线路工程导地线压接施工方案

*******线路工程导地线液压施工方案工程概况1.1工程简介编写要点：简述工程概况，方案涉及的塔位号、塔型、线路全长及线路地理位置等。示例如下：××输电线路工程起于××，止于××。线路途经×××，共×个市×个县。线路全长××km。新建铁塔×基，全线双回路X分裂架设。本标段共16种塔型，其中SJ塔型6种，SZ塔型4种，SZK塔型2种，SZJ塔型1种，FHJ塔型3种。1.2主要工程量编写要点：方案涉及工程量范围、重要交叉跨越。（列表）示例如下：表1-1主要工程量工程名称×××输电线路工程线路长度双回路××km耐张段及牵张段个数耐张段共计：×个牵张段:×个导线规格导线：4×LGJ-630/45地线规格线路右侧：JLB20A-120（××～××）线路左侧：OPGW-100，OPGW-150。重要跨越跨越高速1处，跨越高铁1处，跨越省道1处，一级公路1处，重要县道2处，跨越35kV电力线1处、跨越110kV电力线1处、220kV电力线2处、500kV电力线2处，跨越通航河流1次。1.3施工特点及难点编写要点：依据招标文件方案的图纸设计说明的相关内容编写。导地线技术参数、OPGW光缆参数、压接管参数。技术保证条件，具体涉及压接设备、压接方法、压接步骤等。示例如下：1.3.1导地线主要技术参数：本工程导线采用JL/LHA1-465/210-42/19铝合金芯铝绞线，每相X分裂，呈正垂直排列，分裂间距400mm；地线：H121-H149小号右侧地线采用LBGJ-185-20AC铝包钢绞线，H149大号—I1右侧采用OPGW-185光缆，H121—I1左侧采用OPGW-185光缆，I1—I31左右侧均采用OPGW-185光缆。各型号导地线参数见表1-2。表1-2导地线型号及参数表1.3.2所采取液压管的外形与尺寸（包括允许公差）管型或名称外径(mm)内径(mm)需压长度(mm)压后最大值(mm)油压力值(Mpa)地线接续管JY-100G钢管2613.734022.5675地线耐张线夹NY-100G钢管2613.718522.5675导线接续管JYD-400/50铝管4529.521538.9075钢管2415.412020.8475导线耐张线夹NY-400/50铝管4529.522038.9075钢管209.912017.4075导线修补管JX-400铝管452932038.90751.3.3导线或架空地线不允许接头档不允许有接头跨越档明细跨越档跨越明细跨越档跨越明细×#-×#京藏高速×#-×#110kV恩长线×#-×#109国道×#-×#110kV恩红线×#-×#宝中铁路×#-×#330kV太黄线（在建）×#-×#110kV宁同Ⅰ、Ⅱ回；110kV恩六线×#-×#330kV安侯线×#-×#330kV安固线1.3.4主要技术要求：（1）各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；（2）耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；（3）液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；（4）对液压施工的其他有关特殊要求。编制依据编写要点：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸、施工组织设计等2.1法律法规示例如下：中华人民共和国环境保护法(2015年修订)主席令第9号中华人民共和国安全生产法(2014年修订)主席令第13号中华人民共和国水土保持法(2010年修订)主席令第39号2.2规程规范示例如下：《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014《110kV～750kV架空输电线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2016《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）2.3管理文件示例如下：《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》2018版《XXX工程项目管理实施规划》施工组织措施3.1施工技术准备编写要点：熟悉设计内容，掌握不允许接头档，对导地线连接管及耐张管进行检验性压接试验，明确压接参数。3.2施工人员准备编写要点：明确施工组织及人员分工、进出场计划，按《国家电网有限公司关于全面推进输变电工程施工作业层班组标准化建设的通知》国家电网基建[2019]517号中线路基础班组，人员、工种配置、岗位职责。