重点实验步骤(检测员)

1、砂子有害杂质包括哪些？其各自含义是什么？对混凝土的危害是什么？分别用什么方法进行检测？答：混凝土用细集料用采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的天然砂，也可以用机制砂。配制混凝土时，对细集料的品质有以下要求。有害杂质含量包括1）含泥量：砂中小于0.08mm的颗粒含量，由于它妨碍了集料与水泥浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性。通常用水洗法测定。2）、云母含量：云母呈薄片状，表面光滑，且极易沿节理面开裂，它与水泥浆的粘附性极差，影响混凝土的和易性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检测方法是用放大镜下用针挑拣。3）、轻物质：指相对密度小于2的颗粒，可用相对密度为1.95~2.00的重液来分离测定。4）有机质含量：指砂中混有动植物腐殖质、腐殖土等有机物，它会延缓混凝土的凝结时间并降低混凝土的强度，多采用比色法测定。5）硫化物及硫酸盐含量，以质量计。它会同混凝土中水化铝酸钙反应生成结晶、体积膨胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定性试验。2、简述土的击实试验步骤1）根据工程要求按规定选择轻型、重型试验方法。根据土的性质，选择干土法或湿土法。2）试样击实：将击实筒放在坚硬的地面上，在筒壁抹一层凡士林，并在筒底小试筒或大试筒垫块上放置蜡纸或塑料薄膜。取制好的土样按照所选择的击实方法分3次或5次倒入筒内。每层按照规定的击数进行击实，要求击完后余土高度不超过筒顶面5mm。用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度和干密度。依次重复上述过程，将所备不同预定含水率的土样击实完毕。3）对与干土法和湿土法，将试样搓散，进行洒水、拌合，每次约增加2%~3%的含水率，其中两个大于和两个小于最佳含水率。3、简述石油沥青延度的实验条件及注意事项。试验条件：试件形状尺寸，8字形试样，中心断面尺寸为1立方厘米；温度：试验温度为25或15℃；拉伸速度：非经注明为5cm/min.。注意事项：隔离剂要调配适当，确保侧模及玻璃板不粘沥青，隔离剂不能涂的太多，以免挤占试样体积。2）当室温同试验温度相差太大时，为保证试样中心断面尺寸，试样应先恒温后铲平。3）铲平时铲刀不能过热，也不能用力太大，以免试验老化或底面受拉变形；4）当试样出现上浮或下沉时，应调整水的密度，重新试验。5）确保水面不受扰动。4、混凝土在硬化期间受到干燥后，对强度的瞬时影响是什么？长期影响是什么？重新受潮影响又如何？答：混凝土是一种水硬性材料，在其凝结硬化过程中，要有充分的外部水供给，保持表面潮湿。当在硬化器期受到干燥时，如果这种受干燥是瞬时的，将不会对混凝土的最终强度产生太大的影响，如果干燥较长，将会对最终强度产生较大影响。对于受干燥后又受潮的情况一般强度不同程度可以恢复，干燥时间越短恢复越多，但都不能达到标准养生的最终强度。5、用马歇尔试验方法确定沥青用量的常规指标包括那几个？各自的含义是什么？=分别表征沥青混合料的那些性质？答：用马氏法确定沥青用量的常规指标包括稳定度、流值、空隙率和饱和度四个指标。稳定度是指标准尺寸的试件在规定的温度和荷载速度下，在马歇尔稳定度仪上测得的试件最大破坏荷载，KN；流值是达到最大破坏荷载时试件的径向压缩变形值，0.1mm，稳定度和流值表示混合料的热稳定性。空隙率是指试件中孔隙体积占试件总体积的百分数；饱和度是指沥青填充矿料间隙的程度。空隙率和饱和度表征混合料的耐久性。6、连续级配的优点和缺点新拌混凝土较为密实，特别具有优良的工作性，不易产生离析，为经常采用的级配；缺点是配制相同强度的混凝土，比间断级配所需的水泥用量高。7、间断级配的优点和缺点空隙率低，可以制成密实、高强的混凝土，而且水泥的用量低；缺点：间断级配混凝土拌合物容易产生离析现象，适宜于配制稠硬性混凝土拌合物，并需要采取强力振捣。8、闪点与燃点试验闪点是加热沥青至挥发出的可燃气体和空气的混合物，在规定的条件下雨火焰接触，初次闪火有蓝色闪光时的沥青温度。闪点和燃点的高低表明沥青引起火灾或爆炸的可能性大小，它关系到运输、贮存和加热使用的呢个方面的安全。测定沥青闪点，开始加热时使升温速度迅速达到14~17℃/min，待试样温度达到预期闪点前56℃，迅速调节，使升温速度在预期闪点前28℃时升温速率达到5.5±0.5℃。注意记录闪点，之后保持这个升温速度继续加热，进行燃点的测定。试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法答：(1)试验步骤如下：①试样用标准筛过筛除去其中的细集料，用四分法或分料器缩分至要求的质量，分两份备用。②将每份集料试样分别浸泡在水里，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈位置，清洗过程中不得散失集料颗粒③取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少高出试样20mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出，在室温下浸水24h④将吊篮挂在天平的挂钩上，浸入溢流水槽中，向水槽中注水，水面高度至水槽的为止，将天平调零⑤调节水温在15℃～25℃的范围内，将试样移入吊篮中，溢流水槽的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变，称取集料的水中质量mw⑥提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。⑦立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量mf。⑧将集料置于浅盘中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量ma。(2)结果计算：①表观密度Pa＝ma/(ma－mw)×PT③表干密度Ps＝mf/(mf－mw)×PT③毛体积密度Pb＝ma/(mf－mw)×PTPT为粗集料密度。粗集料针片状颗粒含量有几种检测方法?试述其试验步骤。答：1)粗集料针片状颗粒含量检测方法有：规准仪法、游标卡尺法。2)试验步骤如下：(1)规准仪法(适用于测定水泥混凝土用粗集料的针片状颗粒含量)①将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或回分料器法缩分至规定的质量，称量mo，然后师分成规定的粒级备用。②目测挑出接近正方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按规定的粒级用规准仪逐粒对针状颗粒进行鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。③将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。④称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量m1。⑤结果计算：碎石或卵石中针、片状颗粒含量Qe＝m1/mo×100，精确至0.1％。(2)游标卡尺法(主要适用于测定沥青混合料用粗集料的针片状颗粒含量)①随机取样并按四分法或分料器法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。②用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用。称取试样的总质量mo，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。③将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。