《LED照明产品质量控制》课件-项目五 LED照明产品环境可靠性检测

《LED照明产品质量控制》

项目名称：LED照明可靠性检测

专业名称：光电技术应用

目录31245可靠性定义气候环境试验力学环境试验典型的可靠性试验检测仪器设备配置优点：高能效；寿命长；……。缺点：价格高。LED照明的优缺点可靠性产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。LED寿命光输出量衰减到初始值的70%时的时间。影响可靠性的因子温度、湿度、电流、电压、机械力、化学腐蚀、光辐射等。提高LED产品可靠性材料、结构稳定性设计、热优化设计等。可靠性试验的目的

发现产品在设计、材料和工艺方面的各种缺陷。（摸底）为改善产品完好性、减少维修费用及保障费用提供信息。（鉴定）确认是否符合可靠性定量要求。（验收）评价产品的使用寿命。产品

可靠度产品功能价值产品可靠度产品功能价值+=x=过去现在x需求

可靠性的重要性因此要想在竞争中立于不败之地，就要狠抓产品质量，特别是产品可靠性，没有可靠性就没有质量，企业就无法在激烈的竞争中生存和发展。可靠性的指标

可靠度R(t)R(t)=1-F(t)，F(t)为不可靠度。故障率(瞬时故障率),简称失效率λ(t)；在某时刻以前工作起来的产品，在继续的单位时间内，产生故障的比例。

Fit;即failureunit，1菲特=10E9/h。

瞬时故障率与可靠度之间的关系。对于λ(t)恒等于常数的情况下则有：t:产品的故障时间这时，可靠度为指数分布.R=e-t3.平均故障(失效)时间MTTF(Meantimetofailure)

针对不可修复系统而言当λ(t)等于常数时。可得：R(t)=e-1/MTTF

4.平均故障间隔时间MTBF(Meantimebetweenfailure)

针对可修复产品而言，指的是当λ(t)等于常数时。可得：MTBF=1/λ衡量可靠性的指标A=MTBF/MTBF+MTTF可靠性的指标Hazardratez(t)TimetWearoutperiod耗损失效期Contrastfailurerateperiod有用的生命期Initialperiod早期失效期0t1t2失效率最佳出货点产品的失效率随生命周期时间而变化，一般的变化趋势呈浴形浴盆曲线(Bathwave)定位准确可靠性分析思路要求机理清楚问题重现措施有效举一反三不做可靠性试验采用知名企业的可靠性设计方案误区目标发现问题掌握水平提高可靠性提高产品可靠性：老化+筛选考核产品可靠性：例行试验评价产品可靠性：寿命试验分析产品可靠性：失效分析试验可靠性试验的特点可靠性试验的重点收集产品历史经验与现场使用的可靠性数据建立失效分析中心，分析主要的失效模式及其分布通过失效分析方法寻找产品失效的机理(可靠性物理)产品全寿命周期失效情况分布图设计端的能力决定了产品全寿命周期的失效寿命全寿命、有效寿命、平均寿命。LED产品寿命？如何评估？寿命试验长期寿命试验加速寿命试验优缺点优缺点方法方法LED照明产品的有效寿命：question:指LED照明产品的性能指标（光通量）降低到额定值（初始值）的70%时的使用时间。气候环境试验低温试验高温试验温度循环试验热冲击试验湿热试验力学环境试验振动试验冲击试验碰撞试验跌落试验运输试验正弦振动试验随机振动试验恒定加速度振动试验化学环境试验盐雾试验混合气体腐蚀试验霉菌试验综合环境试验3.1振动试验3.2冲击试验3.3跌落试验3.4碰撞试验3.5模拟运输试验3.6外壳防护要求及试验3.7盐雾试验试验3.8环境温湿度试验3.9低气压试验3.10高加速寿命实验（HALT）三.典型的可靠性实验3.1振动试验振动试验的目的强调持续性、疲劳性的试验,有助于了解一般环境下产品对于处于振动下所反映出来的情形,避免产品长时间处于共振频率下造成无法预知的损坏。振动试验的分类

简谐振动(正弦振动)(Sine)

