回风斜井基岩段作业规程

目录

第一章工程概况......................................................................1

第一节地质概况...................................................................1

第二节工程概况....................................................................2

第二章施工方法与工艺.................................................................4

第一节永久支护设计..............................................................4

第二节开口处施工设计............................................................9

第三节临时支护设计.............................................................10

第四节施工方法..................................................................12

第五节工艺流程..................................................................12

第六节爆破设计..................................................................18

第七节安全技术措施.............................................................22

第三章劳动生产组织..................................................................28

第一节循环作业方式.............................................................28

第二节劳动组织形式.............................................................28

第三节循环作业图表.............................................................28

第四节劳动组织..................................................................29

第五节主要机械设备配备表.......................................................30

第四章通风系统......................................................................31

第一节通风系统及设计...........................................................31

第二节瓦斯管理..................................................................34

第三节安全监测监控系统.........................................................34

第四节防灭火系统...............................................................35

第五节防尘系统..................................................................36

第六节安全技术措施.............................................................37

第五章机电运输系统..................................................................39

第一节提升运输系统.............................................................39

第二节辅助运输系统............................................................41

第三节供电系统..................................................................41

第四节供水系统42

第五节防、排水系统.............................................................43

第六节压、供风系统.............................................................44

第七节通讯、照明和信号.........................................................45

第六章安全技术措施..................................................................45

第一节开工准备..................................................................45

