压力管道安全技术监察内部培训

主要内容：

1.压力管道安全技术监察规程一工业

管道的主要设计内容

2.流体毒性和可燃性（火灾危险性）的

确定盲区：混合流体危害性的划分定级

3.GC1级管道的材料和管道组成件选

用

概述

）炼油和石油化工管道设计常用规

范

表1炼油和石油化工装置管道设计规范及其适用范围

规范名称适用范围

工业金属管道设计规范公称压力小于等于42MPa的工业金属管道及非金属衬

GB50316—2000（2008年版）里管道

设计压力35MPa以下化工用金属和非金属压力管道和

化工管道设计规范

真空管道。但设计压力小于O.IMPa,设计温度为

HG/T20695—1987

-29—186℃的非易燃和无毒管道除外

直接涉及压力管道设计有关其他常用相关规范：GB50160

中的第5.5和7部分；TSGR1001-2008；TSGD0001-2009；

GB/T20801-2006

除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选

用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹

套管设计规范、支吊架设计规范等。

表2工业管道工程主要施工规范

项目GB50235-2010SH3501-2002SH3502-2000HGxxxxDLxxx

核能、矿井专用管道

适用石油化工钢制有石油化工化工行业金属火力发电厂和

以外的所有业管

范围_L毒、可燃管道钛制管道管道热力网

道

GB5044中规定蒸汽、水、压

GB5044中规定的毒GB5044中规定的GB5044中规定的

性毒性的毒物，无毒介缩空气、氧气、

物，无毒介质毒物毒物，无毒介质

质质乙快

可燃可燃介质和非可燃可燃介质和非可燃可燃介质和非

介可燃介质同上

性介质介质可燃介质

质

400Pa（绝对压

设计<42MPa0〜9.8MPa（表压）

参力）〜42MPa（表——

压力（含真空）

数压）

设计材料允许使用的温・60〜250℃

-196〜850c——

温度度

钢、铜、铝、钛、

材钢、铜、铝、钛、铅、

铅、

料铸铁、钢工业纯钛钢

铸铁、硅铁、

硅铁、耐蚀衬里

耐蚀衬里

（二）监察规程概况

我国目前的压力管道安全监察规程:

《压力管道安全技术监察规程一工业管道》。

目前工业管道领域内国际、国外三个先进标准：

ISO15649《石油和天然气工业管道》、

ASMEB31.3《工艺管道》

EN13480《工业管道》

IS015649-2001《石油和天然气工业管道》是

一份关于石油和天然气工业管道的纲领性标准，

具体内容与ASMEB31.3基本一致。所以确定《压

力管道规范工业管道》GB/T20801-2006对应

IS015649-2001编写。

1.压力管道定义？

系指利用一定压力，用于输送气体或液体的管状设备。其范围

规定：

a）最高工作压力大于或者等于0.IMPa（表

压，下同）的;

