SJG 147-2023 基坑装配式预应力钢支撑技术标准

深圳市工程建设地方标准基坑装配式预应力钢支撑技术标准Technicalstandardforprefabricatedpre-stressedsteelbracingsysteminfoundationexcavation2023-11-17发布2024-01-01实施2深圳市工程建设地方标准基坑装配式预应力钢支撑技术标准Technicalstandardforprefabricatedpre-stressedsteelbracingsysteminfoundationexcavationSJG147-20232023深圳3根据《深圳市住房和建设局关于发布2020年深圳市工程建设标准制订修订计划项目（第一批）的通知》的要求，本标准由深圳市地铁集团有限公司会同广州地铁设计研究院股份有限公司等有关单位经广泛调查研究，认真总结实践经验，结合深圳市基坑工程特点，参考相关标准及国内外先进经验，并在广泛征求意见的基础上编制本标准。本标准的主要内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.钢管支撑体系；5.预应力型钢组合支撑体系；6.预应力张弦梁钢桁架支撑体系（BSB）；7.预应力鱼腹式钢支撑体系；8.钢管组合支撑体系以及有关的附录。本标准由深圳市住房和建设局批准发布，由深圳市住房和建设局业务归口并组织深圳市地铁集团有限公司等编制单位负责技术内容的解释。本标准实施过程中如有意见或建议，请寄送深圳市地铁集团有限公司（地址：深圳市福田区福中一路1016号地铁大厦，邮编：518026以供今后修订时参考。本标准主编单位：深圳市地铁集团有限公司广州地铁设计研究院股份有限公司本标准参编单位：深圳市市政工程质量安全监督总站东通岩土科技股份有限公司上海巨鲲科技有限公司上海宏信设备工程有限公司中铁二院工程集团有限责任公司北京城建设计发展集团股份有限公司本标准主要起草人员：孙波黄力平昝子卉彭玻尔王明锋李发林欧飞奇郭桃明杨明新陈泽波周路鸣潘健英张菊连毛永富成双田吴成刚李传伟崔玲枝本标准主要审查人员：张良平王启文刘继强周洪涛本标准主要指导人员：宋延李伟雄陈天予周隽涵梁溢维4 2术语和符号 2.1术语 2.2符号 3基本规定 4钢管支撑体系 4.1设计 4.2施工 4.3质量检验 5预应力型钢组合支撑体系 5.1设计 5.2施工 205.3质量检验 235.4监测 256预应力张弦梁钢桁架支撑体系（BSB） 276.1设计 276.2施工 6.3质量检验 6.4监测 7预应力鱼腹式钢支撑体系 7.1设计 7.2施工 427.3质量检验 457.4监测 478钢管组合支撑体系 498.1设计 498.2施工 8.3质量检验 8.4监测 附录A钢管支撑体系立柱和连接件 附录B常用的型钢支撑梁技术参数 附录C常用的盖板和系杆技术参数 61附录D常用的三角传力件及预应力装置技术参数 63附录E型钢组合支撑安装的分项工程检验验收表 64附录F张弦梁构件进场质量检验表 65附录G张弦梁构件安装质量验收记录表 66附录H主要标准件的名称、代号、规格与重量对应表 67附录I预应力鱼腹梁 附录J对撑和角撑 附录K腰梁 附录L水平支撑连接件 80附录M竖向支承连接件 82附录N常用预应力鱼腹梁钢绞线数量选用表 83附录O钢管组合支撑构件与连接构造 94附录P钢管组合支撑常用预应力装置技术参数 96本标准用词说明 97引用标准名录 98附：条文说明 996Contents1GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2.1Terms 2.2Symbols 3GeneralRequirements 4SteelTubeBracingSystem 4.1Design 4.2Construction 4.3QualityInspection 5PrestressedSectionSteelCombinationBracingSystem 5.1Design 5.2Construction 205.3QualityInspection 235.4Monitoring 256PrestressedBeamStringSteelBracingSystem（BSB） 276.1Design 276.2Construction 6.3QualityInspection 6.4Monitoring 7PrestressedFish-bellySteelBracingSystem 7.1Design 7.2Construction 427.3QualityInspection 457.4Monitoring 478CombinedSteelPipeBracingSystem 498.1Design 498.2Construction 8.3QualityInspection 8.4Monitoring AppendixAUprightandConnectingpartofCombinedSteelPipeBracingSystem AppendixBCommonlyUsedTechnicalParametersofSectionSteelBraceBeams AppendixCCommonlyUsedTechnicalParametersforCoverPlatesandTieRods 61AppendixDCommonlyUsedTechnicalParametersofTriangularForceTransmissionPartsandPrestressedDevices 63AppendixESub-engineeringInspectionandAcceptanceFormofSectionSteelCombinationBrace 64AppendixFQualityInspectionTableforEnteringTheFieldofBeamStringSteelComponents 65AppendixGInstallationQualityAcceptanceRecordTableofBeamStringSteelComponents66AppendixHName,Code,SizeandWeightTableofTheMainStandardParts 67AppendixIPrestressedFish-bellyBeam AppendixJCounterBracesandCornerBraces AppendixKMiddleBeam AppendixLHorizontalBraceConnectingPieces 80AppendixMVerticalBraceConnectingPieces 82AppendixNCommonlyUsedPrestressedFish-bellyBeamStrandedWireQuantitySelectionTable 83AppendixOSteelPipeCombinationBraceMemberandConnectionStructure 94AppendixPSteelPipeCombinationBraceTechnicalParametersofCommonlyUsedPrestressedDevices 96ExplanationofWordinginThisCode 97ListofQuotedStandards 98Addition:ExplanationofProvisions 991.0.1为了规范深圳市明挖基坑中装配式预应力钢支撑的设计、施工、质量控制，做到安全适用、技术先进、经济合理、保护环境、确保质量、控制风险，制定本标准。