第二节一通三防..................................................................46

第三节顶板......................................................................51

第四节防治水....................................................................60

第五节爆破与爆炸材料管理.......................................................60

第六节机电......................................................................68

第七节运输....................................................................80

第八节其他安全技术措施.........................................................85

第七章安全管理制度.............................................................91

第八章灾害应急措施及避灾路线......................................................105

第一章工程概况

第一节地质概况

一、地层简述

神华宁夏煤业集团李家坝煤矿采用斜井开拓，由中煤科工集团武汉设计院设计，

李家坝井田东以野麦子塘断层为界，南以南部矿权边界为界，西以3煤-100m水平

线及烟墩山断层为界，北以总规规划的边界（中太铁路）为界。

根据《积家井矿区李家坝井田煤炭勘探报告》井田区内全部被第四系（Q）黄土

所覆盖，地表无基岩出露，钻孔揭露勘查区内地层由老至新依次有：三叠系上统上

田组（T3s）；侏罗系中统延安组（J2y）、中统直罗组（J2z）、上统安定组（J3a）；

白垩系下统宜君组（Kly）；古近系渐新统清水营组（E3q）和第四系（Q）。基岩段

主要为粉砂岩、细砂岩、粗砂岩。

根据《宁夏积家井矿区李家坝煤矿回风斜井井筒平、剖面图》S1824-118G5-2图

得知井筒施工期间将揭露18煤层。《积家井矿区李家坝井田煤炭勘探报告》分析预

计18煤厚度0.84〜4.96m,平均厚度2.76m。井田中东部厚，西北部和东北部较薄，

区域内稳定，厚度有一定的变化，但均可采，属厚〜中厚煤层；含夹砰0〜3层，夹

砰岩性为炭质泥岩或粉砂岩，结构较简单。煤层顶板多为细粒砂岩、中粒砂岩；底

板岩性以泥岩、粉砂岩为主，其次为细粒砂岩。18煤为厚〜中厚煤层，厚度有一定

的变化；结构较简单，煤类单一，为不粘煤，属稳定煤层。

二、构造：

李家坝井田内含煤区域主体构造是一个走向北北东、倾向西倾的单斜构造，为矿

区内沈家庄杨庄背斜的西翼，沿走向局部发育着次一级小褶曲，地层倾角一般在

15-20°,局部达29。，呈深部缓浅部和南部变陡的变化趋势。施工期间将穿过SDF2

正断层。走向NE,倾向SE,倾角N56。，落差H=0〜10m,地震控制长度360m,

综合评价控制程度为可靠断层。受区域构造影响，可能有次生小断裂发育。

三、岩体工程力学性质

岩体孔隙中等发育，抗外力和抗变形能力较差。遇水易软化，为弱稳定岩体，

中等偏低硬度，岩石坚固性系数f=4-6。

四、水文地质情况

井田属半沙漠低丘陵地形。位于毛乌素沙漠西南边缘，区内大多被沙丘掩盖，

地下水补给贫乏，岩层富水性弱，气候干旱少雨，无较大地表水系，水文地质条件

简单，由上而下划分为以下五个主要含水层：第四系及古近系松散层孔隙潜水含水

层（I）、侏罗系中统直罗组〜延安组3煤以上砂岩裂隙〜孔隙承压水含水层（II）、

侏罗系中统延安组3煤〜10煤间砂岩裂隙〜孔隙承压含水层（III）、侏罗系中统延

-1-

安组10煤〜18煤间砂岩裂隙〜孔隙承压含水层（IV）、侏罗系中统延安组18煤以

下〜三叠系砂岩裂隙〜孔隙承压含水层（V）,斜井在揭露古近系及风化基岩含水层

时涌水量2771.68m3/d,BP115.49m3/h；揭露延安组10-1〜18煤间砂岩含水层时涌

水量1647.40n?/d,即68.64m3/h；斜井最大涌水量采用全井筒涌水量4419.08m3/d,

即184.13m3/h；施工中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的防水措施。

五、瓦斯煤尘情况

瓦斯相对涌出量0.237〜1.669m3/T。

煤尘爆炸指数：大于10%,有爆炸危险。

自燃发火期：属容易自燃煤层

水文地质情况表

项目数量定性分析项目数量定性分析

瓦斯相对涌出量

0.237〜1.669低瓦斯涌水量（m3/h）184.13涌水量大

（m3/T）

瓦斯绝对涌出量

//突出危险性//

（m3/min）

煤尘爆炸指数大于10%有爆炸危险煤层自燃发火期属容易自燃煤层

SDF2正断层。走向NE,倾向SE,倾角N56。，落差H=0〜10m,地

地质构造情况

震控制长度360m,根据勘探报告预计分析为可靠断层。

其他情况/

第二节工程概况

一、工程概况

巷道名称回风斜井井筒基岩段

巷道类别岩巷、半煤岩巷

施工层位18煤层顶板、18煤层

开口位置回风斜井井筒施工迎头

巷道用途提升运输

巷道长度889.516m（不含交岔点）

服务年限同矿井服务年限

施工工艺爆破掘进

施工顺序442.937m后继续向下掘进施工到设计位置

计划开工日期2013年10月1日

二、工程施工设计平、剖面图

附：《S1824-118G5-2工程设计平、剖面图》

三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围

