医学资料 TFT不良定义及图解

精品文档精品文档精品文档精品文档精品文档精品文档修订记录日期版次页次条文修订内容变更人备注核准：审核：制作：1、减薄不良图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1表面划伤定义：玻璃基板表面被划伤。原因：1、玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。2、玻璃在蚀刻前受到划伤，蚀刻后划痕变大且带有酸刻条纹。3、擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。2表面污定义：玻璃表面受到污染。原因：玻璃在蚀刻前表面受到污染，如：油脂、手指印等污物粘在玻璃表面，形成表面污。玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）蚀刻后形成表面污。参照限度样品3破裂定义：裂痕延伸进入玻璃表面。原因：玻璃与硬物形成猛撞造成；插篮、倒边过程中，拿取玻璃不当，造成玻璃夹破；测玻璃厚度时，千分尺操作不符造成玻璃破裂；擦拭玻璃时，桌面不平整或用力不均，导致边缘缺口延伸裂入。不可有4角崩边崩定义：玻璃边有、角部出现崩缺。原因：插篮、插箱时，与邻边玻璃碰撞，造成崩边或崩角；玻璃与硬物形成碰撞，造成崩边崩角。不可进入整片玻璃的外围切割标的外边线内。5凹凸点、白点定义：玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。原因：玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；3、蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。Φ=（长+宽）/2当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。当Φ≤0.1，允许多个。注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。6酸刻条纹定义：蚀刻后玻璃表面出现凹凸不平的条状波纹。原因：酸液浓度过高，速北出现不均匀情况，蚀刻完成的玻璃没及时进入QDR槽清洗，残留于玻璃表面的酸液继续蚀刻玻璃（表面会出现直线酸刻条纹）；多次蚀刻的酸液，含有大量玻璃粉，再蚀刻时玻璃粉会依附玻璃表面，阻碍酸液蚀刻玻璃，玻璃粉若没有及时清洗掉，则会出现严重酸刻条纹，清洗不彻底会出现点状的条纹；蚀刻时，玻璃脱轨重叠在一起，清洗不到的玻璃面会出现条纹；蚀刻篮档条的凹槽深浅会有产生条纹的可能；如篮底档条直径大，抛动时引起酸液变化（速率变快），出现蚀刻不均匀导致严重条纹；酸液液面不能完全覆盖玻璃，蚀刻后严重的条纹。参照限度样品7漏酸定义：酸液从玻璃夹缝、裂缝进入而污染引线脚。原因：玻璃边缘环氧框断裂、框细、气泡、发白、彩虹等现象，会导致漏酸；玻璃进行封胶时，出现断胶、进胶量不足或进胶外UV胶稀薄；封边的UV胶无固化完好，UV胶不硬化；玻璃夹缝存在酒精、丙酮等稀释物质，使UV胶不能进入，不能完全密封玻璃边缘；操作过程中碰撞造成单片玻璃破裂，酸液由此流入，导致漏酸。不可有2．切割不良名词图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1无显定义：产品无画面显示或无法点亮产品。原因：LCD来料不良；ITO刮断、短路、腐蚀、断路；不可有2显示异常定义：画面显示与标准检测画面不符。原因：LCD来料不良；ITO刮断、短路、腐蚀、断路；不可有3缺列/缺行定义：显示一条或多条的白色、彩色亮线，分为横缺（缺行）与竖缺（缺列）。原因：LCD来料不良；LCD崩边、盒内杂质、盒内短路；ITO刮断、短路、腐蚀、断路；不可有4十字缺定义：显示两条或多条的交叉亮线。原因：LCD来料不良；ITO刮断、短路、腐蚀、断路；LCD崩边、盒内杂质、盒内短路；不可有5点不良定义：画面显示一个彩点、白点、黑点。