吊装专项施工方案

吊装专项施工方案1.工程概况及特点 2.编制根据 3.施工准备及组织机构的设置与人员配置 24.资源配置 45.要紧施工工序 76.工期及施工进度计划 7.质量目标、质量保证体系及技术组织措施 8.安全目标、安全保证体系及技术组织措施 9.环境保护与文明施工 10.吊车性能表 1.1工程概况安溪龙门风电项目工程由中广核(安溪)风力发电有限公司开发建设，场址位于安溪龙门镇桂瑶村，平均海拔在于880～1100m规划容量一期为48MW,本期共建设24台维斯塔斯单机容量为2000MW的风机，钢制锥筒塔架。1.2工程特点风机安装部分：严格按照吊装指导书操作，以保证设备与人员安全；工作每一步务必由有资质的人员加以安全检查，检查工作中务必使用合适的设备；由于风机高度过高，所有将爬到塔架上的人员务必装备个人安全防护装置以防止滑落；合理组序号部件名称(吨)长(米)宽(米)高(米)124台324台4叶片72片顶部直径(米)底部直径(米)5塔筒24套6中段7下段编制本方案的要紧根据有：施工组织设计、现场实际情况、国家的有关法律法规文件、工程建设强制性标准详见《起重机械监督检验规程》及《电力建设安全工作规程》的起重机《地基与基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)《钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《高空作业机械安全规则》(JG5099-1998)《起重工操作规程》《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《起重机设计规范》GB/T3811-2008《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-2010)《电力建设安全施工管理规定》除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸与设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸与技术文件；项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；3.1组织机构的建立我公司根据投标文件中的组织机构立即成立项目部，项目经理、技术负责人、各班组的要紧人员在根据业要紧求提早一周进驻现场。前期人员须进场对现场进行熟悉及各方面联络工作。3.2组织机构如图：项目经理：杨国正3.3技术准备总工程师组织各专业人员、质量管理人员，认真学习合同内容3.4通讯准备序号姓名性别工作岗位职责电话1马军男项目(副)经理2男项目总工3辛力华男质量员4崔建祥男安全员5王小利男材料员3.5生活设施3.6施工用电布置4.1工器具及材料序号工具名称规格数量1主承载钢索2213手动葫芦14吊带15卸扣26香蕉形后机架连接器1718与吊钩连接吊带29与轮毂座连接吊带4吊梁配套柴油发电机1吊梁1吊梁配套电动葫芦2圆吊带2扁吊带2叶片夹1吊梁配套定滑轮及钢丝绳1套吊梁配套遥控器21与吊钩连接吊带2与轮毂座连接吊带4吊带3吊耳2咬合托架1象腿支架1套液压站1套1钢丝绳2风轮吊耳1叶片夹具1吊带1风绳4叶片夹具遥控器1稳压器14.2要紧施工机械名称型号或者容量(m3)、吨位厂牌及出厂时间、生产厂家数量(台)新旧程度小计其中自有租赁11汽车吊中联，200711汽车吊中联重科22陕汽200822半挂车斯太尔济南，200711依维柯南京，200911皮卡东风4座，柴油国产，200822吊车选择：舱70吨，为该工程中安装位置较高的部件，叶轮为外形最大且安装位置最高的部件总吨数43.1吨，安装高度78米。—吊车吊装时的实际载荷，单位：t;G₀——设备的实际重量，单位：t;G₁——吊车吊钩的重量，单位：t;G₂——吊索具的重量，单位：t;K₁——不均衡载荷系数，取1.1;2.0MW机舱部件重70吨，安装高度78米，机舱吊带重量约0.2吨；通过计算及综合分析：QLY9096型轮胎式起重机，重型固定副臂模式，主臂(立杆)长36米，副臂长66米，钩头极限起升高度96米，15.6米工作半径时额定起重量90吨，可满足吊装要求。QLY9096型轮胎式起重机性能表见后附图。说明：1、本技术方案以QLY9096型轮胎式起重机为主吊进行施工2、350吨汽车吊进行设备的卸车及辅助工作3、70吨汽车吊辅助吊装4.3劳动力计划序号工种来源进场时间人数1管理人员公司2015年8月2日52起重工公司2015年9月8日63安装工公司2015年9月8日4操作公司2015年9月8日85驾驶员公司2015年9月8日36电气公司2015年9月8日64.4施工总体安排电气工程按“先设备后电缆、先安装后调试”的原则。同一工种能够采取平行流水作业的方法组织施工，小工序之间则为相互交错而成流水作业。设备安装按照线路进行安装，按施工工序计划安排人员、工机具、材料进场。5.要紧施工工序5.1施工顺序设备卸车设备卸车塔筒内电缆敷设吊装操纵柜与塔筒机舱吊装轮毂吊装叶片吊装消缺配合调试验收机舱、塔筒附件安装清洁具体施工时根据厂家提供的指导书进行5.2基础(1)、技术负责人一定要与业主或者监理一起检查风机基础，确认水平度检查是否具备验收移交条件。(2)、基础环法兰与塔筒底法兰对接标记：基础法兰内侧面有一个明显标记，表示与塔筒底法兰的对接位置，通常这个位置对应筒门的方向。(3)、基础环水平度检查用水平仪与标尺相隔120度的三个方向上测量，测量点位于法兰的中环，每个方向最少测量两次，最大水平度误差平均不超过安装手册中要求的数据。(4)、检查基础环防腐层是否有损伤。(5)、用钢丝刷与砂纸清除法兰连接面的铁锈与杂物。开始作业前，对地基进行检查。特别检查供电装置与变压器之间的电缆管道相关于供电装置的安装框架处于正确位置。见图15.3塔筒5.3.1塔筒安装前的准备(1)塔筒下段安装前进行其他安装。见图2(2)送货吊机(1号位置)务必按照图2所示设置在基础上，上图所示测量值均以毫米为单(3)将短绳即“起重缆绳”送入起重机的安全绳孔。穿过松绳孔眼(故其位于起重机悬吊线绳入口点之上。这将打开安全制动顶部，并由一名人员在吊机底部实施检查，将吊机竖立，钩住送货(4)为避免损坏送货吊机，在基础上放置送货吊机时，用四条支腿(1号位置)进行支撑。在送货吊机下方放置2根木梁，将送货吊机下放至木梁上，确保由四条支腿进行支撑。1是用箍带对送货吊机进行固定，并将箍带固定在电力设备的框架上。2是放置送货吊机变压器。5.3.2安装前的检查(1)确保在塔段安装前，所有线路都固定在底部平台上。5.3.3下塔段的安装(1)确保塔筒安装前，所有平台支架见图3上1都固定在法兰上，移开塔架端盖，将所有螺栓与工具放在塔段顶端。见图4上1吊起塔段前，在螺栓堆放处与梯子端头放一个(木制或者金属)安全挡板。(2)务必确保吊起前所有的螺栓口袋都未开封，以避免起吊起塔架时螺栓掉落。配备两种不一致的平台板，用于遮盖升降机平台开口。