厂房改造装修施工方案

目录

（一）施工方案与技术措施............................................2

1、电气改造.........................................................2

2、给排水采暖改造..................................................20

3、会议系统施工....................................................32

4、消防改造........................................................39

5、空调通风改造....................................................41

6、装饰改造工程....................................................59

（二）质量管理体系与保证措施.......................................66

1、质量保证措施....................................................66

2、质量预防措施....................................................66

3、质量管理措施....................................................67

（三）工程进度计划与保证措施.......................................78

1、前期准备........................................................78

2、具体措施........................................................78

3、进度计划........................................................80

4、工期保证措施....................................................81

（四）工程材料品质.................................................83

（五）应急处理预案.................................................86

（六）保修及回访..................................................101

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表..............................103

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表........................104

附表三：劳动力计划表..............................................105

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图..........................106

附表五：施工总平面图..............................................107

附表六：临时用地表................................................107

1

（-）施工方案与技术措施

1、电气改造

1.1配电柜安装施工方案

施工工艺流程

设备拆设备开设备搬柜（盘）试验调送电运

除箱检查运稳装%筵整行验收

单项施工方案

拆除前施工准备阶段流程

1.检查施工所需要的工具及材料是否齐全

2.联系总负责人员及场站人员，做好施工工作的配合及问题解决

3.运送新配电柜到达现场并检查配电柜是否完好，线路是否正确，并做好

防雨措施

4.记录标记原配电柜及线路的柜号和线号标记

5.设置防护及确保安全措施（在地板上敷橡胶以免在配电柜移动过程中损

坏地板，设置防护隔离带以免误伤他人，我方人员设专人防护并做好防火.防触

电.防扎上的防护工作）。

配电柜拆除阶段

1.断电后拆除生活用点并接到临时配电柜

2.拆除配电柜底部固定部分

3.电工检查接线端子及电缆接头是否需要更换

2

4.利用撬杠抬高配电柜，使配电柜坐落在准备的滑杠上来移动配电柜，出

门时门前垫枕木使室内与室外同一高度，并移动配电柜到室外（3.4同时进

行）。

配电柜安装及配线阶段

L移动配电柜到室内并就位

2.校正配电柜的水平及垂直度，保证误差不超过允许误差

3.固定新装配电柜

4.按照拆除之前的记录连接回路接线并进行回路.线路标记

5.完成各个配电柜的接地工作，并检查检验

6.检查配电柜接线及接地是否完好

配电柜通电调试及交付使用

1.对每个回路进行通电调试并试运

技术力量及人员配置

人员配置

我方配备现场技术负责1人、电工2人、辅助工2人。具体人员职责及安

排如下：

■人员职责安排

人员计划表

序号人员类别人员数量备注

1现场负责1负责现场记录及安全施工管理

2电工2负责配电柜拆除安装接线工作

3辅助工2配合技术工完成配电柜的拆除及安装

■施工人员配合安排

施工过程人员配合

序号单项施工主要负责人员配合人员

1拆除前准备现场负责电工

2断电后接临时配电箱电工辅助工

