压力管道安装工程施工组织设计

压力管道安装工程施工组织设计

目录

1、编制依据及说明...........................................1

2、工程概况.................................................1

3、施工组织管理.............................................2

4、施工准备.................................................12

5、施工技术方案.............................................13

6、施工平面布置.............................................20

7、施工计划安排.............................................21

8、主要工程材料进场计划.....................................23

9、主要施工机具进场计划.....................................23

10、主要劳动力安排...........................................24

11、主要管理措施.............................................24

1、编制依据及说明

1.1编制依据

(1)通辽建龙制酸有限公司100kt/a硫磺制酸工业管道安装工程施工

合同及设计施工图纸。

(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

(3)《现场设施、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

(4)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

(5)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

(6)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126

(7)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93

(8)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000

(9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

(10)《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994

1.2说明

本施工组织设计为通辽建龙制酸有限公司100kt/a硫磺制酸工艺管线、

公用工程压力管道安装工程，根据该工程特点，本方案为该工程安装施工

实施的主要技术文件和质量控制的主要质量文件，在施工过程中的关键过

程和特殊环节，再制定切实可行的具体作业指导文件，以确保施工质量和

按期交工。

2、工程概况

2.1工程概况

通辽建龙制酸有限公司100kt/a硫磺制酸装置工艺管线压力管道安装

工程，是通辽建龙制酸有限公司新建的一套装置。

工艺管道设计工作压力：0.88MPa,工作温度40℃,总长度703米。管

道规格为625义3、657X3.5、676X5、6108X5、6133义6、4)159X7.