示例如下：表3-1施工人员配置（以一个班组为例）序号岗位数量（个）岗位职责进场计划3.3施工物资准备（设备机具、材料）编写要点：方案中明确与工程整体计划相匹配的材料与设备供应进度计划，材料与设备供应计划中应明确材料设备的名称、规格型号、数量。示例如下：3.3.1液压机a.所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力；b.液压机应不漏油、漏气、活塞升降灵活；c.油压表应定期校核，做到准确可靠。3.3.2钢模a.钢模尺寸与所要压接的线材的规格相匹配；b.钢模不允许有裂纹、变形，其尺寸误差在允许范围之内。3.3.3计量器具（1）游标卡尺：使用的游标卡尺经检定合格，并且应用精度为0.02mm。（2）钢尺、卷尺：使用的钢尺、卷尺经检定合格，并且其精度不低于1%。3.3.4对所用的管材的规格进行检查，测量管材的内、外径及长度。要求用精度为0.02mm的游标卡尺进行内、外径测量，误差应在《电力金具通用技术条件》（GB2314-85）规定的允许范围之内。3.4施工进度计划编写要点：计划开工时间、计划竣工时间。共分XX个张牵段，每张牵段转场时间预留XX天。计划开工时间：XXXX年XX月XX日；计划竣工时间：XXXX年XX月。表3-3架线施工计划表序号牵张段长度（km）开始时间结束时间压接管数量施工技术方案编写要点：按照施工流程图编写相关内容，详细说明张力放线施工流程，包括放线前准备；导地线展放；紧线施工；附件安装。4.1施工工艺流程图编写要点：尽量用VISIO画施工流程图。示例如下：4.1.1为保证本工程液压连接施工质量，本工程配备×套合格液压设备，由有丰富经验的操作人员实施地面或高空的液压压接工作，实施过程中，严格执行液压压接工艺流程。4.2施工方案示例如下：4.2.2穿管操作（1）镀锌钢绞线接续管JY-100G的穿管，其操作程序是（见图4-1）图4-11—地线；2—接续管图4-21—地线；2—钢绞线耐张管a用钢尺测量接续管的实长L；b从被接钢绞线端量L/2，并画出印记。c将钢绞线穿入钢管，穿时顺绞制方向旋转推入，直至印记与管口对齐，另一钢绞线亦如此。d用力推钢绞线，直至两线管在管内中点相抵，A点印记与管口重合。（2）镀锌钢绞线耐张管NY-100G的穿管操作程序见图4-2。将钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞制方向旋转推进，直至钢线端头露出管底5mm为止。（3）地线铝包钢地线对接式接续管JY-120BG的穿管，其操作程序是（见图4-3）a用钢尺测量接续管的实长L；b从被接钢绞线端量L/2，并画出印记。c将铝包钢绞线穿入钢管，穿时顺绞制方向旋转推入，直至印记与管口对齐，另一铝包钢绞线亦如此。d用力推钢绞线，直至两线管在管内中点相抵，A点印记与管口重合。e钢管压后将最外层铝管及铝衬管穿好。33已压铝衬管（4）铝包钢绞线耐张管NY-120BG的穿管操作程序见图4-4。已压已压铝衬管12图4-41—钢管；2—铝管；3铝衬管将铝包钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞制方向旋转推进，直至钢线端头露出管底5mm为止，钢管压后将最外层铝管及铝衬管穿好。（5）钢芯铝绞线直线接续管JYD-400/50的穿管（见图5），其操作程序是：L1+20L1+201）剥铝股：见图4-5a；a如图3所示，自钢芯铝绞线端头0向内量划印N，ON=140mm。再向内20mm处绑细铁线（图中：L1为钢管长度；20mm为钢管液压时预留伸长值）：b用手锯在N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。2）套铝管：将清洗过的铝管，自钢芯铝线一端先行套入铝管。3）穿钢管：使钢芯呈散而扁的形状，一端先穿入钢管，置于钢管内一侧；依同样方法，将另一端钢芯穿入钢管内的另一侧，与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），使两端钢芯在钢芯对面露出3—5mm，见图4-5b。4）穿铝管（见图4-5c）a当钢管压好后，找出钢管压后的中心0，自0向两端沿铝线量285mm（即L/2：L为铝管实长）并划出印记A；b按5.2.3条的要求和程序，在A—0—A范围内的铝线上涂上电力脂及清除铝股氧化膜；c两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推进，直至铝管两端管口与铝线上的印记A重合。（6）钢芯铝绞线耐张线夹NY—400/50穿管方式相同：（见图4-6）其操作程序如下：1）剥铝股：a铝股割线长度为：ON=135mm，再向内20mm处绑细铁线。b用手锯在N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。