另配有两块小板，为最适于安装的平台板。根据塔架情况，选择两块附加板之一固定在主平台板(ZDG1012192)上以实现最板装在塔架上往常，见图5先将附板(1号位置)装在主平台板上(2号位置)。(3)安装塔架前，遮盖升降机平台开口。见图61.安装第一块主板(1号位置),并将板推出塔架壁。用尼龙扣条固定。2.安装板子(2号位置)。用尼龙扣条固定，用尼龙扣条将平台板固定在平台上。(4)假如塔架内有升降机，则务必拆下平台开口内的升降机导板。拆掉后将导向板与螺丝与(5)安装起重架与检查塔架法兰时，使用载人升降机。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。(图7)用挂钩将起重架与起重机相连。见图7上1用小吊环将支(6)将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动的螺栓。使用载人升降机或者特制装置。图9起重架在法兰上的位置，注意：反向扭动起重架的中间螺栓。当塔段已安装后，便于拆卸支架。图10拆下小的起重箍带，用挂钩将起重架与起重机相连。图11图9图10图11图12(7)安装两个起重架并将其挂在起重机上。用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮/铲车。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕，用挂钩将起重架与起重机相连。见图12、13、14、15图13图14图15(8)两台起重机的起重作业务必协调一致，使塔架基部接近地面。1塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。22号起重机也可移动位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图16(9)将塔架下放在临时支架上(木制或者铁制),以便拆除起重架。注意：当法兰接触到支架时，方可下放塔架。杜绝起重吊索的松弛状态。见图17(10)当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。见图18图17图18(11)将下塔段下放在基础上，竖立起塔架，使塔架门相关于电力设备面向正确的方向，解(12)在内侧装上垫圈与螺母，要检查垫片，检查所有垫片均接触到塔架法兰下表面(用垫片进行调整),紧固螺栓。使用1”冲击扳。(13)将外爬梯起吊至适当位置，并将其固定在塔架门之下的塔架位置。(见图19)检查钩子在门内起作用时，锁定销(1号位置)是否能接触并装入另一面的孔中。必要时调整支撑钩，并紧固螺栓(2号位置)。通过楼梯进入塔架。在塔架内部放置一架爬梯。通过爬梯接近基础。在内侧装上垫圈与螺母。保证将垫圈安装到位。见图19、20图19图205.3.4中段塔筒安装(1)确保在塔架安装前，所有线路1都固定在底部法兰上确保塔段安装前，所有平台支架1都固定在法兰上。见图21、22图21图22(2)移开塔架端盖，将所有螺栓与工具放在塔段顶端。见图23吊起塔段前，在螺栓堆放处与梯子端头放一个(木制或者金属)安全挡板。务必确保吊起前所有的螺栓袋都未开封，否则，起吊时螺栓会掉落。配备两种不一致的平台板，用为最适于安装的平台板。参见附件册章节：“用于遮盖平台开口的平台板”。见图24将主平台板装在塔架上前，先将附板(1号位置)(ZDG1011912或者ZDG1011913)装在主平台板上(2号位置)(ZDG1012192)。安装塔架前，遮盖平台开口。安装第一块主板(1号位置)。见图25将其推到塔架壁，用尼龙扣条固定，安装板子(2号位置),用尼龙扣条固定。图23图24图25图26(3)安装起重架与检查塔架法兰时，使用载人升降机或者铲车。(见图26)安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。用挂钩将起重架与起重机相连。见图27上1用小吊环将支架吊至适当的位置，将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降机或者特制装置。见图28图27图28(4)安装起重架。注意：(见图29)反向扭动起重架上的中间螺栓。当塔段已安装后，便于拆卸支架。用挂钩将起重架与起重机相连。安装两个起重架并将其挂在起重机上。见图30、图29图30图31图32(5)用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮/伸缩臂叉车或者铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理所有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。钩上起重机，并将起重架安装在法兰上。两台起重机的起重作业务必协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2号起重机也可改变位置作业，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图33、34、35图33图34(6)将塔架下放在临时支架上(木制或者铁制),以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时，压痕。见图36、37图35图36图37图38(7)利用缆绳将挂钩钩在塔架法兰的正确位置。用系在臂上的缆绳操纵锁定棘爪的活动，故啮合时锁定棘爪位于塔架外侧。塔架顶部的1号起重机将塔架起吊至竖直位置。2号起重机不断移动位置，直至底部法兰处于水平状态。下放塔架，以便消除吊钩上的张力。拉拽系在吊钩上的绳索，使其脱离塔架法兰。吊钩已被解开，可由起重机卸下。见图38、39图39(8)吊起中塔段，放置在下塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上下塔段顶端，准备接收中塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图40、41图40图41(9)将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，准备进行安装。将鱼尾板安装在梯子的侧边。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓配合梯子。安装在爬梯与电缆梯架中的鱼尾板。见图42、43图42图43(10)技术员指挥中间塔段到位后，应与底塔段间隔大约200mm,务必旋转中塔段直到梯子完全对中。使用塔架法兰上的“0”标记作为引导来对中螺栓孔。1号位置与2号位置零标在法兰中数出相同数量的孔，在塔段的另一面，从上法兰往下安装螺中旋转。在法兰中安装3-4个等距螺栓，从上部法兰一直往下安装，以便于塔在风中不可能下塔段的鱼尾板与柔性导轨接头务必适配。见图44、45、46图44图45(11)装配照明插头与电源插头。