《起重作业培训》课件

《起重作业培训》培训目标安全意识了解起重作业安全的重要性，树立安全第一的思想。专业知识掌握起重设备的基本构造、操作方法和安全规范。操作技能熟练掌握起重设备的操作，并能独立完成起重作业。安全第一生命至上起重作业安全重于一切，安全是作业的底线。预防为主加强安全教育和培训，做好安全防范工作。责任共担人人参与安全生产，共同维护安全环境。作业环境的安全隐患起重作业环境中存在多种安全隐患，例如:地面不平整或有障碍物周围环境狭窄或有高压线天气状况恶劣，例如大风、雨雪等人员疏忽大意或操作不当起重设备的基本构造起重臂起重臂是起重机的主要承载部件，通常由钢结构组成，用于支撑和移动重物。底座底座是起重机的基础，提供稳定性和支撑，通常由混凝土或钢结构制成。起升机构起升机构负责提升和下降重物，通常包括电动机、卷筒、钢丝绳等部件。驾驶室驾驶室是操作人员控制起重机的位置，通常配备各种控制装置、仪表和显示器。起重设备的主要部件1起升机构起升机构负责提升和下降重物，通常包括电动机、减速器、卷筒、钢丝绳等。2运行机构运行机构控制起重机在轨道上移动，包括电动机、减速器、传动轴、车轮等。3变幅机构变幅机构用于改变起重臂的长度，包括电动机、减速器、液压缸等。4回转机构回转机构使起重机能够旋转，包括电动机、减速器、齿轮等。起重设备的运转原理1动力系统提供起升、下降、移动等动力2传动系统将动力传递到各个工作机构3控制系统控制起重设备的运行状态4工作机构完成起升、下降、移动等作业起重设备的使用要求操作资质操作人员必须持有有效的起重设备操作证，并经过相关培训，了解安全操作规程。设备检查每次作业前必须进行设备检查，确保设备处于完好状态，无故障，并符合安全标准。负载限制起重设备的负载能力有限，不能超载作业，避免因超载而发生事故。安全防护作业过程中应采取安全防护措施，如设置警示标志、安全绳索等，避免人员误入危险区域。正确操作起重设备1安全意识始终牢记安全第一2熟练操作掌握起重设备的操作规程3规范流程严格遵守作业流程起重设备的使用注意事项安全检查每次使用前，必须仔细检查起重设备，确认设备处于良好状态，没有故障或损坏。特别要注意起重机、钢丝绳、吊钩等关键部件的安全状况。负荷限制严禁超载使用起重设备，应根据起重设备的额定起重量进行作业。超载作业极易导致事故发生，造成人员伤亡和设备损坏。操作规范操作人员必须经过严格的培训，熟悉操作规程，并严格按照规程进行操作，杜绝违章操作行为。操作过程中应注意周围环境，避免碰撞其他物体。起重作业现场安全检查设备检查检查起重机、吊钩、钢丝绳等设备的安全性能，确保无破损、磨损或老化。环境检查检查作业场地是否平整、坚固，周围是否有障碍物，确保作业安全。人员检查检查作业人员是否持证上岗，是否穿戴安全防护用品，确保人员安全。信号检查检查信号系统是否完好，信号员是否熟练掌握信号操作，确保作业指令准确传递。天气检查检查天气状况，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应停止作业，确保安全。常见起重作业错误吊物过高超出起重机额定起升高度，容易造成起重机倾翻。吊物角度不对吊物角度不当，容易造成货物倾斜或坠落。钢丝绳老化钢丝绳磨损严重，容易发生断裂，造成货物坠落。如何预防起重作业中的伤害1安全意识始终保持高度的安全意识，遵守安全操作规程，避免冒险行为。2设备检查起重作业前仔细检查设备的运行状况，确保设备完好无损，能够安全运行。3环境评估评估起重作业环境，识别潜在的风险和安全隐患，采取必要的安全措施。4规范操作严格按照操作规程进行作业，避免超负荷、超范围操作，确保安全可靠。起重吊装现场安全措施安全警戒区设置安全警戒区，禁止无关人员进入作业区域。安全标识在作业区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。安全防护作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。起重作业许可证制度资质证明起重作业许可证是证明起重设备和操作人员符合安全标准的资质证明。