澳斯卡粮油大豆、菜籽加工项目（改扩建）环评报告表

1调和外的”/无建筑工程施工许可到车间主体框架建根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）相）；海南省人民政府；审批文件名称及文号：《海南省人民政府关于同意洋2本项目位于海南省洋浦经济开发区嘉洋路与兴浦路交叉路口西南角，依托厂区现见附图6位于保税仓储物流出口加工产业（详见附图7以及位于现代加工制造配套产业和保税仓储物流发展带（详见附图8）。项目为植物油加工，为农副食品加工项目，产品销售方式采用内贸和外贸，同时根据项目土地证可知，土地用途为仓储用地。因此，项目与《洋浦经济开发区总体规划（2011序号环境影响报告书环境保护措施要求本项目符合1调整能源结构，推广清洁能源、强化工业大气污染治理、加强机动车尾气排放控制。本项目生产车间为封闭式厂房，生产线置于室内，生产过程使用的是清洁能源。根据分析，项目各废气经采取相应的措施后均能达标排放。符合2加强饮用水源地保护，加强工业污染源控制，加快污水处理设施建设，改善城市水体水质。本项目未涉及饮用水源地；本项目为改扩建项目，产生的生活污水依托厂区现有的三级化粪池处理后排入园区污水管网，生产废水依托厂区现有的污水处理站进行处理，经处理达标后排入污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理。符合3强化源头控制，提高工业固废资源化水平。统筹建设城乡生活垃圾收集、运输、处置系统。实现垃圾收集分类化，强化危险废物管理。本次改扩建项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门清运处理；粉尘经除尘器收集后回用于生产；皂脚、油渣、废油脂外售防城港兴旺大豆渣加工厂有限公司；污水处理站污泥委托海南尚岭农业科技有限公司进行清运处置；初清筛选杂物经收集后粉碎加入厂区粕系统循环利用；机修产生的废机油、废气处理产生的废活性炭交由海南信环危废处置有限公司进行处理。符合4强化道路两侧的绿化隔离带建设，控制高噪车辆在生活区的运行。加强社会生活噪声的监督力度，禁止高噪声活动。工业区和生活区之间应建设绿化隔离带。加强施工噪声的监督和管理,避免夜间施工，减少对周围敏感点的影响。本项目依托厂区现有的用地进行改扩建，不新增用地。厂区内合理布局，生产区和生活区隔开，同时种植绿化。项目选用低噪声设备，以及采取基础减振、室内隔声等措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类要求，不属于高噪声活动；施工期项目不夜间施工。符合5优先引进清洁生产水平处于国际先进水平的项目，禁止引进落后技术、工艺和设备；优先引进使用清洁原材料（对环境无害或危害较小）的项目，限制引进大量使用有毒有害物质（比如国家项目采用先进技术、工艺及设备，无落后和淘汰技术，生产车间采用封闭式管理，对环境影响较符合3优先控制污染物等）的项目。序号环境影响报告书的审查意见环境保护措施要求本项目符合性1加快开发区集中污水处理厂污水管网、中水回用系统等环境基础设施建设，提高开发区污水收集率和中水回用率。在科学论证的基础上，符合现有深海排污口设置。从开发区长远发展考虑﹐应集中深海排放。加强固废资源的回收和综合利用，危险废物交由有资质的机构统一收集处置。项目生活污水依托厂区现有的三级化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水依托污水处理站处理，经处理达标后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理；员工生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运；危险废物暂存于危废间，定期交由海南信环危废处置有限公司处理，其余一般固废也都得到妥善的处置。符合2严格控制入园项目的排放指标。引进顶目的生产工艺、设备、污染治理技术以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国际先进水平。顶目符合园区的产业要求，且生产工艺、设备、污染治理技术以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均达到同行业国际先进水平。符合4《环新英湾地区国土空间规划（2021-2035年洋浦经济开发区与白马井新城两大板块。同时根据《根据建设单位去儋州市自然资源与规划局套核儋州市“三区三线”图可知（详见），淘汰类的产业，并且符合国家有关法律、法规和政策规定，由于《产业结构调整指导目录（2024年本）》已明确说明：“鼓励类、限制类和淘汰类之外的，且符合国家有根据建设单位去儋州市生态环境局套核可知，项目所在区域属于儋州市洋浦经济），本项目位于海南省洋浦经济开发区嘉洋路与兴浦路交叉路口西南角，项目区域环境空气、噪声、水等指标基本满足相应的标准限制，总体环境现状符合环境功能区划要求。本项目运营后会产生一定的污染物，如废气、噪声和废水等，通过采取相应的5环保措施后，各类污染物的排放一般不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域项目供电来自市政电网，用水来自市政供水，其消耗量相对于区域资源利用总量环境管控单元编码ZH46040020008单元类型重点管控单元管控维度管控要求（节选有关部分）本项目符合情况空间布局约束1.执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。管控要求（节选优化全省产业园区布局，新建产业项目原则上集中在园区建设运营；已实施集中供热的工（产）业园区，禁止新建、改建、扩建分散供热锅炉。2.执行建设用地重点管控区普适性管控要求。管控要求（节选）：严格执行相关行业企业布局选址要求，禁止在居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目；禁止将重金属或者有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤的用于土地复垦。1、本项目依托厂区现有的土地进行改扩建，不新增用地，项目位于产业园区内，同时符合园区功能定位；项目不新建锅炉，供热由洋浦新奥能源发展有限公司供给。2、项目位于产业园区内，最近的敏感点为南侧约410m的洋浦残疾人联合会，且敏感点不在项目的下风向，项目对其影响较小；项目不涉及土地复垦。符合污染物排放管控1、执行水环境工业污染重点管控区普适性管控要求。管控要求（节选排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部废水，防止污染环；向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施工艺要求后方可排放。2、执行大气环境高排放重点管控区普适性管控要求。管控要求（节选）：改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用行业污染防治先进技术；实行特别排放限值。1、本项目产生的生活污水依托厂区现有的三级化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水经污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理。2、项目产生的挥发性有机物采取的治理措施属于其行业中的可行技术；实行特别排放限值。符合环境风险1、执行水环境工业污染重点管控区普适性管控要求。2、执行建设用地重点1、本项目产生的生活污水依托厂区现有的三级化粪池处理后排入市政污水管符合6管控区普适性管控要求。管控要求（节选产业工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件等对工业固体废物加以利用。