1.0.2装配式预应力钢支撑体系设计与施工应综合考虑工程特点、工程地质与水文地质条件、周边环境条件与保护要求，并应与地下水控制、土方挖运等密切结合，强化施工质量控制、进行施工全过程监测和信息化管理。1.0.3装配式预应力钢支撑体系的设计、施工、检验与监测，除应符合本标准外，尚应符合现行国家有关标准的规定。22术语和符号2.1术语2.1.1装配式预应力钢支撑体系prefabricatedprestressedsteelsupportsystem指通过对预制钢构件现场拼装并施加预应力的钢支撑体系，主要包括钢管支撑体系、预应力型钢组合支撑体系、预应力张弦梁钢桁架支撑体系、预应力鱼腹式钢支撑体系、钢管组合支撑体系。2.1.2钢管支撑体系steeltubebracingsystem设置在基坑内的以钢管为主组成的用以支撑挡土构件的钢支撑体系，主要包括水平支撑钢管、钢腰梁、立柱和连接件等。2.1.3预应力型钢组合支撑体系prestressedassembledtypesteelstrutssystem由型钢支撑梁、组合腰梁、立柱和连接件等装配构成的支撑系统（以下简称型钢组合支2.1.4预应力张弦梁钢桁架支撑体系(BSB)prestressedbeamstringsteelbracingsystem由预应力张弦梁、预应力钢桁架支撑（或钢格构式支撑）、混凝土冠梁（或腰梁）、竖向支承结构组成的用以水平支撑围护结构的全螺栓装配式结构体系。2.1.5预应力鱼腹式钢支撑体系fabricatedsteelsupportingsystemconsistingofprestressedfish-belliedbeams通过对采用螺栓装配的钢构件组成的鱼腹梁下弦钢绞线和对撑、角撑施加预应力控制基坑挡土结构受力和变形的结构体系。2.1.6钢管组合支撑体系combinedsteelpipebracingsystem是利用市场常见的钢管支撑为基本单元，通过法兰盘、横向抱箍、四通、八字撑、过渡管等构件连接形成组合钢管桁架，并与腰梁、立柱和连接件构成的支撑体系。2.1.7型钢支撑梁typesteelsupportbeam由H型钢标准件组合而成，必要时增加非标准件，并可施加预应力或轴力伺服的支撑梁，主要包括对撑、角撑及八字撑。2.1.8预应力张弦梁prestressedbeamstringstructure由钢筋混凝土冠梁或腰梁即上弦梁和高强钢拉杆即下弦杆及型钢撑杆组成，并通过预应力施加装置顶升钢撑杆对钢拉杆施加预应力，形成张弦梁受力自平衡的型钢与混凝土组合的支撑结构。2.1.9预应力钢桁架支撑prestressedsteeltrusses由钢制主受力杆、桁架腹杆、预应力施加装置组成的可施加预应力的钢桁架对撑或钢桁架角撑。2.1.10预应力鱼腹梁prestressedfish-belliedbeam由上弦梁、直腹杆、斜腹杆、桥架和下弦钢绞线组成、通过张拉下弦钢绞线施加预应力形成的鱼腹形钢构件。2.1.11连接件connectingpart将作用于腰梁或鱼腹梁上的水平力传递到对撑、角撑，和将水平支撑的重量传递到竖向支承构件上的钢构件。2.1.12预应力装置prestressingunit由加载横梁、千斤顶、保力盒和垫板等构件组成，用于对对撑、角撑施加预应力和保持预应力的钢构件。2.1.13保力盒holdingforcebox安装于加载横梁之间，用于传递和保持支撑上作用力的装置。2.1.14标准件standardpart由型钢或钢板按标准尺寸加工，能相互连接、装配、拆卸并重复组装的钢构件。2.1.15托座pedestalbracket设置在立柱上的用于支托托梁上支撑构件重量的钢构件。2.1.16托梁supportingbeam设置在托座与支撑之间的将多根支撑构件的重量传递至托座上的钢构件。2.1.17托架bracket设置在基坑挡土结构上的支承腰梁重量的钢构件。2.1.18垫梁fillerbeam用H型钢切割而成的用于双层支撑之间的连接和对上层支撑的支承与固定的钢构件。2.1.19T型传力件T-shapeforcetransmissionpart设置在挡土结构与腰梁之间的用于将挡土结构承受基坑侧壁的水土压力传递到腰梁上的T形钢构件。2.1.20非标准件non-standardpart用于基坑边界尺寸和形状不规则时的与标准件连接的钢构件。2.1.21组合钢腰梁compositesteelwale由多根H型钢标准件或H型钢标准件与混凝土梁经螺栓装配而成的水平受力构件。其一侧与支护桩和支护墙连接，另一侧与型钢支撑梁连接。2.1.22盖板coverplate按照一定间距平行放置的联接型钢支撑梁各肢型钢，通过螺栓与型钢翼缘连接用于增强型钢支撑梁整体性的构件2.1.23系杆connectionpiece按照一定倾斜角放置的联接型钢支撑梁各肢，通过螺栓与型钢翼缘连接用于增强型钢支撑梁整体性的构件。2.1.24型钢组合支撑轴力伺服系统assembledtypesteelsupportaxialforceservosystem型钢组合支撑轴力伺服系统具备24小时实时轴力调整能力，可根据轴力设定值或基坑变形设定值，自动调节支撑轴力。伺服系统由补偿节即油压千斤顶、分布式数控泵站及软件系统共同组成。2.2符号2.2.1材料力学性能和抗力 f——钢材强度设计值；fy——钢材屈服强度；fpy——钢绞线抗拉强度设计值；Nvb——单根螺栓的抗剪承载力设计值；Nvc——单根锚栓的抗剪承载力设计值。2.2.2作用、作用效应4Mi,max——第i计算段Li上的最大弯矩设计值；Mx、My——同一截面处绕x轴和y轴的弯矩设计值；Mxi、Myi——单根支撑绕x轴和y轴的弯矩设计值；N——轴心压力设计值；No——支撑段的弹性临界力；Ni——单根支撑的轴心压力设计值；P——钢绞线轴力设计值；——计算剪跨区内的平均剪力设计值；Qi——计算剪跨区内的平均剪力设计值；Nd——支撑杆件轴力设计值；Nk——支撑杆件轴力标准值；Md——支撑杆件弯矩设计值；Mk——支撑杆件弯矩标准值；Nzd——立柱轴力设计值；Nzk——立柱轴力标准值；q——预应力鱼腹式钢支撑体系的水平荷载设计值；EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2147483647(τ),̅)i——H型标准件与H型标准件、H型标准件与混凝土冠梁或腰梁结合面处的平均剪应力设计值。