中塔段1号位置下塔段2号位置小心地放低中塔段直到法兰间间隔大约为50mm。见图47、48图46图46图47图48图49(12)在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。检查确保与螺母/螺栓头直接接触的务必是垫圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样。(见图51)1位螺栓头2位垫圈3位螺栓加长管4位螺母。图50图515.3.5上段塔筒(1)确保在塔段安装前，所有线路(1)都固定在底部法兰上确保平台舱门上没有螺栓等。见图52、531地地图52图53(2)用木板/金属板封住电缆孔。安装起重架与检查塔架法兰时，使用载人升降机或者铲车。见图54、55图54图55图56图57(3)将起重架吊至塔架法兰处。注意：起重架操作过程中不得使用松动螺栓。使用载人升降机或者特制装置。安装两个起重架并将其并挂在起重机上。见图57、58图58图59(4)用挂钩将起重架与起重机相连，并将起重架吊至法兰位置。安装起重架时，使用载人吊篮/伸缩臂叉车或者铲车。确保塔架法兰的整个表面光滑、清洁且无任何压痕。用锉刀清理所有毛边，然后在法兰上涂上防锈剂。两台起重机的起重作业务必协调一致，使塔架基部接近地面。塔架顶部的1号起重机可起吊至塔架处于竖直状态的位置。2号起重机移动位置，并将吊臂伸至使塔段底部法兰处于水平状态的位置。见图59、60图59图60(5)将塔架下放在临时支架上(木制或者铁制),以便拆除起重架。当起重架被铲车托住时，由技术员卸下塔架法兰内侧的螺母。安装起重架前，确保塔架法兰表面光滑、清洁且无任何压痕。见图61图61图62(6)吊起上塔段，放置在中塔段上方。技术人员穿戴安全背带并爬上中塔段顶端，准备接收上塔段，将垫圈安装在螺栓上。见图62、63图63图64(7)将用于法兰的所有螺栓放置在塔架壁边，(见图64)准备进行安装。向右旋转鱼尾板，使整个轮廓适合梯子。安装在爬梯与电缆梯架中的鱼尾板。见图65、66图65图66(8)技术人员指挥上塔段到位后，应与中塔段间隔大约200mm,务必旋转顶部直到梯子完全为引导来对中螺栓孔，1号位置与2号位置零标记。见图67、68图67图68(9)检查在中塔段的梯子是否与下塔段的对中，在装配梯子前，下塔段的鱼尾板与柔性导轨接头务必适配。装配照明插头与电源插头，中塔段1号位置，下塔段2号位置。见图69、70图69图70(10)在塔架接缝处安装螺栓，从下往上安装。在所有的螺栓都安装好后，在放低塔段前，检查四周法兰间隔是否都一样，检查确保与螺头/螺母直接接触的务必是垫圈上有倒角的一面。见图71、72图71图725.4机舱5.4.1进入机舱(1)拆除人孔盖，进入机舱，使用人字梯或者类似工具进入机舱。仅能在准备就绪后拆除人孔盖。以此防止虫子进入与元件腐蚀。使用人字梯或者类似工具的2个钩锁。将手动液压泵的拉杆从夹具中取出。见图73、74、75、76图73图74图75图76后“2”。关闭时，则先“2”后“1”。标签上显示了舱盖的编号与方向，切记!一在舱盖开启的情况下作业时，始终使用两个舱盖上的撑条。舱盖中，如图77、78、79、80图77图78图79图80(3)穿过主轴上裙板的软管或者电缆引线通孔务必调整到正确的位置，以便安装轮毂或者风见图81软管或者电缆引线通孔务必按下列方式调整与定位。若机舱已接通临时电源，则可使用电动盘车装置调整主轴。见图82将电力电缆插入A9机柜上的电源插座。使用电动盘车装置调整主轴。见图83中1确定盘车装置处于网孔中，且螺栓已拧紧。2是将两个风轮锁拉出网孔。3是转动盘车电机上的按钮以调整主轴。图81图82图83图84(4)将电动盘车电机取出网孔，并插入螺栓。见图84上1将螺栓插入法兰底部孔内，并拧紧螺栓。(5)把图85里1检查这两个HS风轮锁是否已拔出。(6)拆除联轴器盖。见图86图85图86图87图88(8)1类护罩比2类护罩深，其孔(3号位置)为封闭的方形孔，使用盘车电机调整主轴。调整护罩，以便其底部孔位于垂直向右(从轮毂内侧看)11/2孔的位置(约15°)。图88(9)2类护罩有一个开式方形孔(3号位置),护罩边缘有两个凹槽(1与2号位置)。图89图89图90(11)将起重链返回手动葫芦吊斗。当在手动葫芦吊斗内运转起重链时，检查确定是否无缺有星形垫圈。见图91、92图91图92(12)凡是用于安装轮毂或者风轮的螺栓，其垫圈面向螺栓头的一侧(坡口侧)务必进行润若将主轴顶部底板用作作业平台，则其务必使用适当的材料覆盖螺栓加长管与锁定支架放在主轴上的底板上。见图93、94图93图945.4.2风向标、航空警告灯、防雷卡等的安装(1)拧松通风系统盖板螺栓(1号与2号位置)拧松并拆除图中蓝色箭头所指的4颗螺栓。拆除通风系统的镀锌盖板。见图95、96图95图96(2)用叉车或者铲车将网纹钢板定位于通风孔顶部，在将要安装于网纹钢板与机舱之间的螺栓端部使用螺纹锁，将网纹钢板安装到通风孔上。在网纹钢板每一侧均安装两颗螺栓，在网纹钢板正面安装4颗螺栓，按蓝色箭头指示安装螺栓，扭紧螺栓，将网纹钢板固定到机舱上拧松并拆下盖板螺栓，然后将其用于风向标支架图97、98、99、100图97图98图99图100(3)清洁风向标支架的接触面。在风向标支架与机舱之间的接触面上应用填缝料。拆除风向标支架的运输笼。见图101、102(4)将U形挂环安装在金属棒的吊眼内，并在U形挂环内安装起重箍带。将起重箍带绕金属棒顶部系好，吊起风向标支架时使用溜绳。见图103、104图101图102图103图104(5)将风向标支架吊至机舱，并小心定位。不得弄脏密封胶。在风向标前端及每一侧均放置一块扁钢，将扁钢上的螺栓孔与风向标的螺栓孔对准，然后安装螺栓(蓝色箭头)。图105、图105图106色箭头)将电缆盖固定到风向标支架上，每侧两颗螺栓，拧松绿色箭头所指的螺栓。在风向标支架与机舱之间安装避雷导线，然后安装螺栓。见图107、108图107图108铺开，在电缆上的航空警告灯吊臂上定位GPS箱的安装板。见图109图109图110(8)在支架上安装灯泡，切记在这4颗平整螺母下放置一个大垫圈，灯泡的接地线务必装入凹槽内，用垫圈与螺母将灯泡固定于支架上。注意：由于在架设风力发电机时需进行调因此不得使用螺纹锁，且不得过分紧固螺母。见图111(9)将GPS与航空警告灯灯泡的电缆盘起来。见图112图111图112(10)关闭机舱舱盖上的两个钩锁，使用人字梯或者类似工具离开机舱，务必从外部安装底部舱盖，以便从轮毂与主轴下方进入，安装从外部进入机舱的舱盖。见图113、114图113图114(11)在机舱上与叶片内的电势放电连接处安装两个单卡夹。见图115图1155.4.3起吊机舱(1)从机舱准备位置起吊机舱，将机舱起吊至合适位置，以便随后将其起吊至塔架顶部(这到吊钩的拉力刚好小于机舱本身(不含运输框架)的重量为止。技术人员爬进机舱，并向下进入运输底座，务必从机舱内侧安装右侧的前舱盖。务必将左侧的前舱盖放在机舱内的安全位置，起吊前，技术人员从左侧的人孔盖离开机舱。