对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合国家环境保护标准。网，生产废水经污水处理站处理达标后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理。2、项目固体废物均得到妥善的处置，同时产生的危险废物暂存于危废间，定期交由海南信环危废处置有限公司处理。项目固体废物执行相应的标准，其中固体废物一般工业固废参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行处理处置；危险废物厂区暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。项目选址与《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB14881-2013）的序号相关标准选址要求项目情况相符性1厂区不应该选择对食品有显著污染的区域。如某地对食品安全和食品宜食用性存在明显的不利影响，且无法通过采取措施加以改善，应避免在该地址建厂本项目位于海南省洋浦经济开发区嘉洋路与兴浦路交叉路口西南角，依托厂区现有的用地进行改扩建，不新增用地。项目为植物油加工项目，周边不存在对食品有显著污染区域。相符2厂区不应选择有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源不能有效清除的地址厂区周边企业不存在放射性物质和其他扩散性污染源，同时项目厂区内不存在不能有效清除污染源的地方。相符3厂区不宜择易发生洪涝灾害的地区，难以避开时应设计必要的防范措施项目区域不属于洪涝灾害地区，故不易发生洪涝灾害。相符4厂区周围不宜有虫害大量孳生的潜在场所，难以避开时应设计必要的防范措施项目位于产业园区内，厂区周围无虫害大量孳生的潜在场所。相符7建设内容海南澳斯卡国际粮油有限公司位于海南省洋浦经济开发区嘉洋路与兴浦路交叉路其中植物油加工生产线年产菜籽油34.5万吨，大豆油6万吨，包装油22万吨，饲料加建设内容备注主体工程预处理车间4层，建筑面积为9280位于厂区西北侧，设置一条3000吨/日预处理（菜籽/大豆）生产线浸出车间4层，建筑面积为4916位于厂区北侧，设置一条3000吨/日浸出（菜籽/大豆）生产线精炼车间4层，建筑面积4824位于厂区中部，设置两条精炼车间800吨/日生产线小包装车间22层，建筑面积为7840小包装车间11层，建筑面积3920饲料车间6层，建筑面积8502.19正在建设储运工程立筒仓/构筑物占地面积3810m2，位于厂区西侧散粕仓、皮仓/构筑物占地面积2200m2，位于厂区西侧油罐区/构筑物占地面积4000m2，位于厂区东侧，设有3个1000吨、4个3000吨的油罐（4个7000吨的油罐未建设）饲料车间二1层，建筑面积为2962.35综合用房1层，建筑面积为2944.5位于厂区中部，用于储存饲料车间生产出来的饲料。采用钢架结构，全封闭厂房辅助工程办公楼3层，建筑面积为4548位于厂区南侧，用于员工办公/6层，建筑面积为75001层，建筑面积为11902层，建筑面积为13458环保工程废气①初清过程产生的粉尘经过集气罩+脉冲除尘器装置+31m排气筒DA001排放；②白土经脉冲除尘器+21m排气筒DA002排放；③轧胚蒸炒废气经过碱液喷淋塔+羟基塔；浸出脱胶废气经过石蜡吸收塔+碱液喷淋塔+羟基塔；粕降温废气经过碱性喷淋塔+羟基塔；处理后的废气通过36m排气筒DA003排放；④锅炉采用低氮燃烧技术+38m排气筒DA004排放⑤精炼废气经过两级脂肪酸喷淋捕集+多级冷凝+17m排气筒DA005排放；⑥破碎粉尘经过脉冲除尘器+35m排气筒DA006排放；⑦饲料加工粉尘经脉冲除尘器+15m排气筒DA007外排；⑧污水处理站废气经过活性炭吸附装置+15m排气筒DA008排放；⑨质检废气经过活性炭吸附装置+15m排气筒DA009排放；⑩食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至楼顶排放。废水生产废水雨污分流，雨水管网、污水管网、800m3/d污水处理站、市政排水生活污水生活污水经隔油池和三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理生产设备均位于厂房内，同时选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施固体废物一间危险废物暂存间（建筑面积10m2），两间一般固废暂存间（总面积200m2生活垃圾收集点公用工程给水工程市政供水系统排水工程生产废水雨污分流，雨水管网、污水管网、污水处理站、市政排水生活污水污水管网、隔油池、三级化粪池、市政排水供电工程市政供电系统，确保办公、生产用电供热系统供热由洋浦新奥能源发展有限公司供给；有特殊情况时才需要用到一台3t/h燃气锅炉供热原料处理工段设备序号设备名称规格型号单位数量1卸料栅格5x3台32篦尘合页5x3台33提升刮板输送机TMCF140台24脉冲布袋除尘器TBLMY108台15风机DHF-Z900C台16提升机500t/h台297犁式卸料皮带机SZMF160L台28脉冲布袋除尘器TBLMY52台29风机DHF-Z630C台2清仓机150/300t/h台8刮板输送机TMSS50台3提升机150t/h台1脉冲布袋除尘器TBLMY36台2风机DHF-Z560C台2预榨车间设备序号设备名称规格型号单位数量1除铁器140tph台12平面回转筛TQLM180-2台23提升机150吨/小时台14风选器YFXL300台15布袋除尘器TBLMy108台16风机DHF-Z800C台17刮板输送机TMSS42台18提升机150吨/小时台19破碎机MPSG40x210台4布袋除尘器TBLMy52台1风机DHF-Z710C台1轧胚机MYPG80×210台7刮板输送机TMSS80台2提升刮板TMCF120台2螺旋输送机TLSU50台2螺旋输送机TLSU60台2卧式滚筒软化锅YRGW300x210台2榨油机SP340P-1P台4毛油罐YJBJ42x37个120脉冲布袋除尘器TBLMF36台321剪切式破碎机MFSG40*210台122粉碎机SFSP132×50台1浸出车间主要设备序号设备名称规格型号单位数量1混合油循环泵Q=360m³/h，H=12m台62混合油循环泵Q=280m³/h，H=15m台63混合油抽出泵Q=160m³/h，H=25m台14刮刀过滤机N80台35混合油抽出泵Q=180m³/h，H=55m台26新鲜溶剂泵Q=180m³/h，H=30m台27机封冲洗泵Q=20m³/h，H=45m台18湿粕刮板TMCF100台19DTDCDTDC5.6X11台1出料刮板TMSS50台1捕粕泵Q=8m³/h，H=30m台1废水抽出泵Q=15m³/h，H=30m台2水环真空泵2BV6台1二蒸抽出泵Q=45m³/h，H=25m台2毛油抽出泵Q=40m³/h，H=50m台2水环真空泵2BV6台1混水循环泵Q=30m³/hH=25m台1矿物油循环泵Q=20m³/hH=40m台2冷凝水回收泵Q=18m³/hH=40m台120冷却塔处理水量：3000m³/h台121冷却水循环泵Q=1200m³/hH=28m台3精炼车间主要设备序号设备名称规格型号单位数量1碱炼室外毛油罐YLGP100个12毛油过滤器SML-40台13酸罐YSJG12x15个14酸过滤器SML-10台15碱罐YJTG15X20个16碱液过滤器SML-10台17脱皂离心机RSI220台18皂脚罐YJBJ15X20个19水洗混合器SCS32台1水洗缓冲罐YFYM22×35个1水洗离心机RSI220台1脱溶锅YTRG25x40台1脱色YZCY25x30台1脉冲除尘器TBLMC26台1定量系统YBTD200台2脱色塔YTCS24×60台1脱色缓冲罐