管道材质均为20#以及15GrMoC无缝钢管。

工程主要施工内容包括：支架顶部金属管托预制安装、管道坡口制备

及管道敷设、架空管道安装组对焊接、管道附件安装、焊缝无损检测、管

道强度试验和严密性试验、管道吹扫清洗、管道试运行，以合格的安装工

程质量交付用户使用，工程质量要求力创优良工程。

2.2施工应具备条件

①施工图纸应盖具有设计资质的有效印章并合规。安装施工及验收规

范、标准、工艺文件及技术资料齐全并是有效版本。

②管材、焊材、管件、管道附件符合施工图纸及相关标准要求。

③施工设备机具、仪器等施工装备配备齐全，且满足施工需要。

④施工现场达到“三通一平”，具备施工环境条件，且具备符合材料、

焊材、管道附件贮存条件的库房和场所。

⑤现场施工管理技术人员、施工过程操作人员和特殊作业人员满足安

装施工能力和安装工程质量保证的需要。

⑥施工期：计划35天。

3、施工组织管理

3.1组织管理机构

根据工程结构特点和复杂程度，按照国家行业在压力管道安装施工中

有关现行法规、标准、规范的要求，遵循合理分工与密切协作以及施工需

要设职选人的原则，公司成立通辽建龙制酸有限公司余热回收系统工业管

道工程施工项目部，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理

部门包括材料管理、技术、质检、设备管理、施工及安全管理，生活保障

等。组织管理机构如图1所示。

图1

3.2施工现场主要管理职责及分工

项目部各级管理人员职责及分工如下：

3.2.1项目经理（副经理）

职务

1）在公司总经理、管理者代表和主管领导的领导下，开展项目部的工

作并报告工作。

2）负责贯彻执行国家有关法律、法规和本公司的各项管理制度，是履

行合同、保证施工工期和工程质量及安全文明施工的直接责任人。

3）负责压力管道安装工程现场的指挥和管理工作，对保证工程质量和

确保按工期完成安装工程负责。

4）组织施工人员学习贯彻国家在压力管道安装施工中的有关法规、标

准、《质保手册》、《制度》以及相关技术文件。

5）协调好质保体系的控制工作。并支持项目部技术员、质检员开展工

作，为各级责任人员行使职权提供保障。

6）负责与建设单位的工作协调并安排好项目部后勤保障供应。

7）做好项目部的安全施工，冬季防冻和夏季防暑降温工作。

权限

1）有权向总经理和管理者代表报告工作。

2）有权根据工程情况调整人员、现场设备机具的使用。

3）有权制止违章指挥和违章作业。

4）有权任免项目部不称职的责任人员。

5）对项目部的人员有奖惩决定权。

6）行使和履行公司总经理给予的其他职责和权利。

责任

1）因管理不到位，而影响工程施工进度负责任。

2）因管理失控造成安全事故和违法案例负责。

3）因管理问题致使材料、设备丢失和顾客（建设单位）发生纠纷造成

不良影响负责。

4）对发现施工质量失控不闻不问、不采取有效措施造成损失负责。

3.2.2项目部技术负责人（质保工程师）

职务

1）在项目部经理的领导下，负责施工项目部质控系统的日常管理工作。

2）负责组织编制压力管道安装施工组织设计（或施工技术方案），负

责审核施工专项工艺文件。

3）负责压力管道安装办理告知书及审批备案手续。

4）按照压力管道安装有关法规、标准和《压力管道安装质量保证手册》

的规定，负责压力管道安装施工全过程的质量控制。

5）接受和配合安全监察、监督检查和顾客及公司质保体系责任人员的

质量监督检查。

6）负责处理工程项目部质量管理工作争议。

7）负责压力管道安装工程交、竣工质量技术文件的整编、交付和归档

工作。

8）完成管理者代表和项目部经理临时布置的业务工作。

权限

1）有权向项目经理或管理者代表报告工作。

2）对压力管道安装工程项目部责任人员任免和奖惩有建议权。

3）对压力管道安装过程中质量争议问题有裁决权。

责任

1）对未及时贯彻安全监察、监督检查和公司质保体系责任人员布置的

决议负责。

2）对压力管道安装工程项目部质控系统的有效运行负全责。

3)对安装施工质量失控不闻不问、不采取有效措施造成损失负责。

4)对压力管道安装工程归档资料和提供顾客交工资料的正确性和完整

性负责。

3.2.3项目部安装工艺技术员

(1)认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管

理体系文件的要求，对工程技术负责；

(2)熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计

划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作，并负责向

生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；

(3)监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设

计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自

检、互检交接检工作，逐日填写施工日志；

(4)严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工

安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；

(5)施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，

降低工程成本；

(6)负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证;