见图116、117、118、119图116图117图118图119(2)为保护技术人员，务必使用临时支架(支撑架),挂在四个角的U形挂环上。将溜绳系在其中两个角上，以此引导支撑架，起吊支撑架，并将其放在现场机舱旁边。使用毡毯覆盖以保护机舱，用溜绳引导支撑架。见图120图120图121(3)将机舱吊离运输框架，并吊至临时支撑架上，保持机舱距支撑架最多3英寸。现在，技术人员可在机舱下作业接头须完全清洁，无油脂，并完全干燥，以便符合正确的接合技术规定，用抹布与除油器清除接触面的油脂。见图121、122图122图123(4)通过手动葫芦调整机舱角度，技术人员应使用电子水准仪检查法兰的测量值。机舱两条溜绳的定位点务必能移动，以此确定机舱安装正确。在将机舱吊至塔架顶部之前，检查确定是否有足够空间，以便在地面操纵溜绳，安排尽可能多的人员操纵溜绳。见图124、125图124图125(5)技术人员与起重机操作员(二者系管理溜绳的人员与地面上负责起重操作的人员)保持联系。在技术人员的指导下将机舱安装到塔架上方的适当位置，的位置。见图126、127图126图127(6)塔架顶部的技术人员在调整机舱，以便使导向销与对应的孔啮合，导向销已穿过法兰。见图128图128图129(7)使用冲击扳手紧固螺栓。从机舱前端下方的螺栓开始紧固。在紧固机舱前后端各10颗螺栓后，起重机将少量负荷转移至塔架，然后技术人员用冲击扳手紧固接头处的所有螺栓。见图129、130、131图130图1315.5轮毂安装(1)从导流罩舱取出所有松散物。确保导流罩上的数字与导流罩前部的匹配。将吊力足以吊起轮毂的吊具(VT742321)系在起重机上。将吊具导向叶片A的叶片轴承。用特制螺母将吊具安装在三个螺母安装在叶片轴承顶端。用吊具螺母组的螺母，更换锥形螺母。使吊具慢速下降，以图134图135便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，使吊真慢速下降，以便将吊具固定在轴承下部。在轴承底部安装四个螺母，紧固所有8个螺母至700Nm。通过将软管一端连接至轮毂旋转装置，另一端通过速接联轴节连接至泵，从而将电泵与轮毂旋转装置连接。图137图138(2)把起重机系到导流罩前端并将其吊上轮毂顶部。当导流罩前端准备装到导流罩上时，将图139其旋转以确保前端的方位查导流罩内部的标记是否与前端内部标记对准。确保电缆槽同叶片A成直线，且中心操纵器与中心起重支架成直线。组装零部件时，在导组装零部件时，在导流罩与导流罩前部内做标记，能够起到导向作用。当达到正确朝向时用螺栓安装导流罩前端。图144图145如图所示，使乙烯树脂垫圈面向玻璃纤维，正确安装螺栓。用小型电动冲击式扳手与19mm套筒紧固螺栓。图148用灰色Sikaflex、RAL7035接缝料(149751)或者白色Sikaflex、RAL9010接缝料(149752)密封导流罩与导流罩前部之间的接缝。用水或者肥皂水弄平接缝料。(3)打开液压泵上的电源。确保液压缸安装在轮毂外部。使起重机慢速吊起钢丝。继续倾斜，直到运输支架离图153图154开地面。轮毂与地面成角约为45°。启动泵，并将液压缸的活塞推至底部。如今，轮毂成角为6°。必要时，调节轮毂，以配合主轴法兰。在运输支架上安装吊索。用另外一辆起重机或者叉车移去运输支架。(4)将吊索安装在运输支架上，并将其系在另外一辆起重机上。用电动冲击式扳手与50mm套筒松开螺栓。将轮毂吊起至机舱的前面。(5)由于无法将液压泵与轮毂一起帛起，应将轮毂的角度调整至大约184度(机舱有六度偏移)。机舱处的电缆务必绑紧。将导向绳系在轮毂内。将轮毂导向机舱的前方对接。摘下吊具，将轮毂旋转最多45°。继续安装螺栓，直到主轴每侧至少有14个螺栓。根据《角度操纵紧固》中规定的扭矩值，将已经安装的螺栓紧固至限值，并用一条线标记螺栓。继续该程序，直到84个螺栓全部安装并紧固。(6)84个螺栓全部安装并紧固至限值后，应根据《角度操纵紧固》将螺栓成角度紧固至X°,并用另外一条线进行标记，因此螺栓头显示X符号，表示螺栓完全紧固。用细记号笔装到螺栓头上同时在套筒与下面的金属件(已经标记)上划接缝线，用液压扭矩扳手逐一旋转螺栓，直到塔筒或者梅花扳手上的标记从其原位置旋转X°。换到风轮的另一边，旋转5个以上相邻的螺栓。取下套筒，检查确认螺栓头上的线等于主轴表面标记X°±3°(1)将小型起重机固定至运输框架。松开并拧下将运输框架固定至叶片的螺栓。从叶片下拿图161图162另图164图163另图164一端的运输框架，重复该程序。在所有三个叶片上重复该程序。(2)拆下运输框架各边最上端的两个固定销。轻轻抬起运输框架的上部。将吊索绕在根端上。起重机吊钩固定在吊索的一端。将另一端固定在安全工作负载3000kg的链式起重机的起重臂上，或者者在使用带有两个吊钩的起重机时，将其固定在第二个吊钩上。安装前缘及后缘保护装置的半径为27.000(距离44m叶片的尖端13m,距离44m叶片的尖端18m,距离49m叶片的尖端18m)。尖端固定在起重图167图168图169拿走尖端框架上的楔子。将框架固定在起重机上，以防框架翻倒。松开叶根框架螺栓上的锁紧装置。拆下框架上的螺栓。抬升叶片根端使其离开地面。(3)从螺纹套上摘下根部保护罩与胶带。清除螺纹套上的胶水与灰尘。清除叶片内其余胶水与其他杂质。肉眼检查后缘、前缘、内部及外部的TC标记。对孔计数，确认前缘与后缘的TC标记之间，有45个螺纹套。(4)将86个M30X400与4个M30X480柱头螺栓(叶片螺栓)的短螺纹端拧入螺纹套。用带有专用转接头的无绳电钻紧固柱头螺栓。紧固柱头螺栓时，紧固力矩不得超过30014、15号螺栓孔，TC标记处的螺栓孔，为1号孔。(5)按照叶片卡箍中的供应商说明，组装叶片卡箍。随着情况变化，分别测量从叶片轴承到壳之间的距离，务必将其转化成测量叶片根部与叶片卡箍外缘之间的距离-10mm。用(6)将用于叶片安装的液压泵连接至变桨块标号4T3(P)与4T2(T)的位置。将24V直流电源连接至变桨块的阀门5V6与5V5,从而使液压活塞能够移动。(7)引导叶片向上，使其与轮毂保持水平。固定到桁架两边的绳索，用于将叶片引导到位。轮毂外的维人员，务必确保叶片及轴承上的TC标记对准。将叶片TC导入叶片轴承处标记的孔内。在把叶片导引到叶片轴承上时，首先应将四个长柱头螺栓导入恰当的螺栓孔。将其他86个柱头螺栓导入各自的螺栓孔。将叶片锁紧块安装在四个长柱头叶片安装到叶片轴承上之后，安装所有螺母与垫圈。正确安装垫圈，使其倒角对着螺母。用小型电动冲击扳手紧固尽可能多的螺母。大约可紧固40个螺母。打开液压泵，并变桨叶片，(8)打开液压变桨泵开关。变桨有关叶片，直至能够到其余柱头螺栓，同时能够在紧固过程按照下列程序紧固所有90个螺栓：将参照1-10螺栓，按数字顺序紧固(图27)。紧固第1节中包含参照螺栓(1)在内的A-H螺栓。移动至第2节，紧固包含参照螺栓(1)在内的A-H螺栓，重复同一方法，直到1—10节全部紧固。变桨叶片，使所有螺母都能够被紧(9)当所有柱头螺栓紧固至限值时，可旋转轮毂，直到下一个叶片轴承处于水平位置。