YZCY25×60个1过滤喂料泵A11-40O台4叶片过滤机NYB80台420脱臭精过滤机JL60E/DL-4P2S台221组合脱臭塔YTXH20-36X4台122填料脱臭塔YTXT20台123抛光过滤机JL60E/DL-4P2S台224脂肪酸捕集器YNBT22X60台125脂肪酸收集罐YZSY10X20台126脱臭真空系统2mbar,12kg空气台127水环真空泵2BV5-121台228高压蒸汽炉加热系统NUH-HP1250套129磷油角调质罐YJBJ20x30个135直线不干胶贴标机35直线不干胶贴标机3200瓶/小时（500ml）130冲洗油罐YZCY8x10个131磷脂干燥器YZBG16个432液沫分离器YFLQ12个433液沫接收罐YZSY8X9个234磷脂暂存罐YZCY6x7个535磷脂储罐YJBJ20x30个2序号设备规格数量小包装生产线1吹瓶机4000瓶/小时（5L）12冷水机13翻斗机14全自动称重灌装封盖机4000瓶/小时（5L）15自动贴标机（旋转式）4600瓶/小时（5L）16激光打码机4800瓶/小时（5L）17视觉检测4800瓶/小时（5L）18套帽机4800瓶/小时（5L）19旋转式全自动理压提环机4600瓶/小时（5L）1纸箱喷墨机4600瓶/小时（5L）1机器人装箱机20箱/分钟（2×2）1开箱机20箱/分钟（2×2）1封箱机20箱/分钟（2×2）1称重检测20箱/分钟（2×2）1码垛机20箱/分钟（2×2）5L12箱/分钟（1×2）10L1输送链（含夹箱输送及电控系统）/1中包装生产线吹瓶机1200瓶/小时（10L）1冷水机1翻斗机120直线上称重灌装机1200瓶/小时（10L）121伺服压盖机1200瓶/小时（10L）122自动贴标机（旋转式）1400瓶/小时（10L）123激光打码机1400瓶/小时（10L）124视觉检测1400瓶/小时（10L）125套帽机1400瓶/小时（10L）126半自动压提环机1200瓶/小时（10L）127纸箱喷墨机12箱/分钟（1×2）128抓取式装箱机12箱/分钟（1×2）129开箱机12箱/分钟（1×2）130封箱机12箱/分钟（1×2）131称重检测12箱/分钟（1×2）132输送链（含夹箱输送及电控系统）/1高端生产线33旋转冲瓶机3000瓶/小时（500ml）134旋转称重灌装机3000瓶/小时（500ml）1菜粕（粉末颗粒状83320由厂区植物油加工生产线提供菜粕（粉末颗粒状83320由厂区植物油加工生产线提供36激光打码机3200瓶/小时（500ml）137视觉检测3200瓶/小时（500ml）138套帽机3200瓶/小时（500ml）139纸箱喷墨机10箱/分钟140抓取式装箱机10箱/分钟141开箱机10箱/分钟142封箱机10箱/分钟143称重检测10箱/分钟144输送链（含夹箱输送及电控系统）/1序号设备名称规格型号技术性能指标1圆筒初清筛TCQY80电压380V，功率1.5kW；冲孔筛网，1×2目，溜槽角度>45°2永磁筒TCXT30磁芯磁场强度4000高斯，除铁率大于99%3粉料清理筛SCQZ80X90X1104分配器TFPX-12电压380V，功率0.75KW5科润德双U微粉碎机SFSP132X75电压380V，功率250KW6高压风机/电压380V，功率30KW7大配料秤3000kg碳钢材质，含秤斗和支架，配托利多传感器；大秤斗设计，3.0T传感器，配料精度：静态≤1‰，动态≤3‰8小料秤200kg304不锈钢材质，含秤斗和支架，配托利多传感器；大秤斗设计，0.2T传感器9双轴桨叶混合机SLHSJ7电压380V，功率45KW；均匀度CA≤5SEW减速机，SKF轴承单轴调制器KDTZ630J电压380V，功率11KW；304不锈钢材质，有效长度3米，大桨叶，角度可调，夹套保温均质器KDTZ630J电压380V，功率11KW；304不锈钢材质，有效长度3.5米，大桨叶，角度可调，夹套保温颗粒机KDZL630电压380V，功率220KW；环膜锥面安装，SKF轴承，马拉松电机翻板冷却器SLNS28X28电压380V，功率3.7KW；吨袋秤/电压380V；碳钢制作，配传感器风机4-72-6C电压380V，功率15KW；脉冲除尘器TBLMB4电压380V，功率1.1KW；配SMC电磁阀，压差表，无焰泄爆器生产线原辅料名称年用量（t/a）来源植物油加工菜籽840000加拿大采购，含水率：7-9%大豆300000巴西采购，含水率：10-13%600国内采购，含水率：≤3%正己烷国内采购，存放在位于浸出车间内4个埋地罐，储存量约为200t助滤剂国内采购盐（食品级）9国内采购包装材料（包装袋）国内采购瓶胚20国内采购2727冰乙酸4242500ml/瓶用于食用油过氧化值检测饲料加工含水率小于12%）（从浸出车间用管道输送或者由车辆由散粕仓运输）豆粕（粉末颗粒状含水率小于13%）83320由厂区植物油加工生产线提供（从浸出车间用管道输送或者由车辆由散粕仓运输）玉米（固体含水率小于14%）250000国外采购小麦（颗粒状含水率10%-12.5%）83320国外采购饲料添加剂国内采购/天然气由中海石油管道输气有限公司儋州燃气分公司提供污水处理站聚合氯化铝3000污水处理站试剂聚合硫酸铁（液态）300污水处理站试剂氢氧化钠50污水处理站试剂序号名称年用量最大储存量规格项目用途195%乙醇33500ml/瓶用于磷脂酸价的检测和酚酞指示剂的配制2正己烷500ml/瓶作为气象色谱的标准物，检测磷脂己烷不溶物3正庚烷4.54.5500ml/瓶用于溶剂残留量标准工作液配制4变色硅胶22500ml/瓶用于干燥具干燥5石英砂500g/瓶用于大豆磷脂、大豆油角的水分检测6玻璃纤维11500g/瓶用于过滤70.50.5500ml/瓶用于玻璃器皿接口润滑8N，N-二甲基乙酰胺0.50.5500ml/瓶用于检测油脂、豆粕残溶（作为标准品）9异辛烷22500ml/瓶用于食用油过氧化值检测乙酸乙酯11500ml/瓶用于玉米赤酶烯酮毒素快速检测丙三醇11500ml/瓶用于水中磷酸根的检测二氯甲烷11500ml/瓶用于菜粕异硫氰酸酯检测氨水500ml/瓶用于配置缓冲溶液检测锅炉水的硬度无水乙醇20.520.5500ml/瓶用于配制酚酞乙醇指示剂异丙醇31.531.5500ml/瓶用于食用油酸值的检测可溶性淀粉500g/瓶用于配淀粉指示剂脲44500g/瓶用于豆粕脲酶的检测无水乙酸钠11500g/瓶用于皂角检测碳酸氢钠11500g/瓶用于水质亚硫酸盐含量测定20氢氧化钠7777500g/瓶用于粗蛋白的检测21硼酸33500g/瓶用于粗蛋白的检测（作为吸收液）22酸洗石棉500g/瓶用于油脚皂脚含油23过硫酸钾33500g/瓶用于检测污水中的总磷24酒石酸锑钾33500g/瓶用于检测污水中的总磷25蔗糖0.50.5500g/瓶用于检测饲料中的粗蛋白26氧化锌（AR）44500g/瓶用于检测油脂中的含磷28五水硫代硫酸钠22500g/瓶用于配制标准溶液检测油脂过氧化值29磷酸氢二钾11500g/瓶用于豆粕脲酶的检测30四水合钼酸铵500g/瓶用于检测污水中的总磷31二水钼酸钠500g/瓶用于检测油脂中的含磷32十二水合磷酸氢二钠11500g/瓶用于检测豆粕尿素酶活性33二水合草酸11500g/瓶作还原剂、漂白剂、去污试剂34十水合硼酸钠11500g/瓶用于配置缓冲溶液35一水合柠檬酸11500g/瓶用于检测菜粕异硫氰酸酯36二水合氯化亚锡11500g/瓶用于水质磷酸根含量的测定37一水合硫酸锰22500g/瓶作催化作用38升华硫11500g/瓶用于吸收水银39无水三氯化铁0.50.5250g/瓶用于柠檬酸易炭化物的测定40七水合硫酸亚铁500g/瓶用于制备铁蓝41四水合氯化锰11500g/瓶用于有机物氯化催化剂、油漆催干剂、分析试剂42铬酸钾11500g/瓶用于配制硝酸银标准溶液检测氯离子（作为指示剂）43石油醚（60-90）32.532.5500ml/瓶用于粗脂肪含量的检测;