随机振动(Random)正弦振动

定义:能用一项正弦或余弦函数表达式表达其运动规律的周期运动数学函数关系式为：x=Asin(wt+φ)正弦振动的方式

共振搜寻—了解产品的共振频率,用于改善产品结构及材料的依据。共振驻留—了解长期处于共振频率下对产品的影响。

扫频耐久—由低频变至高频再至低频循环扫描的测试，有线性（Linear,Hz/Sec）及对数（Log,oct/min）两种模式SinevibrationFrequencyRange：HzSweeprate:Octave/minAcceleration：G或m/s²Testtimeh、Cycle、sweepDisplacement：mm或inchTestAxis:X、Y、Z

正弦振动的试验参数共振搜寻谱线

10~500Hz

加速度1g

1Oct/minInput1Input2共振搜寻测试共振搜寻测试谱线定义：简单来说随机振动波即为相同时间内，不同频率合成的结果(复频波)。基本参数如下：A、频率范围：振动的频率产生的范围。B、功率频谱密度(PowerSpectrumDensity缩写PSD)单位为g2/HzC、测试时间：执行测试所需时间，单位为min或hr随机振动随机振动－高斯分布对随机振动而言:●因为对于每一个现象皆为独立的,因此无法使用明确的数学定义●随机讯号具有不重复性.●在假设系统为线性系统之下,大量的随机讯号会依照高斯机率密度(Gaussianprobabilitydensity)分布功率频谱密度-PSD

在随机振动测试中，PSD(powerspectraldensity)功率频谱密度的单位为：g2/Hz。它表示作随机振动时，单位时间内功率所集中的程度。它定义了信号或者时间序列的功率如何随频率分布。备注：PSD和ASD(加速度谱密度)在本质上的概念是一致的。PSDg2/Hz

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200

2000FrequencyHz0.2-6dB/Oct3dB/OctP1P2P1=P2F1F2dB/3EX:F1=5Hz;F2=75HzP2=0.2g2/HzS=3dB/OctP1=0.25753/3=0.0133g2/HzP3P3=0.002g2/Hz随机振动PSD计算公式说明功率谱密度函数2种定义方法。

1、相关函数的傅立叶变换；

2、求得样本的频谱，然后求其平方后的时间平均；随机振动各个频率上的能量值，及随机振动加速度总均方根值＝S:功率谱密度曲线与f轴所包围的面积，通过积分可求公式法:复杂,但是准确最佳方法:让控制器软件自动计算TotalHz

PSD均方根值-grms如何求出均方根值(grms)?在直线部分采用面积法:计算涵盖面积下的大小后开根号(会有误差)在斜线部分，稍为比较困难，则通过积分可求。●注意：对有些产品的器件在上述条件下，不足以激发潜在缺陷成为故障，可适当地提高振动量级和延长振动时间。典型的随机振动测试剖面图PSDg2/Hz

20

80

350

2000FrequencyHz0.04-3dB/Oct3dB/OctGJB1032对随机振动的定义：

PSD(功率频谱密度)：0.04g2/Hz

频谱范围：10-2000Hz

时间：不超过20min例：VibrationMonitoring在测试前需要对样品固定Miniature

Accelerometer•-Superglue•-Wax•-Mechanicallyfastened振幅值0.15mm，频率范围为10-55-10Hz，持续时间30分钟，1倍频程/分钟例：生化产品BS100的正弦扫频振动测试频率范围为3-300Hz，持续时间30分钟，1倍频程/分钟例：血球产品的正弦扫频振动测试试验目的：冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，评估失效的特性分析产品承受外界冲击环境之能力，作为设计改善的參考。应用范围：于实验室内常用单行波(半正弦波/锯齿波)等模拟遭受的冲击破坏、与应用响应频普來仿真产品于实际环境破坏效应。3.2.机械冲击试验在运输、碰撞、跌落等过程中，产品会遇到不同程度的机械冲击。2.与一般的振动试验比较,冲击测试为可数的.(冲击次数)。3.以往的冲击测试依赖机械测试设备,目前的冲击测试已经可以在电磁式振动机上测试。但是机械式冲击和在电磁式振动台上的试验还是有非常大的差异。

冲击试验的特点物体受到向下的力开始自由落体式运动，落在一弹性或塑性体(波形发生器)上实现动能到变形能的转化后，然后台面反弹向上运动，速度渐增，反向加速度减小直到两者分离。4.冲击测试与跌落试验并不相同：