3）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股割线处预留∆L长度为止。4）穿铝管：a在钢锚压好后，在铝管上自管口量：220mm在管上划出印记N，同时在铝线上自端头向内量：565mm划一定位印记C（在铝线上划定位印记C，应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。最后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出定位印记C为止。4.2.3液压操作（一般规定）（1）液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。液压机的钢体应垂直地平面，并放置平稳。（2）被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后放入上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。（3）液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。（4）施压时相邻两模间至少应重叠5mm。（5）各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。符合标准后再继续进行液压操作。（6）对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。（7）当管材压完后有飞边时，应将飞边锉掉，除锉掉外还应用细纱纸将锉过处磨光。管材压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。（8）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。4.2.4液压操作工艺4.2.4.1镀锌钢绞线接续管JY-100G，其液压部位及操作顺序见图4-7a。图4-7a图4-7b第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。4.2.4.2镀锌钢绞线耐张线夹NY-100G的液压部位及操作顺序见图4-7b。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。4.2.4.3铝包钢绞线接续管JY-120BG，其液压部位及操作顺序见图4-8。图4-84.2.4.4铝包镀锌钢绞线耐张线夹NY-120BG的液压部位及操作顺序见图4-9a，4-9b。1第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。1图4-9a11图4-9b4.2.4.5钢芯铝绞直线线接续管JYD—400/50的液压操作顺序见图4-10。图4-10首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心（中间100mm也可不压），然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。4.2.4.6钢芯铝绞线耐张线夹NY—400/50的液压操作见下图4-11：图4-11自铝管上印记N处向管口施压，施压长度为：220mm，然后在印记N处分别向管口后部量取：135mm做一印记C，印记N至印记C之间为不压区，最后在印记C处向管口后部方向施压一模。如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。4.2.4.7引流管的液压部位及操作顺序见图4-12。图4-12其压接方向为自管底向管口连续施压。4.2.4.8补修管液压部位及操作顺序如图4-13。图4-13a.根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作；b.以损伤处为中心，向两侧各量1/2补修管长并画印记A。c.将补修管套在损伤处，插上“插板”，使补修管在两端印记之间；d.按图7所示压接顺序进行压接；e.进行管体修整，在管口处涂红丹油。4.2.4.9压接型补修管的液压操作a.根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作。将损伤处的线股先恢复原绞制状态，线股处理平整。b.以损伤最严重处为中心，向两侧各量1/2补修管长度并画印记，需补修的范围应位于管内各20mm。c.将补修管套在损伤处，插上“插板”，使补修管在两端印记之间。d.施压时第一模压模中心应与补修管中心相重合，然后依次分别向管口端施压。e.施压后，进行管体修整，在管口处涂红丹油。