当锁紧轴处于末端位置时，将手柄设置在“锁定”位置(45°)。检查确认两个锁紧螺栓完全拔时，将手柄设置在”锁定”位置(45°)。按照上述方法，安装其他叶片。5.7电缆(1)在使用专用切割工具前，应根据电缆护层厚度之变化调整切割深度。在将电缆切割至适当长度前检验电缆调整是否恰当。将切割工具置于标记线上，并在电缆护层上进行环切割工具在电缆护层上进行垂直切割。见图185、186图185图186(2)拆除电缆护层。使用切边钳切割保护箔纸，然后将其从单芯电缆上拆下来。拆下电缆护层与保护箔纸，用笔标出单芯电缆须剥线的位置。见图187、188、189、190图187图188图190图191(3)剥掉单芯电缆上的绝缘层，剥好的导线。见图192、193图192图193(4)压接下段电缆导线上的直通接头，首先，压接时尽量靠近剥线部分，在端部装上导线热缩管以防其损坏其它导线。滑动热缩管使其覆盖住电缆，在连接电其覆盖住电缆。见图194、195图194图195(5)滑动导线热缩管，套住直通接头。为了在整个表面上均匀收缩该管，应确保分隔开单独胶结粘连。冷却导线热缩管，直至温度低于300C-400C。当导线热缩管受冷时，将顶部热缩管置于拼接处。如之前所述均匀移动加热，直至两端胶结粘连。见图196、197图196图197(6)拆下电缆卷筒的封盖材料，将电缆卷筒放在千斤顶上。电缆务必从卷筒顶部抽出以免电缆受力，将电缆卷筒置于塔的邻近。在每个轮子的两侧设置轮(7)借助电缆导轮在塔内铺设电缆，在电缆导轮上安装一个支架，将装有电缆导轮的支架放在电力装置平台上。调整支架，把电缆导轮定位在电缆梯架下方。在平台板上钻4个孔，以安装支架。在支架各个角上装上螺栓，并拧紧。见图198、199图198图199(8)将导缆架固定在爬梯平台上。使用尼龙扣条或者绑带固定导缆架。斥下A4平台旁的平图200图201(9)在打开机舱的舱口盖之前将防坠装置固定在吊环螺栓上。使机舱偏航，以便起重机对准机舱下方的舱口盖。用绞车将起重机吊臂置于偏航处开口的正上方。过平台。务必用爬梯保护装置，以便在拉电缆时保护横档与起重链。见图202、203图202图203(10)A4平台上方爬梯支架架之间安装爬梯保护装置。在各梯护装置。拧紧螺栓与螺母，将链条穿过爬梯保护装置。见图204、205图204图205(11)将链条穿过爬梯保护装置，然后向下穿过爬梯与电缆梯架之间。用尼龙扣条固定该保链条方向，以确保其不可能被梯阶、线绳等卡住。见图206、207图206图207(12)在机舱内操作起重机，拉电缆时助力电缆卷筒，将电缆挂在吊钩上，将其释放于下塔段内，收线并将电缆系在A4机柜处，使用通讯工具将电缆穿过导缆架。见图208、209图208图209(13)将大约500mm电缆穿过电缆导轮，在塔内铺设铝芯电缆时务必使用电缆牵引套，在铝芯电缆的一端装上电缆牵引套，在电缆牵引套的吊环上上。见图210、211图210图211(14)在电缆牵引套的吊环上挂上起重机吊钩，当下塔段工作人员通过无线电发出信号时，电缆长度后，将电缆固定在电缆梯架上。务必至少使用20个尼龙扣条临时固定住好合适的电缆长度后台上的技术人员向起重机司机发出信号，在拆下电缆牵引套前，用一截线绳将铝芯电缆的一端固定在A4平台上方。见图212、213图212图213(15)将电缆牵引套从铝芯电缆的端部拆下来，将锁扣从吊环上拆下来，并将其固定在电缆牵引套的端部。图214、215图214图215(16)测量电力装置旁所需电缆长度，用手动电缆剪在电缆的正确位置剪切电缆，以避免电缆上有粗糙的切边，将电缆固定在电缆梯架上，务必至少用20个尼龙扣条临时固定住电缆。图216、217图216图217(17)每隔一个梯阶用尼龙扣条(1号位置)绑住电缆。每次按照同一方向安装尼龙扣条锁。拆下装在塔架顶部与底部的临时尼龙扣条。在靠近电力装置的头三条固定电缆。A4机柜下方电缆端部的后三个梯阶上旁倾斜电缆梯架的上面铺设各电缆。在倾斜电缆梯架上两两固定电缆。见图图218图219图220图221(18)用双线电缆夹(1号位置)两两固定电缆。每对电缆之间务必间隔一根电缆直径的距离。倾斜电缆梯架的每个梯阶上均要使用电缆夹。见图222图222(19)装于电缆穿线板的电缆用束线带将电缆固定到位，直到下一区段固定好。检查电缆穿线板上方信号电缆束的铺设情况，并纠正交叉铺设的问题。接触，并保证线束正确穿过电缆穿线板上的孔。确认电缆穿线板上方样的方式安装下一排电缆，最后安装好端板。见图223、224图223图224(20)拧紧电缆穿线板托架上的所有螺栓，并拆下束线带。将整个电缆穿线板安装在偏航梯的底座上，在电缆穿线板的各侧安装一个角形托架，拧紧各侧的螺栓。见图225、226图225图226(21)使用专用束线带(12,7x563mmPLT6EH-CO)将电缆固定于定位环上。紧固专用束线带，并将自由端弯回带扣内，使用专用束线带将电缆固定在定位环上。在2束小型电缆上的定位环之间绑上额外的小型线束带。如图227、228图227图228(22)用固定板与六角固定螺栓将电缆装在齿轮上，然后将齿轮装在支架上。将2个10mm垫圈与M10螺母装在专用螺栓上，将螺母紧固在螺栓上。两束电缆之间的轮齿固定在梁的固定架上。如图229、230图229图230(23)从机舱至A4机柜底部铺设主电缆，将各电缆穿入A4机柜底部，机舱主电缆务必装在机柜右侧的Roxtec模块内。见图231、232图231图232(24)打开A4机柜柜门，为主电缆准备Roxtec模块。当技术人员从A4平台下方将一根电缆穿入A4机柜的底部，A4平台上的技术人员务必确保每根电缆都根据示意图置于Roxtec模块的恰当位置，见图233、234图233图234图235图236图237图238(26)在右侧A4机柜的底部将1号线束与2号线束的电缆穿入电缆夹头，在A4平台旁操作1号与2号线束时，应把防坠装置连接到吊环螺栓。从第2号线束中分离出接地电缆(1号位图239图240(27)引自A12机柜的铝芯电缆务必装在A4机柜左侧的Roxtec模块内，为铝芯电缆准备Roxtec模块，将电缆安装在A4机柜底部的Roxtec模块内，根据装配说明书紧固Roxtec模块。见图241、242图241图242(28)以正确的朝向将铝线接于KG18端子，即圆弧形部分紧靠端子底部。使用活动扳手或者者鲤鱼钳扭绞导线，免损坏导线。割电缆与导线时使用电缆剪切以免留下切屑，端子各侧剥图243图244(29)将主电缆与A4机柜内的铜排相接：1号位置：机舱的主电缆；2号位置：机舱的操纵电缆(1号与2号线束);3号位置：变频器的要紧(铝芯)电缆为A4机柜安装有机玻璃罩。见图293(30)从垂直电缆支架至水平电缆支架之间铺设电缆，从水平电缆支架至A1机柜侧面电缆支架之间铺设电缆，将电缆端头下穿至电力装置下方。使用尼龙扣条固定电缆，在电缆支架上为光纤电缆安装塑料管(1号位置),光纤电缆(1号位置)系在A4平台下方的爬梯上，放松梯架上的光纤电缆，将光纤电缆下放到固定在垂直电缆支架上的塑料管内(2号位置),务必将电缆下放至电力装置平台。