3拆除配电柜电工、现场负责焊工、辅助工

4安装配电柜电工、现场负责焊工、辅助工

3

5配电柜接线电工、现场负责现场负责

6配电柜标记电工、现场负责现场负责

7检查交付现场负责电工

1.小站安全施工方案

2.所有施工人员必须进行进场前安全培训

3.所有施工人员必须按规定佩戴好劳保用品

4.遵守各种电气设备安装操作规程，注意安全用电

5.临时用电的电源线绝缘性应符合要求，使用不能超载，以防引发火灾

6.现场施工标准化管理，施工材料、机具不准乱堆放，确保现场整洁文明

1.2喷淋采用预作用系统

当火灾发生区的探测潜动作时，向区域报警器输入信号，区域报警器向消

防控制中心发出报警信号，同时打开预作用报警阀处的电磁阀，开启自动喷水

灭火系统给水加压泵和管网系统末端快速放气阀前的电动阀门，向管网供水和

排出管网空气，保证系统灭火。预作用报警阀配套一台小型空气压缩机和自动

控制装置，自动控制装置能自动控制空气压缩机的启停，无火灾发生，保证管

网内充有0.05MPa的压缩空气。如管网气体压力小于0.03MP&时，时预作用报

警阀的低气压检测开关向消防控制中心发出故障报警中，提示管理人员对系统

进行维修检测。

C.在消防控制室可自动和手动控制消火栓泵和喷淋泵。

D.住宅加压送风系统：由消防控制中心可自动和手动控制正压送风机。火

灾确认后，感烟探测器或消火栓按钮动作后，启动相应加压风机，当火灾温度

至70°C时，防火阀熔断关闭，同时关闭相应风机，并把信号反馈至消防控制

中心。

E.电梯控制系统：火灾确认后，由消防控制室主机发出指令，所有电梯归

首，消防电梯转为消防状态待用。消防电梯首层应设消防队员专用按钮。

F.切除非消防电源：切除非消防电源功能采用在消防控制中心自动或手动

操作。照明电源按防火分区在末端配电箱总开关处或低压配电室处切除，其它

非消防电源在低压配电室按功能和区域分别控制切除。

（4）火灾警报装置：在人防层、首层、公共走道、电梯前室设置声光报警

装置。

4

（5）消防专用电话系统

在消防值班室内设直通电话总机，装设119专用火警电话线路，在配电

室、通风机房、消防电梯机房及其它与消防联动控制有关的且经常有人值班的

机房等处，设置消防专用电话，并在各手动报警按钮上设置电话插孔。

（6）导线选择及线路敷设

建筑内电力、照明干线等线路采用阻燃型铜芯电线或电缆；火灾自动报警

系统传输线路采用穿SC管或封闭式线槽保护方式布线。消防联动控制，自动灭

火控制，设备用电、通讯、应急照明等线路，采用穿SC管保护，并暗敷在非燃

烧体结构内，保护层厚度不小于3cm；消防系统明敷管线和线槽应涂防火涂

料，主供与备用线路同在一个线槽时中间应加隔板。

二、施工部署

（1）根据施工进度计划配合施工，认真完成每项施工任务。

（2）为加快施工进度要密切配合装修改造实施立体交叉作业。

（3）基础回填前做好室外接地极和进户管线的防腐。

（4）设备的加工订货应按计划提前进行招投标，并明确进场时间。

（5）所有电气施工人员必须持证上岗，要有丰富的施工经验。熟悉操作

规程和施工规范。

三、施工准备

（1）熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理设计变更。制定相应质量保证

措施和质量预防措施。

（2）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理

点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

（3）编写分项工程技术交底、安全交底。向有关人员认真交底，把质量

事故防患于未然。

（4）认真编写材料计划、任务书，制定加工订货计划，提出技术、质量要

求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

（5）组织施工人员认真学习电气工程施工规范；技术标准；相关图集强化

质量观念。

（6）组织施工人员进场的安全教育加强安全意识。

（7）施工机具准备：

5

序号名称及规格单位数量备注

1交流电焊机台3

2套丝机台2

3流动配电箱台4

4电锤台2

5手枪电钻台3

6台钻台1

7开孔器个2

8氧气切割设备套1

9接地摇表只1

10数字兆欧表只1

11钳型电流表只1

12数字万用表只1

13弯管器只5

14液压弯管器套1

15电流表只1

16钢锯把12

17切割锯台2

（8）施工人员准备:

劳动力需用量计划表

序号工种人数备注

1项目负责人1人持证上岗

2技术负责人1人持证上岗

3主管工长1人持证上岗

4质检员1人持证上岗

5安全员1人持证上岗

6材料员1人持证上岗

7电工20人持证上岗

8气焊工2人持证上岗

6

9电焊工2人持证上岗

四、施工方案

1、配管工程

工艺流程：防腐f煨弯一切管一测定箱合位置f固定箱合f管路连接f配

合装修改造混凝土浇注。

1.1根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以装修改造弹出的水平线为

准，挂线找平，线坠找正，标出箱.盒实际尺寸。灯头盒位置应横竖成排，且应

避开给排水，通风管道为宜，如果灯具超过3KG以上，应预埋好吊杆。

1.2敷管宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲，埋入碎或墙内的管子离表面

净距离不小于1.5厘米,火灾报警回路配管不小于3.0厘米。

1.3管路敷设连接方法：

1.3.1管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象,管口对准套管中心不得有缝

隙,外露丝扣不多于2扣.