(7)加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；

(8)工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。

3.2.4项目部焊接技术员

职务

①严格执行《质保手册》和《程序文件》及有关规定，在焊接热处理

责任师领导下负责本项目部的焊接技术工作，负责编制焊接工艺方案为项

目部焊接热处理质量控制负责。

②负责项目部焊接技术交底，严格控制工程焊评覆盖率。

③负责监督检查焊接设备、焊材、现场管理和监督检查指导施工现场

焊接工艺实施。

④加强焊工管理严格工艺纪律检查，度绝超项次焊接。

⑤负责收集焊接热处理反馈意见，经常向焊接热处理责任师汇报工作。

权限

①对施工现场焊接有指导、检查权利。

②有权拒绝违章指挥和不按工艺施工，有权停止施工的决定。

责任

①对不按工艺施工造成质量事故和损失负责。

②对收集整理焊接记录的准确性、及时性、完整性负责。

3.2.5项目部材料员

职务

①严格按照《质保手册》、《程序文件》中有关材料的材料规定和制度,

在项目部经理的领导下，负责工程现场材料的管理工作，编制原材料，焊

材使用计划。

②负责现场材料的领发、保管、退库工作，建立材料台账，做好材料

标识，标记清晰，帐、卡、物相符。

③对所管材料完好负责，做好材料的标识、标记和标记移植工作，保

持材料库房现场的整洁卫生。

权限

①有权向项目部经理汇报工作

②有权对材料进行跟踪检查和收集材料反馈意见，发现问题及时向项

目部经理和材料责任师汇报。

③有权拒绝不合格材料的入库和领用。

责任

①对不按制度、规定入库、保管、发放，对原料和焊材造成损失和事

故负责。

②对不按制度、规定做好入库记录、帐目混乱、遗漏记录、弄虚作假

又不向领导汇报，造成事故负责。

③对不按制度做好复验，因材料标记移植造成材料处于失控状态，影

响工程质量负责。

3.2.6项目部设备计量管理员

职务

①严格按《质保手册》和《程序文件》的有关规定，在项目部经理和

设备责任师的领导下负责工程现场安装设备和计量器具的管理工作。

②负责工程现场设备计量器具的使用情况，杜绝违章作业用具。

③负责检查设备计量机具的保养情况，并配合设备维修人员做好设备、

计量机具的检定检修工作。

④按计划及时办理设备和计量机具的出库使用手续，保证设备机具运

行正常和做到正确使用计量器具。

权限

①有权调动工程现场设备、机具的使用。

②有权向项目部经理和设备责任师汇报现场设备运行情况。

③有权停止设备带病工作，定期对计量器具进行检定。

责任

①对不按制度规定办理设备计量机具出入库手续，影响项目施工进度

负责。

②对设备、机具的完好率负责。

③对不及时检查、保养、维修设备、计量机具造成的损失负责。

④对工作不积极、不认真、未能及时办理设备、计量机具出入库手续,

导致工作造成影响负责。

3.2.7项目部质检员

职务

①在质检责任师领导下，全面负责管道安装过程的质量检验工作。

②负责处理一般性质量问题，配合工艺员提出技术质量保证措施并监

督落实。

③负责组织参加隐蔽工程验收和分段工程验收，对班组自检记录和隐

蔽工程验收记录，结合安装程度检查逐一进行验收，并认真填写质量检查

数据。

④对质量事故做到“三不放过”（原因分析不清不放过，受不到教育不

放过，没有防范措施不放过）。

权限

①有权对有质量疑点的工作进行复检。

②对质量不合格工程有权作出限期返修的决定。

责任

①整理检验的原始资料，对质量检验记录的正确性真实性，齐全性和

及时性负责。

②对由于工作不认真，掌握标准不严，错检、误检、漏检及检验不及

时造成质量事故负责。

3.2.8项目部安全员

职务

①在项目部经理领导下，负责工程现场的安全管理工作。

②负责现场施工人员的安全培训和教育，提高施工人员安全施工意识,

牢固树立“安全第一”的思想，确保安全施工生产。

③负责安全管理制度的落实，监督检查压力管道安装施工现场安全措

施的落实，杜绝违章作业和机械、人身伤亡事故的发生。

权限

①有权向项目部经理汇报安全管理工作。

②有权阻止工程现场违章作业和不执行安全操作规程的行为有权停止

其作业。

责任

①对安全监督不到，安全管理制度落实不够，不按安全操作规程施工,

造成安全事故负责。

②对施工人员安全培训教育不够，违章野蛮作业未给予制止，造成施

工质量、机械事故，人身伤亡负责。

3.2.9项目部材料检验员

职务

①在项目部经理和质检责任师领导下负责工程现场材料的检验工作。

②负责工程现场所有原材、焊材、压力管道元件等原始记录文件的验

收。

③负责核查提交的技术资料和材料，做出验收和复检的委托。

权限

①有权向项目部经理和质检责任师汇报工作。

②有权对所有进入工程现场的材料因手续不全或没有技术证明文件给

予拒检，并及时向有关领导汇报。

责任

①对所有被检材料的质量负责。

②对被检材料的记录、报告齐全、真实性负责。

③对被检材料失控、不能及时采取有效措施造成损失负责。

3.2.10项目部无损检测员

职务

①严格执行有关“标准”和《质保手册》规定。

②在无损检测责任师领导下，负责检查和保养设备、仪器，保持其随

时处于良好状态。

③负责协调其他责任人员的工作。

权限

有权向无损检测责任师报告工作。

责任

对安排的工作完成不及时，违章作业造成的损失负责。

3.2.11项目部材料计划员职责

(1)参加投标项目的预算编制工作；

(2)按照施工图纸编制施工图预算；

(3)根据施工图纸编制材料计划；

(4)及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；

(5)负责工程的竣工结算。

4.施工准备

①施工项目部技术人员、质检人员及施工人员在熟悉撑握施工图纸的

基础上，项目部组织图纸专业审查和图纸会审。

②制定切实可行的工程施工组织设计和专项作业指导书文件，项目部

安装施工应遵循执行的法规、施工及验收规范、标准等文件、过程文件须

是受控有效版本。工程设计图纸须盖有具备设计资格的有效印章(红章)。

③项目部技术人员应按《压力管道质保手册》的规定要求进行技术安

全交底。

④施工队伍准备：

