吨钢包精炼炉设备操作规程

吨钢包精炼炉设备操作规程

100钢包精炼炉设备操作规程

1.设备简介

2.设备要紧技术参数与PLC功能描述

3.设备操作规程

100吨钢包精炼炉设备保护规程

1.机械设备保护规程

2.液压设备保护规程

3.电气设备保护规程

4.仪表设备保护规程

100吨钢包精炼炉设备检修规程

1.机械设备检修规程

2.液压设备检修规程

3.电气设备检修规程

4.仪表设备检修规程

料场平车操作规程

75T平车操作规程

100T模注车电气使用与操作说明

100T模注车操作保护规程

100T模注车面板图

100T模注车机械与电气检修规程

100T模注车操作保护规程

100T模注车设备保护规程

料场平车设备保护规程（75T,返回平车）

7.5T平车设备保护规程（料场，返回平车）

返回平车操作规程

VD工位操作规程（包含冷热水泵）

VD工位保护规程

VD工位检修规程

100吨钢包精炼炉设备操作规程

1.设备简介

100吨钢包精炼炉(下列简称LF炉)，是用于精炼100吨直流电弧炉所熔钢

液的炉外冶炼设备，它具有电弧加热、吹氨搅拌、调整成份(包含添加合金、喂

丝)等基本功能，是炼钢中提高钢种质量致关重要的关键工序，它位于主厂房精

炼垮(F—G垮)9-11线内。

100吨LF炉设备，要紧由下列几个部分构成：

1.1钢包：是盛装、吊运、加热钢液的要紧设备，在钢包的底部带吹气搅拌装置。

1.2精炼炉钢包车：用于安放与运输钢包，它的行走使用变频调速。

1.3液压装置：由REXROTH公司的泵、阀构成的液压操纵系统，使用水一乙二

醇抗燃液压油，要紧完成加热炉盖升降、三相电极升降、三相电极夹持器的松

紧等动作。

1.4加热装置：由18MVA变压器、短网、电极立柱、电极夹持器、加热炉盖及炉

盖提升机构等构成，用于钢液的升温与保温。

1.5加料装置：用于添加合金材料，调整钢液成份。

1.6喂丝装置：通过喂丝调整钢液成分。

1.7除尘装置：用于炉内烟气的清除。

1.8PLC系统：LF炉电气操纵系统由台S5-135U可编程操纵器来完成，在主控

室内安置一台CRT与一台工控机分别对电极升降操纵系统与液压系统进行实

时操纵并通过CRT操作画面进行监控，主操作台上还可对主变压器的供电操

纵，有载调压装置的分级操纵油水冷却器的运行操纵等设备进行操作。

1.9水冷却循环系统：要紧为炉盖、水冷电缆及电极夹持器等水冷部件提供循环冷

却水。

1.10氤(氮)气供给与输送系统：负责提供搅拌钢液用的氮(氮)气。

1.11压缩空气供给系统：要紧为气动元件供气。

2.设备要紧技术参数

2.1主体设备要紧技术参数：

变压器容量：18MVA

变压器电压：231,237,244,251,259,267,276,285,295,306,318,330,344(V)

变压器电流：max:38000(A)

升温速度：3.5℃/min(276V,35000A)4℃/min(295V,35000A)

电极直径：①400(mm)

电极极心圆直径：①670(mm)

电极升降行程：2400(mm)

电极夹持力：22(t)

2.2液压技术参数：

液压工作介质：水一乙二醇

油箱容量：2500L

液压系统工作压力：一级13Mpa,二级6Mpa

电机型号：Y225S-4(37KW,1470rpm)X2

Y112M-6(2.2KW,940rpm)X1

液压泵型号：

二级恒压变量泵：EA4VSO127DR/10R-PPB13N00-S0127

流量：2X1801/min

叶片泵：T6C—002—2R00

流量：IXIOl/min

2.3钢包车要紧技术参数：

钢包车载重：200(t)

钢包车自重:41.79t

电机：YVP225M-8N=22KW

钢包车调速方式：变频调速

钢包车行走速度：2-22(m/min)

车轮直径：800(mm)

速比:i=80

轨距：4000(mm)

轨距：6190(mm)