④将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，按规定颗粒平面方向的最大尺寸为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为W(t<W<L)，用卡尺逐颗测量石料的长度L及t，将L/t≥3的颗粒(即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出，即为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。⑤结果计算：集料针片状颗粒含量Qe＝m1/mo×100，精确至1％。试述粗集料压碎值试验的操作步骤。答：(1)试样准备①风干石料采用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，选取9.5～13.2mm的试样3组各3kg，供试验用。②每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后，集料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定集料数量的方法如下：将试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取试筒中的试样质量mo。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。(2)将试筒安放在底板上。将要求质量的试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。(3)将装有试样的试筒放到压力机上，同时将压柱放入试筒内集料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤试筒侧壁。(4)开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸荷。(5)将试筒从压力机上取下，取出试样。(6)用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。(7)称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量m1，准确至1g。(8)结果计算：集料压碎值Qa＝m1/mO×100，精确至0.1％。试述采用水煮法检验沥青与粗集料粘附性的试验步骤(1)将集料过13.2mm、19mm的筛，取粒径13.2～19mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度为105℃±5℃(2)将集料逐个用细线在中部系牢，再置105℃±5℃烘箱内lh。(3)按标准方法加热沥青试样(石油沥青130～150℃、煤沥青100～110℃)。逐个取出加热的矿料颗粒用线提起，浸入加热的沥青试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。(4)将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。(5)将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。(6)待集料颗粒冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。(7)浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并评定其粘附性等级。(8)同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果试述沥青混合料车辙试验的操作过程(1)准备工作①测定试验轮接地压强。测定在60℃时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一长毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，由此求出接地压强，应符合0.7MPa±0.05MPa。如不符合，应适当调整荷载。②按轮碾法成型试件后，连同试模一起在常温条件下放置时间不得少于12h。对聚合物改性沥青，以48h为宜。试件的标准尺寸为300mm×300mm×50mm，也可从路面切割得到300mm×l50mm×50mm的试件。(2)试验过程①将试件连同试模一起，置于达到试验温度60℃±l℃的恒温室中，保温不少于5h，也不多于24h，在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计，控制试件温度稳定在60℃±0.5℃②将试件连同试模移置车辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。对300mm宽且试验时变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验取平均值。试述沥青针入度试验的操作方法。答：沥青针入度试验的操作方法如下：(1)将按规定方法加热的沥青试样一次灌入盛样皿中，试样深度应超过预计针入度值10mm，盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15～30℃室温中冷却1～1.5h(小盛样皿)、1.5～2h(大盛样皿)或2～2.5h(特殊盛样皿)，后移入保持规定试验温度土0.1℃的恒温水槽中1～1.5h(小盛样皿)、1.5～2h(大盛样皿)或2～2.5h(特殊盛样皿)。(2)调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。(3)取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1℃(可用恒温水槽中的水)的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。(4)将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。(5)开动秒表，在指针正指5s的瞬时，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。当采用自动针入度仪时，计时与标准针下落贯入试样同时开始，5s时自动停止。(6)拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5(0.1mm)。同一试样平行试验至少三次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度。每次试验应换一根干净的标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。(7)测定针入度指数，可按同样方法分别测定15℃、25℃、30℃(或5℃)三个温度条件下的针入度。(8)测定针入度大于200的沥青试样时，至少用三支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至三次平行试验完成后，才能将标准针取出。试述沥青软化点试验的操作方法答：沥青软化点试验的操作方法如下：(1)制备试样：将试样环置于涂有隔离剂的试样底板上，将按规定方法准备好的沥青试样缓缓注入试样环内至略高出环面为止。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务必使沥青试样与环面齐平。(2)实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。试样软化点在80℃以下者，试验步骤如下；①将装有试样的试样环连同金属板置于5℃±0.5℃水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。②烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。③从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，并套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5℃±0.5℃。环架上任何部分不得附有气泡。将温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。④将烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±0.5℃。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。⑤试样受热软化逐渐下坠，与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。试样软化点在80℃以上者，试验步骤如下：①将装有试样的试样环连同金属底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。②在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。③从恒温槽中取出装有试样的试样环，按上述方法进行测定，准确至1℃。试述沥青延度试验的操作方法答：沥青延度试验的操作方法如下：(1)制备试样①将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。②按规定方法(同沥青针入度试验准备试样方法)准备试样，将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模。注意：灌模时勿使气泡混入。③试件在室温中冷却30～40min，然后置于规定试验温度土0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1～1.5h。(2)检查延度仪拉伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度土0.5℃。(3)将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，从底板上取下试件，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。(4)开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。在试验时，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐调整水的密度至与试样密度相近后，再重新试验。(5)试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。试述采用标准法(雷氏法)测定水泥安定性的试验步骤。答：雷氏法测定水泥安定性的试验步骤：(1)测定前的准备工作每个试样成型两个试件，在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油。(2)雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。(3)沸煮①调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min～5min内升至沸腾。加热至沸并恒沸180min±5min。②脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的箅板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30min±5min内加热水至沸腾，并恒沸3h±5min。③沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。(4)结果判定·测量雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离C－A的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥安定性合格；当两个试件的C－A值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。简述水泥胶砂强度试验方法(ISO法)的操作步骤。答：水泥胶砂强度试验方法(ISO法)操作步骤如下：(1)试件的制备①成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地涂一薄层机油。②水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；标准砂1350g±5g；水225mL±1mL。③搅拌：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器。④胶砂制备后立即进行成型。⑤在试模上作标记或加字条标明试件编号。(2)试件的养护①编号后，将试模放入养护箱养护。②脱模：脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。③试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。④除24h龄期或延迟至48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试体表面沉积物，并用湿布覆盖。(3)强度试验①抗折强度试验。以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至试件折断，记录破坏荷载Ft，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。·②抗压强度试验。抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。将折断的半截试块放在抗压夹具里，直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载Fc。简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项。答：1)水泥凝结时间的试验方法：(1)测定前的准备工作调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。(2)试件的制备①在玻璃底板及试模内侧稍稍涂上一层机油，然后将试模放在玻璃底板上。②以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)，并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。(3)初凝时间的测定①试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针，30s时指针的读数。②临近初凝时，每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。③达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝状态。④记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用min计。(4)终凝时间的测定①为准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。②临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。