根据工程施工需要和工程施工要求，组建与公司质保体系相适应，承

担现场施工质量控制的项目部。组建的管工、焊工、起重工、钳工、电工

等为主体，满足工期进度和保证工程需要的施工队伍。

⑤施工设备装备和检验、测量及试验设备准备：

项目部施工设备装备的配置，参照设备机具和检验、测量及试验设备

计划表调配及时进入施工现场。项目部所配置的设备机具和检验、测量及

试验设备的数量、种类在保证工程施工能力的同时，凡技术法规、工艺文

件提出的应予以满足，保证安装施工过程设备能力和满足工程安装质量的

要求及工程进度的要求。

⑥施工现场做到“三通一平”，搭设临建设施，具备施工环境条件。必

须建有符合材料、管道附件，焊材保管要求条件的库房，预制加工场所应

达到防冻、防风、防雨雪等环境条件。

⑦材料准备：

主材(管材、管件、阀门等)由甲方供应，甲方所提供的材料必须符

合施工图纸和有关标准的要求，材料供应按材料计划表按期供应至施工现

场。付材（焊材）由公司供应处按照《质保手册》相关程序文件和管理制

度的规定要求，适时组织采购进货，确保进入工程施工现场的材料（产品）

质量符合施工图纸技术要求和标准要求。

⑧在工程正式开工前，施工项目部到石家庄质量技术监督局特检科办

告知书和审批备案手续。接受安全监察部门和监督检察机构的监督检查。

5、施工技术方案

5.1施工顺序

—管材（焊材）、管件及附件质量验收一

施工准备一>一►管道坡口制备及管道

I—支架顶部金属管托预制安装一

架空管道安装组对焊接

敷设——>一►安装检验及焊缝外观检验—>焊缝

I—管道附件安装」

无损检测——>管道吹扫清洗____»管道强度和严密性试验——►管道试运行

*竣工验收

5.2管道组成件及支承件材料的进场检验

5.2.1管材、管件、阀门及管托材料，必须具有制造厂的质量证明书，

其质量不得低于国家现行标准规定，质量证明书应为原件或原件复印件加

盖供材单位检验公章（红章），管件、阀门需有特种设备注册标识。

5.2.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合施工

图纸和设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得

使用。

5.2.3阀门检验和试验

①所有阀门必须按提供标准号进行验收，阀门铭牌上应标明型号、公

称压力、公称通径、工作温度、工作介质和出厂日期等要求，所进入施工

现场阀门必须逐件提供质量证明书。

②所有阀门的检验和试验按SH3064标准的规定，逐个进行强度试验和

密封性试验，不合格者不得使用，阀门的强度试验不得低于公称压力的1.5

倍，试压时间不得低于5min,以壳体填料不渗漏为合格。阀门的密封性试

验与公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

③试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈

油（需要脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写''阀门试验

记录”并按规定对阀门试验状态做出标识。

524安全阀校验和试调

①所有安全阀在安装前，须经具有相应资格的单位或机构进行校验，

并出具校验合格证书，未经校验的安全阀不得使用。

②安全阀试调应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应

稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应及时填写“安全阀调

试记录”。

5.2.5焊材进场检验

①焊条（E4303）检验应安GB/T5117-95规定要求进行。

②凡进入施工现场的焊材必须具有质量证明书，质量应符合国家现行

标准规定要求。

③进场的焊材生产日期、牌号、规格型号、批号应与质量说明书内容

相符。

④焊材外观质量检查合格后方能验收入库。

526紧固标准件应符合工程施工图纸要求和相关标准要求。

5.27管道组成件、管材及管道支撑件

在现场储存和安装施工过程中，按相关标准规范和本公司《质保手册》

的规定要求妥善保管和防护，其色标或标识应明显清晰，并具有可追溯性。

5.3管道支架的预制与安装要求

(1)管道安装前应首先完成支架的预制工作。

(2)固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土质结合

牢固，当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，

承受推力。

(3)管道滑动支架应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支承管道

滑托的钢板面高程，高程差符合规范及设计要求。

(4)管道支架支承面的标高可采用在其上部架设金属垫铁的方式进行

调整，金属垫铁不得超过两层，垫板应与预埋铁件焊接牢固，不得浮加于

滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子间。

(5)管道滑托中心线应处于管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在

X、Y、Z三个轴线上，均为计算量的一半。

(6)管道支架要用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置

与翼板斜度相同的钢制斜垫片。

(7)导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和

卡涩现象。

(8)支架和滑托的焊接应按设计图纸进行施焊，不得有漏焊、欠焊或

裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等

现象存在。

(9)固定支架应严格按照设计图纸进行施工，有补偿器的管道，在补

偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定焊接。

(10)固定支架和滑动支架安装的允许偏差应符合下表要求。

(见压力管道安装质量保证指南P170)