轨道型号：QU120重轨

2.4PLC功能描述：

2.4.1精炼炉的所有液压操纵使用一台S5-135U可编程操纵器来全过程的操作

操纵。

2.4.2在主操作室CRT操作画面上将显示出液压站操纵系统画面操作，其中包

含：

1#液压泵启动操作

2#液压泵启动操作

输液泵启动操作

加液泵启动操作

1#泵二级压力选择

2#泵二级压力选择

PLC均参与之间的联锁操纵与自动操纵

2.4.3在主操作室CRT操作画面上将显示出液压站临控画面。

其中包含：

1#液压泵出口压力

2#液压泵出口压力

电极升降缸压力

炉盖提升缸压力

真空阀缸压力

电极放松缸压力

液压泵进出口温度

油箱温度

油箱液位

管路压力

2.4.4在主操作室CRT操作画面上设置报警系统画面组，当出现报警信号时，

操作人员立即处理。其中包含：

1#液压泵启动及联锁报警

2#液压泵启动及联锁报警

油箱运行报警

输液泵启动及联锁报警

加液泵启动及联锁报警

2.4.5在主操作室CRT操作画面中显示LF炉水冷系统监控画面。

其中包含：

三相电极夹持器冷却水出水流量

水冷电缆冷却水出水流量与温度

主变压器冷却水进水压力与出水压力

冷却水总出水流量、压力与温度

炉盖冷却水总进水流量、压力与温度

炉盖冷却水六支路出水流量

2.4.6精炼炉吹僦量操纵，可在CRT操作画面中设定参数，包含：

吹敏流量设定

吹氨压力设定

量气流量调节

负气压力调节

CRT操作画面中将显示出吹氮的启动与结束信号，并显示出实时的氮气压

力与流量的工况条件。

吹氨（氮）操纵在操作室内操作台上洗进行吹僦（氮）压力设定，然后按

动吹氮（氮）按钮，进行吹氮（氮），流量可在操作台上的流量表上显示，也可在

CRT操作画面上进行设定。

2.4.7在主操作室内CRT操作画面中设有报警系统画面组，当出现报警画面信

号时，将自动打印报警表与报警点，操作人员务必立即处理。报警系统有七个

报警画面，分别为：

电极升降操纵报警系统

变压器运行报警系统

高压供电运行报警系统

氤气流量操纵报警系统

冷却水报警系统

夹持器操作报警系统

钢包车运行报警系统

2.4.8在主操作室室内CRT操作画面中还显示出趋势分析图表，其中包含：

氤气流量、功率曲线趋势图

钢液升温、功率曲线趋势图

三相电极功率平衡趋势图

主变压器温升趋势图

2.4.9在主操作室室内CRT操作画面中可显示出LF炉主变压器监控画面，其中

包含：

主变压器轻瓦斯

主变压重视瓦斯

主变压器油温

主变压器油循环压力

1#油水冷却器启动

2#油水冷却器启动

冷却器电源合闸信号

油流继电器动作信号

水流继电器动作信号

油水冷却器渗漏信号

调压开关油位限位动作信号

调压开关压力继电器动作信号

调压开关分级电压信号

2.4.10在主操作室内CRT操作画面中显示出高压系统运行监控画面，其中包含:

受电柜1DL开关分合闸信号

受电柜1DL过电流保护信号

馈电柜3DL开关分合闸信号

馈电柜4DL开关分合闸信号

馈电柜3DL、4DL过电流信号

馈电柜3DL、4DL过负载信号

2.4.11测温、取样的操纵是通过PLC来完成的，它有两个位置，一是工作位，一

是垂直位，是通过液压缸的伸缩达到的，在现场设置操作台，可选择插入深度

三档操纵与插入时间操纵，测温、取样枪现场位置别安装三组限位开关，分别

操纵枪的工作位置深度位置。

2.5操作面板见附页

2.5.1LF炉室内操作台

2.5.2LF炉前操作台

3.设备操作规程

3.1对操作人员的要求

3.1.1操作人员应熟悉掌握所有冷却水、压缩空气、氤（氮）气等阀门位置；掌

握操纵电源总开关的位置，要熟悉各限位开关与LF炉各部分的动作关系、联

锁关系，学会一些事故的应急处理方法。

3.1.2操作人员务必按照安全规程对设备进行操作。

3.1.3严格执行规定的停、送电制度，确保安全用电。

3.1.4所有设备启动前，均应熟悉启动前的状态与应处于的状态。

3.1.5所有设备操作完毕，均应把操作开关放置零位，并切断相应的电源。

3.1.6要经常保持设备与操纵室清洁，严格执行“班班清”制度。

3.2开炉前准备工作：

3.2.1对水冷却循环系统的要求：

3.2.1.1LF炉水冷系统示意图（一）、（二）见附页。

3.2.1.2操作人员应开启所有水冷却装置的进、回水阀门，并通过回水量的大小推

断阀门开启的程度。

3.2.1.3检查水冷部件及各类水管，不得有跑、冒、滴、漏的现象。

3.2.2开启压缩空气、氮（氮）气阀门，检查供气情况，确保供气正常。

3.2.3加热炉盖、电极、钢包车定位的位置正确，无漂移现象，若有偏差需及时

加以纠正，并转告机修人员检修，各限位开关发讯正常。

3.2.4设备各液压硬管、软管、气管、各液压执行元件无跑、冒、滴、漏的现象。

3.2.5设备本体上无杂物，各操作柜、开关箱、电气按钮上无积灰，电极夹持器

上无积灰，各绝缘板联接处无积灰。

3.2.6设备各部件处于正常状态。

3.2.7除尘设备运行处于正常状态。

3.3液压设备操作：

3.3.1操作手柄选择操作方式（操作方式有两种：1操作室操作；2液压站内操

作），选择方式1在主操作台上可启动1号主泵（KG3—1）或者者2号（KG3

-2）主泵，不得同时启动。

3.3.2按动按钮，开泵。

3.3.3系统启动后，进入正常工作状态，操作人员务必密切注意系统工作状态。

在里作台上有二个指示灯显示，一个是液压正常显示（DGI）,另一个是故障

显示（DR1）。

3.3.4系统发出报警信号，操作人员务必及时通知维修人员予以解决。

3.3.5系统发生故障，操作人员应协助维修人员，使设备回复到安全位置再行排

障，不得擅自强行操作设备。

3.3.6发生重大事故或者设备断电时，操作人员可使用就近的紧急手动装置，使

设备处于安全状态。紧急按钮在操作室与炉前操作台上均安置。

3.4钢包车操作：

3.4.1钢包车在炉前操作台操作，操作钢包车前，务必先清除轨道上的垃圾杂物。

并要看清平车邻近有无人,运行过程中操作人员不得离开，随时观察现场情况,

发生紧急事故，应立即停车或者采取相应措施。

3.4.2操作钢包车前，务必将加热炉盖，电极升至预定位置，联锁功能由PLC

由完成，炉盖上下限位可在炉在炉前操作台上显示。

3.4.3转KG2-1使钢包车至受包工位，放钢水包（在受包工位喂丝与否，由冶

炼工艺确定）；然后再开至加热工位。

3.4.4冶炼完毕，电极、炉盖至高位时，方可启动钢包车至吊包工位，吊运钢包、

吊包结束，务必将钢包车开回受包工位。

3.4.5若遇到满包钢包车不能启动等事故状态，务必紧急使用必要手段（如行车

拖动等），将钢包车移至吊包工位。

3.4.6由于钢包车使用变频调速，从受包工位至加热工位，钢包车将加速一快速

一碰到XK2-1限位后匀减速一碰到XK2—2限位后停止，如今，钢包车位置

与准确位置尚有误差，由操作人员点动调整。钢包车的运行操作在炉前操作台

上设有二种操纵方式，通过转换开关KG1—1切换，一种是手动，无限位功能

与调速功能；一种是自动，具有限位参与与调速功能，变频器的正常与故障