b）公称直径（注1）大于25mm的；

c）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高

工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者

可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。

也适用于公称直径W25mm、最高工作压力

低于O.IMPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性

液体压力管道的设计和建造。

2.适用的管道范围：

1）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支

承件（注3）；

2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装

置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及

紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；

3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、

紧急切断装置等安全保护装置。

注2：管道组成件，用于连接或者装配成承载压力且密闭的

管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、

阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、

过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器

等。

注3：管道支承件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平

衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、

托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。

3.不适用于下列管道：

1）公称压力PN420以上的管道；

2）军事装备和核设施的管道；

3）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；

4）海上设施和煤矿矿井的管道；

5）电气、电讯专用的管道；

6）移动设备上的压力管道如铁道机车、汽车、船舶、航空

航天器等；

7）城镇市政公用设施管道；？

8）长输（油气）管道和油气田集输管道；？

9）定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内

部管道以及设备的外接管口；

10）制冷空调设备本体所属的管道和采暖通风专业的管

道；

11）水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；

12）动力管道；？

13）非金属管道。

动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的

管道；

监察规程？适用范围内的管道按设计压

力、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划

分为GC1、GC2、GC3三个等级。

表3工业管道分级表

管道

流体毒性流体可燃性无毒、非可燃流体

分级

极度危害流体甲、乙类可燃气体P^lOMPa

气体

高度P2

GC1工作温度局甲类可燃液体P24MPa

危害4MPa

于标准沸点和液化燃且t2400℃

流体

的液体

P<10MPa

高度工作温度不甲、乙类可燃气体

P<且tV400℃

危害高于标准沸

4MPa甲类可燃液体

流体点的液体

GC2和液化燃

P<4MPa

乙类可燃液体

且t2400℃

中度危害流体工作温度高于闪点的丙类可

燃液体

GC3PWlMPa且-20℃Vt<185℃的无毒、非可燃流体

二.流体毒性和可燃性（火灾危险性）的确定

有毒介质？系指按GB5044定义的极度、

高度和中度危害介质的总称。注：GB5044

定义的轻度危害介质不作为有毒介质。

可燃、易爆介质系指按GB50160和

GB50016定义的甲、乙类以及工作温度高于闪

点的流体的总称。当输送毒性或可燃性不同的

混合介质时，应按其危害程度及其含量，由业

主或设计者确定压力管道等级。

1.毒性危害程度分级

1）按GB5044《职业性接触毒物危害程度

分级》规定。根据毒物的急性毒性、急性中毒

发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、

致癌性和最高允许浓度等六项指标，分为极度

危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四个等

级。

表4毒性危害程度分级依据

分级

指标

I极度危害II局度危害m中度危害IV轻度危害

急吸入mg/m3<200200〜20002000—20000>20000

性

经皮mg/kg<100100—500500〜2500>2500

毒

性经口mg/kg<2525〜500500〜5000>5000

易发生中毒，后果迄今未见急性中毒

急性中毒发病状况可发生中毒，愈后良好偶可发生中毒

严重但有急性影响

患病率较高（＜5%）或症偶有中毒病例发生或症无慢性中毒而有慢

慢性中毒患病状况患病率高（＞5%）

状发生率昌（220%）状发生率较高（210%）性影响

脱离接触后继续进脱离接触后可恢复不致脱离接触后自行恢

慢性中毒后果脱离接触后司基本治愈

展或不能治愈严重后果复尢小良后果

致癌性人体致癌物可疑人体致癌物试验动物致癌物无致癌性

最高允许浓度小于0.1mg/m30.1~1.0mg/m31.0~10mg/m3大于10mg/m3

2）介质毒性危害程度的级别应当不低于以急

性毒性和最高容许浓度二项指标分别确定的

最高危害程度级别；

3）如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病

状况、慢性中毒后果和致癌性四项指标确定的

介质毒性危害程度明显高于按照第（3）条确

定的危害程度级别时，应当根据压力管道具体

工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的

毒性危害程度级别。

注：极度危害物质也称剧毒物质（介质）,

解释是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，

被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能

对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

剧毒物质以外的毒物统称有毒物质，是指在治

疗及时的条件下不致于对人体造成不易恢复

的危害的毒物。在GB50235和GB50316中，

除剧毒介质外的毒性物质称为有毒介质。这类

物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，

如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危

害。

GB50316将极度危害物质称为A1类流

体，其他毒物称为A2类流体。

在石油化工管道中，对苯、丙烯盾、光气、

二硫化碳和氟化氢等五种介质进行了特别分

类。

2.火灾危险性分类

1）依据GB50160和GB50016中的相关

定义。

2）国家安全生产监督管理总局颁布的《危

险化学品名录》中的第1类爆炸品、第2类第

2项易燃气体、第4类易燃固体、自燃物品和

遇湿易燃物品以及第5类氧化剂和有机过氧

化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点

和介质的状态（气体、液体）视为甲、乙类可燃

气体、液化烧或者甲、乙类可燃液体；

甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的

爆炸下限小于10%（体积）；

乙类可燃气体指可燃气体与空气混合物

的爆炸下限大于等于10%（体积）;