2.2.3几何参数A——组合截面毛截面面积；Ai——单根支撑的截面积；An——组合截面净截面面积；As——单根钢绞线面积；b——H型标准件与H型标准件、H型标准件与混凝土冠梁或腰梁结合面处的宽度；h1——端侧直腹杆高度；Ii——组合截面惯性矩；Iy——组合对撑对y轴惯性矩；L——鱼腹梁或张弦梁跨度；L0——端部钢绞线与腰梁中心线交点到鱼腹梁端部的距离；L1——端部钢绞线与腰梁中心线交点到连接件端部的距离；L2——连接件端部到端侧直腹杆的距离；Ln——鱼腹梁连接件端部净间距；Li——计算零弯矩点至弯矩绝对值最大点的间距；Lx——钢绞线单根下料长度；LΔ——钢绞线附加长度；l0x——型钢组合截面对x轴的计算长度；l0y——型钢组合截面对y轴的计算长度；lyi——单肢支撑截面对y轴的计算长度；Sz*——计算剪应力处以上截面对中和轴的面积距；Wnx、Wny——对x轴和y轴的净截面模量；Wx、Wy——型钢组合构件对x轴和y轴的毛截面模量；Wxi、Wyi——单根支撑对x轴和y轴的毛截面模量；e——安装偏心矩；α——端部钢绞线与上弦梁夹角。2.2.4计算系数k——钢绞线强度折减系数；K——挡土结构计算宽度范围内弹性支点刚度系数；K1——对撑或角撑的平均刚度；K2——施加预应力后的鱼腹梁平均刚度；Kc——单榀排架的抗侧刚度；nEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up3(b),f)——每延米H型标准件与H型标准件接合面所需螺栓的数量；nEQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up4(c),f)——每延米H型标准件与混凝土冠梁或腰梁接合面所需锚栓的数量；η——考虑螺栓或锚栓弹性阶段受力不均的安全系数；λ1——分肢对最小刚度轴的长细比；λx——组合截面x方向长细比；λy——组合截面y方向换算长细比；λyi——单根支撑截面y方向长细比；μ——考虑立柱对支撑侧向约束作用的计算长度系数；φx——对x轴的轴心受压构件稳定系数；φy——对y轴的轴心受压构件稳定系数；φyi——单根支撑对y轴的轴心受压构件稳定系数；εk——钢号修正系数，其值为235与钢材牌号中屈服点数值的比值的平方根；β——计算双向压弯整体稳定时采用的等效弯矩系数；γ0——支护结构重要性系数；ξt——内力分布不均匀及温度变化影响系数。63.0.1装配式预应力钢支撑体系结构宜用于平面形状较规则的基坑工程，且钢支撑对撑长度不宜大于90m，水平主撑间距不宜大于基坑宽度。3.0.2根据基坑支护安全等级、周边环境条件和地质条件等，装配式预应力钢支撑体系可按表3.0.2进行选择。表3.0.2各种钢支撑体系的适用范围表钢支撑体系适用条件钢管支撑体系适用于长条形、宽度约20m~30m，深度约10m~30m的基坑预应力型钢组合支撑体系适用于宽度约20m~30m，深度约10m~30m的基坑预应力张弦梁钢桁架支撑体系适用于宽度约30m~90m，深度约10m~30m的基坑预应力鱼腹式钢支撑体系适用于宽度约30m~90m，深度约10m~15m的基坑钢管组合支撑体系适用于宽度约20m~30m，深度约10m~15m的基坑注：1钢管支撑体系、预应力型钢组合支撑体系和预应力张弦梁钢桁架支撑体系与混凝土支撑体系混合使用适用深度可适当增大。3.0.3装配式预应力钢支撑体系基坑不宜采用基坑放坡拉槽方式进行土方开挖，出土时应避免碰撞支撑体系。3.0.4装配式预应力钢支撑体系基坑钢支撑支护结构体系设计原则、基坑支护安全等级及其重要性系数等，应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120和现行深圳市地方标准《基坑支护技术标准》SJG05的有关规定。3.0.5装配式预应力钢支撑体系宜采用标准件，对于基坑局部不规则区域，可在局部位置采用非标准件。3.0.6钢支撑构件在运输、安装和使用过程中应满足强度、刚度和稳定性要求。3.0.7装配式预应力钢支撑体系的对撑、角撑、鱼腹梁及张弦梁预应力的施加应遵循对称、分级、均匀的原则。3.0.8装配式预应力钢支撑体系的安装和拆除顺序，应根据支护结构的设计工况确定。支撑拆除应在换撑的安装与使用达到设计规定的使用条件后进行。3.0.9装配式预应力钢支撑严禁兼作施工平台或栈桥，严禁在钢支撑上堆放施工材料和运行施工机械。当需要设置施工平台或栈桥时，应采用与钢支撑脱离的独立结构，且应进行专项设计。3.0.10装配式预应力钢支撑体系各工序的施工，应在前一道工序质量验收合格后进行。检验可按原材料与构配件进场检验、支撑体系安装检验和预应力施加施工检验三个阶段分别进3.0.11在基坑支护结构使用期间，应对装配式预应力钢支撑体系的对撑、角撑、鱼腹梁的钢绞线及张弦梁的钢拉杆进行内力监测。3.0.12装配式预应力钢支撑体系钢构件，应在表面涂抹防腐涂层。钢支撑构件在运输、安7装和使用过程中避免破坏防腐涂层，构件存储保养过程应检查防腐涂层，对破损的防腐涂层及时涂抹恢复。3.0.13装配式预应力钢支撑体系钢构件正常使用条件下倒换摊销使用次数不宜超过5次。3.0.14装配式预应力钢支撑进场时应提供相应的检测报告，检测报告内容应包括原材料、构件、规格尺寸和产品合格证，初次检测报告有效期应为5年。构件使用5年后，应每3年复检一次，检测合格后方可继续使用。3.0.15装配式预应力钢支撑施工前应编制专项施工方案与专项监测方案。3.0.16装配式预应力钢支撑的施工安全应符合下列要求：1临近基坑侧应设置防撞等隔离防护栏；2施工设备跨越钢支撑时，应作好隔离防护措施；3开挖时，施工机械设备不得碰撞或损坏钢支撑及其连接件等构件。3.0.17立柱施工应符合下列规定：1立柱的加工、运输、堆放应控制平直度；2应采取有效措施控制立柱的定位、垂直度及转向偏差；3立柱兼作立柱桩时，宜采用静压方式插入土体，施工困难时可采取引孔等辅助措施；4立柱为型钢且立柱桩为灌注桩时，宜采用后插法施工；5立柱周围土方应均匀对称开挖。84钢管支撑体系4.1设计4.1.1采用钢管支撑体系必须形成稳定的结构体系，有可靠的连接构造并满足强度、变形和稳定性要求。支撑的强度和稳定计算及构造措施等，除应满足本章规定外，还应满足现行相关结构设计规范的要求。4.1.2钢管支撑结构设计应包括：钢管支撑体系的平面和竖向布置、钢管支撑体系结构的内力和变形计算、构件的强度和稳定验算、构件节点强度验算和构造设计，以及支撑构件安装和拆除、检测监测设计等。4.1.3钢管支撑结构体系的选型和布置应考虑以下因素：1宜采用受力明确、连接可靠、施工方便的结构形式；2宜采用对称平衡性、整体性强的结构形式；3应与主体地下结构的结构形式、施工顺序协调，应便于主体结构施工；4应利于基坑土方开挖和运输；5在稳定性和变形控制方面满足对周边环境保护的要求。4.1.4严禁利用钢管支撑结构作为施工平台。4.1.5钢管支撑体系可包括平面支撑或竖向斜支撑形式，应符合下列规定：1钢管支撑应采用Q235钢及其他焊接性能良好的低合金钢。