-冲击试验为待测物受到连续的撞击。

-跌落试验为待测物受到一次g值的撞击。5.冲击测试与碰撞试验的差异：

-冲击是物体同研究对象间的单次相互作用非经常性，非重复性的冲击力，其加速度较大，时间短。

-碰撞：次数多，重复性，g较小，时间长。冲击试验条件参数冲击波形(ShockWave)冲击加速度

g(Acceleration)冲击波作动时间

ms(Duration)冲击波速度变化率ΔV(VelocityChange,m/s)冲击轴向(Axis)冲击次数(Times/Cycle)冲击试验的种类

Shock1.半正弦波(HalfSine)2.方波(Square)3.锯齿波(Saw

tooth)

Bump/Impact1.传统Bump(机械式,气锤式)2.振动模拟机

Drop冲击试验设备AppleIntelMindray20g,11msSquarewave1shock/z-axis50g,11msSquarewave3shocks/axis5/10/15g,6/11msHalfsinewave3shocks/axis不同厂商的冲击测试条件三种冲击波形测试时,其速度变化量(△Velocity)加速度峰值(Acceleration)和作用时间(Durationtime)之间的关系:半正弦波:△V=2ADx10-3/

后峰锯齿波:△V=0.5ADx10-3梯形波(方波):△V=0.9ADx10-350g

11ms一般多使用短波的作动时间,由于波长较短,对于待测物外观上的影响较为明显,一般跌落多属半弦波.半正弦波(Halfsine)30g15ms方波Square/Trapezoid一般多使用于长波(>11ms)的作动时间,由于波形是由无限多的半波所组成,较能引起结构上的共振,相对的对结构影响也较大,一般撞击能够储蓄能量的物体所产生如汽压缸、弹簧等锯齿波

Saw

tooth40

g10ms介于前两者之间,一般像是撞击弹性系数较差的物品,也就是变形后较不恢复原状的物体,如铅块,纸箱折角…等.冲击波形：半正弦波冲击时间：9ms冲击加速度：60g冲击频率：3次/轴向（Total:总共冲击18次）包装冲击试验超声产品2105的冲击测试测试条件：100g、6ms、半正弦跌落试验定义:将包装产品按规定的高度和一定的方向跌落于坚硬,平整的水平面上,通过检查货物的跌落效果,测定所包装的物品损坏程度,以此评定纸箱承受垂直冲击的能力和纸箱对内装物品的保护能力.3.3.跌落试验XYTestsample1.0～1.3m1352461包装箱接缝端之最脆弱角；2-3-5角角2相邻测试角之最短边棱3相邻测试角之次长边棱4相邻测试角之最长边棱5相邻测试角之最小面面6相对最小面面7相邻测试角之次小面面8相对次小面面9相邻测试角之最大面面10相对最大面面ISTA

国际安全运输协会跌落方式及顺序要求包装接缝处跌落测试试验条件需求落下高度

(DropHeight)各端面定义(DefinitionFace)落下次数

(DropCycle)检查项目(CheckItem)包装跌落试验标准GB/T4857.5-92标准规定的跌落高度ISTA1A/2A标准规定的跌落高度包装件重量（kg）跌落高度(mm)<1080010-2060020-30500EN1789:2000标准中的要求:FreefallaccordingtoIEC60068-2-32,Procedure1Heightoffall:0.75mNumberoffalls:1oneachofthesixsurfaces包装试件重量1A2A0.45kg~9.52kg76.2cm96.5cm9.53kg~18.59kg61.0cm81.3cm18.62kg~27.66kg45.7cm61.0cm27.67kg~45.36kg30.5cm50.8cmECRIPB-296892中sectionAIII3.3标准要求H1：NohandleH2:Handle跌落高度82.3cm,工作状态重复3次

钢球释放高度30.5cm,工作状态不同的位置释放3次

针对所有设备

3.4.碰撞试验当设备承受在正常使用时可能遇到的碰撞时不得引起危险，设备应当具有足够的机械强度，元器件应当可靠地固定且电气连接应当是牢固的。5g、6ms150次、半正弦非工作状态DR产品的冲击试验波形(由产品标准规定)按照GB/T14710:1993GB/T4857.20-92条款进行相应的碰撞试验，还有其它专标的要求。碰撞试验标准：原理：在选定的路面上，将试验样品装在运输车上，以一定的车速行驶若干次，用来模拟在不同路面上的振动情况。标准：模拟运输试验GB/T14710-93中的试验要求。汽车路面：土路或碎石路行车距离：200km