安全保障许可证制度可以有效地预防和减少起重作业事故，保障作业人员和财产安全。规范管理该制度规范了起重作业流程，提高了作业效率，降低了安全风险。起重作业监管制度制定完善的制度，明确责任，确保安全.定期检查设备和作业环境，及时排除隐患.加强培训和考核，提高操作人员的技能和安全意识.起重作业事故案例分析通过分析真实案例，学习如何避免类似事故发生。例如，吊装过程中钢丝绳断裂导致货物坠落，造成人员伤亡。这可能由钢丝绳老化、超载或操作不当引起。分析这些案例，识别潜在风险，制定更有效的安全规章制度，提高安全意识，并加强安全培训，以确保起重作业的安全进行。如何做好作业前检查1设备检查检查起重机、吊钩、钢丝绳等设备是否完好无损，并确保其性能符合安全标准。2货物检查检查货物重量、尺寸、形状，并确认是否符合起重设备的承载能力和作业范围。3环境检查检查作业现场周围环境是否安全，例如是否有障碍物、人员，以及天气状况是否适合作业。4人员检查检查操作人员、信号人员是否经过专业培训，并确保其熟悉安全操作规程。如何确保起重作业的稳定性平衡重量确保吊运的货物重量与起重机额定起重量相匹配。合理布局合理的吊装路线，避免障碍物阻挡。稳固绑扎使用安全可靠的吊索具，确保货物与吊索具牢固连接，防止货物滑动或脱落。起重设备检修的重点和方法日常检查每天作业前必须进行全面检查。检查内容包括：钢丝绳是否磨损、断丝、腐蚀制动器是否灵敏、可靠吊钩是否完好、无裂纹起重机各部位是否正常工作定期检修定期检修是指对起重设备进行更深层次的检查和维护。检修周期根据设备使用情况而定。定期检修内容包括：检查起重设备的液压系统、电气系统、机械传动系统等对钢丝绳、吊钩等关键部件进行更换或修理对起重机的安全装置进行测试和调试吊装货物的正确绑扎要领选择合适的绑扎工具根据货物重量、形状和材质选择合适的吊带、钢丝绳等。绑扎方法采用合理的绑扎方式，确保货物稳定，防止滑动或倾覆。绑扎位置选择合适的绑扎点，避免绑扎在货物易损坏或易发生变形的位置。绑扎强度确保绑扎工具的强度足以承受货物重量，并留有一定的安全系数。起重作业的风险评估识别风险仔细分析起重作业中可能出现的各种风险因素，例如设备故障、人员疏忽、环境因素等。评估风险评估每个风险因素发生的可能性和后果严重程度，并进行风险等级划分。制定控制措施针对评估结果，制定有效的风险控制措施，例如安全操作规程、设备维护计划、应急预案等。突发情况的应急处理1迅速撤离发生紧急情况时，要立即停止作业，并迅速撤离到安全区域。2紧急救援对受伤人员进行紧急救助，并及时拨打急救电话。3保护现场保护事故现场，防止二次事故发生，并配合事故调查。如何避免推、拉作业事故1评估风险在进行推拉作业前，必须对作业环境、货物重量、地面状况等进行详细评估，制定安全操作方案。2选择合适设备根据货物重量和作业环境选择合适的起重设备，确保设备性能满足要求。3规范操作严格按照操作规程进行推拉作业，避免超载、超速或不必要的剧烈操作。起重作业的司机与信号手配合1明确分工司机负责操作起重设备，信号手负责指挥起重作业。2统一指令信号手必须使用标准手势，司机应严格按照手势操作。3相互确认司机应确认信号手的手势，信号手应确认司机已收到手势。起重作业中常见的违规行为超载作业超过起重机额定负荷，容易导致设备损坏或事故。违规吊装不按规定操作吊装，如不使用吊索具，或吊索具不符合要求。无证操作未经培训，取得相关资格证书，擅自操作起重设备。忽视安全检查作业前不进行安全检查，或检查不仔细，导致潜在隐患。起重设备维保的重点定期检查定期检查起重设备的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器、液压系统等。润滑保养对起重设备的各个部件进行润滑保养，确保其正常运转。安全测试定期对起重设备进行安全测试，确保其安全性能符合标准。记录维护详细记录起重设备的维护保养情况，以便及时跟踪和管理。提高起重作业技能的培训方法理论学习学习起重作业安全规范、操作规程、故障排除等知识。实操演练进行实际操作训练，熟悉起重设备的性能和操作方法。团队协作模拟实际作业场景，加强团队协作和沟通能力。安全生产的重要性安全是所有工作的基础，也是每个人生命安全的保障。安全