均可通过炉前操作台的指示灯显示出来，为避免误操作，在炉前操作台上设置

受包LF—VD切换开关KG4-1,自动操作运行前务必切换此开关。

3.5加热炉盖升降（炉前操作台）

3.5.1只有钢包车准确定位，炉盖才能下降。

3.5.2在提升加热炉盖前，须先将电极夹持器升至最高位，严禁炉盖与电极同时

升起，以免电极碰断。

3.5.3加热炉盖在提升时，要密切注意加料溜管在套筒中的伸缩，防止卡住，引

起变形。

3.5.4炉盖升降操作均在炉前操作台上进行，转动炉盖提升（或者下降）开关

KG2-5,使炉盖上升（或者下降），要求炉盖升降要平稳，无冲击现象；松开

开关时，要求炉盖静止迅速，无漂移现象，炉盖上升上限位（或者下降下限位）

指示灯DG—19亮，表示炉盖上升（或者下降）操作结束。

3.6电极升降：均在主操作室内操作台上进行

3.6.1电极升降操纵系统使用单独一台S5-135U可编程序操纵器来完成，全过

程的自动操纵，用PLC输出驱动液压比例阀调整，各调节参数选择可通过CRT

操作画面选择，三相电极自动升降系统设有点弧操作操纵、功率自动操纵与手

动操纵，CRT操作画面中将动态显示出三相弧压、三相弧流、三相有功功率、

耗电量、三相电极位置实际值。

3.6.2通电前，务必检查电极升降导轨及导向轮是否有垃圾与异物，若有需及时

清除，以免电极升降时卡住。

3.6.3选择自动档，按动高压通电按钮HA,三相电极自动下降，PLC将自动操

纵三相电极的点弧功能。在冶炼过程中，如要切换二次电压，务必将三相电极

板到手动位置，手动升起三相电极，使冶炼电流小于5KA时，方可操作有载

调压装置转动KG5-1开关进行二次电压切换，操作完毕后务必按调压确认按

钮AN2-1。冶炼电流与功率的选择，可在操作台上电流设定值转换开关KG5

一2上选择，还可在CRT操作画面中设定。

3.6.4冶炼操作时，若发现电极升降不正常，应立马上自动档切换至手动档，利

用手动操作转动KG2—X（X为“1”或者“2”或者"3”），将电极升起，此

操作在操作台上操作。

3.6.5合高压时，务必在操作台上的连锁开关YA锁定，才能通过合闸按钮，合

上局压3GG、4GG开关。

3.7加料操作：

3.7.1加料操作前，务必先在炉前操作台上转动闸板气缸关闭开关KG3-3,使

闸板关闭。

3.7.2将取样分析后所需的合金料规格及数量经上料计算机送到上料系统PLC,

直接由上料系统配料。

3.7.3当通过4祥皮带机输送过来的合金料已全部集中到LF炉总加料仓，同时

在LF操作室计算机CRT画面中显示出上料结束信号后，方可进行加料操作。

3.7.4加料操作：在炉前操作台上转动闸板气缸开启开关KG3-3,使闸板打开,

合金料通过溜管进入钢包。

3.7.5加料完毕，及时关闭闸板，避免皮带受热变形。

3.8电极调换：

3.8.1电极烧损：

3.8.1.1在室内操作台上，务必先按TA按钮切断高压供电电源，然后操作工通过

行车配合，吊紧电极，通过KG1-3选择，后改手动，将KG3-5或者KG3

-6或者KG3-7,选择松，电极夹头将被打开，如今放下电极后，选择开关

复位，电极又被夹紧。

3.8.2电极接长：

3.8.2.1提升电极，使电极上端部上升至+11.5m平台。

3.8.2.2在行车配合下，连接电极接头并接上新电极。

3.8.2.3按381的操作步骤操作即可。

3.9喂丝操作：

3.9.1受包工位喂丝操作：

3.9.1.1当钢包车受包完毕需喂丝操作时，操作喂丝小车移动，使喂丝导管对准钢

包。

3.9.1.2操作喂丝机进行喂丝操作。

3.9.1.3喂丝完毕，将喂丝小车开回原位。

4.操作注意事项

4.1确认在停电情况下，调换“停电牌”后才能进行如下操作：

4.1.1电极接长

4.1.2炉盖升降

4.1.3接触导电部位

4.1.4其他务必停电的、操作检查等。

4.2在手动操纵电极升降或者电极调换时，务必分清三相电极与按钮的一一对应关

系，防止误操作，引起质量事故。

4.3发现水冷部位有漏水现象，应及时处理。

4.4精炼炉变压器严禁超负荷使用，二次冶炼电流为36KA。

4.5液压缸及液压管路周围不得安放温度大于80℃之物件，更严禁直接放置在上

面。

4.6当发现油缸、导线、电缆等在使用过程中有异声、冒烟或者液压管路有泄漏现

