管道试压方案

欢迎下载内容仅供参考蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目工艺管道试压方案建工集团安装集团蒲城清洁能源项目部2017225目 录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况： 1二、编制依据 2三、试压条件 2四、试压包编制要求 3五、试压程序 4六、试验压力确定 4七、试压流程 5八、人力、机具、材料计划 6九、施工质量保证 8十、HSE保证措施 9一、工程概况：工程名称蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（2。建设地点及自然条件建设地点：省市蒲城县渭北煤化工业园。带大陆性季风型气候。全年多东北风，次为西南风。四季分明，日照充足。年平均降雨521.9mm13.4℃，360mm，110mm。合同工期开工日期：以开工报告为准。日期：为暂定日期，暂定日期：2015530主要工程量管道方面主要工程容如下：序号管线代号介质管道长度（暂定）备注1WW废水1950m2RW原水800m3SLL浓硫酸40m4SS灰渣1000m5PH磷盐酸200m6OW双氧水40m7O3臭氧200m8ME甲醇140m9LPS2低压蒸汽凝液300m10KH碱液240m11CW循环水550m12AV空气管线1200m13BG沼气320M涉及的管道材质有20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。二、编制依据1《工业金属管道工程施工规》 （GB50235-2010）2《现场设备、工业管道焊接工程施工规》 （GB50236-2011）3《工业金属管道施工质量验收规》 （GB50184-2011）4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》 （SH3501-2011）5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件三、试压条件在以下条件具备时,方可进行管道的压力试验。1、技术准备方面设计图纸为最新版本。报检合格。管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。使用之。有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。按图纸检查：管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。度敷设管道，大小头位置和方位正确。焊缝检查：焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。等特殊支架符合设计要求。确，并按规定比例抽查试压合格。螺柱应涂有二硫化钼保护。装型号、方位正确；仪表部件安装方向正确。补偿器检查：∏型补偿器的预拉伸量符合要求。静电接地测试记录合格。3、试压准备方面符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠按照规选择，盲板应按照试压围进行编号并详细登记拆装记录。加以隔离。1.51.5～2在试压介质引入过程中，确保管道部的气体排尽，因此，应设置高点放空。盲板选用原则四、试压包编制要求1、试压包编制原则：以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压包；2、试压包名称：根据试压介质、试压系统确定试压包名称。3、试压包编号：原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统（介质）号等，如472AV管线试压包可按下列形式标号：15076—472—H（G）—AV—X其中：H——代表水压试验G——代表气压试验HN——表示管道系统号（高压氮气X——表示试压包流水号，如001、002等、4、试压管线明细表：表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。5、试压流程图（试压系统图：根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程（PID系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在单线图上标注）临时管线铺设及联通情况加压力表位置加临时盲板位置及编号（附表一：盲板加装拆除记录表）标明需要加临时管道支架的位置不参与试压的仪表元件拆除标识不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面描述）五、试压程序（根据施工情况）确定试压包→确认试压系统→确认试压围→隔离试压围管道→液压系统设置高点放空→引入试验介质→试验系统升压→试压系统强度检验→试验系统严密性检验→试压合格→试验系统管线恢复→填写试压记录六、试验压力确定1.5200℃Pt=Kp/[＆]o 1 2式中：Pt—试验压力（MPa）p—设计压力（MPa）o（MPa）1（MPa）2K—系数，液体压力试验取1.5注：液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。