4.2.4.10当导线的损伤范围较小时，允许使用半管进行补修，但应做到：a.损伤范围应位于半只补修管的两端各20mm以内；b.割管处的尖棱、毛刺应除去，并使管口边缘呈圆滑状；c.半管的压接顺序，亦应自中心开始，分别向两端进行。4.2.5导线损伤程度处理方法（1）外层导线线股又轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%，可不补修，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。（2）当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过设计计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，其操作应符合5.5.6的液压操作。（3）有下列情况之一时定为严重损伤，应将损伤部分全部锯掉，用接续管将导线重新连接。a.强度损失超过设计计算拉断力的8.5%；b.截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；c.损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；d.钢芯有断股；e.金钩、破股和灯笼已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。4.2.6镀锌钢绞线损伤程度处理方法（1）绞线股数为7股，断1股时用补修管补修；断2股及金钩、破股等形成的永久变形时应割断重接。（2）绞线股数为19股，断1～2股时用补修管补修；断3股及金钩、破股等形成的永久变形时应割断重接。施工质量控制编写要点：质量要点；质量强制性条文执行；质量通病防治措施；标准工艺应用；输变电工程质量管理重点措施。5.1质量控制标准示例如下：5.1.1工程开工前所做的检验性试件，应符合下列规定：a.试件的握着强度不得小于导线或架空地线设计计算拉断力的95%；b.必须使用本工程实际使用的导地线、液压管和钢模制作试件；c.每种型式的试件不少于3组，不同厂家的导地线、液压管应分别做试件。5.1.2不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。5.1.3导线切割及连接应符合下列规定：a.切割导线铝股时严禁伤及钢芯；b.切口应整齐；c.导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、段股、缺股等质量问题；d.连接后管口附近不得有明显的松股现象。5.1.4各种液压管压后对边距S的最大允许值为：S=0.866×（0.993·D）+0.2mm式中：S—压后对边距mm；D—管外径mm三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。5.1.5液压管压后检查其外观质量，应符合下列规定：a.使用精度不低于0.1mm游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行标准《架空电力线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）SDJ226的规定；b.飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平，并用不粗于0#细砂纸磨光；c.压接后管的弯曲度不得大于2%，超过2%尚可校直时应校直；d.校直后的接续管严禁有裂纹，达不到规定时应割断重接；e.裸露的接续管压后应涂防锈漆。5.1.6在一个档距内每根导线或家空地线上只允许有一个接续管和两个补修管，并应满足下列规定（优良级评级标准）：a.各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于18m；b.接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于6m；c.接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0.6m；d.宜减少因损伤而增加的接续管。5.1.7导、地线耐张管、直线接续管液压完成后经自检和监理检验合格后，在压接管上要打上操作人员的钢印，操作人员的钢印打在压接管的受电侧方向，所打钢印字迹要清晰，并做好记录登记。5.1.8钢管压接后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆应涂以富锌漆以防生锈。导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈约50mm。