行车速度；20~40km/h3.5.模拟运输试验模拟汽车运输试验台模拟汽车运输试验台是模拟实地汽车运输振动的疲劳损伤。模拟汽车运输试验图示模拟运输试验BS100产品的模拟运输试验，实际速度为35Km/h3.6.外壳防护要求及试验外壳防护的定义电气设备的外壳防护通常包括1）防止人体接近壳内危险部件；危险部件（hazardouspart）:接近或接触时有危险的部件。可分为危险带电部件和危险机械部件两类。2）防止固体异物进入壳内设备。3）防止由于水进入壳内对设备造成有害影响第一位特征数字

防护等级

简要说明

含义试验用力0无防护－－1防止手背接近危险部件直径50mm的球不得完全进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙50±5N2防止手指接近危险部件直径12.5mm，长80mm的绞接试指可进入80mm长，但必须与带电部分保持足够的间隙10±1N3防止工具接近危险部件直径2.5mm的试棒不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙3±0.3N4防止金属线接近危险部件直径1.0mm的试验金属线不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙1±0.1N5防止金属线接近危险部件直径1.0mm的试验金属线不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙1±0.1N6防止金属线接近危险部件直径1.0mm的试验金属线不得进入外壳，并与带电部分保持足够的间隙1±0.1N第一位特征数字所代表的对接近危险部件的防护等级第一位特征数字

防护等级

简要说明

试验方法试验用力0无防护-－1防止直径不小于50mm的固体异物没有手柄和护板的直径mm的刚性球不得完全进入壳内50±5N2防止直径不小于12.5mm的固体异物没有手柄和护板的直径mm的刚性球不得完全进入壳内30±3N3防止直径不小于2.5mm的固体异物边缘无毛刺的直径mm的刚性钢棒完全不得进入壳内3±0.3N4防止直径不小于1.0mm的固体异物边缘无毛刺的直径mm的刚性钢线完全不得进入壳内1±0.1N5防尘图示防尘箱，不能完全防止尘埃进入，但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行，不得影响安全6尘密图示防尘箱，无灰尘进入第一位特征数字所代表的防止固体异物进入的防护等级第二位特征数字防护等级简要说明含义0无防护－1防止垂直方向滴水垂直方向滴水应无有害影响2防止当外壳在15°范围内倾斜时垂直方向滴水当外壳的各垂直方向在15°范围内倾斜时，垂直滴水应无有害影响3防淋水各垂直面在60°范围内淋水，垂直滴水应无有害影响表示外壳防止由于进水而对设备造成有害响的防护等级第二位特征数字第二位特征数字

防护等级简要说明

含义4防溅水向外壳各方向溅水无有害影响5防喷水向外壳各方向喷水无有害影响6防强烈喷水向外壳各方向强烈喷水无有害影响7防短时间浸水浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度8防持续潜水按生产厂和用户双方同意的条件（应比数字为7严酷）持续潜水后外壳进水量不致达有害程度第二位特征数字（续表）高端6800产品垂直滴水测试IPX1测试PM-60血氧监护仪15度滴水测试IPX2测试遥测发射盒防淋水测试IPX3测试IPX4测试除颤监护仪防溅水测试3.7.盐雾试验试验在喷雾箱内,造成一个近似海水成分的水溶液将其喷射成雾状,充满整个箱体,并配合温湿度及气压的控制,强化这些因素﹐进行加速试验,从而快速鉴定材料的耐腐蚀性能.盐雾条件产品的主要失效模式：1.增大磨损、机械强度下降2.电气性能变化3.绝缘材料腐蚀4.产生电化腐蚀、结构强度减弱●实验室温度范围:35±2℃●饱和桶温度:47±2℃●内部空间:80*60*20cm●盐水浓度:5%Nacl●PH值:6.5~7.2试验目的评估系统及电子零组件产品之金属材料或其金属镀层、烤漆、涂料之耐盐雾大气的腐蚀能力.盐雾试验目的和条件盐雾试验箱盐雾试验方法中性盐雾试验条件：

5%的氯化钠盐水溶液

PH值范围6.2～7

试验温度35±2℃

要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。2.交变盐雾试验条件：测试时间为：中性盐雾2小时，40℃90%湿热22小时，重复3个周期。盐雾测试温度为35±2℃。3.8环境温湿度试验将产品暴露于特定的环境中，确定环境对其影响的过程，考察产品对环境的适应性，基本采用极值情况，采用产品在寿命期内可能遇到的最极端的环境条件作为试验条件。

了解环境对产品的影响﹐由实际环境或经试验设备来模拟.