象时，务必立即停用并通知检修人员处理。

4.7发现操纵开关在零位，而油缸等仍继续有动作时，应立即拉脱操纵台总电源，

并立即通知检修人员处理。

4.8若全部操作工离开钢包炉现场，停炉时，务必请值班电工停去高压电源与操纵

电源，否则现场务必有留守人员。

5.每班要清扫设备及周围场地，交接班时应交清设备与运行状况及存在问题，并

在交接班薄上书面交待。

6.认真实行对设备定人、定岗位分工保护与日常点检工作。

7.若有较为严重的设备事故发生，应将事故通过简述于交接班薄上。

100吨钢包精炼炉设备保护规程

1.机械设备保护规程

1.1设备保护人员，应根据规定，对LF炉设备进行日常点检保护与定期保护。

1.2日常点检保护按照点检标准分工保护，发现设备问题，应及时处理。

1.3定期保护通常每周一次，保护内容如下：

1.3.1检查电极升降运行情况：

1.3.1.1电极升降油缸有否特殊，连接部位是否牢固，软管接头是否松动、泄漏，

如有应立即检修。

13.1.2电极升降立柱导轨面的磨损情况，导向轮与导轨接触情况是否良好，导向

轮运行有否异声、松动，螺栓是否牢固，是否良好润滑。

1.3.1.3检查上下限位块是否完整，限位装置是否灵活、可靠。

1.3.2检查炉盖升降运行情况：

1.321炉盖升降链条有否变形、伸长、裂缝，有特殊立即更换。

1.3.2.2炉盖升降油缸有否特殊，连接部位是否牢固，软管接头是否松动、泄漏，

如有应立即检修。

13.2.3各链轮是否转动灵活，各连接销子有否松动。

1.3.3检查加热炉盖情况：

1.3.3.1水冷圈环有无渗漏，水冷管接头螺纹是否完整，接头位置是否正确。

1.3.3.2检查炉盖吊攀的压板/销轴/销孔与吊攀，要求：压板位置正确，压板螺丝

不缺省；销轴不磨损，不弯曲；销孔不拉长；吊攀不变形，相对活动灵活。

1.3.3.3各水冷金属软管有无渗漏、破旧。

1.3.4检查加料装置运行情况：

1.341闸板伸缩缸有否特殊，连接部位是否牢固，软管接头是否松动、泄漏，如

有应立即检修。

1.3.4.2闸板阀伸缩是否正常，闸板是否有变形、卡阻现象。

1.3.4.3加料溜管、套管有否变形，升降灵活无卡阻。

1.3.4.4检查气动组合件、电磁换向阀的情况，包含各接口有可渗漏，电磁换向阀

阀芯有否卡阻。

1.3.5检查电极夹持器的情况：

1.3.5.1电极夹紧装置运行有否卡阻现象，各连接部分是否完整牢固。

1.3.5.2电极夹持器的绝缘性能是否良好，绝缘螺栓是否牢固。

1.3.5.3务必及时清除电极夹持器上的积灰。

1.3.6检查导向装置，要求：导向轮旋转灵活；导向杆伸缩自如；弹簧起作用；

各螺栓紧固。

1.3.7微调机构中的螺杆旋转是否灵活，轴承的润滑是否良好。

1.3.8检查钢包车运行情况：

1.3.8.1钢包车车轮与轨道的接触情况，要求：仅同意被动轮中的一个车轮在无载

运行时与轨道的间隙在小于0.5mm的公差范围内，重载时四轮同时受力，两

主动轮同步起动，运行无扭动，单只车轮用手盘动时无轻重现象，车轮对角线

公差小于3mm；车轮垂直度公差小于2mm；轮距公差小于3mm。

13.8.2检查各限位开关的情况，要求：定位准确可靠；限位开关旋转灵活；各限

位块完整。

1.3.8.3务必及时清除轨道上的杂物，并检查轨道是否发生水平或者垂直错位。

1.3.9其它：

1.3.9.1检查各金属结构件的变形，连接情况（包含焊缝）。

1.3.9.2检查各管道、各润滑点的密封情况，是否有跑、冒、滴、漏现象。

1.3.9.3检查各防护罩壳、栏杆与其它安全设施是否齐全。

1.3.9.4检查设备运行性能；每班一次按工艺操作要求进行，确认无特殊现象。

1.4认真做好检查记录，做到有据可查。

2.液压设备保护规程

见<<100吨直流电弧炉设备保护规程>>

3.电气设备保护规程

3.1保护人员务必掌握本设备的技术性能及注意事项。

3.2操作人员务必经常检查主变压器的运行情况。

3.2.1检查主变压器运行温度情况不得超过有关规定。

3.2.2检查主变压器顶部绝缘柱的污秽，裂缝与电缆之间的接触情况有否闪络痕

迹与其他缺陷。

3.2.3经常检查变压器水冷却是否畅通，是否有水渗漏现象。