磷脂酸价助溶剂44石油醚（30-60）4949500ml/瓶用于食用油酸值的检测45碘化钾22500g/瓶用于食用油过氧化值检测46水杨酸500g/瓶用于检测水质中的氨氮47碘酸钾0.20.2100g/瓶用于水质亚硫酸盐含量测定48硫酸铵500g/瓶用于检测饲料中的粗蛋白49硫酸镁11500g/瓶用于水质BOD5测定50无水硫酸铜2.52.5500g/瓶用于检测粗蛋白含量51无水磷酸二氢钠11500g/瓶用作软水剂52无水亚硫酸钠22500g/瓶用于水质BOD5测定53无水氯化钙11500g/瓶用于水质BOD5测定54氯化铵500g/瓶用于水质BOD5测定55氯化钠11500g/瓶用于盐水水浴56氯化钾11500g/瓶用于水质电导率测定57氯化钡500g/瓶用作吸水剂58溴化钾11500g/瓶用于近红外光谱分析59硫酸银0.0750.07525g/瓶用于污水、冷却水COD检测（作为催化剂）60L（+）抗坏血酸0.50.5100g/瓶用于检测污水总磷611，10-菲咯啉0.0250.0255g/瓶用于污水、冷却水COD检测（作为指示剂）62硝酸银0.20.2100g/瓶用于配制硝酸银标准溶液检测氯离子63三水合亚甲蓝0.050.0525g/瓶用于检识苯醌及萘醌64酸性铬蓝K0.050.0525g/瓶用于水质硬度的检测（作为指示65硫酸联氨500g/瓶用于检测油脂含磷66钙黄绿素0.020.0210g/瓶作为络合指示剂67试亚铁灵0.0250.02525ml/瓶用于污水、冷却水COD检测（作为指示剂）68酚酞0.10.125g/瓶用于大豆油脂、磷脂酸值检测（作为指示液）69百里香酚酞0.030.0310g/瓶用于磷酸含量检测（作为指示液）700.0750.07525g/瓶用于检测粗蛋白（作为指示液）710.0250.02525g/瓶用于检测水质全碱度（作为指示72苯酚红0.0250.02525g/瓶用配酸碱指示剂73铬黑T0.150.1525g/瓶用于水质硬度的检测（作为指示74溴甲酚绿0.030.0310g/瓶用于检测大豆、豆粕粗蛋白含量75溴酚蓝0.0750.07525g/瓶用于检测油脂中的含皂量（作为指示液）76氢氧化钾（GR）500g/瓶用于碱溶性蛋白溶解度的检测77乙二胺四乙酸0.750.75250g/瓶用于水质解毒剂78氧化锌（PT）0.30.3100g/瓶用于检测油脂含磷79无水碳酸钠（PT）0.40.4100g/瓶用于配制硫代硫酸钠标准溶液邻苯二甲酸氢钾（PT）0.50.5100g/瓶用于配制标准溶液检测COD含量丙酮62.562.5500ml/瓶用于大豆油脂含皂量及皂角、油角等含油量检测盐酸2121500ml/瓶用于标准溶液的配制和油脂含磷的检测高锰酸钾（AR）0.50.5500ml/瓶作为催化剂重铬酸钾（AR）500ml/瓶用于檬酸含量标准溶液的配置重铬酸钾（PT）0.60.6100g/瓶用于标定硫代硫酸钠标准溶液的基准物硝酸11500ml/瓶用于油茶籽油纯度验证测定3838500ml/瓶用于酸值的检测及大豆磷脂乙醚不溶物的检测三氯甲烷3939500ml/瓶用于检测油脂过氧化值硫酸2.52.5500ml/瓶用于粗蛋白检测及标准溶液的配制90硫酸钾500ml/瓶用于检测粗蛋白含量91五水和硫酸铜45.545.5500ml/瓶用于检测菜籽，大豆，和粕的粗蛋白92氢氧化钾（AR）500g/瓶用于皂角总脂肪物含量检测93硫酸亚铁胺0.50.5500g/瓶用于水质需氧量的测定94六水合硫酸铁0.50.5500g/瓶用于检测菜籽，大豆，和粕的粗蛋白950.50.5500g/瓶用于菜粕异硫氰酸酯检测96异硫氰酸4-戊烯-1-基脂11500g/瓶用于菜粕异硫氰酸酯检测97异硫氰酸丁脂11500g/瓶用于菜粕异硫氰酸酯检测98异硫氰酸3-丁烯-1-基脂22500g/瓶用于菜粕异硫氰酸酯检测99异硫氰酸烯丙脂0.40.4100g/瓶用于菜粕异硫氰酸酯检测生产线产品名称年产能（t/a）存放位置植物油加工菜籽油34.5万罐装，存于罐区大豆油包装油22万瓶装，存于库房菜粕26万袋装、散粕豆粕袋装、散粕饲料加工饲料50万袋装，储存于仓库），饲料车间三变更为一栋建筑面积为8311.27平方米的预处增加一厂区出入口，该出入口旁处增加一栋建筑面积为93.92平厂区原环评文件中提到的浓香菜籽油车间、饲料车间三、油罐区中的四个7000立建设内容备注主体工程预处理车间二5层，建筑面积8311.27高度为38.8m，位于厂区东侧，设置一条菜籽预处理生产线，年产28万t/a菜籽油原饲料车间三（空设浸出车间二8层，建筑面积5001.23高度为33.1m，位于厂区东侧，设置一条浸出菜籽生产线，年产28万t/a菜籽油储运工程立筒仓/构筑物占地面积3810m2，位于厂区西侧项目依托散粕仓、皮仓/构筑物占地面积2200m2，位于厂区西侧项目依托油罐区/依托厂区现有的油罐。原项目未建设的4个7000吨油罐空地用来建设一个散粕仓和提升塔二。依托以及新建三个原料仓/占地面积1335.97m2，位于厂区西北侧，新建三个原料仓以及提升塔三。原浓香菜籽油车间行建设辅助工程办公楼3层，建筑面积为4548位于厂区南侧，用于员工办公项目依托6层，建筑面积为7500项目依托1层，建筑面积为1190项目依托2层，建筑面积为1345项目依托/新建环保工程废气①初清筛选粉尘经脉冲除尘器处理，轧胚蒸炒废气经洗涤塔+碱液喷淋塔处理，浸出废气、湿粕脱溶废气分别各自经洗涤塔+冷凝器+碱液喷淋塔处理，粕降温废气经旋风除尘处理，以上这五个工序产生的废气分别经各自的处理设施处理后通过一根42m排气筒（DA010）排放；②污水处理站废气经过活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒（DA008）排放；③食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至楼顶排放。站废气和理措施依气措施为新建废水生产废水对厂区现有的处理规模为800m3/d的污水处理站处理池进行加深、加高，使其处理规模扩大到1200m3/d，不改变其处理工艺。生产废水经厂区污水处理站处理达标后接入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理污水处理站处理规模扩大生活污水生活污水经隔油池和三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理项目依托生产设备均位于厂房内，同时选用低噪声设备，采取基础减振、隔声等措施新建固体废物一间危险废物暂存间（建筑面积10m2），两间一般固废暂存间（总面积200m2生活垃圾收集点项目依托公用工程给水工程市政供水系统项目依托排水工程生产废水对厂区现有的处理规模为800m3/d的污水处理站处理池进行加深、加高，使其处理规模扩大到1200m3/d，不改变其处理工艺。生产废水经厂区污水处理站处理达标后接入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理污水处理站处理规模扩大生活污水污水管网、隔油池、三级化粪池、市政排水项目依托供电工程市政供电系统，确保办公、生产用电项目依托供热系统供热由洋浦新奥能源发展有限公司供给新建类别名称厂区现有内容依托情况辅助工程办公楼3层，建筑面积为4548m2依托综合楼6层，建筑面积为7500m2依托机修房1层，建筑面积为1190m2依托化验室2层，建筑面积为1345m2依托储运工程立筒仓构筑物占地面积3810m2，位于厂区西侧依托散粕仓、皮仓构筑物占地面积2200m2，位于厂区西侧依托油罐区构筑物占地面积4000m2，位于厂区东侧，设有3个1000吨、4个3000吨的油罐（4个7000吨的油罐未建设）依托公用工程供水市政供水系统依托排水生活污水经隔油池和三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理依托供电市政供电管网供给依托环保工程废气处理污水处理站废气经过活性炭吸附装置+15m排气筒DA008排放；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至楼顶排放。