1、设计方面

1）回风斜井井筒基岩段沿18煤层向下掘进，分别为⑥-⑦段，248.566m,25。〜28。；

⑦-⑧段，40,688m,19°；⑧-⑨段（过断层段），30,000m,19°；⑨-⑩，570,262m,

17。〜19。。其中，除⑧-⑨段为2-2断面（过断层段），其他段均为4-4断面（基岩段

和沿煤段）。

2、地质构造：地质构造单一；SDF2正断层。走向NE,倾向SE,倾角N56。，

落差H=0〜10m,地震控制长度360m,根据勘探报告预计分析为可靠断层，在掘进

过程中有一定影响。

3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面

1）水文地质条件简单，预计涌水量70〜120m3/h

2）煤尘爆炸指数大于10%,有爆炸危险，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治

工作。故在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。

3）巷道施工期间，采用全断面挂网。施工过程中岩石较差时，根据巷道情况采

取小循环掘进并及时进行喷浆处理，如巷道顶板压力大，将另行编制安全技术措施。

4、火区、空区、老巷、小窑

回风斜井井筒基岩段掘进过程中不受火区、空区、老巷、小窑的影响。

5、其他方面

第二章施工方法与工艺

第一节永久支护设计

一、巷道断面设计

1、巷道断面设计

根据《回风斜井井筒断面图、工程量表》（图号S1824-118G5-6G）,回风斜井井

筒设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷T=350mm+锚索联合支护。掘进宽度

5100mm,净宽4800mm；掘进高度4350mm,净高4000mm,墙高1600mm,基础

深度100mm。设计铺底、水沟、台阶采用浇筑素验铺设制作。铺底厚度为200mm,

水沟规格为200mmx200mm,台阶规格长292mm,宽700mm,高130mm,台阶边

棱增加等边角钢，等边角钢型号3#,b=30mm>d=3mm（b为边长，d为厚度），等边

角钢上45。夹角焊接①6.5mm圆钢，长度100mm预埋混凝土中。基岩段喷射碎，铺

底、水沟、台阶混凝土强度等级均为C25。回风斜井井筒基岩段每间隔40m施工一

个躲避胴室，躲避胴室设计为直墙半圆拱形断面，采用锚网喷T=150mm支护。掘进

宽度2200mm,净宽2000mm；掘进高度2200mm,净高2000mm；掘进深度1300mm,

净深1200mm,基础深度100mm,铺底100mm。

2、永久支护设计

井筒巷道采用锚杆（索）、金属网、喷浆联合支护的方式进行支护

按照悬吊理论计算锚杆参数。

1）、锚杆长度计算公式为：

L=KH+L1+L2

式中L-----锚杆长度，m；

H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=1.5；

Li——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验取0.4m；

L2——锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度

<50mm

L=1.5xH+0.4+0.05

软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落拱高度是按下式估算，即

B

H=9

式中B—巷道掘进宽度，m；

f—岩石坚固性系数为2o

B

H=2f=4.64-2-2=1.16

贝UL=1.5x1.16+0.4+0.05=2.19

故取巷道支护的①20x2200mmBHRB500号高强度螺纹钢锚杆，全长锚固，锚

杆锚固力不小于80KN可以满足支护要求。

2）锚杆的间距、排距计算：根据图纸设计要求，锚杆间距、排拒为800mm。

根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的原则确定，即：

屋岛

式中D——锚杆的排距，m；

Q——锚杆的设计锚固力；取80KN

Y——软弱岩层平均容重；KN/m3o取25KN/m3；

则D<嘿M厂向小"

该巷道锚杆布置间、排距设计为800x800mm。

3、巷道断面图

回风斜井基岩段断醋

镰麻翱面（基岩段）

但每个嬲嗣室深1.2川,布置两排锚杆,

端墙部分喷浆100mm,布置4根锚杆，

、巷道断面特征

井筒巷道断面特征表

掘进尺寸

断面积(n?)锚杆、锚索支护参数

喷射(mm)

布

巷道围岩支护厚度

置外露

名称类别形式(mm掘进净种长度间排距

宽高方长度

(n?)时)类(mm)

)式(mm)

(mm)

①2

0矩

回

风

螺2200形800x800<50

斜

井锚网纹

井

筒岩石(索)钢

15019.416.751004350

基

岩(煤)喷支

017

段

殳护

.8排距：

7000<350

锚2400mm

索

躲避碉断面特征表

掘进尺寸

断面积(n?)锚杆、锚索支护参数

喷射(mm)

布

巷道围岩支护厚度

置

种外露

名称类别形式掘进净长度间排距

方

(mm类

宽高长度

(m2)时)(mm)

)式(mm)

(mm)

①2

锚网0矩

躲避岩石

喷支1004.33.622002200螺1600形800x800<50

胴室(煤)

护纹

钢

三、巷道每米材料消耗量表

1、井筒巷道锚网(索)喷支护巷道材料消耗表

每米材料消耗

巷道

螺纹锚杆喷射混凝锚索锚索托盘

名称树脂药卷金属网树脂药卷铺底碎

(套)(KS2350)有)土画)(ZS2350)(套)(米)解)