协助设计者有效地了解产品在预定的环境规格下的功能与结构特性﹐并发掘设计时未能预料的缺陷﹐以便更改设计.

产品符合设计需求，在设计完成后，环境试验可做为质量鉴定之基准﹐可做为接收环境试验用.●绝对湿度

﹕每一单位容积之水气质量﹐亦可由空气温度与相对空气湿度求出.单位﹕千克/立方米●相对湿度

﹕同一温度下实际水气压力与饱和水气压力之比.

单位﹕%RH●露点(d)：含有一定水汽量的空气在一定气压下降低温度，使空气中的水汽达到饱和时的温度称为露点温度。当露点温度与气温相等时，则空气相对湿度就等于

100％。因此用露点温度也可以表示空气中的湿度。●凝露现象：凝露实际上是水分子在样品上吸附的一种现象，但它是在试验温度变化时产生的。样品温度<试验箱内流动空气的露点温度→发生冷凝。样品温度>试验箱内流动空气的露点温度→不发生冷凝。温湿度环境试验基本概念贮存循环试验（重复7次）4贮存循环升温试验30℃～60℃95%2h5贮存循环高温高湿驻留试验60℃95%6h6贮存循环降温试验60℃～30℃>85%8h7贮存循环低温高湿驻留试验30℃95%8h工作试验8高温低湿工作试验40℃15%4h9高温高湿工作试验40℃95%4h10低温工作试验0℃-4h试验名称温度湿度时间

贮存试验1低温贮存试验-20℃/24h2高温/低湿贮存试验60℃10%24h3高温/高湿贮存试验60℃95%48h环境温湿度试验类型典型的温度循环试验快速温变试验-应力筛选试验的最佳选择环境应力筛选（ESS）是目前国际上较为流行的一种可靠性测试方法.环境应力筛选试验的目的是寻找产品在设计和工艺上潜在缺陷，使产品的可靠性接近设计的固有可靠性。以缩短试验时间为目的﹐以比基准更严格的条件下﹐以超过通常的速度促进产品的故障机制﹐利用相同模式故障存在于二者之间的规则性﹐使其于短时间内重现.快速温变的筛选机理是交替膨胀和收缩使被筛产品产生热应力和应变，特别是内部邻接材料膨胀系数不匹配时热应力和应变将加剧。这种热应力和应变在缺陷处最大，循环加载使缺陷成长为故障。试验目的：验证硬件及材料在高低温及大气湿度条件下﹐所承受环境变化的能力.Thermalcycle-冷热冲击试验●温暖室内与寒冷室外间的移动●因下雨或冷水所致的突然冷却●电源ON及OFF导致零件温度突然上升●冷气或暖气的ON/OFF●飞机的急速上升及下降●制程不良导致焊锡龟裂-45℃to85℃,每个点驻留10分钟1个Cycle30分钟冷热冲击试验曲线试验方法温度冲击试验温度循环试验目的用比在实际环境中更短的时间，对试验样品进行的加速试验，在较短时间内确认产品特性的变化，发现在常温状态下难以发现的潜在故障，是提高产品可靠性的有力措施。对产品施加环境应力促使早期失效产品内部的潜在缺陷加速变成故障，并通过检验发现和排除故障，在产品使用寿命周期内，将其隐患提前暴露出来，把缺陷消来在出厂之前。温变速率大于30℃/分钟（短时间内温度的极速变化，试验样品在5分钟内从极限高温恢复到极限低温）大于5℃/分钟小于15℃/分钟，相对来说试验的时间比较长，有规律的温度变化试验样品主要适用于零部件，元器件，集成电路，多用于线路板用于批生产阶段和产品使用后的返厂大修中严酷程度比使用环境更严酷极限使用环境加速倍数高低冷热冲击和快速温变的特点小结：环境温湿度环境测试结论●温湿度循环试验及冷热冲击试验是有效的焊接可靠度试验方法但其故障模式不同﹐所以评估要点不同.●温湿度循环试验因龟裂发生焊锡内部﹐属于评估焊锡劣化特性的有效试验方法.●冷热冲击因龟裂发生于电路板铅箔与组件接脚的接合部分﹐属于评估焊锡接合特性的有效试验方法.老化试验老化(Burn-in)：产品或元器件在投入使用之前试工作一段时间用于稳定产品性能。老化试验目的是为了通过试验剔除浴盆曲线中的早期失效，常用于整机、组件。为了保证试验时不使产品劣化变质，达到甄选缺陷品的目的，其重点是试验条件如何设定。筛选的目标ESS将提高