依托废水生活污水经隔油池和三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理依托固废处理一间危险废物暂存间（建筑面积10m2两间一般固废暂存间（总面积200m2生活垃圾收集点依托序号设备名称规格型号单位数量1提升机150吨/小时台12风选器YFXL300台13刹克龙Φ1800台14关风器GFDWZY-30台15布袋除尘器TBLMy108台16轧胚机MYPG80×210台77螺旋输送机TLSU50台18螺旋输送机TLSU60台29卧式滚筒软化锅YRGW300x210台2榨油机SP340P-1P台4刮板输送机TMSS32台1澄油箱YCYX250台2油泵Q=60m³/h台2毛油罐YJBJ42x37个1油泵Q=50m³/h，H=40m台2旋液分离器Φ325台2CF7000台1清油罐YLGZ42x40个1脉冲布袋除尘器TBLMY76台120冷凝水罐CLNS12x30个121闪蒸罐Φ1500×2000个122冷凝水泵Q=20m³/h，H=40m台123水罐YLGZ28x30个124水泵Q=20m³/h，H=40m台125分汽缸D400个2生产线原辅料名年用量厂区最大储存量形态存放位置来源植物油加工菜籽70万存放在新增加拿大采购，含水的三个原料筒仓内，以及依托厂区现有的原料筒仓率7-9%正己烷210液态新建3个50t的埋地罐，位于浸出车间二正己烷储罐区国内采购柠檬酸22460仓库外购蒸汽万/气态/由洋浦新奥能源发展有限公司提供/聚合硫酸铁（液态）300液态桶装，仓库内污水处理站试剂生产线产品名称年产能（t/a）备注植物油加工菜籽油28万罐装，存于罐区菜粕40万袋装、散装、存于粕仓序号生产线原料名称现有项目使用量t/a改扩建项目增加的量t/a扩建后全厂使用量t/a1（现有）植物油加工菜籽840000/840000大豆300000/3000002饲料加工菜粕83320/83320豆粕83320/83320玉米250000/250000小麦83320/83320饲料添加剂/3（本次改扩建）植物油加工菜籽/700000700000汇总原料全厂用量t/a菜籽1540000大豆300000菜粕83320豆粕83320玉米250000小麦83320饲料添加剂生产线产品名称现有产能t/a本次扩建增加的产能t/a扩建后全厂规模t/a备注（现有）植物油加工菜籽油34.5万/34.5万/大豆油//包装油22万/22万/菜粕26万/26万/豆粕//饲料加工饲料50万/50万/（本次扩建）植物油加工菜籽油/28万28万/菜粕/40万40万/汇总产品产能（t/a）菜籽油62.5万大豆油6万包装油22万菜粕66万豆粕饲料50万水源用水名称用水量损耗量排水量去向m3/dm3/dm3/d新鲜水生活用水4.80.724.08经隔油池和三级化粪池预处理后排入市政污水管网车间地面清洗用水30.452.55排入污水处理站，处理达标后接入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理设备清洗用水50.754.25蒸煮废水//280脱皂离心废水81.76/81.76合计94.56372.64/注：该用水为项目最大日用水量水源用水名称用水量损耗量排水量去向m3/dm3/dm3/d新鲜水生活用水40.166.02经隔油池和三级化粪池预处理后排入污水处理站，处理达标后接入市政污水管网车间地面清洗用水8.77.68排入污水处理站，处理达标后接入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理设备清洗用水9.65蒸煮废水//694.55脱皂离心废水126.36/126.36锅炉用水2.130.33化验室仪器清洗用水0.250.050.2合计872.91/注：该用水为项目最大日用水量名称输入量（t/d）名称输出量（t/d）菜籽2333.333菜籽油933.333柠檬酸0.747菜粕1333.333正己烷0.7皂脚0.5水63.467油渣3蒸汽487.667蒸煮废水280//脱皂离心废水81.76//初清筛选粉尘0.035//浸出废气2.87//湿粕脱溶废气0.007//粕降温废气//水蒸气238.735//杂物11.667//回收的正己烷0.56合计2885.914合计2885.914注：表格中正己烷的输入量指的是首次加的量小时，厂区提供食宿。本次扩建项目新增员工30人，年工作天数为300天，采用三班以及浸出车间二；油罐区取消四个7000立方米罐子，变更为一个散粕仓、提升塔二；和固废，该部分废气包含清理、筛选工序产生的粉尘，即初清筛选粉尘，通过在清理、酸和水，按0.8%的比例加入浓度为5%的柠檬酸，按4%的比例加入水，在一定的工艺条质，需加入一定量的热水进行水洗，按4%的比例加入水，然后经水洗离心机分离，油中的残磷可降至0-30ppm，该工序主要产生废水和固废，废水包括酸化、脱胶以及水洗热风干燥层和冷风冷却层后，再经输送设备送入粕100ppm以下，温度为105-125℃。蒸脱机蒸脱出的溶剂和水蒸汽进入第一长回收其中的溶剂，不凝的尾气通过密闭管道进入洗涤塔+碱液喷淋塔进行处理，然后通过42m排气筒（DA010）排放，而粕降温工序产生的粉尘采用旋风除尘器进行处理，然海南澳斯卡国际粮油有限公司位于海南省洋浦经济开发区嘉洋路与兴浦路交叉路科技有限公司编制了《年加工100万吨国际粮油产品加工贸易）；年2月，海南澳斯卡国际粮油有限公司对该项目进行环境保护设施竣工自主验收工作，后来饲料生产线的规模确定了以后，建设单位委托海南国为亿科环境有限公司于序号1100万号办公室、油罐区、锅炉房、吨，大豆油6万吨，浓香菜/污水处理站及其配套设年产菜籽油34.5万吨，大豆油6万吨，包装油2100万吨国际粮油产品加工贸易项料车间号收//强有机废气治理设施的日常运行应的措施，各项污染物均能达标排食堂污水经隔油池处理后与生活废水一起排入化类池处理后排入建污水处理站处理达标后排入市药剂废液由海南宝来工贸有限公剂废液交由海南信环危废处置有限地坪或铺设高密度聚乙烯膜等进定意外事故的防范措施和应急预案，规范安全操作规程和监督管照排污许可证制定自行监测方案并的防治措施；同时建筑垃圾妥善处应的措施，各项污染物均能达标排加强噪声污染防治。合理进行布同时各项固体废物均得到妥善的处作规程，加强作业工人的安全教应急预案，定期组织开展应急演准，落实环境管理和自行监测工污染源类别排放口污染源强污染物名称执行标准许可排放浓度限值许可排放速率限值(kg/h)许可年排放量限值是否超出限值大气污染DA001初清筛选粉尘排放口颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2对应高度标准限值120mg/Nm3/否DA002粉尘排放口颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2对应高度标准限值120mg/Nm33.8/否DA003预浸合并排放口非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2对应高度标准限值120mg/Nm340.6/否颗粒物120mg/Nm3/否臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB应高度标准限值//否DA004锅炉废气排放口氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉标准限值150mg/Nm3//否颗粒物20mg/Nm3//否二氧化硫50mg/Nm3//否林格曼黑度//否DA005精炼车间废气排放口非