见图245、246图245图246(31)将电缆下穿至电力装置下方，直至A21机柜，然后用尼龙扣条将其固定在电缆支架上，将电缆穿过机柜底部的电缆夹头。按照接线图定位电缆，按照接线图在图247、248图247图248(32)拆下A4平台下方的临时插头，并按照操纵系统图连接A4机柜内的电缆。拆下电力装置旁的临时插头(690V),将上塔段的690V供电电缆穿入A21机柜，然后按照接线图连接。见图249、250图249图250(33)切割底部电缆，使其能够够到变频器并与其连接，剥掉单芯导线上的绝缘层。按照接线图在机柜内连接铝芯电缆。端子各侧最小剥离1mm,最大10mm。见图251、252图251图252(34)加热以收缩变频器顶部的热缩管，按照接线图在变频器机柜内安装所有铝芯电缆。见图253、254图253图254(35)其余的一些小件根据厂家指导下完成。风机设备安装计划2015年9月24日开工至2015年12月31日竣工。为保证风电机组安装工程如期完工，我公司将从计划编制、过程操纵与管理、加强协调管理人员已基本确定，并参加投标与前期所有规划工作。一旦中标，我们将立即采取下列措我公司立即组织以项目经理为首的要紧管理人员开工前7天到达现场，着手进行开工前期的各项准备工作。组织有关管理技术人员编制现场管理方案，安全文明施工的策划，编写二、制定科学、严谨的施工进度计划编制总体网络计划。由项目经理组织人员根据招标文件、合同及发包人的要求，编制进度计划，该进度加载设备到货计划、图纸交付计划，有明确的工序逻辑关系，通过优化处理与调整，提交发包人、监理审批。通过发包人监理审批通过后，作为正式合同进度计划。根据审批的进度计划，计算每道工序的工程量，与完成工程量，所需各工种的工序点，机械设备台班数，材料的消耗量形成工序资源配置表。三、进度计划的过程操纵建立完善的进度操纵体系。项目经理是具体进度操纵责任人，进行施工计划操纵与进度检查管理，并纳入发包人与监理使用的分层次计划管理体系中。技术负责人协助项目经理进行计划操纵与进度检查管理，施工班组每天上报进度。进度计划制定后，各有关有员要做好材料设备供应、图纸供应与有关协调工作，为作业层制造良好的外部施工环境；作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关人员要加强检查与监督，保证进度计划有效实施，同时实行经济奖惩制度、开展劳动竞赛等手段强化进度操纵。计划操纵程序：操纵措施加强施工进度计划检查与监督的力度，施工期间，每天下班前一小时，由项目经理在现场召开各部门碰头会，对当天的工程进度出现的问题，制定解决办法，对第二天的工程进度进行布置。施工中将每日、每周、每月完成的工作情况分别提交业主，为制定下周、月工程进度计划提供根据。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查与监督，以便为计划的调整提供必要的信息。通过实际进度计划的比较分析，一旦出现进度偏差，务必进行调整，计划调整的前提为保证安全、质量、进度，我们将从技术、物资、机具开工阶段要紧是生产生活临建施工，开工前做好市场调研，及时将所需材料准备到位，为开生产临建工具房均使用标准化集装箱改造。总的原则是生产临建在开工前3天内形成生产能尽快与业主、监理、设计方建立工作联系，熟悉并习惯他们的工作方式，及时落实他们对开在本工程中我们将提早做好物资供应策划，加强设备及材料的管配备足够的设备管理人员，应用物资系统管理软件，对设备及材料的进行管理，并利用协同业主、监理及时做好设备催交与设备缺陷的处理工作，建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，合理安排施工工序、土建安装交叉作业，保证现场各项工作井然有序进行，通过合理安排各工序、工种之间协调作业，使下道工序能够尽早提早开工，以便尽量使总工期得以缩短。八、资源配置保证我风电公司现有工程技术管理人员20余人，具备丰富的工作经验。我公司派驻现场的项目经理及项目构成人员均由我公司各部门要紧负责人担任，本工程施工所需的有经验的施工人员均可迅速投入到本工程中，完全能够满足本工程的需要。为确保工程进度按期完成，我公司准备投入本工程的机械都已落实，在要紧施工方案选择时充分考虑工期因素，充分发挥我公司的装备优势，加大大型机具及人力的投入。九、编制科学的技术方案保证进度编制科学、合理的施工技术方案是确保工程优质、高效、安全、顺利实施的保证，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案与措施来指导施工，对施工过程中的关键工序进行技术攻关，利用我公司成熟的施工技术及工艺来确保工期的准点完成。加强针对性的施工技术交底，使所有参与施工的人员都熟悉该做什么,如何做，做到什么要求，达到什么目的，以减少不必要的窝工、返工现象出现，确保各施工节点进度能如期准点完成。要方便施工人员安装，加快施工进度，提高安装质量，使得施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。十、以质量保进度措施建立健全项目质量管理体系，建立质量管理检验网络，在开工前制定项目质量规划、质量目标，做好对施工要素操纵与施工过程操纵，确定工程验评标准，做好质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。1、对本工程的“质量目标”与“质量规划”专门制定《培训计划》,并按照计划有目的、有针对性的进行质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平与质量服务意识。2、制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准；分项工程开工前根据《施工组织总设计》制定切实可行的施工方案与施工作业指导书。3、实行过程的质量监督检查、检验验收评定签证。十一、施工协调管理工作保证施工过程中，材料设备供应、设计图纸交付、资源配置与使用、施工质量与安全等工作，都可能会影响施工进度，我公司将做好各项施工协调管理。强化领导，项目经理亲自抓工程计划及协调工作，配备得力的调度系统与管理力量，现场调度实行动态操纵，开好每周一次的施工生产协调会，根据现场出现的情况，不定期召开各类专题会，及时优化施工进度计划，切实落实计划执行情况。强化工程安全施工与质量管理，减少安全质量工作给施工进度带来的影响。加强与业主、监理、设计单位、设备制造商之间的工作协调，尽量缩短解决问题的时间。由经理或者总工程师参加业主(或者监理)组织的每周协调会或者现场碰头会，尽快落实业主、监理的协调要求，并及时通报落实解决情况(必要时书面报告),协助业主、监理做好各方面的协调工作。项目部以周为单位提出一周的工程简报，向业主、监理书面反映，通报工程的进展情况与存在的问题，需有关部门解决的时间，通过简报，可使有关部门熟悉工程进展情况，及时解决施工中出现的困难与问题。