支架中心点两个固定支架间的其它支架中心线

检查项目支架标高

平面坐标距固定支架每10米处中心处

允许偏差值(mm)25-10525

5.4管道管件的安装要求

5.4.1架空管道安装

(1)根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的选择和检验，矫

正管材的平直度，整修管口，加工焊接用的坡口。

(2)清理管内外表面并除锈。

(3)根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管件焊接成预制管

组。

(4)在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平

稳起吊高位，吊起的管段不得急速下降或与管道支架等相碰撞，放在加空

支架上的管道，应安装必要的固定设施。

(5)用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子

都应按管道的中心线和管道坡口对好管口。

(6)管道对接应符合下列要求。

a.对接管口时，应检查管道的平直度，在距接口中心200mm处测量，

允许偏差1mm,在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

b.管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

c.管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。

d.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。

e.焊口不得置于建筑物和其他构筑物中。

(7)管道安装的允许偏差值，应符合下表要求。

管道安装的允许偏差(mm)GB50235-97

项目允许偏差

室外'25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室夕卜±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管垂直度5L%。,最大30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

(8)管道安装的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件的规定。

(9)不得采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心

等。

(10)管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

5.4.2连接机器的管道安装

(1)与传动设备连接的管道，从机器侧开始安装，首先安装管道支架或

者先做好临时支架,这样，管道和阀门等的重量和附加力矩,就不会作用

在机器上。

(2)连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

(3)管道连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏

差符合表7—2的规定。

法兰平行度、同轴度允许偏差表7—2

机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)

3000-6000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

(4)管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上设百分表监测机器位移,

转速大于6000r/min时，位移值小于0.02mm；转速小于等于6000r/min时,

位移值小于0.05mmo

(5)管道安装合格后，不得再承受设计以外的附加载荷。

5.4.3法兰安装

(1)法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不得有影响密封性

能的划痕等缺陷。

(2)连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差

及间距符合表7—3的规定

法兰密封面间的平行偏差及间距(mm)表7—3

平行偏差

管道级别间距

DNW300DN>300

SHA0.40.7垫片厚+1.5

SHB0.61.0垫片厚+2.0

(3)法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后的螺栓与螺

母齐平即可。

(4)安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。

⑸法兰螺栓应涂敷二硫化铝。

5.4.4阀门安装

(1)按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。

(2)清除阀口的封闭物(或挡片)和其它杂物。

(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下进

行安装。

(4)阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可

靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

5.4.5静电接地的安装

(1)本装置除水、蒸汽的管道，所有的工艺管道均有静电接地。

(2)由于管道布置图中未给出管廊和工艺管上法兰的静电接地位置。

(3)静电接地耳焊接时必须将管线上的油污和铁锈清除干净，引线安

装时导电接触面必须除锈并连接可靠。

(4)静电接地的电阻值不得超过10。。

5.5管道焊接组对

5.5.1管道焊接

(1)采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸

不平处打磨平整，露出金属光泽。

(2)施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员

资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺

卡》进行施焊。

(3)焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的

油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

(4)焊接的环境应符合下列规定：

1)焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不

受影响，特别是在冬雨季施工，必须十分重视冬雨季施工安全，加强对职

工在冬雨季安全生产的教育，提交遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力

保证冬雨季施工管道安装的质量要求，编制冬雨季施工的安全技术措施，

做好防冻、防雨、防潮工作。

2）焊接时的风速不应超过下列规定：焊条电弧焊8m/s,氤弧焊2m/s,

当超过规定时，应有防风措施。

3）焊接时焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%o

4）当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊

件无保护措施时，不得进行焊接。

5）焊接方法采用氤弧打底加焊条电弧焊，焊丝为ER50-4,焊条为E4303

焊条直径3.2mm。

（5）焊接工艺要求：

1）焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工

艺，并应由合格焊工施焊。当发现定位焊有裂纹气孔等缺陷时应清除重焊。

2）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母

材。

3）当环境温度小于等于0℃时，应对工件预热15c以上，预热时加热

范围，以对中心线为基准，两侧不应小于50mm。

4）施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，多层焊的层间接头错开。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。除工艺或检验要求需分次焊接外，每条