1.3.2套管连接,套管长度不小于连接管径的2.2倍,管口对准套管中心,并

焊接严密可不做跨接线。

1.3.3PVC管路连接应使用套箍连接将PVC专用胶均匀涂抹在管外壁上，

将管子插入套箍，管口应到位。

1.3.4管路固定要求箱、盒四周25cm处、其他管路每隔1m处用铅丝固

定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300nmi〜500mm处各加一个固定。

1.3.5配电箱、盒进出箱盒时顺直，且横竖成排，并根据管径大小排列，交叉

管路作灯叉弯且不能超出顶板厚度。

1.3.6箱、盒开孔用开孔器,严禁用电气焊开孔,开孔整齐与管径相吻合,要

一管一孔。PVC管进箱、盒时锁母应锁紧，然后用纸或锯沫堵好盒子口。

1.3.7暗装于墙体等部位的箱盒，进出管线应作灯叉弯，预埋在墙体中心

位置，电气专业人员必须随工程进度密切配合装修改造做好预埋和预留孔洞，

箱盒口与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐固定牢固。

1.3.8弱电部分管线预埋时电视、电话、箱盒应与强电箱盒保持不小于50

cm的间距，探测器盒体预埋间距不大于15米，探测器至墙、梁边的水平距离不

小于0.5米，探测器至送风口的水平距离离应不小于1,5米，探测器底座应尽

量与灯位、消防喷头错开。

7

1.3.9跨接地线：管路应作整体地线连接穿过建筑物变形缝时应有接地补

偿装置，如用跨接方法连接跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮刷防腐漆，跨接线的规格：d）15-d）38用中6