3.2.4检查有载调压装置动作是否灵活可靠、指示器指示是否与实际电压相符。

3.2.5在主操作室的CRT操作画面中，要经常检查主变压器的各类监控显示状

态，如主变压器轻重瓦斯、调压开关的油位与压力信号与分级电压信号等。

3.2.6主变压器二次回路要经常检查铜管与补偿导线的接头发热情况，是否接头

有水渗漏现象、冷却水是否畅通、水冷的出水温度是否在规定的范围里。

3.2.7水冷电缆表面是否破旧、冷却水是否畅通，是否有渗漏现象。

3.2.8主变压器接地排是否有断裂现象。

3.2.9操作人员务必每天检查主变压器水冷却装置的运行情况。

3.2.10经常检查冷却装置油泵电动机的表面温度与轴承的转动噪音情况及运行

情况。

3.2.11操作人员务必认真检查油水冷却器，油循环与水循环的运行情况，务必做

到油压大于水压，一旦发生特殊，首先切断水路再作处理，同时经常从CRT

操作画面中检查监控画面，内容包含：

1#、2#油水冷却器油泵运转信号

冷却器电源合闸信号

油流继电器动作信号

水流继电器动作信号

油水冷却器渗漏信号

3.3操作人员务必经常检查高配室的高压供电系统运行情况。

3.3.1高压真空断路器的操作务必安全可靠、操作机构灵活，分合闸操作操纵一

次操作就到位。

3.3.2在操作室与高配室内，各指示灯完好无损、二次仪表显示正常。

3.3.3备用真空断路器务必能正常投入使用。

3.3.4经常检查进线柜少油断路器，油面线充油正常。

3.3.5经常检查高配室内的安全用具是否整齐、消防器材是否整全，是否能投入

使用。

3.3.6做好高配室内的清洁工作。

3.4经常检查钢包平车的运行状况。

3.4.1交流变频器是否正常、是否有调速性能、变频器发热是否严重。

3.4.2交流电动机表面温度是否超标、制动器是否正常打开、软电缆坦克链是否

正常滚动，是否有卡住现象。

3.4.3平车限位装置是否有损坏、限位开关是否灵活可靠，碰撞装置是否损坏。

3.4.4钢包车定位情况是否正常，两侧的限位开关是否到位。

3.4.5炉盖升降系统中的限位开关是否灵活可靠。

3.4.6经常检查气动加料阀与炉盖孔阀的动作是否正常启用。

3.4.7吹僦量操纵在CRT操作画面中能正确反映实际工况条件，各参数都能修

正、电动调节阀响应正常、并随时观察氨气的压力与流量的变化情况。

3.5经常检查电极升降系统的操纵状况。

3.5.1三相电极手自动操作都能正常使用、调节的速度都在原设定的范围内、制

动性能良好，电极无滑动的现象。

3.5.2在CRT操作画面上都能使用调节参数的选择，CRT画面上显示的各动态

数据与实际使用值相符。

3.5.3PLC点弧操作操纵无失控现象。

3.5.4电极升降的旋转编码器正常无损，与机械装置旋转同步数据反映正确。

3.5.5电极升降备用液压比例阀能随时正常投入使用。

3.5.6三相接电极装置操作顺序正常，操作时无电极脱落现象。

3.5.7电极升降系统使用PLC可编程操纵器使用正常。输入输出模板显示灯正常

反映实时的工况条件。

100吨钢包精炼炉设备检修规程

1.机械设备检修规程

1.1检修周期：

1.1.1小修：LF炉连续生产时，小修理每月一次，每次工期一天；断续生产时,

小修理为开炉前一次，每次工期一天。

1.1.2中修：通常每年一次，每次工期十五天，也同意根据分厂具体生产计划作

适当调整。

1.1.3大修：通常每五年一次，每次工期三十天。

1.2小修的检修内容：

1.2.1对设备作一次全面检查，修理损坏的设备，按照<<100吨钢包精炼炉设备

保护规程>>中项12的所有内容进行检查。

1.2.2根据日常点检情况结合设备具体运行状况，确定小修内容。

1.2.3视各零部件的磨损情况或者使用周期更换零部件。

1.2.4调整电极夹持器的位置，使其与加热炉盖电极孔保持同心。

1.2.5对所有润滑点按照点检给油脂标进行加油润滑。

1.3中修的检修内容：

1.3.1基本内容同本规程项1.2.

1.3.2对关键部位进行恢复性维修，增加一些部件的拆下检修，如电极夹持器等。

1.3.3在日常点检中发现的问题，因在小修中由于时间，人员等原因无法解决的,

应在中修中解决。

1.4大修的检修内容：

1.4.1基本内容同本规程项1.3.