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2对应高度标准限值120mg/Nm36.4/否臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB应高度标准限值2000（无量//否DA006粉碎粉尘排放口颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2对应高度标准限值120mg/Nm3/否DA008污水处理站废气排氨（氨气）《恶臭污染物排放标准》（GB应高度标准限值/4.9/否硫化氢/0.33/否放口臭气浓度2000（无量//否DA009质检废气排放口非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2对应高度标准限值120mg/Nm35.0/否/无组织废气硫化氢《恶臭污染物排放标准》恶臭污染物厂界标准值二级中新扩改建标准0.06mg/Nm3//否臭气浓度否氨1.5mg/Nm3//否颗粒物《大气污染物综合（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值1.0mg/Nm3//否非甲烷总烃4mg/Nm3//否水污染DW001综合废水排放口《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准6-9//否悬浮物400mg/L//否五日生化需氧量300mg/L//否化学需氧量500mg/L//否氨氮45mg/L//否磷酸盐8mg/L//否动植物油100mg/L//否色度（倍）64//否DW002生活污水排放口磷酸盐《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准8mg/L//否五日生化需氧量300mg/L//否化学需氧量500mg/L//否悬浮物400mg/L//否6-9//否氨氮45mg/L//否噪声污染/昼间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准65dB(A)//否夜间55dB(A)//否际粮油产品加工贸易项目（修编一期）竣工环境保护验收监采样日期2022-08-01检测点位综合废水排放口DW001样品性状清澈、淡黄、无气味、无浮油检测项目及结果检测项目检测结果单位：mg/L（标明除外）第2次第4次平均值/范围标准限值结果评价pH值（无量纲）7.57.57.67.67.5-7.66-9达标悬浮物96777400达标五日生化需氧量300达标化学需氧量4240434041500达标氨氮45达标磷酸盐（以P计）//动植物油0.960.770.870.92达标色度（倍）55555//采样日期2022-08-02检测点位综合废水排放口DW001样品性状清澈、淡黄、无气味、无浮油检测项目及结果检测项目检测结果单位：mg/L（标明除外）第2次第4次平均值/范围标准限值结果评价pH值（无量纲）7.47.47.37.47.3-7.46-9达标悬浮物400达标五日生化需氧量300达标化学需氧量3534383636500达标氨氮45达标磷酸盐（以P计）//动植物油0.150.400.430.250.31达标色度（倍）77777//采样日期2022-08-01检测点位生活污水排放口DW002样品性状微浊、淡黄、弱异味、无浮油检测项目及结果检测项目检测结果单位：mg/L（标明除外）第2次第4次平均值/范围标准限值结果评价pH值（无量纲）7.47.37.37.17.1-7.46-9达标悬浮物292322400达标五日生化需氧量44.439.433.042.939.9300达标化学需氧量9096500达标氨氮21.520.720.020.345达标总氮29.029.728.428.628.970达标总磷2.482.382.552.402.454达标动植物油0.540.730.760.500.63达标阴离子表面活性剂0.090.080.100.1020达标采样日期2022-08-02检测点位生活污水排放口DW002样品性状微浊、淡黄、弱异味、少量浮检测项目及结果检测项目检测结果单位：mg/L（标明除外）第2次第4次平均值/范围标准限值结果评价pH值（无量纲）7.37.47.37.27.2-7.46-9达标悬浮物5650544752400达标五日生化需氧量92.485.898.695.4300达标化学需氧量291243239263259500达标氨氮45达标总氮23.824.824.324.124.270达标总磷2.762.852.702.682.754达标动植物油5.575.794.514.60达标阴离子表面活性剂0.240.280.250.300.2720达标根据上表结果，现有项目综合废水处理设施排放口(DW001)出水水质中pH、悬浮限值要求，动植物油污染物浓度满足《污水综标准；现有项目生活污水排放口(DW002)出水水质中pH、悬浮物、化学需氧量、五日大排放浓度，经核算，现有项目综合废水COD排放量为6.066t/a，NH3-N排放量为现有项目生活污水COD排放量为2.506t/a，NH3无无后再经脉冲除尘器处理，处理后的废气通过35m排气筒(DA006)有组织排放。废气经收集后经过碱液喷淋塔+羟基塔处理后通过36m排气筒(DA003)有组织排放，且机废气先经冷凝器+两级石蜡吸收塔进行回收处理，经回收处理后再通过碱液喷淋塔+羟基塔进行处理，处理后的废气最终通过36m排气筒(DA003)有组织排放，且在排气筒粕降温废气污染物主要为颗粒物，废气通过碱性喷淋塔+羟基塔处理后通过36m排尘器处理后通过21m排气筒(DA002)有组织排放。臭气浓度表征。精炼废气经收集后经两级脂肪酸喷淋捕集+多级冷凝进行处理后通过物为颗粒物、NOx、SO2，锅炉采取低氮燃烧装置，废气通过38m排气筒(DA004)有组现有项目废气的监测数据优先采用企业2024年1季度自行监测和2季度自行监测贸易项目（修编一期）竣工环境保护验收监测报告表》中的验收监测数间生产工况稳定，各环保设施运行正常，现有项目废气监测监测项监测监测频次排放浓度mg/m3标准限值排放速率kg/h标准达标评价初清工艺废气排放001颗粒物2024年第一次5.37.42×10-2达标第二次4.86.65×10-2达标第三次4.36.01×10-2达标投料废气排放002颗粒物2022年第一次0.07803.8达标第二次32.90.149达标第三次29.00.131达标颗粒物2022年第一次20.70.0908达标第二次38.40.169达标第三次27.10.118达标燃气锅炉废气排放口DA004颗粒物2024年3月第一次3.5205.08×10-3/达标第二次4.47.08×10-3达标第三次4.07.00×10-3达标二氧化硫第一次502.18×10-3/达标第二次2.41×10-3达标第三次2.62×10-3达标氮氧化物第一次375.37×10-2/达标第二次38达标第三次407.00×10-2达标林格曼黑度第一次≤1//达标第二次/达标第三次/达标精炼车间废气排放005非甲烷总烃2024年日第一次3.85×10-46.4达标第二次3.22×10-4达标第三次3.20×10-4达标臭气浓度（无量纲）第一次2292000//达标第二次478/达标第三次269/达标破碎粉尘排放口DA006颗粒物2022年10月26日第一次达标第二次2.20.0341达标第三次达标颗粒物2022年10月27日第一次达标第二次达标第三次达标污水处理站废气排放口DA008氨气2022年第一次4.24/0.003604.9达标第二次4.390.00431达标第三次4.200.00428达标硫化氢第一次/0.000850.33达标第二次0.00116达标第三次0.00152达标臭气浓度第一次7242000//达标第二次549/达标第三次724/达标氨气2022年第一次5.21/0.007154