圆钢、650一巾63用①10圆钢、670以上用2X①8圆钢。

1.3.10PVC管煨弯时用弯簧煨制，冬季室外煨弯时，考虑到PVC管变硬变

脆，煨弯时不得一次煨弯到位，以免PVC管破裂。

1.3.11后砌墙配管待装修改造砌块砌好后再剃槽配管。

1.3.12管路过伸缩缝、沉降缝时，要在其两侧各预埋一个接线箱，先把管

的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度

尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线,

1.4质量标准：

1.4.1管路连接要求连接紧密，管口光滑、护口齐全、排列整齐、管子弯

曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于外径的0.1倍，油漆防腐完整，暗

配管保护层不小于15mm。

1.4.2箱盒位置准确，固定可靠，管子入盒箱处顺直，在箱盒内露出长度

不大于5m%用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2-4扣，线路进入设

备和器具的管口位置正确。

2、穿线工程

2.1管内穿线工程的进行必须满足下列条件：

2.1.1工程必须经过结构验收和核定。

2.1.2做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

2.1.3穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合

规范要求。

2.2绝缘导线的规格型号，必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。根

据设计图规定选择导线，穿入管内的干线各部分色。线管管口至配电箱、盘总

开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L1相为绿

色，L3为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄/绿双色。

2.3钢管穿线前应先检查箱、盒内是否清洁，管口的护口是否齐全，如有

遗漏应及时补齐。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量

的滑石粉。导线在管子内无接头、拧花，在箱盒内留有适当余量。垂直管子上

8

口穿线后的密封处理良好。箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。

2.4同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路不同电压和交流与直

流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如且留有

适当余量。

4、配电箱（盘、柜）安装工程

4.1随装修改造结构与留好配电箱的安装位置，装修抹灰、喷浆及油漆全

部完成后安装盘面、盘芯。

4.2线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线应

加装压线端子。如穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线

根数。

4.3TN—S低压配线系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引出处接地干

线处应做好重复接地。

4.4照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中

性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

4.5电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色，B相

（L2）应涂绿色，C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线PE

线应涂黄绿相间双色。

4.6电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无

松动、启闭灵活，零部件齐全。

4.7照明配电箱安装应牢固，平正，其垂直偏差不应大于3nmi；安装时，

照明配电箱四周应无间隙，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆U

4.8质量标准

4.8.1位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐c暗式配电箱箱体

紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内

外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接安

装明显牢固，导线截面、线色符合规范要求。

4.8.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合下列

要求：连接牢固、紧密，保护地线截面选用正确，须防腐的部位涂漆均匀无遗

漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染墙面和建筑物，

4.8.3箱（盘）应安装在安全、干燥；易操作的场所。同一建筑物内，同

9

类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

4.8.4低压配电设备（盘、柜、箱）等的接地应牢固良好。低压照明配电

盘、板的金属盘面的保护接地线应与盘面上不可拆卸的螺丝有效连接。

4.8.5低压配电间安装的成套配电设备的型钢基础固定点间距不应大于1

米。基础型钢稳固在基座混凝土上，设200mm高基座。基础型钢和配电柜平直

度、水平度、垂直度均应符合规范。

5、照明器具安装

5.1安装要点：

5.1.1成排灯具安装前必须弹线，保证灯具中心线控制在允许偏差范围之

内。

5.1.2面板安装完毕后，应擦拭整洁，干净木台固定牢固，与建筑物表面

不应有缝隙。木台直径在75—150mm时应用两条螺丝固定，直径在150nmi以上

是应用三条螺丝成三角固定。

5.1.33kg以上的灯具，必须与埋吊钩或螺栓，吊钩其圆钢直径不小于吊

挂销钉的直径，且不小于6mm。

5.1.4固定螺栓的数量，不得小于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径

应与孔径配套；2）固定无影灯底座时，均须采用双螺母。

5.1.5灯具安装完后应擦拭清洁，无污染。

5.2材料要求：

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩

破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象；

5.3灯具的安装：

5.3.1灯具安装应牢固、端正，位置正确。

5.3.2有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，在顶板上加独立的吊杆或

预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

5.3.3成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位

置。成排安装的灯具中心线允许偏差5nim。

5.3.4凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地

线。

5.3.5灯具吸顶安装木台安装应在装修改造刷完一遍浆后进行，木台应固

10

定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边。

5.3.6灯具安装应在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊

顶的情况下，底座在6250毫米以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱

处应加套管塑料管保护。

5.3.7灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应

使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，

支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支

吊架，不得用铅丝固定。这些部位尤其应注意与装修改造配合，防止开关、插

座入墙过深或位置不准。

6、开关、插座面板安装

6.1安装要点：

6.1.1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离

一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致；

6.1.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50厘米以上，保证盒口与暖气

片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200亳米，下方有

暖气管时，其间距应大于300亳米，不符合时要采取隔热处理。

6.1.3配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备

操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

6.2面板材料要求：

6.2.1塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。

6.2.2面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线.

6.2.3安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，

硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

6.2.4插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。铜件连接采用滑钾工

艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

6.3安装位置

6.3.1开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管

道背后、门后均不应有控制灯具的开关。

6.3.2开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规

范要求时应移位。开关、插座的安装高度、间距控制应一致C

11

6.4接线

6.4.1开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一

致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

6.4.2单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座

为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。

6.4.3民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

6.4.4在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套

接压线的方式连接其他支路。

6.5安装要求：

6.5.1潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

6.5.2面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧

贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。

6.5.3如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但应尽量避免埋盒

过深。

6.5.4面板安装完毕后，应擦拭整洁，固定牢固，与建筑物表面不应有缝

隙。

电气照明器具试运行前应进行安全检查，并应逐个做好记录。电气照明灯

具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同

时投入使用，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量

系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量

记录一次，直到24小时运行完为止.