1.4.2进行恢复性保护检修，增加大型金结构件的整修与更换。

1.4.3关于钢包车：

1.4.3.1车轮的轮缘，当其磨损大于1/3时，应更换。

1.4.3.2各齿接手的啮合齿，其大干20%,应更换。

1.4.3.3减速箱的啮合齿，其磨损大于8%,应更换。

1.4.3.4大修务必按公司有关大修制度进行。

1.5部分安装调试技术要求：

1.5.1电极夹持器的调整：夹持器调整后，电极上下升降与加热炉盖电极孔的不

一致心度均应小于5mm（使用新电极时观察间隙比较正确）。

1.5.2电极夹持器与电极升降立柱安装务必保持相互垂直，立柱安装的垂直度应

小于l/1000o

1.5.3调节炉盖升降板式链上的调节螺栓，使炉盖处于水平位置，其四周与钢包

上口四周高差小于lOmmo

1.5.4电极升降导向轮应与立柱导轨接触良好，电极升降时导向轮应转动灵活，

同侧一组导向轮不平度小于l/lOOOo

1.5.5关于钢包车：

1.5.5.1钢包车的润滑油，其清洁度应达到NAS9级。

1.5.5.2过渡轴轴线的水平倾斜度，不得大于1.5%。

1.5.5.3同轴线的两车轮组，其不一致轴度不得大于1%。

1.5.5.4各车轮的不垂直度，不得大于1/1000。

1.6设备检修完毕后，应做到“工毕场地清”，并将换下的部件，用剩的材料，工

具等退库或者处理。

2.液压设备检修规程

见<<100吨直流电弧炉设备检修规程>>

3.电气设备检修规程

3.0检修人员务必掌握本设备的技术性能及注意事项与有关安全措施。

3.1当需要检查主变压器时，务必将在线的真空断路器小车拉出，并分闸进线柜的

电源与加锁，挂上警告牌，在真空断路器的输出段加接接地线，挂上接地告示

牌（操作顺序规程另有文本），方可在主变压器上检修，检查内容包含：

3.1.1测量变压器高压线圈绝缘电阻并记录。

3.1.2定期取变压器油样与调压开关油样进行耐压试验与油样分析。

3.1.3检修主变压器时，不得随便停用油冷却器泵组。

3.1.4定期检测阻容汲取装置的电阻值与电容值。

3.1.5定期测量主变压器的接地电阻。

3.1.6主变压器上各螺栓务必定期紧固，包含电缆接头渗漏处务必及时处理。

3.1.7有载调压装置务必进行空载试验，并定期测量其各挡的接触电阻值，该数

据记录储存。

3.1.8检查瓦斯继电器内是否有残余气体。

3.1.9做好主变压器的清洁工作。

3.1.10主变压器检查完毕，务必清点所带工具是否遗留在变压器上。

3.1.11主变压器检修工作完毕须送电时，务必严格按高压电气操作规程执行（另

有文本）。

3.1.12变压器二次侧补偿导线，务必经常紧固密封螺套并定期更换内部的密封

圈。

3.1.13水冷电缆如水路不畅务必进行畅通处理，水流量务必符合使用规定。

3.1.14水冷电缆与铜板夹头的接触面务必良好，如有发热现象务必拆除对接螺栓

经表面处理后，再对接方可投入使用，并定期对接触点测量其接触电阻值，记

录并存档。

3.1.15主变压器的接地线断裂务必及时处理。

3.1.16定期对高压设备进行预防性试验。

3.1.17要检修油水冷却器时，务必先关闭水阀，放掉冷却器内残余水后，方可停

泵关闭油阀。检修完毕后要启动，程序与上述相反。

3.2真空断路器检修务必先将真空断路器在分闸位置，推出真空断路器小车，拉脱

进线柜开关电源操作严格按高压操作规程执行（另有文本）方可检修真空断路

器。

3.2.1真空断路器的检修务必按照真空断路检修规程执行（另有文本）。

3.2.2真空断路器务必定期作作预防性试验。

3.2.3定期作继电保护检修与试验及真空断路器假动作试验。

3.2.4真空断路器检修完毕后要作离线动作操作，正确无误后方可移交验收。

3.3高压电源进线柜的少油开关检修，务必严格按高压操作规程执行（另有文本）。

3.4高压电源进线柜的少油开关检修，务必按少油量开关检修规程执行（另有文

本）。

3.5检修钢包平车前，务必拉脱变频器进线电源，并挂上警告牌方可检修。

3.5.1变频器内的参数设定不能随便修改，要修改务必得到有关部门的认可下方

可操作。

3.5.2制动器的校正务必按有关技术规定执行。

3.5.3钢包平车在线的各限位、电动机制动器，务必做好防护措施，防止钢液飞

溅。

3.5.4钢包平车的定位伸缩缸，务必定位正确，如错位务必校正后，方可验收。

3.6炉盖升降开距不得随便改动，因此炉盖限位开关调换后，应在原位置不能上下

随意移动。

3.7气动加料阀与炉盖孔阀的检修，务必满足最大的开度量。

3.8电极升降系统的电气检修，务必关闭PLC工作状态。

3.8.1电极升降旋转编码器的调换，务必符合与机械传动同步。旋转编码器调换

后，务必进行数据校正，符合CRT画面中显示出的实际横臂质量值相符。

3.8.2检修后的电极升降系统的手动速度务必与规定的速度相符。

3.8.3电极升降系统中的备用比例阀，分别在各相进行切换都应能正常投入使

用。

3.8.4电极升降自动操纵使用PLC可编程操纵器不得随意更换内部程序与参数。