充分尊重业主、监理，提请他们对工程进度的各个方面进行监督、检查与指导。十二、以经济措施保证施工进度1、项目实行操纵目标风险承包，部门实行指标考核，施工班组或者个人实行记件承包。2、为进一步提高施工人员的积极性，制定考核办法与奖惩措施，以强有力的经济手段保证节点工期地顺利实现。十三、施工方案、工艺保证充分发挥技术管理为生产提供保障的优势，从施工方案与施工工艺上缩短工期。通过施工方案的优化，将技术转化为生产力。安装与设计图纸到场后，提早做好各项技术准备工作。认真进行图纸会审，及早提出问题，确保施工顺利开展；及时编制完成全面、切实、可行的施工技术方案，一旦现场具备条件，就可进行施工。7.1工程质量目标1.本工程质量目标工程质量要求达到国家与现行程质量验收合格等级。安装工程合格率：100%7.2质量管理组织机构及要紧职责本工程项目实行项目经理负责制，项目经理作为施工安全、质量第一责任人。本项目设置质量主管，监督检查与质量有关的过程与活动结果建立健全质量管理体系，落实岗位与人员的质量责任。本项目的质量体系同意公司本部及业主质量体系部的监督与领导，同时同意业主的监督与指导。本工程质量管理网络图如下：杨国正黄路成材料责任人王小利辛力华机具责任人电气责任人郭万志周玉照7.3质量管理的措施根据制定的施工组织设计与工程进度的具体情况配备必要的人力资源，配置所需器材与设备。按时完成对投入使用的吊机的组装与试验，保证投入机械的合适、完好、可靠。特殊工种的人员务必持证上岗，以获得务必的技能与资格，保证人员合格胜任。在接到业主关于风电工程安装工程施工日期的通知后，项目经理应将业主提供的有关手续与资料转发给安装、起重、电气班长，以便及时做好安装前的各类准备工作，安装工器具的验收与清点等。项目经理组织工程技术人员进行实地勘察，在此基础上编写合理、安全、可行的安装方案(包含组装与吊装方案)。方案应包含文字资料、有关的图表与数据，并对活动的组织与人员的责任、所用设备与辅助工机具、环境与保护措施等方面做出规定。安装方案与质量计划由技术负责人编制，质量主管审核质量计划，均报项目经理批准，并报业主审查。若有需要与业主方面协商的事宜时，以协调会的方式与业主共同商讨解决有关问题。在设备安装开始前，项目经理应组织人员对投入使用的设备与工机具等进行必要的检查与保护。项目经理应召集参加该项活动的有关施工人员进行技术安全质量交底，并做好记录。必要时，应邀请业主或者其代表参加技术交底会。安全主管对安全的先决条件予以检查，确认作业区的环境条件、通道、机械性能、起重工机具等符合安装方案的要求，确保设备与人身安全。安装工程所使用的测量工器具在有效期内，精准度符合国家标准。在对现场零件、配件、构件等清点验收完毕；机械组装试验合格；安装方案、质量计划与施工进度计划得到批准；环境清理与设备验收合格后，进入安装实施阶段。加强对业主提供产品的保管与操纵，应根据材料与产品不一致形状与特点加以防潮、防雨、防锈、防腐与防丢失等保护措施。在安装的全过程，技术人员负责对设备的结点、安装方向、安装顺序号等进行标识，并做好记录。参与安装活动的全体人员有责任在施工过程中保护这些标记。当标记脱落或者模糊时，应及时确认并重新进行标记。对投入使用的测量与检验设备，如各类计量器具等应保证其检定合格并在检定有效期内。在施工记录中应记录那些对设备的安装质量有影响的测量器具的名称、型号、器具编号、检定日期与检定证书号等有关内容，确保测量数据合格与具有可追溯性。各施工人员按经批准的方案所规定的步骤进行组装、吊装与就位的施工，并使用缆风绳或者支撑杆等措施防止组装件的倾倒。使用合格的测量器具，做好钢结构的测量记录，做好电气元件的测量与调试记录。严禁机械带病作业，需送修的机械须及时修理，验收合格后方能继续投入使用，以保证整个安装活动的安全可靠。质量主管按计划对操纵点进行监控，签署释放有关的质量操纵点。当业主有要求时，应提早通知业主或者其代表到场验证。未经签字放行，不得进行停工待检点(H点)后的工作。严格按照现场质量计划进行安装与检验，坚持上道工序未经检验合格不得进入下道工序的原则，保证文明施工。在安装过程中若现场情况发生特殊，施工作业人员立即停止该过程的活动，并报告现场项目总工。在对安装方案进行修改并得到批准后，重新进行技术交底，然后方能继续进行施工作发生事故或者遇不可抗力时，安装活动中的有关人员应听从现场负责人的指挥，避免慌乱，尽量将设备置于安全地带并妥善保管，以减少缺失程度。在组装、吊装与就位的作业过程中应同意业主派出的专业技术人员的现场监督，并按要求及时向业主通报组装、吊装与就位的进展情况。风力发电机组安装工程，安装单位在质量操纵指标上按风机厂商提供的风机安装手册规定的内容执行。如厂商安装手册中未规定的检验项目则按国家有关规范规程进行质量操纵。设备安装完毕，应按照经批准实施的验收方案进行验收，验收前通知业主指定代表到场验收。验收合格后，技术负责人应出具验收报告，并由业主指定的代表签字确认。工作结束，本项目应将所有的质量记录进行整理、归档，并妥善储存。需移交的，按业要紧求的方式移交。关键工序的质量操纵：风机叶片组装及吊装；法兰面高强度联接螺栓紧固；(1)机舱吊装的质量操纵吊装机械检查合格并按照要求站位；用专用吊具对机舱各吊点进行绑扎，并调整前后吊点使机舱前后形成一定的倾斜度，便于机舱底座法兰面与塔筒法兰面的连接。倾斜度符合说明书要求；对底座法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；吊装过程中注意对机舱进行溜绳保护，避免碰撞塔筒与吊机。(2)风机叶片组装及吊装质量操纵应使用专用的风叶夹板进行包角保护，避免吊装过程中损伤风叶边缘；组装务必使用液压式吊机，并动作缓慢，避免冲击损伤叶片；组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；风轮吊装时应用辅助吊机协助，直至叶片呈垂直状态；吊装过程中风轮受风面积较大，应对风轮做溜绳保护，避免碰撞。(3)法兰面高强度联接螺栓紧固质量操纵各联接法兰面应进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；按照要求调定专用液压扳手的压力值，使各联接点的预紧符合要求；螺栓联接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序与方向进行，以保证紧固均匀；各联接副紧固完毕后要做防松标记。