7、电缆桥架、线槽安装工程

7.1材料要求：

7.1.1金属镀锌线槽，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光

滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报

告。

7.1.2镀锌制品采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不

起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的

锌瘤。

7.2根据施工图纸敷设，每段线槽必须从始端到终端（先干线后支线）弹

12

线定位，找好水平垂直线，保证整齐平直美观。支架和吊架应横平竖直，无扭

曲变形。下料长短偏差在5nlm范围内切口处平齐无毛刺。切割和打孔不能用电

焊和气焊，一定要用锯和电钻。

7.3采用一40mmX4mm角钢作吊架，吊杆直径为8mm,固定点控制在2nl以

内。线槽吊架采用双螺母固定，圆钢丝扣出螺母2—4扣，保证桥架固定牢固且

美观。

7.4线槽在穿过关键部位（如配电室、强电竖井）墙体和楼板洞时，必须

作防火处理，做法详见华北标5-136电缆桥架穿墙防火做法。

7.5保护地线敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6,并且要加平

垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。采用的螺栓、螺母、螺丝、平垫、弹垫等均应

作镀锌处理。支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。焊缝的机械

性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹

渣、烧穿等缺陷。

7.6施工条件：配合装修改造的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊

架、吊杆等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆全部完成后0电气井内装修改

造湿作业全部完成。

7.7支架与吊架的安装要求：

7.7.1尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预

制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆。

7.7.2电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一

水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的

电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离

为2叫垂直方向为1.5m。

7.7.3用螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于

套管长度；适用于C5以上混;疑土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打

孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的，不得使用

木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线

槽用不同颜色的油漆进行区分。

7.8空间布置

7.8.1依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹

13

线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干

线的连接方式。应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑

物表面相同的坡度。

7.8.2桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5米，垂直敷设时不低于1.8

米，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电

气竖井、设备层等）内除外。

7.8.3电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于

0.2米，电气电缆间不应小于0.3米，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5米，

如有屏蔽盖板可减少到0.3米，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3

米。

7.8.4敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大

电缆外径的10倍。

7.8.5桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；

其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的

电气通路。

7.8.6桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.51n为宜，在桥架拐弯

和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

7.8.7桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿

线路延燃。

7.9桥架敷设

7.9.1桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最住跨距及进行支撑，跨距一般

为1.5-3米，垂直敷设时，固定点间距不大于2米，支架与支架应安装牢固，

朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

7.9.2进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁子接头的三端

500mm内设固定支持点。

7.9.3在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，

以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

7.10质量要求

7.10.1桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘

角。

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7.10.2桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺

丝紧固，线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线

槽外侧。

7.10.3桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套施工单通、

二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

7.10.4如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：

7.10.4.1要使用和桥架本体相同规格的材料，在拐角处要保留斜坡，以保

护线缆。

7.10.4.2拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理。

7.10.5在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保

证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆，螺丝连接

法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

7.10.6从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架

固定，在距开孔处300毫米内管子应加一道支架固定。

7.10.7桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑

处，必须离支吊架100亳米以上，桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降

缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100亳米为宜，槽内用连接板搭接，不

需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50毫米应留伸

缩缝20-30毫米。

7.11桥架的接地

7.11.1当利用桥架本体系统构成回路时，沿桥架全长另敷设接地干线

时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

7.11.2桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备作好接地，以保

证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

7.11.3桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应做如下处理：装修改

造收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料。

8.安全注意事项：

8.1进入施工现场必须配戴安全帽，脚穿绝缘胶鞋。

8.2电焊工必须穿戴好工作服，手套及面罩齐全。

8.3电焊机在使用前必须认真检查接线是否正确。

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8.4更换焊条时，严禁赤手操作。

8.5施焊前必须向安全部门开好动火证明，并做好相关的防护工作。

8.6施工完毕后及时将现场垃圾清理干净。

一、拆除灯具施工方法

1、工艺流程

首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具拆除，在拆除灯具时将线头用

绝缘胶布包好以防漏电。

2、准备工作

1）先通知甲方并申请对作业线路进行停电，作业前确保待拆线路完全断电

（用万能表检查）。

2）拆除工具准备充分（如十字螺丝刀、电笔、老虎钳、电工胶带等工

具）。

3）施工位置增设临时警示带隔离区域，派安全管理人员监护。4）施工

时做到随做随清，施工完成区域不留下任何垃圾。

5）拆除前技术员、安全员必须对现场作业人员进行安全、技术交底。

6）拆除过程中，技术员、安全员必须现场监督管理和指导。

7）施工作业人员必须正确佩戴安全帽、穿工作服及反光背心、穿劳保鞋、

配备安全带。

3、拆除措施

1）灯具拆除

①先通知甲方并申请对作业线路进行停电.

