汽车用生态阻燃氨基甲酸乙酯泡沫海绵

Q/×××××××—××××PAGEPAGE2ICS83.080.20T/CAB汽车配件用品团体标准T/CAB10xx-2016汽车用生态阻燃聚氨酯泡沫海绵Ecologicalflameretardantpolyurethanefoamforautomobile（征求意见稿）2016-XX-XX发布2016-XX-XX实施全国工商联汽车摩托车配件用品业商会发布T/CAB10xx-2016PAGEI前言本标准参考国内、外主要汽车用生态阻燃聚氨酯泡沫海绵的标准并结合实际情况制定。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由全国工商联汽车摩托车配件用品业商会提出。本标准由全国工商联汽车摩托车配件用品业商会标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：本标准主要起草人：PAGE1汽车用生态阻燃聚氨酯泡沫海绵范围本标准规定了汽车用生态阻燃聚氨酯泡沫海绵（以下简称海绵）的术语和定义，技术要求，检验方法，检验规则，标志，包装、运输和贮存。本标准适用于以氨基甲酸乙酯为主要原料添加其他助剂，采用发泡加工过程制成的海绵。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6344软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6669软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T10807软质泡沫聚合材料硬度的测定GB/T10808高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定GB/T28628材料诱生空气离子量测试方法GB/T32435鞋类有机挥发物的测定HG/T3054乳胶海绵线性尺寸的测定HG/T3055乳胶海绵表观密度的测定CAS115保健功能纺织品VDA270汽车内饰材料气味性测试（Determinationoftheodourcharacteristicsoftrimmaterialsinmotorvehicles）术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1连续平面海绵continuousplanelatexsponge将连续起泡和加有凝胶剂的泡沫海绵注入运输带上制成的海绵。3.2模具形体海绵moldshapelatexsponge将加有凝胶剂的泡沫注入一定模具制成的海绵。技术要求4.1外观要求海绵的外观应符合表1的规定表1海绵的外观质量要求项目要求色泽颜色均匀，允许有轻微的杂色，黄芯。气孔泡沫孔眼均匀，清晰，整齐；不允许有直径大于10mm的气孔和直径大于6mm的对穿孔裂缝每平方米，不允许有长度大于80mm的弥合裂缝和宽度大于10mm的弥合裂缝两侧表皮片材两侧斜表皮宽度不超过厚度的1倍，并且最大不超过40mm。异味无刺激性的异味。污染不允许有直径大于50mm的污染斑。4.2规格尺寸除特殊要求外，连续平面海绵的规格尺寸应符合表2的规定；模具形体海绵长度、宽度及厚度的尺寸偏差均应不超过10mm。表2连续平面海绵的规格尺寸规格/mm幅宽公差/%厚度公差/%幅宽≤1000±3.0±4.0幅宽＞1000±5.0±4.04.3物理性能表3海绵的物理性能要求项目单位要求表观密度kg/m320~200（与标准值允许偏差为±8%）耐久性压缩永久变形%≤40反复压缩永久变形≤20拉伸强度连续平面海绵老化前KPa≥6.0老化后(100℃,22h)≥5.0模具形体海绵老化前≥30老化后(100℃,22h)≥20断裂伸长率连续平面海绵老化前%≥90老化后(100℃,22h)≥80模具形体海绵老化前≥90老化后(100℃,22h)≥80撕裂强度KN/m≥0.5表面硬度N10~150燃烧速度mm/min≤100回弹率%≥354.4生态环保要求表4海绵生态环保要求项目单位要求放射性核素限量（镭-226、钍-232、钾-40）内照射指数IRa—≤0.1外照射指数Ir≤0.5负氧离子释放量ions/(s.m2)≥1.5X107远红外功能评价远红外线波长μm4~6法向发射率—≥0.8洗涤30次后法向发射率—≥0.06采用发射远红外线粉体制备的功能化学纤维的灰分%≥3.5有机挥发物限量mg/m3＜0.35检验条件5.1除非在试验程序中另有规定，试验应在GB/T2918规定的23/50标准环境，即稳定为（23±2）℃、相对湿度为（50±10）%的空气中进行。