腰梁材料可选择型钢；立柱材料可选择钢管、型钢格构；2钢管支撑平面设计，应根据基坑平面形状、尺寸和施工要求，选用单向对撑、双向对撑、角撑等平面布置形式；3当基坑面积大不宜设置对撑且又开挖深度不大时，可选用竖向斜支撑形式。采用竖向斜支撑的基坑深度不宜超过10m，支撑层数不宜超过2层。4.1.6平面支撑体系的平面布置，应符合下列规定：1长条形基坑，宜设置沿短边方向的钢管支撑，基坑端部可设置水平钢角撑；钢管支撑相邻支撑水平间距不宜小于3m；2基坑平面有向坑内折角时，应设置可靠的双向约束结构，宜根据结构变形与位移方向设置水平支撑，必要时采取坑外土体加固措施；3钢管支撑的水平间距应由计算确定，且应考虑土方开挖施工便利。4.1.7平面钢管支撑体系的竖向布置，应符合下列规定：1基坑竖向平面内，水平钢管支撑与腰梁的层数应根据基坑开挖深度、地下结构布置、土方开挖施工、围护结构型式以及工程经验等综合计算确定。采用顺作法施工地下结构时，水平钢管支撑与腰梁的层数宜与地下结构的层数及高度相协调；2各层水平钢管支撑与腰梁的轴线标高宜在同一平面上，且不得妨碍地下结构的施工。水平钢管支撑构件与地下结构楼板净距不宜小于0.5m，与底板间净距不宜小于0.6m，且应满足地下结构墙板预留插筋高度的要求；3首道水平支撑和腰梁的布置宜与围护墙结构的冠梁相结合；设置多道水平支撑时，在不影响主体地下结构施工和土方开挖条件下，最下道支撑的布置位置宜降低；4采用多层水平支撑时，各层水平支撑宜布置在同一竖向平面内，钢管支撑的竖向间距不宜小于4m；5地下结构顺作法施工中，分层拆除钢管支撑与腰梁前，地下结构应达到设计强度，并设置传力装置。对地下结构有错层、楼板局部缺失等部位的支撑转换，宜采取换撑等措施，并由计算确定；6平面支撑的立柱布置应避开地下结构的梁、柱及承重墙位置，宜布置在水平钢管支撑构件的节点处；立柱桩宜利用工程桩。立柱桩直径应与立柱构件截面相匹配；采用钻孔灌注桩做立柱桩时，立柱构件截面不宜小于400mm×400mm。4.1.8竖向斜支撑体系设计，应符合下列规定：1竖向斜支撑体系可由斜撑、冠梁或腰梁、斜撑基础、立柱与立柱桩等组成，构件可采用钢管、型钢或型钢组合截面，腰梁宜采用混凝土结构。斜撑顶部与冠梁或腰梁的连接，以及冠梁或腰梁与围护结构的连接均宜采用刚接，并应满足抗斜撑水平分力与竖向分力的要2竖向斜支撑，宜均匀对称布置，水平间距由计算确定，不宜大于6m。基坑角部可辅以水平直撑。斜撑坡度宜与土坡坡度一致，不宜大于1:2，斜撑基础边缘与围护结构间距离，不小于围护结构嵌固深度的1.5倍；3当斜撑长度大于15m时，宜在斜撑中部设置立柱，并在立柱和斜撑节点处设置纵向连系杆；4在斜撑底部宜设计专用的基础或平台，地下结构桩基承台和底板可兼作斜撑基础，两边对撑的斜撑基础间应另设压杆或用毛石混凝土填实。4.1.9钢管支撑结构设计荷载及内力计算原则：1钢管支撑水平荷载，除围护桩或围护墙外传来的地层、地面超载、水压力外，尚应考虑支撑的温度变化引起的温度应力对支撑轴力的影响及预加力对支撑轴力的影响；2钢管支撑竖向荷载，除自重、立柱沉降引起的应力外，尚应考虑施工荷载，可取1kPa。4.1.10钢管支撑结构的内力和变形计算，宜采用平面杆系有限元模型进行计算。若考虑挡土围护结构与支撑结构之间的相互作用，可近似将挡土围护结构对支撑结构的作用简化为弹性支座，弹性支座的弹簧刚度取挡土围护结构的侧向刚度。4.1.11支撑杆件的计算应符合下列规定：1轴力设计值应按公式（4.1.11-1）计算：Nd＝1.25y0ξtNk(4.1.11-1)式中：Nd——支撑杆件轴力设计值；γ0——支护结构重要性系数；ξt——内力分布不均匀及温度变化影响系数，可取1.1~1.2；Nk——支撑杆件轴力标准值。2弯矩计算时，支撑杆件应按压或拉弯杆件进行设计。支撑的平面内外弯矩标准值均可取安装偏心矩产生的弯矩和自重及其它竖向荷载产生的弯矩标准值之和。安装偏心矩应按公式（4.1.11-2）计算：e=l0/1000(4.1.11-2)式中：e——安装偏心矩；l0——杆件计算长度；可按本标准第4.1.14条的规定确定。弯矩设计值应按公式（4.1.11-3）计算：Md＝1.25y0ξtMk(4.1.11-3)式中：Md——支撑杆件弯矩设计值；Mk——支撑杆件弯矩标准值。4.1.12对支撑结构杆件应进行抗压、抗拉、抗剪、局部承压、局部稳定和节点连接验算。对偏心受压杆件，尚应进行平面内和平面外的稳定计算。钢管支撑结构体系中立柱设计应符合以下要求：1立柱可按轴心受压柱验算，如基坑开挖过程中立柱承受侧向荷载，则应按偏心受力构件计算；2立柱轴力设计值应按式（4.1.12）计算：Nzd=1.25y0ξtNzk(4.1.12)式中：Nzd——立柱轴力设计值；Nzk——立柱轴力标准值。3钢立柱尚应考虑附加弯矩的作用，其设计值可按立柱所承受的轴向力设计值的1/50作为横向力所产生的弯矩；4立柱与支撑、立柱与立柱桩之间应采取可靠的连接措施，并考虑立柱作为支撑杆件的平面外约束而产生向上附加拉力的可能性。4.1.13冠梁或腰梁可按以支撑点为支座的多跨连续梁计算，或采用有限元法进行计算。对冠梁或腰梁应进行抗弯、抗剪和局部承压验算。如冠梁或腰梁与支撑斜交时，还应按偏心受压或受拉构件进行承载力和变形验算。4.1.14支撑结构构件的计算长度应符合下列要求：1水平支撑在竖向平面内的受压计算长度，不设置立柱时应取支撑的实际长度;设置立柱时，应取相邻立柱的中心间距；2水平支撑在水平平面内的受压计算长度，对无水平支撑杆件交汇的支撑，应取支撑的实际长度；对有水平支撑杆件交汇的支撑，应取与支撑相交的相邻水平支撑杆件的中心间距；当水平支撑杆件的交汇点不在同一水平面内时，水平平面内的受压计算长度宜取与支撑相交的相邻水平支撑杆件中心间距的1.5倍；3各层水平支撑的立柱受压计算长度可按各层水平支撑间距计算；最下层水平支撑的立柱受压计算长度可按底层高度加2～5倍立柱直径或边长计算；4平面斜角撑的受压计算长度在两个平面内均取支撑全长，当平面斜角撑中间设有立柱或水平联系杆时其受压计算长度应按本条上述规定取值。4.1.15采用钢结构支撑时，应根据周边环境条件及变形控制要求，对支撑结构施加预压力，对预压力施加装置和预压力的限值应在设计文件中注明。预加力值宜取支撑设计轴力的20%~70%。当环境对基坑变形控制要求严格时，可采用支撑伺服系统，实时监测控制支撑轴力和基坑支护结构变形。4.1.16支撑在竖向平面的挠度宜小于其计算跨度的1/800～1/600；腰梁及主支撑的水平挠度宜小于其计算跨度的l/1500～1/1000。4.1.17钢管支撑的构造应符合下列规定：1钢管支撑构件的长细比不宜大于100，连系构件的长细比不应大于120；2钢管支撑连接宜采用螺栓连接，必要时可采用焊接连接；3水平钢管支撑构件其常用钢管直径为300mm～800mm；4当水平支撑与腰梁斜交时，腰梁上应设置牛腿或采用其他能够承受剪力的连接措施；5采用竖向斜撑时，腰梁和支撑基础上应设置牛腿或采用其他能够承受剪力的连接措施；腰梁与挡构件之间应采用能够承受剪力的连接措施;斜撑基础应满足竖向承载力和水平承载力要求；6钢管支撑各节点及与桩、墙预埋件需要焊接连接时，设计应提出焊接参数和焊缝质量等要求。