焊缝宜一次连续焊完。

5）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修磨，焊缝周围的飞

溅物应清除干净。

(6)焊缝检验：

1)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅，

其外形平缓过度，咬肉深度不得大于0.5mm,各条焊缝内部质量应符合

GB50236-98规定要求。

2)钢管的每道焊口均做外观质量检验。

3)全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。

4)无损检测要求：

工艺物料管道的施工验收按GB50235-1997《工业金属管道工程施工及

验收规范》执行。焊缝按m级合格，射线大于10%探伤。吸附器附近的承受

内压呈周期性变化且变化幅度较大、次数多、属剧烈循环的压力管道，无

损检测数量不低于20吼

5.5.2组对要求

(1)管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错过量不宜超过壁厚

的10%,且不应大于2mm,若设计有特殊要求时，按设计执行。

(2)焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。

5.6管道清洗和吹扫

5.6.1吹扫时利用生产装置中的大型压缩机，进行间断性的吹扫，吹扫压

力不得超过管道的设计压力，流速不得小于20m/So

5.6.2管道吹扫应先把不吹扫管道与吹扫管道隔离，依次按先主管吹扫

完毕后，再支管和分支管顺序进行，吹扫时应有项目部质保工程师和质检

员对吹扫质量进行检验，并做好检查记录。

5.6.3吹扫时，先用压缩空气吹扫lOmin,后注入水冲洗15min,直至无

杂物止，最后用压缩空气吹干。

5.6.4清洗吹扫时系统中不需拆除阀门、应使其处于全开状态。

565吹扫阀门、仪表件前应设置吹扫口，难以吹扫干净的管段、急转

弯、多重段、排空等处也应设置吹扫口。

5.6.6吹出的杂脏物，不得进入已合格的管道，支管吹扫时，应先从介

质前进方向的第一支管依次进行。吹扫时，可用锤适当敲打管子，重点是

焊缝，死角，弯头和管底等部位，但不得损坏管道。

5.7管道强度、严密性试验

5.7.1管道安装完毕，无损检验合格清洗吹扫后方可进行压力试验。

5.7.2管道强度、严密性试验方法及步骤：

将管道分段，两用盲板隔开，中间装一只压力表，有些管道本身有压

力表，在一头的适当处注入清水，注入时应打开管道高处的排气阀排出空

气，使水灌满后，关闭排气阀和进入阀。然后用手摇泵加压，加压时应逐

渐升压，分2-3次升到试验压力，第一次升压到1/2试验压力时，停下来,

对管道特别是连接处进行仔细检查，确认无变形和泄漏时，再加压到2/3

试验压力时再停下来检查，无变化时，可加压至试验压力，在试验压力下

停顿5min,对管道进行全面检查，管道无变形，无泄漏，压力表甚至基本

不下降，即为压力试验合格。否则检修后，重复上述试验，直到合格。强

度试验合格后，将压力降至工作压力稳定后，进行严密性试验，此时可用

1.5Kg以下圆头小锤，在距缝15-20mm沿焊缝方向轻轻敲打，同时检查法兰、

焊缝处是否泄漏或渗漏，压力表指针是否下降，未发现任何问题，即为严

密性试验合格，否则应记下泄漏点、检修后，重复上述试验，直至合格。

本装置真空系统管道应进行真空度试验，试验时间24h,增压率不应大

于5%o

5.8试运行

(1)试运行及运行应在全部工程竣工并验收合格及系统已具备开车条

件后进行，要有独立机构并配备甲方技术人员及相关操作人员参加试运行。

(2)运行时，应特别注意低负荷状态下运行(宜发生事故)压力流量

应保持平稳，应壁免在负荷有波动的情况下低流量运行，应特别注意疏水

装置的畅通。

(3)管道施工及工程验收等应严格遵守规范及标准要求。

6、施工平面布置

6.1布置原则

合理布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场

混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现

场应遵循的原则是：

(1)能基本符合施工需要，工作方便；

(2)充分利用现有建筑物或设施；

(3)安排整齐有序，注意节约。

6.2施工平面布置图

根据工程特点，施工场地及周围环境条件等，施工现场平面布置根据

甲方提供的场地临时布置。

6.3临时设施布置

施工现场设施在条件不允许时，办公、生活设施采用活动板房的形式,

成本低、建设快，现场材料、设备等就近合理堆放，计划建办公用地60m2,

