《数控车铣加工 中级》课件-2.2.3-CAM自动编程

《数控车铣加工（中级）》目录1234项目三加热腔车削编程加工训练项目一衬套车削编程加工训练项目二做功活塞车削编程加工训练项目四飞轮铣削编程加工训练65项目六偏心轮铣削编程加工训练项目五缸体安装座铣削编程加工训练任务三上机训练项目二做功活塞车削编程加工训练任务二工艺准备任务一学习关键知识点任务二工艺准备123零件图分析工艺设计CAM自动编程03CAM自动编程任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程CAXA数控车具有功能强大，使用简单的轨迹生成及通用后置处理功能。1.CAD建模如图1.18所示，首先绘制零件和毛坯轮廓，即定义加工区域。模型原点应该与编程原点保持一致，软件当前版本不支持自定义加工原点。2.11.1外形轮廓编程图2.18外形轮廓及毛坯模型任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程2.CAM自动编程如图2.19所示，选择“车削粗加工”功能。2.11.1外形轮廓编程图2.19二轴加工方式任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程按照图2.20设置加工参数。2.11.1外形轮廓编程图2.20车削粗加工加工参数选项卡任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程按照图2.22设置刀具参数，点击入库，以便后续加工直接调用。2.11.1外形轮廓编程图2.22刀具参数选项卡任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程如图2.23所示，“几何”选项卡用于选择轮廓曲线和毛坯轮廓曲线。选择曲线时，应注意所选曲线并非实际工件轮廓及毛坯轮廓，选择曲线的不同将直接影响刀路的生成效果。2.11.1外形轮廓编程图2.23几何选项卡任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程分别点击“轮廓曲线”按钮，以“单个拾取”的方式选择轮廓曲线和毛坯轮廓曲线，选择完成后单击鼠标右键结束选取。进、退刀点的选择要注意刀具是否会与工件发生干涉，外形轮廓加工时的进退刀点通常应在毛坯的外侧。生成的刀具轨迹如图2.24所示。2.11.1外形轮廓编程图2.24外形轮廓刀具轨迹任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程按照图2.25设置精加工参数，几何要素无需选择毛坯轮廓，只需选择轮廓线即可，然后生成刀具轨迹，如图2.26所示。2.11.1外形轮廓编程图2.25车削精加工加工参数选项卡图2.26车削精加工加刀具轨迹任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程在加工Ø12孔之前需要先预钻Ø10底孔，然后再进行镗孔加工。1.CAD建模如图2.27所示，首先绘制零件和毛坯轮廓，即定义加工区域。模型原点应该与编程原点保持一致，软件当前版本不支持自定义加工原点。2.11.2右侧Ø12内孔编程图2.27外形轮廓及毛坯模型任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程2.CAM自动编程设置内轮廓加工时，选择的轮廓线应在交点处打断，否则将会导致选取失败。另外需要注意进退刀点的选择。该点应略小于底孔直径，否则可能会出现刀具与工件发生干涉的情况。按照图2.28设置精加工参数，几何要素无需选择毛坯轮廓，只需选择轮廓线即可，然后生成刀具轨迹，如图2.29所示。精加工方法与粗加工方法基本一致，但不需要选取毛坯轮廓曲线。2.11.2右侧Ø12内孔编程任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程2.11.2右侧Ø12内孔编程图2.29内孔需加工刀具轨迹图2.28内孔加工参数任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程1.CAD建模如图2.30所示，首先绘制零件和毛坯轮廓，即定义加工区域。该圆弧槽在进行自动编程之前需要做辅助轮廓线，加工常见的矩形凹槽无需该步骤，直接进行选择即可。2.11.3圆弧槽编程图2.30圆弧槽轮廓模型任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程2.CAM自动编程选择“车削槽加工”功能，进入参数设置界面，按照图2.31设置加工参数。该工步选用的刀具为成型车刀，所以无需进行粗加工，直接进行精加工既可。2.11.3圆弧槽编程图2.30车削槽加工参数选项卡任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程按照图2.31设置刀具参数，软件默认刀具形状为普通切槽刀，我们可以通过修改刀尖半径将刀具设置为圆弧切槽刀。2.11.3圆弧槽编程图2.31车削槽刀具参数选项卡任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程如图2.32所示，选择第一个凹槽和辅助线作为轮廓曲线2.11.3圆弧槽编程图2.32凹槽轮廓曲线如图2.32所示，选择第一个凹槽和辅助线作为轮廓曲线图2.33凹槽加工刀具轨迹任务一学习关键知识点2.11CAM自动编程其余的凹槽加工可以通过复制的方式实现，如图2.34所示，选中左侧管理树