井筒基

18.418.413.61.7436.8+4.01.01.00.96

岩段

2、躲避碉室锚网喷支护巷道材料消耗表

巷道每米材料消耗

-7-

名称

螺纹锚杆树脂药卷金属网喷射混凝树脂药卷锚索锚索托盘铺底碎

（套）（ZS2350）（n?）土画）（ZS2350）（套）（米）（m3）

井筒基

8.88.86.40.50000.2

岩段

2、工程质量标准及要求

（一）、保证项目

1）螺纹钢锚杆：锚杆规格为：井筒顶、帮支护采用①20x2200mmBHRB500号

高强度螺纹钢锚杆，端头锚固；紧固端螺纹丝扣长160mm。锚杆扭矩力不小于100N

.mo躲避胴室顶、帮支护采用①20xl600mmBHRB500号高强度螺纹钢锚杆。

2）锚固剂：树脂药卷规格：KS2350、ZS2350,井筒每根螺纹钢锚杆使用2卷

ZS2350型树脂药卷和1卷KS2350型树脂药卷，端头锚固，设计锚固力不小于50KN。

躲避胴每根锚杆1卷ZS2350型树脂药卷，设计锚固力不小于50KNo

3）喷浆:喷射混凝土标号C25,喷厚150mm。在巷道的中间验收不应大于25m,

必须留设3个检查孔，检查孔的深度不小于120mm。使用水泥强度等级不得低于

42.5；砂子为中砂；石子粒径为5〜10mm,速凝剂掺量为水泥用量的5%。

4）金属网：采用①6.5mm圆钢焊接而成，网孔规格：100x100mm,金属网规格：

2000x900mm,搭接为100mm；网与网之间用16#铅丝对折后，用专用绑扎工具缠绕

一圈拧紧，扣扣相连，网与网之间采用搭接的形式，全断面挂网。

5）锚杆托板：锚杆托板为拱型高强度托板，规格为尺寸150x150x10mm。

6）锚索：锚索采用①17.8义7索0mm的钢绞线制作,锚索间排距2000x2400mm,

配套使用的高强度托盘采用300x300x10mm钢板制作，每根锚索采用4卷ZS2350型树

脂药卷端头锚固，锚索外端使用锁具进行锁固，锚固力不小于100KN。

（二）、基本项目

1）、巷道净宽：4800mm,中线左右各2400mm。

中线至任一帮允许误差主要巷道：0〜100mm；

2）、巷道净高：4000mm

腰线至顶、底板距离主要巷道：0〜100mm；

3）、锚固力：锚杆锚固力合格N50KN锚索合格N100KN

最低值N45KN最低值N90KN

4）、锚杆安装:

合格：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。

5）、表面平整度：

允许偏差：＜50mm

6）、基础深度：巷道基础深度设计为100mm。

允许偏差：＜10%

7）、巷道坡度：基岩段以20。的坡度掘进。

井巷掘进坡度的偏差不得超过±1%0；

8）、喷层厚度：120mm

喷射混凝土厚度不应小于设计值的90%o

（三）、允许偏差项目

1）锚杆间排距：±100mmo

2）锚杆孔深度：允许偏差为0〜50mm。

3）锚杆外露长度：10-40mmo

4）锚杆与岩石表面夹角：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度35。。

5）锚索外露长度：150-250mm。

临时轨道铺设标准

1）铺设30kg/m轨道,木轨枕采用1400x150x150mm

2）轨道间距为900mm,误差不大于10mm,不小于5mm。

3）轨道接头间隙不超过10mm,内错不大于5mm。

4）枕木间距不大于800mm,构件齐全，紧固有效。枕木垫平垫实，无悬空，歪

扭现象。

第二节开口处施工设计

一、开口处坐标及位置

在回风斜井井筒迎头直接开口继续向下施工

二、开口处支护设计

同井筒基岩段巷道支护

三、施工顺序和施工方法、工艺

1、施工顺序

开口后直接向下掘进施工，交接班一安检一打眼一瓦斯检查一装药封泥一瓦斯检

查一联线爆破一通风一瓦检一临时支护—永久支护一收尾

2、施工方法

巷道施工采用光面爆破法掘进，YT-28型风动凿岩机打眼，配B22mm中空六角钢

钎，①42mm“一”字型合金钢钻头钻眼。断面比较大，上部凿眼采用简易工作台车打

上部眼；钻杆长度为2.2m。煤矿许用8#毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得

超过130毫秒）、①35x300mmT—220nd水胶炸药爆破的方法破岩，FD150-200T放炮器

起爆。工作面配备8台风动凿岩机，6台同时作业打眼，2台备用。久保田RFP4080挖

掘机配合前卸式6m3箕斗出渣的方式，开口后继续向下施工。

3、施工工艺

巷道开口施工严格按照中、腰线进行点眼画线，爆破工作结束后，由两名施工人

员用长柄工具进行敲帮问顶，清除顶帮隐患。然后进行作业迎头的临时支护，临时

支护完成后，作业人员站在临时支护下进行锚、网永久支护。

四、施工质量和要求

1、开口施工时严格按照施工中腰线进行施工，严禁超挖、欠挖。

2、开口后必须严格校验中腰线，严格按照质量标准化要求进行施工。

第三节临时支护设计

一、临时支护方式

采用金属前探梁支护，前探梁使用3根。前探梁采用①75mmx4000mm的钢管加工,

前端焊接①25x400mm圆钢，每根前探梁使用两副①14mm圆钢（或等强度材料加工）

加工制作的卡环采用螺帽固定于树脂锚杆外端头，前探梁前端伸入工作面岩体

400mmo

-10-

三、施工方法与工艺

1、临时支护最大控顶距1800mm,最小空顶距200mm,临时支护必须在爆破

后及时使用。

2、前探梁安装孔与炮眼孔同时打出，爆破时,前探梁孔不允许装药，且眼口要用

不小于200mm长的炮泥封严。

3、安装前探梁时，必须设专人观察顶板变化情况，爆破完毕，敲帮问顶清除

顶帮隐患后，测量安装孔深度（不小于300mm）,穿好前探梁，将前探梁一端插入安

装孔，并在空顶部分铺好金属网，然后用两组前探梁吊环挂在后巷永久支护好的

锚杆上。每根前探梁使用前探梁固定吊环数量不少于两个，且距迎头第一排锚杆

上必须使用吊环。

4、前探梁安装后，前探梁与顶板之间必须用小杆绞顶，绞顶小杆必须贴紧顶

板。

四、质量标准和要求

1、巷道施工过程中严禁空顶作业。

2、临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或将前探梁吊环直接挂在金

属网上。

3、永久支护完成后喷浆施工过程中，将工作面迎头前探梁取下，放置到后巷

已经形成支护的地点。

第四节施工方法

一、施工方式概述

该巷道施工时采用掘支平行作业方式，“三八”制循环作业。掘进班每班8小时内

完成钻眼爆破、临时支护、拱部锚网、初喷、出硝等工序，成巷班完成修帮挂线、

帮部锚网、喷射混凝土、清理回弹等工序，初喷紧跟迎头，成巷距迎头最大不得超

过30m,锚索施工紧跟迎头工作面。

二、施工组织设计

每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮

肝活石清除干净后，用风钻打眼，按照炮眼布置图要求将炮眼打完后，检查炮眼的

数量、位置、深度是否符合要求，然后装药、联线进行爆破工作。爆破完成后待工

作面炮烟吹散后，人员进入迎头敲帮问顶后进行临时支护及出硬后进行永久支护。

三、质量标准和要求

1.严格按中、腰线施工，确保巷道施工方位准确。

2.掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

3.严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量

第五节工艺流程

一、掘进方式

巷道采用光面爆破法的方式掘进，临时支护采用金属前探梁支护，永久支护采用