②确认作业线路停电后，从接线盒位置开始拆。拆除过程中，作业人员先

用万用表测量确保拆除线路不带电，然后开始拆开接线盒端，将灯具供电线路

拆下，接线盒上留下的线头用绝缘胶带包好。

③将日光灯管拆下，小心放置好。拆除灯座上的固定螺丝与螺帽；螺丝螺

帽拆除后，取下灯座其线路。因日光灯高度为3.5米，拆除时要

二、安装灯具施工方法

1、施工准备

1）施工前应进行技术交底工作。

2）配备相应的施工质量验收规范。

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2、材料设备要求

1）注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普

通灯具有安全标志。

2）照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流流500V,其最小线芯截

面应符合规。不应小于0.75mm。

3）其他辅材：膨胀胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全

压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。

3、主要机具

1）手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁。

2）铅笔、卷尺、锯弓、锯锯条、纱线手套、人字梯。

3）数字式万用表。

4、作业业条件

1）施工图纸及技术资料齐全。

2）相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕

4、施工工艺

灯具检查__组装灯具==灯具安装＞-----＞通电试运行

1）灯具的安装

（1）安棱装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺螺钉、膨胀螺栓

或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。

（2）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具

非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

2）嵌入式灯具安装装（电梯厅筒灯灯、走廊筒灯、卫生间筒灯）

（1）走廊灯具采用嵌入式安装嵌入走廊邮2.4m高的尾顶内：卫生间灯具

采用嵌入式安装嵌入卫生间2.6nl高的吊顶

（2）嵌入式灯具镰嵌在顶胡中，嵌入简灯一般安装在足顶的罩面板上。嵌

入式灯具应采用曲线锯挖扎，灯具与吊顶面板保持一致。其他小型灯具可安装

在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件

相连接的方法。

（3）顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构

造，以便确定埋件位置和开口位置大小。先以罩面板按嵌入式灯具开口大小围

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合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强

部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。

（4）灯具安装：在吊顶安转后，根据灯具的安位置进行弹线，确定灯具支

架固定点位置

（5）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：

①灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余

量。

②灯罩的边框应压住罩面板或遮盏面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩

形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中

心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mo

（6）多支荧光灯组合的开启式灼具，灯管排列应整齐，灯内金属问隔片或

隔栅安襄排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

3）壁装式灯具安装（壁灯、安全出口标志灯、疏散指示灯）

（1）走廊内的灯具均采用壁装式。

（2）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯安装

在门框上方0.2米处；疏散指示灯安装在距地面0.5米高的墙面上：且安装

在硫散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯

间、疏散走道及其转角处应安装在hn以下的墙面上，不易安装的部位可安装在

上部

（3）安全出口灯，硫散标志灯为明装需预埋接线盒，安装时应注意疏散指

示示的方向，其中进线方向可改为从灯具

的后方进线。

4）开关、插座安装

跷板开关距地L3m距距门边15—20cm。开关不得置于单扇门后，开关位

置应与灯位相对应灯具相线应经开关控制。插座距地30cm,卫生间、浴室插插

座根据精装图纸，同一室内安装插座高低差不应大于5m,必须按插座上标明的

相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒

内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座

面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外漏，然后将开关或插座推入盒

内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

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5）通电试运行

灯具、开关、插座、安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允

许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控

制顺序应相对应。检查插座接线是否正确，其漏电开关的灵敏度是否可靠。如

发现有问题，必须先断电后查找原因排除故障。

5、操作工艺

1）灯具检查

（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

（2）多尘、潮潮湿的场所应采用密闭式灯具；

（3）检查灯具是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现

象。

2）组装灯具

（1）应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接

相线，不得得混淆。

（2）首先将导线线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一端盘

圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线线与零线

后分别引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。

3）灯具安装

（1）区分相线与零线，对于螺口灯座中心赞片应接相线，不得混淆。

（2）多股线芯接头应搪锡，连接H时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后

压上垫片用灯具螺钉拧紧.