4.1.18钢腰梁的构造应符合下列规定：1钢腰梁的现场拼装节点位置应设置在支撑点附近弯矩较小的部位，且不超过支撑点间距的三等分点。应加大坑内安装段的长度，减少安装节点数量。组合钢腰梁在钢管支撑支顶部位腹板处应设加劲板；2钢腰梁安装前，应用砂浆或细石混凝土抹平桩墙基面，缝宽较大时，缝内宜放置钢筋网；3支撑与腰梁斜交时，在腰梁与围护结构之间应设置剪力传递装置。4.1.19钢筋混凝土冠梁构造应符合下列规定：1冠梁与竖向围护结构的连接必须可靠，围护结构的主筋锚入冠梁内的长度应大于35d；2当支撑为钢结构时，应在冠梁的支撑连接位置预埋铁件或设置必要的混凝土支座。4.1.20支撑的立柱构造应符合下列规定：1立柱在基坑底面以上部位宜采用格构式钢柱，也可采用H型钢、钢管柱或混凝土柱等形式；2钢立柱与灌注桩整体连接时，插入桩的长度宜大于立柱截面长边或直径的4倍，且埋入开挖面以下不宜小于2m。钢立柱底宜加锚栓或与桩中钢筋相焊；3立柱应均匀布置，可利用工程桩兼作立柱的基础。立柱仅支承单向支撑杆时，在立柱无支撑的方向宜设连系杆件；4立柱长细比不宜大于25；5立柱与水平支撑的连接可采用铰接；6立柱桩沉降应符合现行桩基施工标准规定的要求，且不宜超过30mm。4.1.21钢管支撑构件的构造，尚应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。IV构件4.1.22钢管支撑系统示意图应符合下列规定：1钢管支撑平面可按图4.1.22-1~图4.1.22-5所示布置。图4.1.22-1钢管支撑平面布置图图4.1.22-2钢管支撑平面布置图图4.1.22-3钢管支撑结构图图4.1.22-4A向视图2端头示意图可按图4.1.22-5~图4.1.22-6所示。图4.1.22-5活动端大样图图4.1.22-6固定端大样图说明：钢管壁厚t根据受力不同，厚度t设计不同3钢腰梁示意图可按图4.1.22-7~图4.1.22-8所示。图4.1.22-7钢腰梁示意图图4.1.22-8钢腰梁及支撑与型钢水泥土搅拌墙连接示意图4.1.23钢立柱构造可参照附录A。4.2施工4.2.1采用钢管支撑的基坑必须按“由上而下，先撑后挖”的原则施工。施工工况必须和设计计算工况一致，支撑结构的安装和拆除顺序必须符合设计要求，并与土方开挖和降水密切配合。内支撑施工前，施工单位应做好各种应急预案。4.2.2钢管支撑、钢腰梁的加工、焊接与安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。4.2.3钢格构柱安装应注意以下事项：1钢格构柱制作加工、焊接与安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定，安装偏差应满足规范和设计要求；2立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差；3立柱周围的空隙应用碎石或粗砂回填密实，并保证均衡回填。4.2.4采用竖向斜撑的基坑应在围护结构内侧留一定高度和宽度的护壁土，基坑中部则应挖至设计标高，浇灌加厚垫层或承台，然后应分段间隔开挖出斜撑位置，安置斜撑，再挖该斜撑所在段的护壁土，浇灌垫层。在斜撑穿越底板及外墙部位，必须先焊好止水片，或采用其他止水措施。4.2.5钢管支撑应设置预加力装置。钢管支撑安装后所施加的预顶力应满足设计要求，偏差值不宜大于设计值的5%。4.2.6钢管支撑的安装和工作期间应注意以下事项：1有立柱时先焊好立柱支撑托架，再依次安装角撑、短方向水平支撑、长方向水平支撑；2支撑就位后应用钢楔或特制的带千斤顶的工具式支撑头，使支撑与腰梁紧密接触，锁紧支撑连接螺栓；3在钢管支撑施工与使用过程中均应考虑温度变化对支撑工作状态的影响，应对钢管支撑内力进行监控，随时调整钢楔或支撑头，使支撑与腰梁保持紧密接触，并防止因温度变化引起附加应力造成破坏。4.2.7应待结构完成换撑后，方可进行立柱的拆除。当支撑体系的立柱穿过地下结构的底板时，应采取可靠的防水措施，钢格构柱与底板连接部位应设置止水钢板等防水措施。4.2.8支撑拆除前，应安装好替代支撑系统，替代支撑的截面和布置应通过计算确定。当利用主体结构作为替代支撑时，对地下结构构件应进行换撑工况的验算，且其实际强度应满足计算要求，并应在地下结构与挡土围护结构间预设可靠的换撑传力装置。4.3.1钢管支撑的安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求。4.3.2立柱基础标高，腰梁和冠梁连接预埋件位置与标高等应在构件安装前进行测量。4.3.3支撑结构安装允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3支撑结构安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1同层支撑中心标高高差±302支撑构件两端标高差1/600支撑长度且不大于203支撑构件挠度不大于1/1000支撑长度4立柱垂直度不大于1/100基坑开挖深度5支撑与立柱轴线偏差不大于506支撑水平轴线偏差不大于307立柱桩底沉渣不大于505预应力型钢组合支撑体系5.1设计5.1.1预应力型钢组合支撑设计应包含下列内容：1结构体系；2结构布置；3结构整体分析；4构件；5连接节点。5.1.2预应力型钢组合支撑标准件及非标准件的钢材牌号不应低于Q355B,其余构件的钢材牌号不应低于Q235B。5.1.3构件之间应采用高强螺栓连接，连接强度应满足支撑的受力要求。5.1.4型钢支撑梁预加轴力值不应小于支撑设计轴力的30%，不宜大于75%；具体应结合基坑侧壁的变形控制要求及支护结构的内力情况确定。5.1.5预应力型钢组合支撑体系应包括型钢支撑梁、组合腰梁、立柱和连接件等构件（图图5.1.5结构体系平面示意图A-角撑；B-角撑；C-对撑；D-八字撑1-组合腰梁；2-三角传力件；3-角度调节件；4-非标准件；5-保力盒；6-预应力装置；7-单肢型钢；8-盖板；9-系杆；10-托梁；11-立柱5.1.6型钢支撑梁和组合腰梁宜由型钢标准件拼接形成，型钢标准件宜采用H350×350或H400×400型钢，型钢腹板及翼缘厚度不应小于10mm，常用的型钢支撑梁技术参数可参见附5.1.7型钢支撑梁应配置预应力施加装置，预应力施加装置应具有多次施加预应力的功能。5.1.8单道水平支撑系统可采用双层或双层以上型钢支撑梁，上下型钢支撑梁之间应设置型钢垫梁，并通过垫梁形成有效连接（图5.1.8）。图5.1.8双层型钢支撑梁示意图5.1.9组合腰梁应通过设置于围护结构上的牛腿支承于围护结构，并通过抗剪连接件与围护结构连接（图5.1.9-1与图5.1.9-2）。图5.1.9-1型钢组合腰梁示意图5.1.9-2型钢-混凝土组合腰梁示意5.1.10竖向立柱可采用H型钢柱、格构式钢立柱等形式，当竖向荷载较大或变形控制要求较高时，应设置立柱桩。5.1.11立柱和型钢支撑梁应通过设置于立柱的托座、支承于托座的托梁可靠连接（5.1.11）。