液化烧，甲、乙、丙类可燃液体的划分见

表5o

表5液化烧、可燃液体的火灾危险性分类注

名称类另特征

液化燃A15°C时蒸汽压力＞0.lMPa的烧类液体及其他类似液体

甲

B甲A以外，闪点V28°C

A28°CW闪点W45°C

可燃乙

B45°CV闪点V60°C

液体

A60°CW闪点W120°C

丙

B闪点＞120°C

在GB50235中，可燃介质被定义为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃

烧的气体或可以气化的液体。

在GB50316中，可燃介质被定义为：在环境或操作条件下是一种气体或可

闪蒸产生气体的液体，能点燃并在空气中连续燃烧。称为B类流体。

注：当介质工作温度高于液体闪点，火灾危险

性等级向上升一级。

固体火灾危险性应按GB50016中的有关

规定执行。

3混合流体危害性的划分定级？

1）有毒化学品混合物的急性毒性计算

按有毒化学品的含量比例及其急性毒性指

标（LD50、LC50）获得混合物的急性毒性，然

后确定其毒性危害程度。

Lo=lOO/E（P/L）

式中：L。一混合物的急性毒性

P一混合物中某化学品的含量比例

L一混合物中某化学品的急性毒性指标

（LD50>LC50）

2）含少量有毒化学品（气体或液体）的流

体毒性危害程度评估

如已知该化学品的急性毒性指标和在混合

物中的含量比例，可按上述计算式计算其急性

毒性并确定其危害程度。如仅知某化学品在混

合物中的含量比例和该化学品的毒性级别，则

可按表6、表7确定毒性危害程度。

表6气体混合物的毒性危害程度定级

有毒气体的毒有毒气体的体积百分比（％）

性危害程度极度危害高度危害中度危害非有毒流体

极度危害21V1—20.2

高度危害25V5—20.5<0.5

中度危害25<5

表7液体混合物的毒性危害程度定级

有毒液体的毒有毒液体的体积百分比（％）

性危害程度极度危害高度危害中度危害非有毒流体

极度危害27V7—2L0<1—^0.1<0.1

高度危害225<25—^3.0<3.0

中度危害N25<25

4.介质同时具有毒性及火灾危险性时，应

按毒性危害程度和火灾危险性的划分原则分

别定级（注：按其危险性最高者作为管道分级

依据）。介质为混合物时，应当按照有毒化学

品的组成比例及其急性毒性指标(上。50、

LC50),获得混合物的急性毒性(w50>LC50),

然后确定混合物的毒性危害级别。

5.根据《压力管道安全技术监察规程-工业

管道》(附件A)中对压力管道中介质毒性程

度、腐蚀性和火灾危险性划分的规定，压力管

道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划

分应当以介质的“化学品安全技术说明书”

(CSDS)为依据，按照本附件的划分原则确

定。

压力管道中的腐蚀性液体系指：与皮肤接

触，在4小时内出现可冕坏死现象，或55℃时,

对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。

三GC1级管道的材料和管道组成件选用

应符合下列规定：

1）球墨铸铁、灰铸铁、可锻铸铁和碳素

结构钢不得用于GC1级管道,；

2）用于GC1级管道的支管连接管件（包

括支管座、半管接头和三通等）应符合下列规

定:

a）应采用整体补强的支管连接管件或三

通；

'b）承插或螺纹支管座和半管接头的公称

直径应不大于DN80；

c）螺纹管件的选用应符合螺纹连接的有

关规定。

3）碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制

造的对接焊管件的使用限制应当符合表8规

定。

表8钢管及其对接焊管件的使用限制

钢管标准材料钢管和管件制造工艺不允许使用范围

碳素结⑴电阻焊焊管(注6)；(1)按第二十六条和第二十七条规定；

GB/T3091—2008构钢⑵电熔焊焊管及对接焊(2)剧烈循环，况；

（注5）管件⑶电阻焊焊管的使用压力大于1.6MPa

(1)GC1级管道；

GB/T9711.1——1997碳钢电阻焊焊管(注6)

(2)设计压力人于4.OMPa；

（3）剧烈循环工况

GB/T8163—2008

GB3087—2008碳钢无缝管及对接焊管件

GC1级管道（注7）

GB/T9711.1——1997

GB/T9711.1—1997碳钢电熔焊焊管及对接焊管件

电熔焊焊管（不添加填充

GB/T12771—2008金

HG/T20537.3----奥氏体属或者焊缝不做射线检（DGC1级管道；

1992测）

及对接焊管件

电熔焊焊管（添加填充金

属，但是焊缝不做射线检

HG/T20537.4—1992不锈钢（2）剧烈循环，况

测）及对接焊管件、焊缝不

做射线检测

注5：包括碳素结构钢钢板制造的对接焊管件。

注6：不得采用电阻焊焊管制造对接焊管件。

注7：逐根进行超声检测，并且木低于GB/T5777—2008《无缝

钢管超声波探伤检验方法》

L2.5级要求者，允许用于设计压力不大于4.OMPa的本规程A1.1(1)

规定的管道。

注8：表8钢管标准名称如下：

(1)GB/T3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》；

(2)GB/T9711.1—