5.2所有试验样品应自生产起在自然条件下放置72h后进行，样品在试验之前应在标准试验条件下，经过16h的状态调节，且样品未发生变形和扭曲。5.3所有取样试样应从去除表皮后的产品中进行切取。若产品尺寸不够，允许叠加或粘接。6检验方法6.1外观6.1.1色泽、污染在正常光线下目测。6.1.2气孔，两侧表皮用精度为0.5mm量具测量，裂缝长度用精度为1mm的卷尺测量。6.1.3异味按照VDA270规定的40℃温度环境下规定的方法测定。6.2规格尺寸海绵的规格尺寸检测按HG/T3054的规定执行。6.3表观密度海绵的表观密度试验按HG/T3055的规定执行。6.4耐久性海绵的耐久性试验按GB/T6669的规定执行。6.5拉伸强度和拉断伸长率海绵的拉伸强度和拉断伸长率试验按GB/T6344的规定执行。6.6撕裂强度海绵的撕裂强度试验按GB/T10808的规定执行。6.7表面硬度海绵的表面硬度试验按GB/T10807的规定执行。6.8燃烧特性海绵的燃烧特性试验按GB8410的规定执行。5.9回弹率海绵的回弹率按GB/T6670的规定执行。6.10放射性核素限量海绵的放射性核素限量试验GB6566的规定执行。6.11负氧离子释放量海绵的负氧离子释放量试验按GB/T28628的规定执行。6.12远红外功能评价海绵的远红外功能评价按CAS115的规定执行。6.13有机挥发物限量裁取长×宽×厚（280×150×5）mm的海绵试样，放入尺寸为长×宽×高(450×450×450)mm的测试舱；然后按GB/T32435的规定进行试验。7检验规则7.1检验分类汽车用生态阻燃聚氨酯泡沫·海绵的质量检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验项目汽车用生态阻燃聚氨酯泡沫·海绵出厂时应进行出厂检验。检验项目为本标准要求中的4.1、4.2、4.3、4.4规定的内容。7.2.2组批规则以同一品种，同一规格或同一任务单（合同号）为同一检验批，当同一检验批数量很大需分期分批交货时，可适当分批，分别检验。7.2.3抽样方案根据检验批的批量大小，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)值，A类不合格主要缺陷：2.5；B类不合格次要缺陷：4.0。检验样本量见表5。表5出厂检验样本量正常单次抽样一般检验水准Ⅱ接收质量限2.54.0批量抽样数AcReAcRe25以下5010126～508011251～9013121291～150201223151～280322334281～500503456501～12008056781201～32001257810113201～100002001011141510001～350003151415212235000以上50021222122Ac——接收数。当批量小于等于5时，执行100%检验。Re——拒收数。注：不合格的主要缺陷和不合格的次要缺陷a)A类不合格主要缺陷产品材质、颜色和确认样不一致；破损；影响安全使用的不良点；尺寸偏差；有破洞；影响使用的不良点；严重影响外观的不良点。b)B类不合格次要缺陷颜色轻微偏差；污渍、杂质；影响外观的不良点。7.2.4检验结果的判定以抽取的样品检验结果作为该批产品的检验结果，AQL在允收范围内全批合格，AQL在拒收范围内全批不合格。7.3型式试验7.3.1检验规则有下列情况之一时应进行型式试验：新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，产品的原料、结构、生产工艺有较大变化可能影响产品性能时；正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.3.2检验项目检验项目为本标准第3章规定的所有项目。7.3.3组批规则按7.2.2规定进行。7.3.4抽样方案根据检验批的批量大小，按照GB/T2828.1正常检验一次抽样方案随机抽取样品。相应的样本量见表6。表6型式检验样本量批量样本量≤50251～5003501～35005≥3500187.3.5检验结果的判定以抽样的样品试验结果作为该批产品的检验结果，合格者全批合格，不合格者作该批不合格。7.4复验有关方对检验结果有异议时，可以会同复验或委托专业检验机构进行型式仲裁检验，复验以一次为准，凡判定合格的应作全批合格处理，判定不合格的应作全批不合格处理。8标志、包装、运输和贮存8.1标志至少应包括以下内容：a）厂名、厂址；b）产品名称；c）产品规格（类别、尺寸等）；