3但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。七、试压流程隔离，并有明显标志及详细记录。在试验系统两端加置盲板，在最高处安装排气阀，装置压力表，试验装置。液压强度及严密性试验:强度试验程序；A49，49，8B550%题，升至试验压力，停止加压，稳压10严密性试验程序A30B试验结束后，应及时拆除盲板，确保万无一失，同时排尽管积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。424277315M6981—试压泵 2—受压管道 3—压力表 4—排气阀5、6—试压泵的闸阀 7—受试管道的盲板 8、9—进水控制阀八、人力、机具、材料计划1.人力计划序号1专业配备现场总负责数量2序号2专业配备管道技术员数2量3质量检查员14HSE检查员15施工组长16管 道 工47焊 工38起 重 工19电 工110辅 助 工411合 计20人序号工序号工机具名称型号数量1231 电动试压泵DSY—10.0MPa1台2 汽车吊25t1辆3 直流电焊机ZX7-4002台4 重型板手16件2套5 活扳手12″2把6 活扳手15″2把7 倒链2t2个8 千斤顶30t1个9 磨光机φ1004台1.0MPa3块10 压力表及配套表弯1.6MPa4块2.5MPa3块11 针型阀4个3.材料计划：序号 材料名称规格型材质单位数量备注无缝钢管φ57×320#m150连通水气管无缝钢管φ32×320#m100临时水管无缝钢管φ25×320#m80临时水管无缝钢管φ18×320#m80导压管钢板δ=10Q235-A㎡30盲扳钢板δ=16Q235-A㎡20盲扳钢板δ=14Q235-A㎡20盲扳钢板δ=20Q235-A㎡20阀门DN15Z61H-2.5个15阀门DN20Z61H-2.5个15阀门DN50Z41H-2.5个8配法兰螺栓阀门DN25Z61H-2.5个154镀锌铁皮δ=0.2㎡6制盲扳标牌5铁皮δ=1.5㎡10制挡扳6刷子个20试漏7白漆Kg5写标牌8肥皂块20试漏9生料带盒8010中压石棉板δ=3㎡4011高压石棉板δ=3㎡201212小桶个5九、施工质量保证1、压力试验应符合下列规定：但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施；并报监理和业主批准后实施1.15行试验。10min，30min，格。应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。的气体排净。数量，试验压力，试验介质，试验时间，保压情况，异常情况，结束后的复位情况。压力试验合格后，应及时填写《管道系统压力试验记录》(SH3503-2001)2液压试验使用的介质为洁净水。奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，需用脱盐水，水中氯离子含量不超过25×10-6（25ppm统的空气。试验压力为设计压力的1.5倍，环境温度不宜低于5℃。液压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压10min30min试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进行试验。井。管道进行压力试验时，严禁敲打管道。阀门、仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位。试压用盲板厚度选择尺寸试压用盲板厚度选择尺寸试验压力12234568101214161820241/21/20.71.62.02.33.04.04.55.57.09.010.511.513.014.516.519.51.42.32.73.54.05.56.57.510.012.515.516.018.521.023.0282.12.73.44.05.06.58.09.512.015.018.520.022.525.528.534引用自《石油化工设备检修手册》第十册工艺管线十、HSE1合格。高处作业应按规定佩带安全带，悬挂点需稳妥、牢固。2、防物体打击进入施工现场必须按规定着装，严禁高处抛物。安全帽应符合安全标准，使用中应系紧下颌绳。试验用盲板应符合规定，严禁带压处理系统漏点。阀门及管线拆、装应轻拿轻放，倒链、卡环及绳扣的使用应在安全系数围阀门及管线拆、装作业点应有监护人，下方严禁站人。禁入。3、防触电严格执行《项目部用电管理规定》和《电工操作规程》及《电焊工操作规程施工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，严禁违章作业。闸一保护，临时停电或休息时，必须接闸加锁。配备漏电保护器，及时包好线头和电缆破皮处。4与压缩机设备连接的系统在压力试验时，应将机械设备进、出口的短节拆下，不能拆下的管口应用盲板隔离，并有“严禁连通”的警示牌。5、为保证试压安全，使用气体试压时压缩空气的O2

含量不得高于7%，使用氮气时，N不得低于97%。25、HSE应急措施如发生高处坠落、物体打击、触电等人员伤害及设备损坏事故时，施工人员应及时向项目部安全部门汇报，安全部门在做好救助工作和现场保护工作的同时，及时向项目部安全经理汇报。项目部HSE项目副经理： 晓