《手工焊条电弧焊》课件

手工焊条电弧焊本课程介绍手工焊条电弧焊的基本原理、操作方法和注意事项，帮助学员掌握这项重要的焊接技术。什么是手工焊条电弧焊定义手工焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，利用焊条在工件之间产生的电弧，使焊条和工件金属熔化，形成焊缝。用途广泛应用于各种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等。在制造业、建筑业、维修等领域发挥重要作用。手工焊条电弧焊的特点操作简便设备简单，操作易学，无需复杂的设备和技术人员。适应性强适用于各种材料的焊接，包括钢材、铝材、铜材等。成本低廉焊接设备和材料成本较低，适合中小企业和家庭用户。手工焊条电弧焊的原理1电弧的产生焊条与工件之间产生电弧，电弧的高温使焊条和工件金属熔化。2熔池的形成熔化的金属形成熔池，熔池中的金属与焊条的药皮发生反应，形成保护气体。3焊缝的形成熔池冷却凝固后形成焊缝，焊缝连接两个工件，形成牢固的连接。手工焊条的结构手工焊条通常由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是焊条的核心，是焊接时熔化形成焊缝金属的部分，通常由金属材料制成，如钢、铜、铝等。焊芯的成分和性能直接影响焊缝的质量。药皮是覆盖在焊芯外层的涂层，其成分和结构复杂，通常由多种矿物、金属氧化物、粘合剂等混合而成。药皮在焊接过程中会熔化、分解，产生保护气体和熔渣，起到保护焊芯、稳定电弧、改善焊缝质量等作用。手工焊条的分类按用途分类根据焊接金属材料的不同，焊条可以分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、有色金属焊条等。按药皮分类焊条的药皮可以分为酸性药皮、碱性药皮、中性药皮等，不同的药皮具有不同的性能，如熔敷金属的成分、抗裂性、抗气孔性等。按操作方法分类焊条可以分为直流焊条、交流焊条等，不同的焊条适用于不同的焊接电流类型。焊条的选择标准材料焊条的材料应与被焊金属材料相匹配，以确保焊接质量和接头性能。焊接位置不同焊接位置对焊条的要求不同，例如垂直焊需要抗垂度强的焊条。尺寸焊条的直径应根据焊接接头的厚度和焊接电流选择。性能焊条应具备良好的焊接性能，例如熔敷效率、抗裂性能和抗气孔性能。焊条的保管与使用干燥箱保管焊条需要在干燥箱中保管，以防止潮湿。防止受潮潮湿的焊条会影响焊接质量，因此需要避免焊条受潮。正确使用在焊接前，需要根据焊接材料选择合适的焊条。电弧焊机的组成电弧焊机是手工焊条电弧焊的主要设备之一，它由以下几部分组成:电源部分:为焊接过程提供所需的电流和电压。控制部分:控制焊接电流、电压、焊接时间等参数。保护部分:保护焊机和操作人员的安全。电弧焊机的类型直流电弧焊机直流电弧焊机使用直流电源，可以提供稳定的电弧，适合多种焊接材料和焊接工艺。交流电弧焊机交流电弧焊机使用交流电源，成本相对较低，但焊接稳定性不如直流电弧焊机。脉冲电弧焊机脉冲电弧焊机通过脉冲电流控制电弧，可以实现更高的焊接效率和更好的焊接质量。电弧焊机的参数设置1焊接电流2焊接电压3焊接速度4送丝速度焊接电流、电压和速度等参数的正确设置直接影响焊接质量。焊机接线方法1接线方式正极接焊件，负极接焊钳2接线步骤连接电源，接地线，焊钳线3安全检查检查绝缘，确认连接牢固焊接前的准备工作安全装备佩戴安全眼镜、手套和防护服。检查工具确保焊机、焊条、焊钳和电缆处于良好状态。清理焊接区域清除焊接区域的灰尘、油污和杂物。焊接工艺参数焊接头的划分与选择1对接接头两个工件的端面直接对接，常用于连接板材或管材。2搭接接头两个工件的边缘互相重叠，常用于连接板材或薄壁件。3角接接头两个工件的边缘互相垂直连接，常用于连接板材或角钢。4丁字接头两个工件的边缘呈T形连接，常用于连接板材或管材。焊接姿势与技巧掌握正确的焊接姿势，可以提高焊接效率和质量，并减少疲劳。观察焊缝的熔化情况，调整焊接电流和速度，使焊缝均匀平整。