5050400400图5.1.11型钢支撑梁与立柱连接示意5.1.12结构布置应综合考虑围护结构受力、土方开挖和主体结构施工等因素。5.1.13预应力型钢组合支撑体系竖向布置应符合下列规定：1支撑的标高设置应利于控制围护结构的内力与变形；72各道支撑竖向净距以及支撑与坑底的净距不宜小于3m；3支撑与其下的基础底板或楼板净距不宜小于0.8m。5.1.14预应力型钢组合支撑体系平面布置应符合下列规定：1支撑应在同一平面内形成整体，上下各道支撑宜对齐布置；2腰梁或冠梁上相邻支撑的水平净距，对组合腰梁不宜大于8m，对混凝土腰梁或冠梁不宜大于10m；3对撑端部可设置八字撑，八字撑宜对称布置，轴线长度不宜大于9m，与冠梁、腰梁之间的夹角宜取30°~60°;4基坑向内凸出的阳角应设置可靠的双向约束；5支撑立柱宜避开主体结构的梁、柱及承重墙；同一组型钢支撑梁下立柱与腰梁、相邻立柱之间间距不宜大于10m，不同方向支撑交汇处应设置立柱；6应利于基坑土方开挖、运输以及主体结构的施工。5.1.15结构整体分析应符合下列规定：1应按杆系结构采用有限元法进行整体计算分析，有限元模型应符合实际的结构布置和节点构造，各肢型钢、盖板、斜缀条宜单独作为杆单元建模；2围护结构传至支撑的荷载可取围护结构内力分析时得出的支点力；3计算模型应能考虑预加轴力的作用；4应进行竖向荷载作用下的结构分析；5根据设计节点构造，合理确定边界约束条件。5.1.16结构整体分析应考虑下列荷载作用：1由围护结构传至支撑结构的水平作用力；2支撑结构自重及活荷载；3预加轴力，预加力值宜取支撑轴向压力标准值的0.5～0.8倍；4立柱之间差异沉降产生的作用。5.1.17结构整体分析应考虑下列工况：1土方开挖至各道支撑底标高、安装支撑；2支撑安装完成、预加轴力；3基坑开挖至坑底；4换撑、拆撑。IV构件5.1.18构件承载力计算和验算应符合下列规定：1应根据结构整体分析结果对构件承载力进行验算；2构件承载力计算应考虑施工偏心误差的影响，偏心距取值不宜小于计算长度的1/1000，且不宜小于40mm；3在计算轴向承载力时需要考虑螺栓开孔对构件截面削弱的不利影响，计算稳定性和变形时可不考虑；4腰梁应考虑其承受的轴力；5型钢支撑梁应按偏心受压构件进行计算。5.1.19钢支撑构件的受压计算长度应按下列规定确定：1水平支撑在平面内的整体稳定计算，取支撑的实际长度；2水平支撑在竖向平面的稳定计算，取相邻托梁的间距；3水平支撑单肢在水平平面内的稳定计算，取相邻盖板的间距。5.1.20腰梁强度、变形计算及稳定性验算的内力应按结构整体分析结果取值。5.1.21组合腰梁结合面抗剪连接件承载力的计算应符合下列规定：1组合型钢之间螺栓的抗剪承载力设计值应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017，取受剪和受压承载力设计值中的较小者；2混凝土冠梁与H型钢之间螺栓抗剪承载力设计值应按相关规范取值；3组合腰梁结合面剪力设计值应按照结构整体分析相应位置最大剪力取值；4组合腰梁中H型钢标准件与H型钢标准件之间的结合面或H型钢标准件与混凝土冠梁之间的结合面处的平均剪应力应按公式（5.1.21）计算：(5.1.21)式中：Qi——按整体分析结果得到的腰梁剪力（kN）；EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up2147483647(τ),̅)i——结合面处平均剪应力（kPa）；S——计算剪应力处以上截面对中和轴的面积矩（m3Ii——腰梁组合截面惯性矩（m4b——腰梁组合截面结合面宽度（m）。5三角传力件以外区域组合腰梁结合面每米需要配置螺栓或预埋螺栓不应少于12M24。5.1.22立柱和立柱支承桩计算应符合下列规定：1立柱应按偏心受压构件进行强度和稳定性验算，计算时应充分考虑基坑开挖与拆撑过程中的各不利工况，偏心距应根据立柱垂直度并按双向偏心进行计算；2立柱的计算长度宜根据支撑布置、托梁、剪刀撑、节点的刚度以及地基土土质、立柱桩情况等立柱约束条件综合确定；3立柱桩应进行单桩竖向承载力计算，竖向荷载应按最不利工况取值。5.1.23盖板、系杆的计算应符合下列规定：1盖板、系杆应根据现行《钢结构设计标准》GB50017相关规定，取构件的实际剪力和按式（5.1.23-1）计算的剪力两者中的较大值进行验算；型钢拼接处所设盖板螺栓的剪力设计值还不应小于型钢支撑梁轴力设计值的1/40；(5.1.23-1)式中：V——构件的剪力设计值（kNA——构件毛截面面积（m2f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值（kN）；fy——钢材的屈服强度（kPa）。2连接盖板与对撑或角撑的螺栓个数应按式（5.1.23-2）计算：V(5.1.23-2)式中：Nb——单根螺栓所能提供的抗剪承载力设计值（kN）。5.1.24托梁宜按简支梁进行强度和挠度的验算，其最大计算挠度应小于L/400，L为托梁支点间的最大距离。V连接节点及构造5.1.25型钢支撑梁的拼接应符合下列规定：1型钢支撑梁宜减少拼接节点，当采用多根型钢组合时，拼接点宜相互错开，错开长度不宜小于1m；2拼接位置宜设置在立柱和托梁附近。5.1.26盖板、系杆的构造应符合下列规定：1型钢支撑梁的上下翼缘均应设置对应盖板，上下翼缘宜设置系杆，且盖板或系杆的位置宜上下对应，常用的盖板和系杆的技术参数可参见附录C；盖板应与各肢型钢梁垂直设置，系杆应与各肢型钢梁斜交设置；2盖板或系杆沿支撑长度方向的间距应符合型钢支撑梁的稳定性要求，且不宜大于5m；在对撑、角撑拼接节点处及靠近预应力装置位置宜设置盖板；3系杆与型钢支撑梁斜交的角度宜为30°~60°,每肢型钢与系杆之间的连接螺栓数量不应少于两个。5.1.27型钢组合腰梁宜减少拼接节点，拼接位置应避开弯矩较大处，且翼缘处应增加拼接板并采用高强螺栓连接，连接螺栓每侧不应少于6M24。5.1.28组合腰梁构造应符合下列规定：1组合腰梁宜沿基坑周边连续设置，形成完整的封闭体系；2基坑土方开挖前，冠梁或组合腰梁宜封闭，当不封闭时应在断开处采取加强措施，确保支撑体系整体性；3组合腰梁应设置加劲板，间距不宜大于500mm。5.1.29八字撑区域组合腰梁受力或变形无法满足要求时，可在八字撑中部设置对撑（图5.1.29），并应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017相关规定，对中部对撑的强度及稳定性进行计算。图5.1.29八字撑示意图5.1.30组合腰梁与围护结构的连接应符合下列规定：1腰梁与围护结构之间应通过抗剪连接件连接，二者之间的空隙应采用强度等级不低于C25的细石混凝土填实；2腰梁底部的牛腿平面间距不宜大于3m；3对型钢-混凝土组合腰梁，应在混凝土梁内预埋与型钢连接的锚栓，锚栓数量每米不应少于8M24。5.1.31型钢支撑梁与腰梁的连接应符合下列规定：1型钢支撑梁与腰梁斜交时应在交接处设置三角传力件；2连接处的腰梁应设置加劲板，加劲板间距不应大于500mm，加劲板的厚度应由计算确定且不应小于10mm。