7.4质量管理及检验标准本项目工程执行但不限于下列质量管理及检验、验收标准、规程、规范：《风力发电机组装配与安装规范》GB/T19568-2004《地基与基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)《钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-1995)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《高空作业机械安全规则》(JG5099-1998)《起重工操作规程》《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-2010)《电力建设安全施工管理规定》除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸与设计文件；>批准签证的设计变更；>设备制造厂家提供的图纸与技术文件；>项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；7.5质量保证技术措施7.5.1质量意识教育培训在项目开工前、过程中，对全体员工进行质量意识教育，让全体员工树立“百年大计，质量第一”与“顾客满意”的观念，发扬“崇尚精益、永创一流”的企业精神，根据精细化施工要求，全面开展质量达标创优活动，责任到人，切实增强各级干部与施工人员的责任心，建立工程质量行政领导责任制与终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。7.5.2操纵工程建设各过程环节对工程建设从招投标、合同评审到机组投产移交、服务全过程实施操纵，用过程方法识别本项目建设的关键过程与关键活动，运用科学、先进管理的系统方法进行管理，实施对过程的监视与测量，并对过程的监视与测量的结果进行数据分析，发现改进的机会，采取措施，实现持续改进，以提高过程的有效性与质量管理体系的绩效。7.5.3监督质量管理体系运行为确保实现本标段制定的质量目标与质量体系有效运行，公司按照《管理手册》的要求，随时对工程质量的管理进行业务检查指导，对审核中发现的问题，及时制定纠正措施与预防措施，并进行验证检查。质量保证体系规定的强制性监督机制，严禁有违反程序的事件发生，严禁质量计划的跨点行为，保证了程序的有效运转。质量保证监督分内部监督与外部监督：1)内部监督。是我公司内部进行的监督。分为专项监督与日常监督。专项监督能够对质量手册的某个要素、某个有关部门与活动或者过程的结果进行有计划的监督。日常监督是对正在进行的过程或者活动进行的现场巡查验证。发现问题通过“观察意见通知”与“纠正行动要求"发文纠正。2)外部监督。同意业主实施的计划监督、专项监督与日常监督。对监督改进意见、观察意见通知)与纠正行动要求，将认真改进，接收复查。另外还有内部、外部的质量审核(或者称监查)、管理评审也是监督机制的重要构成部分。7.5.4健全质量管理机构本项目建立以项目经理负责的质量管理组织机构，配备合格的各级质量管理人员、各专业专职质量人员，班组兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。7.5.5质量记录的操纵对质量记录做好标记、收集、编目、归档、存贮、保管与处理等工作，使其便于存取与检索，并确保不损坏、不丢失，以用于证实质量体系运行的有效性。质量工程师组织质量记录的收集交项目资料室归档、存贮、保管与处理。各班组(质检)负责有关质量记录的保管、汇编，并将其移交项目资料室，保证形成的质量记录真实、可信、整洁、清晰、可追溯。根据施工记录编制的质量检验评定签证、技术记录、试验报告等，一旦形成均不再改动。试验报告编制公布均经有关专业负责人复核，并加盖试验部门的印章。7.5.6竣工资料的操纵施工过程对施工文件收集执行文件包管理程序模式，确保施工文件的完整性。奠定竣工资料工作的基础。单位工程开工后15天内，编制完施工、安装文件大类类目表及文件一览表，并经有关部门审核会签后交建设方档案室备案。竣工资料的操纵除执行国家及行业现行的规范与标准外，还应执行业主的有关档案管理规定。所有竣工资料(书面及电子版)的形成与工程实体同步。单位工程在正式验收通过后，15天内将归档文件正本提交建设方档案室，45天内将归档文件副本(按要求装订后)及电子文件版、案卷总目录、全引目录(一式两份)全部移交。7.6.1总则1)结合有关的成品保护要求，本工程将在开工前制定《成品保护管理制度》与《现场管理2)本着尊重他人劳动成果原则，土建、安装专业人员之间应相互保护对方的劳动成果，教3)施工过程中，结合现场实际情况，合理安排工序，精密仪器、仪表及其他易受损害的施4)技术人员在进行技术交底时，务必有具体的设备防护措施并进行交底。5)谁施工，谁保护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施。施工完后，在该施工区域应6)各专业设专职文明施工成品保护检查员，进行日常的检查，发现问题及时督促各施工班7)制造条件，利用文明施工二次策划建立封闭施工小区，设立门7.6.2安装设备的储存、保管1)所有设备的保管都落实明确责任人。2)仓库保管员对接收保管的设备均加上有关标识。标识的内容满足公司制定的有关标识规3)到货的设备根据其用途、构造、重量、体积、仓库情况及由于气候影响受害程度，储存4)存放在室外仓库的设备，根据物体的受力情况，在物体下加垫垫木。有要求的设备，为5)存放在室内仓库的设备，根据设备的重量、体积，分别存放在货架上与就地存放。裸装6)设备库房及堆场均按定置管理的规定划分区域，设备存放的区域有台帐记录，以便于查7)保证库房(堆场)道路畅通，场地平整不积水、无杂草、库房不漏水，避免小动物侵入。仓库区域按消防要求设置消防器材。8)对接收保管的设备，根据标识中的内容及时输入电脑。9)对随货同行的有关设备质保文件、使用说明书等资料，按文件管理要求有专人保管存档。7.6.3安装施工保护施工现场环境较复杂，安装好以后的设备相当容易受到损伤及污染，为此务必采取相应的保护措施。1)就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失。a)防污染、防水、防尘：污染源要紧来自油漆、污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。设备正式设计有防水(雨)罩，应随设备同时进行安装。安装完毕后，应进行设备内外清理清扫工作，从设备内清除出所有的工具与其它杂物。b)防碰：设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非有意而引起。防范措施是在设备周围或者上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或者铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。c)防丢失：主设备在开箱时，收好仪表附件，对已装设备上易丢损的小零件、小部件应作好编号后拆下退库或者由专人集中统一保管，到调试投用阶段再行对号入座恢复原状。(一)安全管理目标1、不发生人身重伤及以上事故；2、不发生机械设备事故；3、不发生火灾事故；4、不发生负有同等及以上责任的造成人身重伤的交通事故，杜绝重大交通事故；5、不发生人员责任事故；6、职业病发病率为零；7、不发生集体食物中毒事故；8、力争人员轻伤率为零；9、不发生环境污染事故。(二)安全管理组织机构及要