（3）把灯具上部的装饰汨碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。

4）通电试运行

（1）灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。

（2）通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准准确；

（3）开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如如发现问题应

立即断电，查出原因并修复。

6、质量要求

1）主控项目

（1）灯具的固定应下列规定：

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A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；

B、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用用软电线自身吊装；

C、大于05kg的采用吊链，且软电线编又在吊链内，使使电线不受力；

D、灯具固定可靠，不使用木楔。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个；当

绝缘台直径在75nm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。

E、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯

的固定及悬挂装置，应按灯具重量做过载试验

F、危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额

定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。

2）一般项日

（1）灯具的外形、灯头及其接本应符合下列规定：

A、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层层剥落和灯罩破裂等缺

陷；

B、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯

头蹭的端子上。

C、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金

属部分

D、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离

小于Smm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

7、成品保护

1）灯具安装时应注意保持地面、墙墙面和顶板的整洁，不得污损

2）其他工种作业时，应注意不得损伤己装好的灯；

3）室内有折应关门上锁，以防损坏或丢失。

8、安全环保措施

1）登高作业应注意安全，人字梯应有防滑

2）严禁两人在同一梯子上作业

3）施工会议室应做到工完料清。

2、给排水采暖改造

1.工程概况与招标范围

1.本招标工程的建设地点:XXXXXX

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1.2本招标工程的建设规模:716.86m2

1.3本招标工程的计划工期:90日历天

2.施工承诺

2.1工程质量要求：

严格按照IS0-9001质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量

管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质

量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方

面做好严格、详细的规定并贯彻实施。

我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据现行的

施工技术规范标准和有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化

质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量

达到验收合格。

2.2工程进度

本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，

投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在要求天数之内全部

完工。

2.3安全施工

我公司每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注

意事项，确保整个施工过程中重大安全事故为零。

2.4文明施工管理目标

我公司承诺施工现场临建设施严格按标准化搭设，现场材料严格按甲方指

定点堆放，确保周边道路交通畅通，确保施工现场达到文明现场标准。

2.5竣工资料

我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照质量监督站、

监理和甲方的有关文件规定，进行竣工资料的收集、整理和归档工作。当工程

具备竣工条件时，及时向甲方提供完整的，符合国家及质量监督站工程竣工验

收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。

3.施工准备

3.1项目管理组织结构

本给排水改造工程一旦中标，我公司决定选派有丰富现场领导和管理经验

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的担任项目经理，并配备项目工程师、项目估算员、项目质监员、项目安监

员、项目总务员、材料设备组等一套强有力的项目管理班子C项目经理部在项

目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到

完工全过程的施工经营管理，施工指挥调度，技术质量安全，是我公司派驻本

工程施工项目上的全权代理，对施工层负有管理与服务的职能，以确保本工程

的质量与工期达到甲方的要求。

3.2项目经理各部门的主要职能：

项目经理：代表本企业，对该工程全面负责，其职能为：负责项目经理部

的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间、与公司之间、与甲方

之间、与质监、安监部门之间的关系。

项目工程师：主要负责施工调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，

计划进度安排，测量，计量和试验等项工作。

项目估算员：主要负责预算、合同、资金收支、成本核算、完成月报、劳

动分配等工作。

项目质监员：主要负责工程质量预控，检测，隐敝工程验收，技术复核，

质量评定和技术资料的收集工作。

项目安监员：主要负责施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工

作。

项目总务员：主要负责办公供需，生活后勤，现场文明卫生。

材料设备组：主要负责材料询价、采购、计划供应、管理运输。工具设备

的管理，以及配套使用等项工作.