地线接续管外部整体涂刷红色防锈漆。5.1.9试件：施工前导地线及耐张管需按规程要求作强度握着力试验共3组,试件的导地线长度不少于其外径的100倍，示意图如下图：≥100d≥100d≥100dd5.2质量控制重点分析及预控措施示例如下：表5-1质量控制重点及预控措施控制环节控制点及措施1施工准备①学习图纸及技术资料。②编制液压方案和作业指导书等技术资料。③液压机具、压钳、压模、计量器具的准备。④进行导地线拉力实验。2技术交底①质量标准及技术要求。②液压施工方案及相关规程等。③不允许接头档。④质量通病及防范措施。3压接①压接器具检查。②操作手持证上岗。③导线保护措施。④压接工艺。⑤压前压后尺寸检查。⑥项目法人/监理旁站检查。4隐蔽工程验收①队级自检，100%。②项目级验收，100%。③公司级验收，30%。④监理旁站并签证。5资料整理①施工记录填写。②合格证、试验报告整理归档。③施工声像资料归档。5.3强制性条文执行编写要点：输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程2016版中相应条文。5.4质量通病防治措施表5-2质量通病防治措施序号质量通病表现主要原因分析技术措施防治要求123注：表格中填写输变电工程质量通病防治手册2019版及2010版中相关项目。5.5标准工艺应用表5-3标准工艺应用工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例施工安全控制编写要点：施工安全风险识别、评估及预控措施；施工安全技术措施6.1施工安全风险识别、评估及预控措施示例如下：表6-1施工安全风险预控风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施6.2施工安全技术措施6.2.1操作人员必须经过培训，并熟悉操作，通过安全考试，持证上岗。6.2.2使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者禁止使用。6.2.3液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。6.2.4放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。6.2.5液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。6.2.6液压泵的安全溢流不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。6.2.7液压机的传动部分应设防护罩，在施压时缸体垂直上方严禁有人作业。6.2.8切割导线时，线头应绑扎牢靠，并注意防止线头回弹伤人。6.3管理制度保障措施6.3.1安全生产教育制度6.3.1.1安全思想意识教育：通过说教树立较强的安全意识，对全体人员进行安全生产方针、政策、法规、规章制度、操作规程的教育，结合本工程和单位的具体情况，通过各种教育方式，使全体职工掌握了解各项方针、政策和规章制度并在施工生产过程中得到贯彻落实。6.3.1.2劳动纪律教育：通过教育使全体人员懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，不仅能合理组织劳动提高项目的管理水平和劳动生产率，而且可减少和避免伤亡事故及职业危害，从而保障安全生产。6.3.1.3安全知识教育：安全知识的教育包括：一般生产技术知识、一般安全常识和专业安全技术知识的教育。要掌握安全知识，就必须同时掌握相应的生产技术知识，了解单位的基本生产概况、生产技术过程、作业方法和工艺流程，以及与生产过程和作业方法相适应的各种设备、机具的构造、质量、规格性能、操作技能和使用方法，还要使工人了解掌握危险作业区域及其生产使用的有害有毒材料的安全防护常识，同时让工人掌握个人防护用品的正确使用方法、伤亡事故报告方法等。6.3.1.4专业安全技术教育：是指对专业工种的岗位工人必须具备的专业安全知识的专门教育。通过教育使岗位职工熟悉掌握有关的各种安全操作技术规程。6.3.1.5安全技能教育：这种教育以班组为基础，依赖有优秀技能经验的实践者，对职工进行安全操作技能、安全防护技能、安全避险技能、安全救护技能、安全应急技能等技术知识教育。6.3.1.6事故案例教育：通过对一些典型事故，进行原因分析、事故教训现场会、展览会、知识竞赛等。6.3.2安全生产检查制度6.3.2.1查思想：检查各级领导和全体职工，是否以国家有关安全生产方针、政策、法规、规章制度为依据；领导是否把安全生产纳入工作议事日程，认真贯彻落实安全生产责任制度；各个职能部门是否执行各项制度，真正做到齐抓共管；工人是否认真执行各项管理制度和安全操作规程，是否有违章和违纪现象。