.9达标第二次4.010.00567达标第三次5.640.00810达标硫化氢第一次/0.002680.33达标第二次0.00235达标第三次0.00250达标臭气浓度第一次7242000//达标第二次977/达标第三次549/达标质检废气排放口DA009硫酸雾2022年30日第一次450.75达标第二次达标第三次达标氯化氢第一次0.660.003770.13达标第二次0.750.00394达标第三次0.800.00420达标非甲烷总烃第一次25.25.0达标第二次22.90.120达标第三次0.0934达标硫酸雾2022年1日第一次450.75达标第二次达标第三次达标氯化氢第一次0.380.001670.13达标第二次0.310.00132达标第三次0.380.00170达标非甲烷总烃第一次3.320.01465.0达标第二次3.750.0160达标第三次3.620.0162达标注：结合排气筒高度分析，DA001、DA002、DA003、DA005、DA006、DA009排放口按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行。），榨车间、浸出车间废气排放口DA003进行了检测表2-25压榨车间、浸出车间废气排放口DA003检测结果监测监测项目监测监测频次排放浓度mg/m3标准限值排放速率kg/h标准达标评价压榨浸出车间废气排放口DA非甲烷总烃2024年05月24日第一次0.12840.6达标第二次0.157达标第三次2.410.209达标臭气浓度（无量纲）2024年05月24日第一次35415000//达标第二次630/达标第三次478/达标003颗粒物2024年05月24日第一次4.70.397达标第二次5.40.462达标第三次4.10.356达标gg监测监测项目监测点位监测结果标准评价结果第一次第二次第三次第四次最大值2024年3日臭气浓度（无量纲）上风向1#20达标下风向2#达标下风向3#达标下风向4#达标硫化氢上风向1#<0.001<0.001<0.001<0.001<0.0010.06达标下风向2#0.0020.0040.0080.0020.008达标下风向3#0.0060.0090.0040.0040.009达标下风向4#0.0080.0100.0070.0030.010达标氨上风向1#0.080.040.070.080.08达标下风向2#0.160.180.130.18达标下风向3#0.160.150.170.130.17达标下风向4#0.160.180.170.18达标颗粒物上风向1#0.1650.1770.1830.1720.183达标下风向2#0.2600.2720.2480.2670.272达标下风向3#0.2750.2820.2900.2870.290达标下风向4#0.2670.2880.2730.2920.292达标非甲烷总烃上风向1#0.250.260.280.280.284.0达标下风向2#0.520.520.580.610.61达标下风向3#0.620.670.710.610.71达标下风向4#0.530.570.500.500.57达标2022日硫酸雾上风向G1/达标下风向G2/达标下风向G3/达标下风向G4/达标氯化氢上风向G1/0.20达标下风向G2/达标下风向G3/达标下风向G40.0220.029/0.029达标2022日硫酸雾上风向G1/达标下风向G2/达标下风向G3/达标下风向G4/达标氯化氢上风向G1/0.20达标下风向G20.0260.042/0.042达标下风向G30.0230.023/0.023达标下风向G4/达标采样日期检测点位检测项目检测时间检测结果标准限值达标评价2024年MF0168厂非甲烷总烃第一次0.976达标第二次6达标第三次6达标第四次0.966达标制标准》（GB37822-2019）中表A.监测日期检测主要声源（昼间）主要声源（夜间）昼间标准结果评价2022-08-01N1东厂界生产生产5447达标N2南厂界生产生产5848达标N3西厂界生产生产5449达标N4北厂界生产生产5849达标2022-08-02N1东厂界生产生产5047达标N2南厂界生产生产5047达标N3西厂界生产生产5847达标N4北厂界生产生产5747达标无无渣加工厂有限公司进行处置；项目设备检修过程中产生的废机油（HW08废矿物油，废活性炭(HW49其他废物，废物代码900-039-49)属于危险废物，经收集后暂存类别名称固废来源危废代码产量（t/a）处置方式生活垃圾生活垃圾员工生活/69.63交由环卫部门统一清运一般工业除尘器捕集粉尘菜籽筛选除尘/42.62回用于生产杂物原料筛选/5700回用于生产包装固废产品包装/5外售废品回收站油渣、皂脚产品生产/出售给防城港兴旺大豆渣加工厂有限公司废油脂污水处理/污水处理站污泥污水处理/委托海南尚岭农业科技有限公司进行清运处置危险废物废机油设备维修900-214-080.1经分类收集后暂存于危废间，定期交由海南信环危废处置有限公司处置化验室废弃物产品检验900-047-490.33废活性炭废气处理900-039-490.35存在主要 污染存在主要环境问题源类污染源强现有措施环境问题大气污染物初清筛选废气经脉冲除尘器处理后通过31m高排气筒（DA001）排放无无破碎粉尘经脉冲除尘器处理后通过35m高排气筒（DA006）排放无无轧胚蒸炒废气经碱液喷淋塔+羟基塔处理后通过36m排气筒(DA003)排放无无浸出脱胶废气先经冷凝器+两级石蜡吸收塔进行回收处理，经回收处理后再通过碱液喷淋塔+羟基塔进行处理，废气最终通过36m排气筒(DA003)排放无无粕降温废气经碱性喷淋塔+羟基塔处理后通过36m排气筒(DA003)排放无无粉尘经脉冲除尘器处理后通过21m排气筒(DA002)排放无无精炼废气经收集后由两级脂肪酸喷淋捕集+多级冷凝进行处理后通过17m排气筒（DA005）排放无无污水处理站废气经喷淋塔+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒(DA008)排放无无燃气锅炉废气锅炉采取低氮燃烧装置，废气通过38m排气筒(DA004)排放无无化验室废气经通风柜收集后由活性炭吸附处理后由15m排气筒(DA009)排放无无食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用烟道引至顶楼排放无无水污染物废水生活污水经隔油池、三级化粪池处理后排入市政污水管网，生产废水经厂区污水处理站处理，经处理达标后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理无无生产设备均布置在厂房内，已选用低噪声设备，采取减振措施，加强对机械设备的维修保养，车辆进出厂区时限速以及禁鸣无无废物生活垃圾交由环卫部门统一清运处理无无除尘器捕集粉尘经收集后回用于生产无无初清杂物经收集的杂物粉碎加入粕系统循环利用无无废包装材料外售给废品回收公司无无皂脚、油渣出售给防城港兴旺大豆渣加工厂有限公司无无废油脂无无污水处理站污泥委托海南尚岭农业科技有限公司处理无无化验室废弃物暂存于危废间，定期交由海南信环危废处置有限公司处理无无设备维修废机油无无废活性炭无无注：针对现有项目废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的，其排气筒高度未能高出项目周围200m半径范围内最高建筑物高度的，其排气筒已按照排放速率严格50%来执行污染因子排放总量（t/a）去向废水悬浮物3.021洋浦污水处理厂化学需氧量8.572总氮0.256五日生化需氧量3.669总磷0.025氨氮0.371动植物油0.205颗粒物5.326大气环境废气非甲烷总烃H2S0.019NH30.058SO20.0009NOx0.025硫酸雾0.003氯化氢0.010食堂油烟废气15kg/a生活垃圾69.63交由环卫部门统一清运除尘器捕集粉尘42.62回用于生产杂物5700回用于生产包装固废5外售废品回收站皂脚、油渣出售给防城港兴旺大豆渣加工厂有限公司废油脂污水处理站污泥委托海南尚岭农业科技有限公司进行清运处置废机油0.1经分类收集后暂存于危废间，定期交由海南信环危废处置有限公司处置化验室废弃物0.33废活性炭0.35二、综合用房二）正在建设中，其污染物排放核分类废气颗粒物0.581食堂油烟废气2.7kg/a废水CODBOD50.09t/a总磷0.001t/a0.068t/aNH3-N0.009t/a总氮0.016生活垃圾3.3初筛废物20收集的粉尘废包装材料2废机油0.02现有项目在2021年下半年试生产后，周边居民有投诉情况，经过洋浦环境局多次检测臭气浓度指标3000多，符合臭气浓度国标要求。