5.1.32型钢支撑梁与立柱的连接应符合下列规定：1托梁和托座应对型钢支撑梁在侧向和竖向形成有效约束；2托梁与型钢支撑梁每肢型钢、托梁与托座之间均应采用螺栓连接，螺栓数量应通过计算确定，托梁与型钢支撑梁每肢型钢之间的连接螺栓不应少于2M24，托梁与托座之间的连接螺栓不应少于4M24。5.1.33立柱和立柱支承桩构造应符合下列规定：1相邻立柱的间距应根据支撑布置、竖向荷载的大小以及支撑杆件的稳定性要求确定；2立柱宜设置于对撑、角撑组合构件的侧面，并宜成对设置；3立柱宜避开主体结构的梁、柱及承重墙；同一组支撑下立柱与腰梁、相邻立柱之间间距不宜大于10m，不同方向支撑交汇处应设置立柱；4对撑、角撑区域成对设置的立柱之间宜设置剪刀撑，剪刀撑轴力的计算和承载力的验算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定；5当对撑或角撑在施加预应力位置断开时，立柱、托梁和托座的设置应同时满足断开位置两侧支撑构件的竖向支承要求；6立柱在穿越主体结构底板范围内应设置可靠的止水措施。5.1.34预应力装置宜设置于型钢支撑梁端部，常用的预应力装置技术参数可参见附录D，其构造应符合下列规定：1加载横梁宽度不应小于型钢支撑梁的宽度；2采用千斤顶施加预应力后，应保留千斤顶或设置保力盒；3预应力装置的数量及位置可按表5.1.34确定。表5.1.34预应力装置的数量和位置要求型钢支撑梁长度预应力装置数量预应力装置设置位置30m以内1支撑一端30m～60m1支撑中部60m以上2支撑两端各一个4轴力伺服装置的设置原则应与预应力装置要求一致。5.2施工5.2.1深基坑专项施工方案应包含型钢组合支撑的安装、预应力施加与控制、换撑与拆撑等施工内容，并明确土方开挖与型钢组合支撑施工之间的相互制约条件。5.2.2塔吊吊装构件时应满足现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。5.2.3型钢组合支撑的安装流程应符合下列规定：1围护结构施工过程中，完成型钢组合支撑安装准备工作；2放样定位；3焊接牛腿，施工立柱；4安装型钢腰梁，浇筑压顶梁；安装托座和托梁；5安装型钢组合支撑梁；6施加预应力。5.2.4托架、托座与托梁安装应符合下列规定：1托架与围护结构的连接、托座与立柱的连接均应控制标高和水平度；2在施加预应力前，应将单肢型钢约束在托梁上，待预应力施加完成后，再对托梁和单肢型钢采取螺栓连接；3托梁不应设置接头。5.2.5高强螺栓的使用应符合下列规定：1高强螺栓经检测合格后方能使用；2高强螺栓紧固应分两次进行，初拧扭矩值为终拧的50%~70%；3型钢支撑构件之间的连接螺栓的紧固扭矩不宜小于105N·m。II预应力施加与控制5.2.6型钢组合支撑的预应力施加程序及数值应符合设计和专项施工方案要求。5.2.7预应力施加和控制应符合下列要求：1千斤顶应有经过标定的计量装置；2型钢组合支撑安装完毕并达到设计要求后方可施加预应力；3预应力施加时，千斤顶压力的合力点应与型钢支撑梁轴线重合，千斤顶应在型钢支撑梁轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；4每级压力施加后宜保持压力稳定10min再施加下一级压力；达到设计规定值后，应保持压力稳定10min后，方可锁定；5施加预应力过程中，当出现焊点开裂、螺栓松动、局部压曲等异常情况时应卸除压力，加固后，方可继续施加预应力；6应根据温度变化及时调整预应力值；7预应力施加后会出现不同程度的损失，应配置相关锁定装置。5.2.8轴力伺服系统的使用和控制，除应符合一般预应力施加和控制的相应要求外，还应符合下列要求：1伺服系统所使用的千斤顶数控油泵内置油压与位移传感器，应可以实现油压与行程的双控；2单个伺服油压千斤顶应提供不少于300t压力，压力精度应达到0.5%F·S，位移分辨率应达到0.1mm，位移精度应达到0.5%F·S，空旷场地下可传输距离应达到1.0km以上；3加压前，检查各部位螺栓的连接是否紧固，注意加压节点处的加压件与保力盒连接位置的螺栓无需紧固；检查支撑与围护体系的连接是否达到了加压状态，传力件部位素混凝土是否达到设计强度要求；检查型钢支撑件与三角件或型钢腰梁之间的塞铁是否加塞到位；4加压过程中应采取措施，做好支撑梁和加压节点的竖向和左右限位工作，仅允许支撑梁沿轴线方向伸缩移动；5加压后的型钢组合支撑梁上，不得堆放物品。III拆除5.2.9型钢组合支撑的拆除应符合下列规定：1拆除时应先释放预应力；2拆除应遵循如下顺序：1）盖板、系杆；2）型钢支撑梁、型钢腰梁、高强螺栓；3）托架、托梁；4）立柱。3每级预应力释放后宜观察30min，并检查节点变化及基坑周边变形情况，如有异常应立即整改；4构件应分件拆除，拆除的构件应按指定位置分类堆放。5.2.10释放预应力时，应先用千斤顶顶开加压件，再卸除保力盒，然后松开千斤顶，依次吊出单肢型钢。5.2.11螺栓宜采用气动扳手先行松开，再人工拆除。高强螺栓应间隔拆除。5.2.12拆撑过程应加强监测和现场巡视，发现安全隐患应立即停止拆除作业，待隐患排除后方可继续拆除作业。5.2.13当构件出现预应力损失较大的情况下，可通过预应力补偿、增设支撑等措施控制支撑轴力。5.2.14当构件变形速度超过设计规定时，可采取增设支撑、坑外卸载等措施控制基坑变形。5.2.15当局部螺栓出现崩裂、剪断等情况时，应立即采取加强措施。5.2.16当支撑构件发生挠曲或节点出现异常时，可采取增设支撑、节点补强等措施。5.2.17施工过程的安全控制应符合现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。5.2.18施工机械的安全控制应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定。5.2.29施工临时用电应符合现行行业标准《临时现场临时用电安全技术规程》JGJ46的规5.2.20进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须进行安全施工教育培训，持证上岗，严禁人员在没有防护措施时在支撑上行走、作业。5.2.21昼夜温差较大，影响型钢组合支撑受力时，应加强轴力监测和评估。5.2.22型钢组合支撑进行人工拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，支撑构件应采取有效的防下坠措施。5.2.23施工现场应配备专职安全员，全面负责安全监督检查工作，及时发现并排除不安全因素并采取有效的防控措施。V维护与环境保护5.2.24基坑施工过程应加强对支撑系统的巡查，对巡查发现的问题应及时整改，巡查主要包括下列内容：1型钢支撑梁、立柱及型钢腰梁的工作状态；2高强螺栓是否松动、开裂；3型钢组合支撑上是否有违规堆载；4型钢组合支撑上是否有积水；5型钢组合支撑的受力工况是否与设计要求一致。5.2.25型钢腰梁、立柱变形较大时应及时采取加强措施。5.2.26各型钢构件应采取防腐措施。