改造装修工程施工项目管理网络图。

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3.3技术准备

3.3.1开工前，项目经理、项目工程师和各工种负责人首先熟悉实际情

况，掌握技术要点。

3.3.2各工种要认真做好技术交底的准备工作，使作业工人领会技术要领

和质量标准及操作规程。

3.2.3预算员、材料员要准确编报分部、分项工程的工程量、材料用量及

其它需用计划。

3.3.4建立健全技术、质量、安全岗位责任制。

3.4施工前测量放线

施工队伍进场后，应根据建设单位提供的控制点，精确测定出施工的

部位位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作，并经监理工程师检查确

认，为及时修正施工方案及核定工程量提供准确资料。

3.5主要设备物资准备

本工程投入机械、设备、物资，在施工时陆续组织进场（详见本工程机

械、设备、物资进场计划附表1、2、3）o

4.施工部署

4.1质量目标

根据我公司的技术实力、设备性能和项目经理的管理经验，本工程保证达

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到《工程施工质量验收规范》合格标准。

4.2工期目标

本工程开工口期建设单位发出开工令日为工期起算日。我们保证在规定的

时间以前完成本工程。

4.3任务划分

项目经理部着重围绕工程质量创优及确保工期目标实现来进行人、财、物

的组织和施工方案、施工组织措施的制定。

本工程由项目经理全面负责，项目副经理和项目工程师分工协作，流水作

业。拆除班、测量班、管工班、防水班、架子班等完成本该排水改造工程。

5.主要施工工艺流程

5.1管道安装总原则

先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后

外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。

5.2室内给排水主要施工程序

施工准备一预留、预埋一材料的采购、检验及保管一管道预制一管道放线

一支吊架制作、安装一管道及附件安装一管道试压、清洗及吹扫一管道防腐一

管道刷标识漆一系统调试

6.主要施工方法及技术要求

6.1给水系统

给水系统主要是生活给水系统，给水系统采用PP-R管，热熔连接。主要器

具和设备必须有完整的安装使用说明书"阀门安装前，应作强度和严密试脸，

试验应在每批数量中抽查10%（同牌号、同型号、同规格），且不少于一个。安

装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强

度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，阀门

试验的试压持续时间应符合有关规定。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合

格后，才能隐蔽，并形成记录。给水系统的塑料管垂直或水平安装的支架间距

应符合有关规定，采用金属制作的管道支架应在管道与支架间加衬非金属垫或

套管。建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备

必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告，应符合国家技术

标准和设计要求，进场对应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

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⑴施工工艺流程

⑵主要安装技术要求

①给水管道必须采用与管材相适应的管件，给水系统所涉及的材料必须达

到饮用水卫生标准；

②给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的

连接件；给水塑料管可以采用橡胶卷接口、粘接接口、热熔连接，塑料管与金

属管件、阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

③室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材

质的给水管道系统压力均应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa；

⑶安装准备和预制加工

认真熟悉实际情况，参看各有关专业的设备和装修装饰，核对各种管道的

坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。进行详细的技术交底，并作好记

录和各种安装前的准备工作。

按照实际情况画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图，

在实际安装的结构位置做上标记，量出实际尺寸，然后根据尺寸进行预制加

工。

根据测绘的草图，将管道配套管件接入管道。法兰连接的穿入两根螺栓，

丝扣连接的用手带入3扣为宜。编好号后放到适当的位置进行调直。

管段调直：调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是

否正确。无误后将管段放在调管平台上，一人在管端目测，一人在弯曲处用手

锤敲打，边敲边测，直至管段无弯曲为止。

校对、编号：将调直的管段校对，校对无误后进行编号，依次堆放排列整

齐，以备安装。

（4）干管安装

安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好盲板封堵以备试压用。把

预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。按照编号依次连接上紧，安装完

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毕后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清理管口加好封堵。管道的

穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，伸缩器按规定做好预拉伸，待管道

固定卡件完毕后，除去预拉伸的支持物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、

低点要有泄水装置。

⑸立管安装

①立管明装：每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分

层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正

确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，完毕后

用线坠吊直找正，配合装饰堵好楼板洞。

②立管暗装：竖井立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安

装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，

用卡件固定。支管的甩口应露明并加好封堵。

（6）支管安装

①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将

阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同的卫生洁具

的进出水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，上好临时封

堵。

②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在

槽内，找平找正后用钩钉固定。卫生洁具的进出水预留口要做在明处，加好封

堵。

⑺管道试压和冲洗

①管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时应放净空气，充满水后进行

加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗

漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内为合格，通知有关人员验

收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

②管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进

行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

③各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌

水试验。

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⑻水表安装水表

集中安装在楼梯口处，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表

接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为10~30mni,水表进水口中心标高

按设计要求，允许偏差为±10mm。

⑼塑料管施工中应注意的事项

1）塑料管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300C之间。温

度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。

2）管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触；不得露

天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m,使其温度接近施工现场的温

度。

3）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它

金属管道平行安装时，应有一定；的保护距离（不宜小于100mm）,且宜安

装在金属管道的内侧。

4）在热熔插管和校E时，严禁旋转。

5）在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线

方向上，用辅助标记标出其位置。

6.2排水系统

⑴材料要求

I）排水系统的排污管部分采用管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂

应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适