现场缺陷保修期成本进入市场的时间早期故障的出现制造成本

排出各种类型的缺陷产品不损坏其它好的产品纠正设计和生产中的错误提高可靠性

产品质量产品的可靠性生产能力边际利润客户满意程度ESS将减少超声产品线模块级筛选温变曲线15℃perminuteramptimeDatascope针对PCBA测试规格要求试验目的：验证硬件及材料在高低温及大气湿度条件下﹐所承受环境变化的能力.Thermalcycle-冷热冲击试验●温暖室内与寒冷室外间的移动●因下雨或冷水所致的突然冷却●电源ON及OFF导致零件温度突然上升●冷气或暖气的ON/OFF●飞机的急速上升及下降●制程不良导致焊锡龟裂-45℃to85℃,每个点驻留10分钟1个Cycle30分钟冷热冲击试验曲线试验方法温度冲击试验温度循环试验目的用比在实际环境中更短的时间，对试验样品进行的加速试验，在较短时间内确认产品特性的变化，发现在常温状态下难以发现的潜在故障，是提高产品可靠性的有力措施。对产品施加环境应力促使早期失效产品内部的潜在缺陷加速变成故障，并通过检验发现和排除故障，在产品使用寿命周期内，将其隐患提前暴露出来，把缺陷消来在出厂之前。温变速率大于30℃/分钟（短时间内温度的极速变化，试验样品在5分钟内从极限高温恢复到极限低温）大于5℃/分钟小于15℃/分钟，相对来说试验的时间比较长，有规律的温度变化试验样品主要适用于零部件，元器件，集成电路，多用于线路板用于批生产阶段和产品使用后的返厂大修中严酷程度比使用环境更严酷极限使用环境加速倍数高低冷热冲击和快速温变的特点总结：环境温湿度环境测试结论●温湿度循环试验及冷热冲击试验是有效的焊接可靠度试验方法但其故障模式不同﹐所以评估要点不同.●温湿度循环试验因龟裂发生焊锡内部﹐属于评估焊锡劣化特性的有效试验方法.●冷热冲击因龟裂发生于电路板铅箔与组件接脚的接合部分﹐属于评估焊锡接合特性的有效试验方法.为什么需要高空(低气压)试验?

由于电子产品以航空运输日益平常，高空(低压)模拟试验已逐渐成为标准试验规格;另由于不同产品对气压敏感度不同，亦衍生出低气压试验之需求，例如验证电解电容、电池之密封性，验证CRT/LCD之质量瑕疵。

3.9低气压试验1.容器破裂、漏气2.绝缘击穿、飞弧、电晕放电等3.热交换能力下降，设备内部温度升高4.润滑油等挥发加速，泵、阀等活动零部件摩擦加剧5.有机材料老化加速低气压条件产品的主要失效模式低气压试验低气压储存测试低气压工作测试3.10高加速寿命实验（HALT）高加速寿命试验是一种试验程序,用于产品开发DVT(Design

VerificationTest)阶段,它提供极严苛之高加速应力测试,在短时间内即可进行产品失效原因分析,加强设计及/或制造能力.●温度范围:-100~+200ºC●温度速率:60ºC/min

●测试空间:100*100*100cmHALT并非验证之项目(Pass/Fail),它是给设计者在产品开发过程所使用之工具●固定方式设计；●准备辅助测试设备（热电偶、加速度计等）；●功能完整性验证；●进行HALT试验；●失效分析；●采取纠正措施；●重进行HALT以验证措施的有效性；●持续进行评估；HALT过程包括……45º增加/减少温度每分钟不超过40

C在每阶段稳定温度和功能试验注意运转和设计的极限-10º25º-20º55º65º-30º75º-40º-50º85º95º-60º105º-70ºHALTThermalStepStress热加速老化试验10Min67.59.4311.7814.7318.4123.0128.8736.0845.110Min在应力强度少许增加会造成多样故障时.这强度必须高出预期之环境条件很多,只有这样才能提供足够安全系数来确保产品的存活增加振动强度25%，当振动强度较高时每次幅度为10%记录各项反应注意运转和设计极限HALT-GrmsTableInputHALT-Grms输入表Stress低操作极限MarginOperating产品规格低破坏极限DestructMargin高操作极限MarginOperating高破坏极限Destru