6.3.2.2查制度：各施工队安全生产规章制度是否健全，是否按项目部要求建立健全了安全组织机构；各级人员安全生产职责；特种作业人员的管理制度；违章、违纪及安全奖惩制度；安全检查及隐患整改制度；班组、个人防护用品保管和使用制度；各项安全技术操作规程。6.3.2.3查措施：查各施工队是否编制了安全技术措施、计划和施工方案；措施和计划是否有针对性；是否认真执行安全技术交底；是否有隐患事故行为；对生产过程中发生的障碍、未遂事故是否及时报告和采取了防范措施。6.3.2.4查安全教育培训宣传：对新入场的人员是否进行了安全教育和岗位培训；从事特种作业人员是否持证上岗；培训记录和证据是否齐全等。现场各类宣传标志、安全警示、安全警示牌是否按规定挂到有效、醒目区域等。6.3.2.5查现场、查隐患：查施工道路、风水电、火工材料管理和安全支护等情况、常用设备和各种工器具、各种保险装置、各种起重设施的制动装置、各种信号、通讯设施的可靠灵敏度、个人安全防护用品的使用情况、各种可能发生事故的各类事故隐患等方面是否符合规范、规程要求。在检查过程中对于查出的各类事故隐患逐项作好文字记录，能当场解决处理的立即处理，当场解决不了的现场做出警示标志，然后立刻形成检查纪要或发隐患整通知，并限期落实到单位和负责人进行处理。6.2.4.6落实国网“十不干”制度根据《国家电网公司关于印发生产现场作业“十不干”的通知》（国家电网安质〔2018〕21号）文件，生产现场作业“十不干”内容如下：无票的不干；工作任务、危险点不清楚的不干；危险点控制措施未落实的不干；超出作业范围未经审批的不干；未在接地保护范围内的不干；现场安全措施布置不到位、安全工器具不合格的不干；杆塔根部、基础和拉线不牢固的不干；高处作业防坠落措施不完善的不干；有限空间内气体含量未经检测或检测不合格的不干；工作负责人（专责监护人）不在现场的不干。环境保护和文明施工编制要点：环境因素分析及控制措施；环保措施；文明施工、成品保护措施。7.1环境因素分析及控制措施示例如下：在施工过程会发生废油、噪声、固体废弃物、水土与植被等给环境造成影响。全体施工人员应针对施工过程中可能对环境造成污染的危害，采取环境保护措施。项目部定期对环保、水保进行监督、检查，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施。在工程建设过程中，防止和减少对施工场所和周围环境的影响。7.1.1废油的控制使用废机油、汽油、液压油等，不得随意乱倒，用收集桶进行回收，集中统一处置；食堂油烟机聚集的废油进行无公害化处理。7.1.2噪声控制7.1.2.1临建施工场界噪声应符合城市区域噪声标准的要求，在跨越市区或接近城区时要对机械设备噪声进行控制，选用噪声低、机械性能好的设备作业，晚上禁止作业，使噪声控制在规定要求之内；必要时对机械噪声采取隔离措施。7.1.2.2尽量在施工时提高工效，减少作业时间，减少噪声时间。7.1.3固体废弃物处理7.1.3.1可回收固体废弃物，如铝线头、帮扎带等，应尽量回收加以利用。7.1.3.2不可回收固体废弃物，如建筑垃圾、废弃的水泥编织袋等必须清理干净不可回收的生活垃圾等，应按要求及时收集并清运至指定地点，必要时委托或转移至环卫部门指定场所或地点。7.1.4水土保持：工程施工期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放，应按施工组织设计确定的方案和施工时间段，严格管理。施工弃土、垃圾严禁倒入河流湖泊，防止造成淤积妨碍排洪、环境污染和水土流失。7.2环保措施示例如下：7.2.1及时安排交通车辆进行年检，使尾气排放达到标准，对超标车辆按要求进行污染防治或安排报废；7.2.2机动车驾驶员就严格按照机械设备的使用说明书及有关操场作规程使用机械设备，认真做好保养工作；购买无铅汽油或与其相匹配的清洁油类；7.2.3及时对机械设备进行检查，对有缺陷的机械及时进行维修；7.2.4尽量配置低污染的灭火器材；7.2.5禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革等产生有毒、有害尘和恶臭气体的物质；食堂油烟排放应配置必要的环保设施，符合排放标准。7.2.6施工过程中，对施工人员加强环境保护意识教育，使施工人员掌握环境保护意识，懂得环境保护的重要性，起到环境保护从自我做起的作用。7.2.8在施工材料运输过程中，对施工道路进行合理的选择，避免在树木及植被完好的地段进行道路修筑工作。7.3文明施工、成品保护措施示例如下：7.3.1严格遵守国家工程建设节地、节能、节水、节材和保护环境法律法规，倡导绿色施工，尽力减少施工对环境的影响。施工现场应尽力保持地表原貌，减少水土流失，避免造成深坑或新的冲沟，防止发生环境影响事件。7.3.2