5.2.27工程因故停工时，不应间断对型钢组合支撑的维护，复工前应对型钢组合支撑进行全面检查。5.2.28施工期间应按照方案要求堆放材料，严格控制材料堆放和安插型钢立柱时的噪声。5.2.29拆除作业时构件不应自然下坠，应预设消音隔震措施。5.2.30当施工点周围有重点保护对象时，应提前掌握保护要求，严格控制支撑安装拆除的时间和顺序，并结合监测结果采取应对措施。5.3.1型钢组合支撑的质量检验应按照分项工程分批检验。5.3.2型钢组合支撑安装完成并施加预应力后，对应下层土方开挖前应进行安装质量检验。检验应包括下列内容：1型钢支撑梁和立柱的尺寸、位置、标高偏差；2型钢支撑梁的预应力；3单肢型钢的连接节点、型钢支撑梁与围护结构或立柱的连接节点的安装质量。5.3.3预应力施加及基坑开挖过程中应核查型钢组合支撑的受力状况和节点连接紧密程度5.3.4型钢组合支撑检验批的质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，验收记录可采用本标准附录E的样式进行填写。5.3.5型钢组合支撑作为分项工程的质量验收尚应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205和现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的有关规定。I原材料与构配件进场验收5.3.6钢板、型钢、焊接材料以及高强螺栓的进场验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。5.3.7标准件、高强螺栓和非标准件进场应全数进行外观检查，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。其余项目的验收标准应符合表5.3.7的规定。表5.3.7标准件、辅助件和非标准件进场验收标准项序检验项目允许值允许偏差检查方法检查数量单位数值主控项目1规格设计值—产品质量相关文件全数2外形尺寸设计值mm±3用钢尺量一般项目1垂直度—mm<h/1000，且<10用线锤检查总数的5%，且不少于2平直度—mm≤0.1L%用平尺检查3焊缝厚度设计值—4孔间距设计值mm±2用钢尺量5孔径mm±2游标卡尺检查6孔数个0观察5.3.8预应力施加设备的规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进场前应检查质量合格文件和外观，检查数量为全数检查。5.3.9型钢组合支撑中重复使用的构件，其质量检验尚应符合下列规定：1应分批对钢材品种、规格和性能进行检查，检验数量不应少于总数的5%，且不应少2标准件的局部翘曲幅度不得大于10mm，且每米长度内翘曲部位不得大于2处；3螺栓和螺母应全数进行检查，不得出现裂纹，且丝牙不得出现断残、磨平。II安装质量验收5.3.10构件的施工允许偏差应符合表5.3.10-1~表5.3.10-5的规定：表5.3.10-1立柱施工允许偏差序号项目允许偏差1定位50mm2垂直度≤0.5%3柱顶标高±30mm表5.3.10-2牛腿安装允许偏差序号项目允许偏差值1板面标高±10mm2水平度l/1000表5.3.10-3型钢腰梁安装允许偏差序号项目允许偏差值1板面标高±10mm2水平度l/1000表5.3.10-4三角传力件安装允许偏差序号项目允许偏差值1轴线偏差±10mm2顶面标高±10mm表5.3.10-5型钢支撑梁安装允许偏差序号项目允许偏差值1两端中心线的偏心误差20mm2两端的标高差20mm或型钢支撑梁长度的1/600，两者之中取较小值3挠曲度不大于跨度的1/10004轴线偏差±10mm5.3.11水平支撑系统安装施工质量验收标准应符合表5.3.11的规定。表5.3.11水平支撑系统安装质量验收标准项序检查项目允许值允许偏差检查方法单位数值单位数值主控项目1外轮廓尺寸—mm±5水准仪2预应力—kN50油泵读数或传感器一般项目1型钢支撑梁支撑挠度—l/1000钢尺2平面位置—mm20钢尺续表5.3.11项序检查项目允许值允许偏差检查方法单位数值单位数值一般项目3型钢支撑梁标高—mm±20水准仪7连接质量—设计要求螺栓松紧度≥105—扭矩扳手盖板系杆尺寸、规格—mm-1钢尺间距—mm20钢尺焊缝厚度设计值 焊缝检验尺5.3.12竖向支承系统的质量检验应符合表5.3.12的规定。表5.3.12竖向支撑系统质量验收标准项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1立柱截面尺寸mm±5钢尺2立柱长度mm±50钢尺3垂直度mm±l/100钢尺或吊线一般项目1立柱挠度mm±l/500钢尺2立柱顶标高mm±30水准仪3平面位置mm±20钢尺4平面转角°±3钢尺5托座、托架标高mm±5水准仪5.4监测5.4.1型钢组合支撑监测应作为基坑监测的重点内容贯穿于支撑的安装、使用和拆除全过5.4.2型钢组合支撑监测应包括型钢支撑梁轴力、腰梁应力和立柱位移等内容，并符合表5.4.2的规定。表5.4.2型钢组合支撑监测项目监测项目基坑设计等级一级二级三级型钢支撑梁轴力应测应测应测立柱位移应测应测可测腰梁应力应测宜测可测5.4.3型钢组合支撑的内力监测宜采用全自动连续监测系统。5.4.4型钢支撑梁轴力监测应符合下列规定：1监测点宜布置在轴力较大或在整个支撑系统中起控制作用的支撑梁上；2每层的监测点数不宜小于该层支撑梁数目的50%，上下各层的监测点位置在竖向上宜保持一致；3每个监测点内的监测元件数不小于组成该榀支撑梁的单肢型钢数量的50%且不少于4监测断面应设置加压端5m范围外部位，并避开接头位置。265.4.5内力监测传感器的量程不宜小于设计值的2倍，精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不5.4.6内力监测传感器宜在预应力施加后且土方开挖前安装。5.4.7应考虑温度变化对内力监测结果的影响。5.4.8立柱沉降监测应符合下列规定：1立柱沉降监测点布置在连接件处、预应力加压端处、八字撑处等受力较大的立柱上；2监测点数不宜小于立柱总数5%，且不应小于3个。5.4.9监测点的布置应不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。5.4.10监测频率应符合表5.4.10规定。表5.4.10监测频率施工进程内力监测频率位移监测频率预应力施加阶段≥2次/h≥1次/d基坑开挖阶段≥2次/1d拆换撑阶段≥2次/h276预应力张弦梁钢桁架支撑体系（BSB）6.1设计6.1.1装配式预应力张弦梁钢桁架支撑的平面布置，应符合下列规定：1支撑应在同一平面内形成整体，上下各道支撑杆件中心线宜在同一竖向平面内；2支撑杆件宜避开主体地下结构的墙、柱等竖向受力构件；3基坑阳角部位宜设置双向约束支撑；4支撑构件设置应考虑基坑土方开挖、运输以及地下结构的施工；5当基坑形状不利于钢支撑布置时，可采用与钢筋混凝土支撑或其他支护结构相结合的支撑布置方式。6.