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文档简介
四缸四驱曲轴加工工艺及夹具设计开题报告1.国内外四驱曲轴加工的研究现状1.1国内四驱曲轴加工的研究现状在机器制造过程中,用来固定加工物体,使它们处于正确的位置,使制造或发现的设备被称为夹具。它在整个机械工业中具有不可或缺的地位,对企业产品的成本、效率和质量有着深远的影响。根据相关数据,夹具的设计和生产将占所有生产准备期的70%到80%,夹具的成本将在总体生产成本的10%到20%之间,其公差占整体公差的30%到50%之间。组合夹具提高了加工效率,降低了工人的劳动强度,并在更单一和生产性产品的背景下提供了质量。随着市场发展需求,小批量的产品生产需求将越来越大,产品迭代周期短,因此对于同一类型的产品生产,通过组合夹具可以大量减少其生产成本与产品生产时间。与一般夹具不同的是,组合夹具是高度标准化的预先制作的单件和其他元件。它可以通过不断拆卸和重建不同的部件来满足其他工件的生产需求,直到组合夹具的部件和部件磨损到极限,从而报废。组合夹具更符合FMS设计的概念,满足了产品制造适应性、易用性、灵活性的需求,更适合现代工件生产制造。。1.2国外四驱曲轴加工的研究现状四驱曲轴运转过程受力复杂、工作环境极端恶劣,四驱曲轴材料选用需具备良好的力学机械性能,质量稳定可靠,便于机械加工与表面强化处理,同时在轻量化、节能环保、成本等方面综合优势突出。钢质和球墨铸铁是发动机四驱曲轴常用材料。球墨铸铁四驱曲轴重量轻、强度较高、易于铸造成型、自身单价便宜、减振作用优秀、缺口敏感度低,经过淬火处理强度接近钢制曲轴,机械加工需要设备相对钢制四驱曲轴少,便于切削加工,加工成本低,容易得到目标形状,因此很多发动机尤其是汽油发动机中应用球墨铸铁四驱曲轴越来越广泛。在四驱曲轴的疲劳强度方面,为了使其有所提高,避免应力过于集中,四驱曲轴颈表面要有喷丸处理的过程,在四驱曲轴颈圆角的地方要进行滚压处理[7-9]。钢质四驱曲轴通常指调质钢,又可以分为低成本的碳素钢和合金钢两类。钢制四驱曲轴通常应用锻造技术加工。调质钢制造工艺复杂、工时量大、耗能突出,需要热处理,进行精加工之前,四驱曲轴颈表面要进行高温淬火或者氮化等,而且钢质四驱曲轴在延展性能、屈服极限、疲劳强度和韧性等方面要优于球墨铸铁四驱曲轴。在大功率强化柴油发动机中,由于发动机爆发压力大、机械冲击大,大型发动机上的四驱曲轴使用锻钢材质的较多。2四驱曲轴加工研究现状经济型、环保型的汽车发动机是各个发达国家目前的发展方向,现在汽车行业大部分公司提高发动机功率的措施为对发动机进行增压、缸内直喷、主动闭缸、高转速,这就使曲轴需要在高压力的情况下进行高速的转动,发动机的发展方向为增压、大功率、环保低排放。作为发动机的关键部件,曲轴的安全程度与可靠程度正面临着极大的挑战,我国许多发动机设计企业都已经发现这一挑战,依靠对国外先进技术的学习和国外先进技术的引进,不断提高国内发动机的竞争力,国内曲轴的生产制造水平进步很快。。3研究意义本次组合夹具设计为曲轴颈盖机械加工工艺过程及铣定位面夹具设计,通过这次查阅各种机械设计资料,我从中理解了很多以前没能理解的知识。深知在设计的过程中要认真严谨,每个步骤都必须有理有据。标准要严格按照国家标准和国际标准,现在要亲自做设计才明白,以前自己掌握的知识远远不够,做设计需要你全面的知识储备,并且需要付出很多的心力。本次毕业课题也是对我们四年学习的一个全面考察,为以后步入工作岗位打下良好的基础。4总结通过本次机械设计,了解更多以前不懂的知识。在设计时应该严肃和严谨,每一步都必须是合理的。标准应严格按照国家标准和国际标准相匹配。做设计的,需要一个全面的知识储备和很多努力,毕业设计的需求首先是制定工件加工,所以在加工工件时,需要知道使用哪个机床,如何处理,过程中,加工设备等。因此,零件加工的配方是非常重要的。二是加工工艺的设计。2.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径):研究或解决的问题在机械制造过程中,需要保证产品质量,改善工作条件,提高生产效率,降低成本。因此,在这一过程中,除了机床等设备外,我们还使用了大量的工艺设备,它包括紧固件、模具、刀具、辅助工具等,也可以说组合夹具是一种保证产品质量、易于加工和方便企业生产的装置。通过不同预制单件与其他元件进行组合,达到简化夹具设计效率,缩短夹具生产周期,减少产品生产开发成本,同时通过科学管理,对夹具误差进行控制,从而达到提高产品质量的效果。本课题主要是要了解四驱曲轴颈盖机械加工工艺过程,同时设计铣定位面夹具。针对上述方法和装置的重要性,有必要制定一个合理的曲轴颈盖加工过程,使四驱曲轴颈盖不仅确保性能优良,还很好地保证了经济,现有设备合理的夹具是至关重要的。拟采用研究手段1).文献研究法,通过查阅有关四驱曲轴加工的期刊,论文,书籍等。对现有四驱曲轴结构做进一步的了解,对现有学术结果做进一步的学习。同时,参考相关文献的研究思路,对本课题进行研究,对研究结果进行比对。2).逆向设计法
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