后续我公司提产检测臭气浓度也臭效率40%；2023年10月我公司在浸出冷风水洗塔增加除臭剂喷淋；2024年5月在目前换热器厂家已发货，届时安装调试正常后排气温度可降至48度以下，气味挥在施工场地建筑材料堆放地必须采取篷布遮2）未在施工场地四周设立边沟，防止遇到雨2）需在施工场地四周设立边沟，防止遇到雨垃圾设置垃圾收集池收集，但施工场地内部分建筑垃污染源采取的措施存在的问题整改措施废气施工扬尘洒水降尘，设有炮雾机；施工场地四周设有围挡，同时围挡四周设有喷淋装置，采用降尘制雾机；设有洗车平台部分建筑垃圾随意堆放，没有篷布遮盖在施工场地建筑材料堆放地必须采取篷布遮盖，避免扬尘的产生废水生活污水依托厂区现有的三级化粪池处理后排入市政污水管网，最终排到洋浦污水处理厂处理//施工废水/未设置沉淀池，导致施工废水无法收集、处理需设置沉淀池，然后将施工废水引至沉淀池进行处理初期雨水/未在施工场地四周设立边沟，防止遇到雨天时水土流失需在施工场地四周设立边沟，防止遇到雨天时水土流失噪声施工噪声选用低噪声机械、设备，施工四周采取拦挡措施，合理安排施工时间等//固废生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门统一清运//建筑垃圾设有建筑垃圾收集池部分建筑垃圾随意堆放，没有尽快清理及时对施工建筑垃圾进行集中收集清理50区域环境质量现状达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”。本项目采用海南省生态环境厅2024年06月05污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）二级标准限值(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度5608.33达标NO2年平均质量浓度640达标PM10年平均质量浓度2670达标PM2.5年平均质量浓度3540达标O3日平均8小时滑动平均值第90百分位数70达标CO24小时平均第95百分位数0.8（mg/m3）4（mg/m3）20达标染物均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其海域海水水质状况（2024年上半年）信息公示，监测指标为水温、透明度、悬浮物、5152项目位于海南省洋浦经济开发区嘉洋路与兴浦路交叉路口西南角。本项目周边主环境要素环境保护及环境敏感点相对方位地理坐标距离（m）保护对象保护环境保护级别大气环境洋浦残疾人联合会南E：109°11′45.453″N：19°44′27.875"410单位环境职工《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018修改单二级标准洋浦开发区妇幼保健院东南E：109°11′58.817"N：19°44′26.446"460环境职工、病人地表水环境洋浦港区近岸海域南E：109°11′34.498"N：19°43′31.948"近岸海域近岸海域《海水水质标准》（GB3097-1997）四类标准声环境项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。地下水环境厂界外500米范围内无地下水集中饮用水源、热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境项目占地范围内无生态环境保护目标53①施工期的施工粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB162“新污染物大气排放标准限值”中“无组织排放污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物*周界外浓度最高点*周界外浓度最高点一般应设置於无组织排放源下风向的单位周界外10m范②项目非道路移动机械废气排放执行《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）及其修改单中表2第四阶段规定限值，排气烟度执行《非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法（GB类别额定净功率（Pmax）/kW光吸收系数/m-1林格曼黑度级数I类Pmax<193.00119≤Pmax≤372.0037≤Pmax≤560II类Pmax<192.00119≤Pmax<371（不能有可见烟）Pmax≥370.80III类Pmax≥370.501（不能有可见烟）Pmax<370.80备注：满足GB20891-2014第三及以后阶段排放标准的非道路移动柴油机械，执行II类限值。阶段额定净功率（Pmax）kWh）kWh）kWh）HC+NOx（g/kWh）kWh）NH3PN（#/kw.h）第三阶段Pmax>5603.5 6.40.20— 130≤Pmax≤5603.5——4.00.20—75≤Pmax<1305.0——4.00.30—37≤Pmax<755.0——4.70.40—Pmax<375.5——7.50.60—第四阶段Pmax>5603.50.403.5,0.67a—0.1025b—130≤Pmax≤5603.50.192.0 0.0255×101256≤Pmax<1305.00.193.3—0.02537≤Pmax<565.0——4.70.025Pmax<375.5——7.50.60—a适用于可移动式发电机组用Pmax>900kW的柴油机；b适用于使用反应剂柴油机。①项目运营期初清筛选粉尘、粕降温废气有组织排放的颗粒物、浸出废气、湿粕54污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染物大气排放标准限值”中“无根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“7.1排气筒高度除须遵要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行”。根据调查，全因素，本项目初清筛选粉尘、轧胚蒸炒、浸出脱溶、粕降温废气排气筒（DA010）有组织排放速率按《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级严格50%监控点浓度(mg/m3)非甲烷总烃4255.125周界外浓度最高点4.0颗粒物43.221.6②项目轧胚蒸炒废气主要为臭气浓度，其排气筒（DA010）高度为42m，污水处理站废气排气筒（DA008）高度为15m。项目污水处理站有组织恶臭执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2中的排放标准限值要求；根据门的要求，项目轧胚蒸炒废气有组织排放的臭气浓度从严要求其参照执行天津市《恶过渡期内达到该标准中的限值要求。后期企业在生产过程中，要根据治理效果及实际排放方式污染物排气筒高度（m）排放速率kg/h有组织氨4.9硫化氢0.33臭气浓度（无量纲）2000（无量纲）