食堂201n2,警卫8m,，厕所lOn?,材料、设备工棚80m之，如下表。

临时设施布置及临时用地表

用途面积(m2)位置需用时间

办公室60见施工平面布置图

食堂20见施工平面布置图

宿舍90见施工平面布置图

警卫8见施工平面布置图

材料设备工棚80见施工平面布置图

厕所10见施工平面布置图

临时设施仅为内部设施计划安排，具体位置待中标段位置确定后，合

理安排位置。

7、施工计划安排

本工程计划安排是以建设单位招标文件和国家定额工期为依据，通过

对招标文件的仔细分析、研究，结合我单位经济实力比较雄厚、技术装备

能力比较强，以及运用网络计划科学的组织施工管理等情况，有把握把总

工期控制在35天以内竣工并交付使用。

施工进度安排表

计戈I计戈I合计

序号施工内容备注

开始时间完成时间天数

1施工准备第1天第2天2天

2管材、管件进厂验收第3天第4天2天

3支架顶部金属管托预制安装第3天第10天8天

4管道坡口制备敷设第3天第29天26天

5管道组对焊接安装、管件安装第5天第29天24天

6焊缝无损检验第6天第29天23天

7管道强度及严密性试验第30天第31天1天

8管道吹扫第31天第34天3天

9调试运行第34天第35天1天

10办理竣工手续第35天第35天1天

通辽建龙制酸管道安装工程进度横道图

序施工安装日程

分项工程名称

号天数13691215182124273033363941434649515356596163666971737475

1旅工准备—

—

2管材及管件验收

—

3支架顶部金属管托预制安装

4管道坡口制备及管道敷设

—

5架空管道安装组对焊接及管件安装

6焊缝无损检测—

7管道强度及严密性试验—

8管道吹扫—

—

9调试运行

—

10办理蝮工手续

8、主要工程材料进场计划

根据合同，工程主材由甲方提供，甲方所提供的材料要符合图纸技术

要求，和有关标准要求，并按进度计划保证材料供应。

辅材由公司供应处按照《质保手册》和相关程序文件的规定要求，适

时采购进货，保证工程进度的需要。

9、主要施工机具进场计划

本工程拟投入的主要施工机械设备情况。

主要施工机械设备表

序机械或设备制造额定功率生能力

型号规格数量产地

号名称年份KWhm7h

1逆变电焊机ZXj-50012深圳2007.623KVA

2氮弧焊机WSM-4004温州2005.624KVA

3汽车吊16T1徐工集团2006.5

4烘干箱ZHB101-21张店2006.62.2KW

5保温筒W-34温州2008.20.1KW

6试压设备2D-SY-120/252上海2006.81.5KW

7磨光机8苏州2007.2

8X射线探伤机XXQ-25051丹东2004.6

9切断机C-3072上海2004.51.7KW

10水准仪DS31苏州

11管子坡口机1

10、主要劳动力安排

本工程投入的主要劳动力。

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种

09.209.309.4

电焊

10108

工

管

152016

工

电

121

工

吊装

111

工

安装

202015

工

11、主要管理措施

11.1质量保证措施

11.1.1质量保证体系

质量保证体系网络如图所示。

通辽建龙制酸硫磺制酸装置管道安装工程

质量保证体系网络图

项目经理：李永强

项目质保工程师：李永强

项

项

目

目

部

无

安

损

全

检

测

员

员

张

李

衍

晓

虎

峰

项目各施工班长

项目施工操作者

11.1.2承诺及质量目标

单位工程一次合格率100%；一次优良率96%以上；

射线探伤合格率95%以上；优良率90%以上；

系统试验一次合格。

11.1.3质量保证措施

为保证工程施工质量，必须严格按照公司颁布实施的管道安装工程《质

量保证手册》组织管理，按照《程序文件》相关内容实施工程由材料采购

到过程各环节质量控制，以达到承诺的工程质量目标。

(1)强化质量意识，坚持质量第一，用户至上。

首先牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量及谁施工谁负

责的原则，切实做到工程项目在施工中应全过程全方位地把“质量第一，

用户至上”作为质量控制的基本原则。

(2)搞好图纸会审，严格按图施工

在工程施工前认真搞好图纸会审工作，使图纸中存在的问题必须在施

工前解决，以免影响施工质量及工程进度。

(3)建立保证体系，做到责任到人

成立以项目部经理为主，质检员参加的质量保证小组，具体负责现场

的施工质量。

(4)执行操作规程，坚持“三检制度”