③终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达终凝状态。④由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为终凝时间，用min计。2)注意事项：①最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距圆模内壁10mm。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。②临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态。③可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，使用时不必翻转试体。如何按技术性质来判断水泥为不合格品和废品?答：我国现行国家标准规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定，均为废品。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合材掺加量超过最大限度，或强度低于商品强度等级规定的指标时，称为不合格品简述普通钢筋冷弯性能试验的步骤。结果如何判定?答：(1)冷弯试验步骤如下：①试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。②试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行，可一次完成试验，也可先弯曲至90°，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。③试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。④卸除试验力以后，按有关规定进行检查并进行结果评定。(2)结果判定标准如下：钢材试件按规定的弯曲角和弯心直径进行试验，若试件弯曲处的外表面无裂断、裂缝或起层，即认为冷弯性能合格。试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。答：(1)负压筛析试验方法：①筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。②称取试样m＝25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物的质量ms。③当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。(2)试验结果计算及修正方法：①水泥试样筛余百分数F＝ms/m×100，结果精确到0.1％。②筛余结果的修正如下：为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正。试验筛修正系数测定方法：用一种已知80um标准筛筛余百分数Fn的粉状试样(该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化)作为标准样。按上述试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数Ft.试验筛修正系数C＝Fn/Ft，修正系数计算精确至0.01。C应为0.80～1.20，否则试验筛不能检验水泥细度。③水泥试样筛余百分数结果修正如下：水泥试样修正后的筛余百分数Fc＝C×F水泥混凝土试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤(1)先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹和拌和板。(2)拌和混凝土。可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。(3)将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的l/3。每层用捣棒均匀插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层竺20～30mm。插捣应垂直压下，不得冲击。(4)浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。(5)清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在5～10s内完成并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在150s内完成。(6)将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度值，以mm为单位，精确至1mm。(7)当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。(8)对坍落的拌和物进一步观察粘聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示粘聚性不好。(9)观察整个试验过程中水分从拌和物中析出程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施。影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：水泥的强度和水灰比；集料特性；浆集比；湿度、温度及龄期；试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。提高混凝土强度的措施主要包括：选用高强度等级水泥和早强型水泥；采用低水灰比和浆集比；掺加混凝土外加剂和掺合料；采用湿热处理(如蒸汽养护和蒸压养护)；采用机械搅拌和振捣等。试述影响水泥混凝土强度的主要原因及提高强度的主要措施。答：(1)影响硬化后水泥混凝土强度的因素包括：①水泥的强度和水灰比；②集料特性；③浆集比；④湿度、温度及龄期；⑤试件形状与尺寸、试件温度及加载方式等试验条件。(2)提高混凝土强度的措施主要包括：①选用高强度等级水泥和早强型水泥；②采用低水灰比和浆集比；③掺加混凝土外加剂和掺合料；④采用湿热处理(如蒸汽养护和蒸压养护)；⑤采用机械搅拌和振捣等。简述搓条法测土塑限的方法。答：搓条法步骤如下：取土样50g，使含水量接近塑限，取一小块试样，先用手搓成椭圆形，然后用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚，直至土条直径达3mm时，产生裂缝并开始断裂为止，收集3—5g合格的断裂土条放入称量盒内，测其含水量，即为塑限。什么叫土的CBR值?测土CBR值时，泡水测膨胀量试验的步骤是什么?土CBR值的取值方法？答：(1)CBR值：指试料贯入量2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。(2)泡水测膨胀量试验的步骤如下：试件制成后，试件顶面放一张滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数。向水槽内放水，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。饱水终了时，读取试件上百分表的终读数。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，卸去附加荷载称量。(3)CBR值计算方法：①一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比：CBR＝p/7000×100。②贯入量为5mm时的承载比：CBR＝p/10500×100。如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。简述灌砂法现场试验步骤(1)选试验