根据不同的焊接对象和焊接部位选择合适的焊接方法和技巧。焊缝外观质量检查检查焊缝外观质量，可以直观地判断焊接质量好坏。焊接过程中，应注意观察焊缝的形状、尺寸、颜色、表面缺陷等，及时发现问题，并进行处理。常见的外观缺陷包括：焊缝表面气孔、裂纹、未熔合、咬边、焊瘤、焊渣等。焊缝断面质量检查焊缝断面质量检查是通过观察焊缝断面的形状、尺寸、熔合状况等来判断焊缝质量的一种方法。焊缝断面质量检查主要包括以下内容：焊缝形状、尺寸是否符合要求焊缝熔合深度和宽度是否符合要求焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊缝内部质量检查X射线检测用于检测焊接内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。超声波检测通过超声波探测焊缝内部的缺陷，可以判断缺陷的大小、位置和性质。渗透检测利用渗透剂和显像剂，将缺陷显现出来，便于观察和判断。磁粉检测通过磁粉的吸附，可以检测出焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔等。焊接质量的评定标准外观质量焊缝表面平整、光滑、无裂纹、气孔等缺陷。内部质量焊缝内部致密、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，机械性能满足要求。尺寸精度焊缝尺寸符合设计要求，如焊缝宽度、高度、形状等。焊接过程中的常见缺陷气孔焊接过程中产生的气体无法及时排出，会在焊缝中形成气孔。夹渣焊条上的药皮或焊丝的熔渣未完全排出，留在焊缝中形成夹渣。未熔合焊缝两侧金属未完全熔合在一起，造成焊缝强度降低。裂纹焊接过程中由于应力集中或冷却过快，焊缝中会产生裂纹。焊接缺陷的预防措施1严格控制焊接工艺参数焊接电流、电压、焊速等参数对焊接质量影响重大，需要严格控制，保证参数稳定。2正确选择焊条和焊丝焊条和焊丝的选择要根据焊接材料、焊接位置、焊接工艺要求等综合考虑。3确保焊接环境良好焊接环境应干燥、通风，避免风吹、雨淋、灰尘等因素影响焊接质量。4认真进行焊接操作焊接操作要规范、熟练，避免操作不当造成焊接缺陷。焊接操作中的安全注意事项个人防护佩戴安全眼镜、手套、防护服，避免电弧光灼伤眼睛和皮肤。环境安全保持工作场所通风，避免有害气体吸入，做好灭火准备。操作规范遵守操作规程，防止触电、火灾等事故发生。焊机的日常维护保养定期清洁焊机，保持焊机内部干净整洁。检查焊机各部件，及时更换磨损部件。检查焊机电缆及接头，确保连接牢固。焊机故障的诊断与排除1电源故障检查电源线，确保接地良好。2焊机内部故障检查线路板、电容、电阻等部件是否损坏。3焊接参数错误根据焊条类型和焊接材料调整焊接电流和电压。焊接过程中出现故障时，应首先检查电源是否正常，然后逐一排查焊机内部故障。常见故障包括电源故障、焊机内部故障和焊接参数错误。焊机参数的设定与调节焊接电流根据焊条直径、材料厚度和焊接方法选择合适的焊接电流。焊接电压焊接电压决定了电弧的长度和稳定性，需根据焊接电流和焊条类型进行调整。焊接速度焊接速度影响焊缝的熔深和形状，需根据焊接电流和材料厚度进行调整。焊条牌号的选择与使用材料焊条的选择应与被焊材料的材质和性能相匹配。强度焊条的强度应与被焊材料的强度相匹配，以确保焊接接头的强度。厚度焊条的直径应根据被焊材料的厚度选择。焊条的保管与干燥保管焊条应存放在干燥通风处，避免潮湿和阳光直射。要远离热源和腐蚀性物质，防止焊条受潮、氧化或腐蚀。干燥使用前应将潮湿的焊条进行烘干，温度控制在100-150摄氏度，时间根据焊条的厚度和潮湿程度而定。烘干后的焊条应尽快使用，避免再次受潮。焊接操作的规范与标准安全防护戴上安全眼镜、手套、防护服，确保工作区域通风良好。焊接姿势根据焊接部位选择合适姿势，保持正确手持焊枪角度。质量控制定期检查焊缝外观和内部质量，确保符合焊接规范。焊接工艺的发展趋势1自动化焊接机器人技术在焊接行业中应用广泛，提高效率和精度。2智能化人工智能和机器学习