原因：LCDCELL内异物；ITO破洞。Φ=（长+宽）/2当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。当Φ≤0.1，允许多个。注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。6盒内划伤定义：LCD内部刮伤，显示为刮伤痕迹，分为线状和点状。原因：PI膜被刮伤。宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。7白块定义：显示白色团状。原因：PI材料不良；盒内有杂质；PI层厚度影响；参照限度样品8满天星定义：显示麻点密集。原因：PI破洞；PI材质不良；PI层异常；CELL高度过低。参照限度样品9凹凸点/白点定义：玻璃表面有小坑点或有突出的圆点。原因：玻璃基板内有杂质和气泡，蚀刻后脱落形成凹点，如有化学物质，造成不反应或反应不完全时，导致不脱落，则形成凸点；玻璃表面的胶粒没有及时清理，蚀刻后胶粒脱落，与胶粒接触处不被蚀刻从而突出形成凸点；蚀刻时由于玻璃粉粘在玻璃表面没有及时清洗或清洗不到位，则形成凸点。来料问题。Φ=（长+宽）/2当0.1≤Φ≤0.2；允许1个。当Φ≤0.1，允许多个。注：Φ≤0.1出现2个时必须距离5mm以上。10表面划伤定义：玻璃基板表面被划伤。原因：玻璃基板含有杂质，蚀刻后脱落成划痕。擦拭玻璃的无尘布多次使用，会导致无尘布硬化，无尘布有胶粒或玻璃碎直接与玻璃发生摩擦导致划伤而出现划痕。分粒时，由于操作不当使玻璃与邻边玻璃产生擦伤。宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm。11表面污定义：玻璃表面受到污染。原因：玻璃表面有残留酒精痕迹（丙酮痕迹）清洗烘干后形成表面污。参照限度样品12崩裂定义：玻璃边、角部出现崩缺。原因：切割机出现压力不均时，导致玻璃崩边崩裂；电测时，玻璃放入测架不符规范，导致测架压迫玻璃；插篮过程中插错档条格，造成夹破玻璃；吸塑盘无交叉叠放，使盘内玻璃崩裂、破碎；装有玻璃的吸塑盘堆放太高，造成玻璃崩缺。t：LCD总厚度、a：LCD边长、z：崩裂厚、X：崩裂长度。Z≤1/2t，X≤1/8a，不可进入框胶内缘1/2t≤Z≤t，X≤1/8a，需保留1/2框胶宽度。3．背光不良序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1黑/白点定义：黑色/白色点状呈现。原因：来料本体黑白点；作业中导光板刺伤。x：点长边y：点窄边Φ=（X+Y）/2Φ不可超过0.2mm2异物定义：点状、条状异物。原因：组合过程中外来异物吸附；来料本体脏污。点状：不可超过0.2mm条状：长度L≤5mm且宽度W≤0.05mm3刮、刺伤定义：存在点状、条状缺陷。原因：1、组装过程中外来异物刮伤、刺伤；2、来料本体刮伤、刺伤。点状：不可超过0.2mm条状：长度L≤5mm且宽度W≤0.05mm4亮度不均定义：出现区域性的亮度差异现象。原因：LED亮度差异太大或组装LED不到位；膜材及导光板本体不良。参照限度样品5亮线定义：边缘出现一条明显发亮的线。原因：部件组装不到位；膜材、黑白胶偏小。不可有6漏光定义：LED位置有强光射出。原因：LED组装不到位；背光小白条未贴齐。参照限度样品4、TP不良图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1刮伤定义：表面或内部刮花。原因：来料不良；生产中与外来硬物碰撞摩擦。宽w（mm）；长L（mm）宽W（mm），长L（mm）当0.03<W≤0.05；L≤3时，允许1条；注：两条刮花间距须大于5mm，白色图标上不可有刮伤。2纤维定义：盒内有毛屑。原因：外来异物在组合时没有检查清楚，将其贴于盒内。宽W（mm），长L（mm）W≤0.05且L≤1mm3印缺定义：丝印部分有缺口。原因：网版本身有堵网；丝印过程中有杂质。支撑点印缺发须小于本体的1/3；银线/绝缘油的印缺必须小于宽度的1/2。