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文档简介
衡橡科技MES项目应用总结项目8数据采集管理学习情景2:采集数据的管理目录学习目标01任务描述02工作步骤03相关知识0401学习目标学习目标素质目标知识目标技能目标知识目标了解数据采集数据如何在MES系统中进行使用掌握在MES系统中采集数据与分析数据的方法掌握在MES系统中相关数据采集统计图表、报表的检索方法技能目标MES系统采集数据统计报表分析MES系统数控程序上传下载掌握MES系统设备监控工作素质目标提升车间数据报表分析能力提升MES系统数据采集实践操作能力提升团队协作能力02任务描述采集数据管理本次任务通过设备监控模块,查看车间设备实时数据;通过统计分析模块,将得到的大量的车间现场数据进行统计分析,改善车间管理;通过程序管理模块了解数控程序管理方法;通过故障管理模块,了解故障统计功能的实现,分析故障原因,为设备预防性维修提供知识库支撑。采集数据管理本次任务对采集到的某汽车锻造公司的生产车间现场数据,进行分析,统计等工作。主要包括以下几个方面:设备监控:在MES系统中对所有车间设备进行在线监控功能;统计分析:对采集到的数据进行一段时间的统计与分析工作;程序管理;在本系统中实现DNC数控代码上传下载功能;故障管理:通过对数据采集到的设备故障数据,进行统计与分析。在MES系统,使用已采集到的数据,在客户端软件中对数据进行展示与统计分析工作。03工作步骤设备监控智能制造数据采集系统软件(MDC)对设备运行数据进行监控,具体包含制程工艺参数、水电气能耗数据、温湿度数据、摄像头监控,根据采集的数据生成运行图表,展示至大屏对设备运行情况进行实时监控,并配置报警信息,出现异常时及时报警。设备监控1.设备列表设备列表页面支持查看各车间设备图片与对应设备名称、设备编号、设备型号、设备状态。页面支持按班组过滤,支持按编号进行检索。设备监控2.电子地图电子地图页面支持根据车间三维平面图查看各车间的所有设备实时运行状态。实时参数3.实时参数
实时参数页面支持查看设备实时状态、实时参数数值。实时参数的类别根据设备自身所开放的接口所决定。统计分析1.历史记录历史记录页面支持查看设备各种不同状态的变化时间点,包括开始时间、结束时间与总时长。支持根据开始时间、结束时间、设备、状态类型进行过滤查询。统计分析2.历史统计历史统计页面支持查看设备各种不同状态的累计时长,包括运行时间、待机时间、关机时间、报警时间、停水时间、停电时间、停气时间、其他意外时间、计划内停机时间与节假日时间。支持查看设备的计划利用率、设备稼动率、报警故障率、产能利用率、计划停机率。支持根据开始时间、结束时间、设备进行过滤查询。统计分析统计分析3.每日分析每日分析页面支持按每天为单位查看设备的设备稼动率、报警故障率、产能利用率。支持根据开始时间、结束时间、设备进行过滤查询。统计分析4.月度分析月度分析页面支持按月度为单位查看设备的设备稼动率、产能利用率。支持根据开始时间、结束时间、设备进行过滤查询。统计分析5.年度分析年度分析页面支持按年度为时间范围查看设备的设备稼动率、产能利用率、设备故障率。支持根据时间、设备进行过滤查询。程序管理1.程序下发程序下发页面支持从文档发放系统调取程序文件,支持页面在线编辑程序,支持向单台或多台机床设备同时下发程序。程序管理1.程序下发程序下发页面支持从文档发放系统调取程序文件,支持页面在线编辑程序,支持向单台或多台机床设备同时下发程序。程序管理1.程序下发程序下发页面支持从文档发放系统调取程序文件,支持页面在线编辑程序,支持向单台或多台机床设备同时下发程序。程序管理2.程序上传程序上传页面支持从设备调取程序文件,支持页面在线编辑程序,支持复制页面在线编辑的程序,支持将在线编辑的程序以TXT格式进行本地保存。程序管理3.程序比较程序上传页面支持在线比较两个程序文件,并以颜色进行标注比较结果不一致的一行。支持从设备或文档发放系统调取程序文件在线显示。故障管理1.故障历史故障历史页面支持查看设备在某个时间段内所发生故障的故障编号、开始时间、结束时间、持续时长等故障信息。支持根据设备编号、时间段进行过滤查询。故障管理2.故障统计故障统计页面支持查看设备在某个时间段内所发生的各种故障类型在所有故障中所占百分比。支持根据设备编号、时间段进行过滤查询。04相关知识设备监控
MDC(ManufacturingDataCollection&StatusManagement)是一套用来实时采集、并报表化和图表化车间的详细制造数据和过程的软硬件解决方案。MDC通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产任务等),将其存储在Access,SQL和Oracle等数据库,并以精益制造(LeanManufacturing)管理理念为基础,结合系统自带的专用计算、分析和统计方法,以多种报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况,帮助企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。MDC通过与数控系统、PLC系统、以及机床电控部分的集成,实现对机床数据采集部分的自动化执行,不需要操作人员的手动操作,这样既保证了数据的实时性,也减少了人工操作产生的失误,保证数据的真实和准确性。设备监控设备监控代码管理
代码上传可将NC代码上传至MDC系统代码库中进行统一管理,代码库中的代码可进行浏览、修改以及代码比较,并可直接选择代码库的代码下发至机床控制器。通过MDC系统中的代码管理系统,可对NC代码进行统一管理,并可在线替换机床代码,减轻工艺人员的管理压力。代码管理代码管理设备运行效率
设备运行效率采集分析是数据采集系统的另一主要功能,通过采集分析设备的开机时间和运
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