严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成后应按验收规范进

行验收，坚持“三检制度二

(5)做好技术交底，重在检查落实

在施工前技术员要做好技术交底工作，交底内容要有针对性，对图纸

要求、质量要求、重点部位要交待清楚，并随时检查、落实。

(6)以预防为主

对工程质量进行全过程的控制及做好工程的检查验收工作。

(7)抓好原材料质量，杜绝劣质因素

坚持原材料试验制度，把好材料的进场关，对所有的原材料必须有出

厂合格证和试验证件，对不合格的材料严禁使用。

(8)加强计量工作，一切用数据说话。

(9)管道工程施工实行施工全过程监督管理，专门设置质量检查员。

(10)管子、管件等必须按材质分类保管，严禁混放，以免错用；组

对焊接时管道下方应用木头垫起。

(11)焊条发放时，必须按焊条使用说明书的要求进行烘干，不得发

放未经烘干及烘干不合格的焊条，及时做好焊条烘干和发放回收记录。

(12)管道施焊时，必须做好防风、雨、雪的措施，落实防风雨棚；

不锈钢管线焊接时，电焊机的二次接地线应用不锈钢卡子或铜卡子与管道

卡住导电。

(13)焊工和无损检测人员必须持有相应资格的合格证，杜绝无证上

UU

冈。

(14)质检人员、技术人员、施工经理必须严把质量关，在现场及时

检查，如有不合格现象，及时通知有关施工班组并限期整改。

(15)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不

合格，严禁转入下道工序施工；坚持自检、共检相结合，确保工程质量。

(16)压力管道安装工程质量控制监检点见表11T

(17)施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效。

(18)本装置管道具有规格、型号较多的特点，施工过程中须特别注

意同管径不同壁厚

管子的使用位置，严防混用。任何材料代用(包括材质变更或更换标

准)必须经设计部门同意。

工程质量控制监检点表11T

序号关键控制环节主要监控点控制点级别

①施工单位资质CBA

1施工准备

②质量保证体系CBA

③施工技术方案CBA

④焊接工艺评定CB

⑤特殊工种资质CBA

①合格证及复验报告CB

②管子、管件检验CB

2材料检驳

③阀门试验（抽查）CB

④焊材检验C

①坡口、间隙C

②焊缝外观检查C

3管道预制

③无损检验（抽查）CB

④预制件标识C

①管膛洁净度（死点处）CB

②封闭段组对C

4管线安装③焊缝无损检验CB

④管道垂直度、水平度CB

⑤支架调整CB

⑥管线防腐保温CB

5过程管理①隐蔽工程B

①试压条件确认CB

6管线试验

②强度、严密性试验CBA

7管线吹扫①吹扫结果CBA

①起跳、回座压力值CBA

8安全阀调试

②严密性CBA

9气密试验①泄漏量检查CBA

⑦单项工程验收CBA

10交工验收

⑧质量评定CBA

注：A级监检点指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，由监理部组织施工

单位、业主或质量监督站参加；

11.2施工安全保证措施

为了保证工程顺序进行，确保施工设备、人身的安全，施工中除严格

执行国家省市的有关法规、操作规程外还应严格执行以下施工安全技术措

施。

管道施工危害分析表

序

工作步骤可能造成的危害LS风险值D详细的控制措施

号

1管道、架杆等1）装卸车时产生人员伤害；2361）机械作业时，保证吊装索具的安全性能完好，严格

运输装卸车2）管道等从车上滑落；遵守操作规程。人工装卸时，作业人员要注意力集中、

3）车辆伤害;密切配合，做到三不伤害；2）管道、管件等要牢固、

可靠的固定在车上；3）车辆设指挥人员，按规定路线

行驶；

2管道预制吊装1）触电；2）火灾；3）打2481）严格执行三相五线制，做到“一机一闸一保"，把线、

磨时铁屑伤眼，砂轮片碎裂