4断线定义：丝印部分断开。原因：网版本身有堵网；丝印过程中有杂质；人为触摸。不可有5溢胶定义：所需丝印的胶溢出丝印部分。原因：网版上有杂质；油黑下胶过多。直径不可超过0.15mm6脏点/白点定义：丝印造成盒内有残留物。原因：丝印时网版没有清洁干净；中途有杂质造成。x：点长边y：点窄边Φ=（X+Y）/2Φ不可超过0.2mm7残胶定义：可视区有多余物。原因：印刷厚度不够；印刷偏位导致撕不掉或粘在其它物料。x：长边y：窄边Φ=（X+Y）/2Φ不可超过0.2mm8丝印偏位定义：丝印时偏出所需丝印位置。原因：丝印首片琉璃没有对好位；丝印过程中靠位不准确。银线，不可偏出ITO本体的1/3且不可超出间距的1/2；绝缘油，不可偏出所在ITO区域的1/4且需压住银线的3/5。9组合偏位定义：对位点没有对齐。原因：丝印时拉网，跟随原图对不上；烘烤变型组合时偏位及压偏。不可超出端子的1/310针孔定义：丝印部分有针孔状不下胶。原因：丝印前网版有堵网；丝印中有杂质脱落在网孔上。x：长边y：窄边Φ=（X+Y）/2Φ不可超过0.2mm11下胶不均定义：丝印时两边下胶厚薄不均。原因：刮刀的参数设定不准确；刮刀有缺口。参照限度样品12牛顿环定义：可视区内有彩虹状现象；原因：压合时压力不够；丝印时水胶不足。小于TP整体面积的1/5，且不影响显示13ICOM偏定义：丝印时偏位。原因：丝印对位偏位。不可超出黑框边缘14FPC偏位定义：FPC插偏位。原因：插FPC时没有对齐银线的端子。不超过银线间距的1/215压裂定义：热压部分玻璃压破。原因：切割岗位，切割刀线不良，玻璃有裂痕，在高温热压时破裂。不可有16热压偏位定义：热压时没有压到位。原因：热压时，压头压在FPC上面。不可有17断银定义：热压时将银线压断。原因：银线没烤干，产品附着力不够；插FPC动作不规范。不可有18FPC反定义：FPC方向插反。原因：没有按照规格书操作插反FPC。不可有5、LCM不良图解序号不良名词定义/不良原因图片/实物判定缺陷分类1无显定义：产品无画面显示或无法点亮。原因：IC不良；FPA不良；COG、FOG热压不良。不可有2显异定义：产品无画面显示或无法点亮。原因：IC不良；FPA不良；COG、FOG热压不良。不可有3缺行/缺列定义：画面少或多线。原因：ITO蚀刻不良；LCD来料ITO短路、断路；ITO刮断；COG热压不良；静电击穿ITO。不可有4点不良定义：画面显示一个彩点、白点、黑点。原因：LCDCELL内异物；ITO破洞；CF穿孔。x：点长边y：点窄边Φ=（X+Y）/2Φ不可超过0.2mm5异物不良定义：PLZ与LCD间异物、LCD与BLM间异物、TP与LCD间异物。原因：贴附、组合时外来异物或本体异物。x：点长边y：点窄边Φ=（X+Y）/2Φ不可超过0.2mm6LCD刮伤定义：刮伤痕迹，分为线状和点状。原因：LCD来料内部刮伤；LCM作业造成，如LCD重叠、撞击造成。宽W（mm），长L（mm）W≤0.05且L≤5mm7背光白点、白团定义：显示一个白点、白团。原因：背光部件本体白点、白团；BLM部件刺伤、磨伤。参照限度样品8液晶漏失定义：显示不规则亮团、暗团，挤压会移动。原因：框胶破损；LCD真空漏失；LCD破裂。不可有9LCD崩裂定义：LCD任何一处崩裂。原因：作业过程中撞击、掉落造成；机台压裂。t：LCD总厚度、a：LCD边长、z：崩裂厚度X：崩裂长度。Z≤1/2t，X≤1/8a，不可进入框胶内缘2、1/2t≤Z≤t，X≤1/8a，需保留1/2框胶宽度。10LCD裂痕定义：LCD任意一处裂开的痕迹。原因：作业撞击、掉落造成；机台压裂。不可有11偏光片不良定义：偏光片歪斜、贴反、凹凸点、压痕、异物、破损、刮伤。原因：人为贴附或外来异物造成；偏光片来料不良。点状不可超过0.5mm其他参照限度样品12FPA不良定义：FPA划伤、破损、折痕、少元件、多元件、元件破损、虚焊、短路、偏移、锡裂、立碑、混料，金手指脏污、氧化、破损。原因：SMT作业不良后流；FPC、元件来料不良；作业过程中造成刮伤、破损。划伤不可伤及线