锚网喷+锚索联合支护。掘进工作面装岩采用久保田RFP4080挖掘机进行装岩。

二、掘进工艺设计

工艺流程：

交接班一安检一打眼一瓦斯检查一装药封泥一瓦斯检查设置警戒一联线爆破

收1尾<-出硝<—永久支护<—临.时支护—瓦检人<—通」风

喷浆：

安检一修帮挂线一下料一冲洗巷壁

1

收尾一清理回弹一质量检查（复喷）一喷浆

-12-

三、巷道贯通设计

无贯通施工

四、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流

程

1、打眼工艺流程

采用YT-28风钻打眼时，先装好六角中空钻杆，并按照眼位，眼角度放置钻机。

将马达控制开关旋转一小角度，让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角

度，让钻头和岩（煤）壁逐渐接触，打开控制水开关，钻进约100mm后，将马达控

制开关全部打开，全速钻进。

2、装药工艺流程

首先用压风清理炮眼内的岩粉或碎砰，用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均

匀，不得强力冲击，但要使药卷密实接触。填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，

要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在

炮眼外边。

3、爆破工艺流程

该巷道掘进断面积19.4U?，全断面布置炮眼，采用垂直六眼楔形掏槽，周边眼采

用预留空气柱装药结构，按先掏槽眼，后辅助眼、底眼，最后周边眼的顺序。因巷

道断面较大，为减轻放炮对围岩的破坏，采用分次装药分次放炮的方法，并且必须

坚持先下部后上部的顺序，炮后用风镐刷掘，以减少对围岩的破坏，保持岩体稳定

性，保证安全施工，爆破后及时敲帮问顶临时支护顶板。实际施工时应根据岩性变

化适当调整爆破参数。

4、装、运渣工艺流程

工作面爆落的阡石采用久保田RFP4080挖掘机将渣装到前卸式6m3箕斗内，

JK-2.5/20绞车提升的方式运至地面（运输方式暂定为轨道运输如后期有更改另行编

制专项措施）。

5、永久支护工艺流程

1）锚杆支护：

拱部锚杆打眼选用2台MQT-130/2.8型风动气腿式锚杆钻机进行，使用①28mm

钻头打眼安装拱部锚杆；墙部锚杆选用YT-28型风动钻机，使用①28mm钻头打眼

安装墙部锚杆。在安装锚杆前，应先将金属网挂好，紧贴岩面，利用托板将金属网

压紧压实。

爆破结束并进行临时支护后，开始进行锚杆支护；锚杆支护最大控顶距为0.8m。

具体要求如下：

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要

求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，顶部采用MQT-130/2.8型风动气腿式锚杆机进行

打眼，使用B19六方钻杆①28mm钻头；巷帮锚杆采用YT-28型风动钻机打锚杆眼,

风动凿岩机打眼更换①28nlm钻头。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连

接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。

④锚杆安装

安装前检查工作：

a检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头（斜切45。角）

-14-

是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚杆紧固端螺纹端螺

纹长度是否合格；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用

必须更换。

b检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆

眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

具体安装步骤：

①.拱部锚杆安装：先将铁托板、紧固螺帽和限位螺帽上好，再将螺纹钢筋锚杆

拧入连接套中，然后将ZS2350、KS2350型树脂药卷，依次放入锚杆眼孔内；用螺

纹钢锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机

卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20〜

30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后

的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连

接套。铁托板压紧压实钢筋网。每套锚杆安装后，取下连接套后必须将螺帽用扳手

逐个再拧紧上牢。

②.两墙锚杆安装：先将铁托板、紧固螺帽和限位螺帽上好，再将①20mm螺纹

钢锚杆拧入连接套中，然后将ZS2350、KS2350树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用

锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用风动钻机卡住连接

套启动风动凿岩机边旋转边将锚杆推入眼底，旋转搅拌时间必须在20-30秒之间搅

拌结束。两墙锚杆距离迎头工作面不得大于20m。

2）喷射混凝土支护工艺流程

工作面喷射混凝土永久支护初喷厚度为30〜50nlm,巷道拱部初喷紧跟迎头，

喷射混凝土支护的复喷成巷工作分多次进行，直至达到设计厚度。当出现超挖时，

分多次复喷成巷，复喷前进行冲洗巷壁，待上次喷料凝固之后再喷，时间隔不小于

四小时。

喷射混凝土强度等级质量保证措施

（1）原材料的选用：

水泥选用为P.O42.5R水泥。

粗骨料：石子选用粒径为5〜10mm石子，含泥量W5%。

细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3〜3.7,含泥量05%。

掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定（使用李家坝煤矿蓄水池

生活用水)。

(2)混凝土强度配合比设计

①、严格执行经试验配试后的配合比，配合比为：

质量比：水泥：砂子：石子：速凝剂=1：2.28：2.28：0.0462；水灰比：1：0.55

(3)施工技术措施

①原材料质量控制：

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水

泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月

或存放变质结块的水泥。

②计量控制

设定专职人员进行混凝土的计量工作。

水泥、速凝剂称量允许偏差±2%,砂子、石子±3%。

速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过

试验确定。

③拌料要求

拌料时应先把潮湿的砂子和石子拌和两遍后半摊开，将水泥掺到砂子与石子拌

和料里拌和，要求严格按照水泥、砂子、石子必须严格按照配合比进行拌和，拌和

不得少于两遍。

拌好后的潮料以含水量8〜10%为宜，干攥成团，似散非散，吹无灰尘。拌和

料要随拌随用，存放时间不得超过2小时。

(4)、混凝土喷射质量保证措施

①喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活砰、浮岩，用水冲洗岩帮。

②根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。

做好基础底脚的挖设。

③拌和料在装入喷射机时过筛，严格按照经试验配试后的配合比加入速凝剂。

④喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱

部自拱脚开始。

⑤喷头距喷射面距离0.8〜1.0m为宜。

2

⑥喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大lkg/cm0

⑦喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。

发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

⑧混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部50〜80mm,拱部30〜60mm；下

一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混

凝土表面。

⑨喷射混凝土应实行《每班洒水养护制》。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养

护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于14天。

⑩喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严

禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。

⑪及时采集现场混凝土掺拌料制作混凝土强度检测试块。

3）锚索支护工艺流程：

锚网支护结束后，开始进行锚索支护。锚索支护最大控顶距2.4m。

具体要求如下：

i.定锚索眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚索布置要

求定锚索眼位，并用红漆做好标记。

ii.打锚索眼

按照设计锚索眼深度、角度，用锚杆钻机打眼，使用直径①28mm钻头,长短钎

对接配合打眼。

iii.清理眼孔

安装锚索前将眼孔内岩粉清理干净（用钻机高压水清眼或利用专用清眼器连接

高压风吹眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。

iv、锚索安装

安装前检查工作：

a.检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格，有无氧化生锈现象,

若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使

用，必须更换。

b.检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。

安装步骤：

①树脂药卷依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂

药卷分次送入眼底。②上好连接套，卡在锚杆钻机上。③启动锚杆钻机边旋转边将

锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在20〜30秒之间搅拌结束，锚杆钻机保持推力一

分钟，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚索在树脂凝固前

下滑。④锚索推入眼底三分钟后取下连接套，将铁托板上好。⑤使用张拉千斤顶张

拉锚索达到10吨张拉力后退出千斤顶，压紧、压实铁托板及钢筋网。

五、质量标准和要求

1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工。严禁赶工时，跳工艺施工。

2、施工过程中必须严格抓好各工序衔接，确保施工安全及施工质量。

3、每次炮爆后，必须进行仔细的敲帮问顶后，穿前探梁至迎头进行可靠、有效

的临时支护，严禁空顶作业。

第六节爆破设计

一、钻眼爆破参数

钻眼爆破参数表

项目内容备注

钻眼机具YT-28型风动凿岩机

起爆器材FD150-200T发爆器

掏槽方式垂直六眼楔形掏槽

炮眼直径42mm

炸药种类①35mmx300mmT-220nd水胶炸药

雷管种类煤矿许用8#毫秒延期电雷管1〜5段

起爆方式正向起爆

装药方式正向起爆的装药方式分次装药，分次爆破

警戒设置详见本节（六）部分

二、装药填药结构平面图

1）装药填药结构平面图：

装药、填药结构平面图

2）炮眼布置三视图

回风斜井井筒基岩段炮眼布置三视图

说明：

图中尺寸单位为mm。

爆破参数

眼数眼深眼距装药量颐角爆破联线

眼号名称

（个）(mm)(mm)个/眼kg/眼小计（个）水平垂直顺序方式

1〜6掏槽眼6220040041.22474°I

一圈

7〜15辅助眼9200040030.92780°II

二圈

16〜3015200040020.630III串

辅助眼

三圈

31〜4717200050020.634

辅助眼IV

48〜72周边眼25200040010.32586°联

V

73〜81底眼9200060040.336

合计81总炸药量：52.8Kg,炸药每卷0.3Kg/卷

注：根据施工情况可适当调整爆破参数

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爆破原始条件

序号项目单位数量备注

1掘进断面m216.7

2岩石坚固性系数（f）4〜6

3涌水量m3/h70〜120

4工作面瓦斯情况m3/h无

5炮眼深度m2.0

6炮眼个数个81

7炸药类型①35mmx300mmT-220nd水胶炸药

8煤矿许用8#毫秒延期电雷管个81

9总装药量kg52.8

爆破预期效果

序号名称单位数量备注

1炮眼利用率%90

2每循环爆破进尺m1.8

3每循环爆破实体岩石m330.06

4炸药消耗量kg/m31.756

5每米进尺炸药消耗kg/m29.3

6每循环炮眼总长度m/循环163.2

7每n?岩体雷管消耗个/m32.695

8每米进尺雷管消耗个/m