3.8.5PLC可编程操纵器的检修务必严格按PLC检修规程严格执行（另有文本）。

3.8.6UPS电源要进行假动作试验。

3.9电极升降系统用的比例阀调换时，不能随便更换放大板调节好的各参数位置。

要更换务必得到有关部门的批准。

3.9.1液压站主液压泵的检修，务必拉脱有关动力电源并挂上警告牌，在主操作

室内将手柄放置机旁操作位置方可检修。

3.9.2液压站主液压泵的试车，务必在机旁操作合上进行。

3.9.3液压站内的各电磁阀不能随便按动手动铁芯，以免造成误动作。

3.9.4液压站端子箱务必做好清灰工作，避免端子绝缘击穿。

4.仪表设备检修规程

见<<100吨直流电弧炉设备检修规程>>

料场平车操作规程

1.开动之前，务必检查、清除轨道上的垃圾及杂物。

2.务必检查磨电块与轨道的接触情况。

3.检查平车部件完整、安装紧固情况。

4.下雨天平车不准停放露天，磨电道不得积水。

5.开动平车时，操作人员不得远离开关，应时刻注意开动时是否有特殊响声、震

动与是否有火花闪落或者起动困难、速度慢等，遇到特殊情况，应立即停车修

理。

6.平车开动时，操作人员不得擅自离开。

7.操纵箱上不应有废钢堆积，应定期清扫，开关如有损坏应立即停车检修。

8.开动时不准快速披动正反转开关，这样容易造成电机及机械损坏。

75T平车操作规程

1.开动之前，务必检查，清除轨道上的垃圾及杂物。

2.务必检查磨电块与轨道的接触情况。

3.务必检查各车轮轴承座螺栓与车架联接有否松动。

4.平车上生铁板铺设是否平整，上面异物清理。

5.钢锭安放应尽量靠近平车中央，摆放平稳。

6.钢锭在运输过程中，人员应远离平车区域至少2米，防止钢锭坠落伤人。

7.钢锭在放置至平车上时，不得对平车有较大冲击，放置132钢锭时，应将钢锭

水平位置吊放。

8.不得用平车拖动任何链条及其他物件。

9.若发生突发事故或者设备故障时，应就近紧急关闭停车按钮。

10.平车开动时，操作人员不得擅自离开。

11.禁止快速正转、反转，使电机及机械造成损坏。

12.发现平车突然变慢、有异味、声音特殊等就应立即停车检修，不能继续使用。

100T模注车电气使用与操作说明

1.工作条件：

1.1使用血源：三相四线.主电源：AC380V操纵回路220V

1.2空气中不可含有易燃性、易爆、腐蚀性气体与导电尘埃。

1.3电控柜应垂直安装，外壳可靠接地。

2操作说明：

在检查电源进线与电动机连线、操纵连线无误后即可接通电源合上断

路器QF1、QF2,合上电控柜门上的电源开关，如今若两个按钮站上的紧停

开关处于合上位置时，电源指示灯亮，KM9吸合，操纵回路通电。

转换开关SA1用于选择1#液压泵或者2#液压泵工作。热继电器KE1、

KE2为液压泵电机过流保护，当电机长期过流时，它就会切断电机操纵回路,

同时热继电器上的绿色指示标记就会弹出，指示电机过电流淌作。在1#与

2#操纵按钮板上分别设有液压电机启动与停止按钮。在液压电机工作时当

按下横移或者水口动作按钮时，电磁溢流阀YV5断电，工作油压升高，油压

缸动作。当由于某种原因造成工作压力降低或者不能升高时，通过延时，液

压电机自动转换，假如液压电机转换后压力仍然过低，电路自动切断液压操

纵回路，且电笛鸣响三声报警声，指示液压回路故障，压力继电器SP1即为

低压换向发信装置，当电路发生低压转换时，操纵柜门上的低压转换指示灯

亮（红色）。排除故障后启动液压电机即可同时熄灭低压转换指示灯。

在液压电机正常工作时，按下水口开启按钮，水口油缸动作同时，计时器开

始计时。当按下水口关闭按钮时计时器开始清零并重新开始计数。在水口处

于开启位置时（计时器开始计数）与大车操纵电路联锁，大车不能行走。水

口关闭后按下清零键解除联锁后，大车才能行走。

大车行走使用起重、冶金行业中常用的绕线电机配电阻调速方式，且有较大

的启动转矩等优点。大车行走使用点动方式，电机转速分三级间隔5秒（可

设置）自动切换。大车行走时警示灯闪亮，同时电笛发出间隔2秒停1秒的

报警声。

液压站上安装有压差发讯器（SP2）、液位操纵器（SL1）、电接点温度

计（ST1）,当滤油器堵、液位过低、油温过高时，电笛即发生周期为1秒的

报警声，按下电控柜上的报警解除按钮，解除报警声，但报警仍然存在。当

解除引起报警的故障后电路自动复位。

100T模注车操作保护规程

1.设备保护人员应根据规定，进行正常点检保护与定期保护。

2.日常点检保护按照点检标准分工保护，发现设备问题，应及时处理，定期保护

通常二星期一次。

3.车轮与轨道的接触情况要求：仅同意被动车轮中的一个车轮在无载运行时与轨

道的间隙在小于0.5mm的公差范围内，重载时四轮同时受力。

4.务必监察轨道上异物情况，并检查轨道是否发生水平或者垂直错位。

5.检查各金属结构件的变形，连接情况（包含焊缝）。

6.检查减速箱、车轮及各润滑点的密封情况，是否有跑、冒、滴、漏现象。

7.检查电机减速箱、联轴器、车轮等传动联接情况。

8.检查液压站滤油器、接头、油缸、阀块等是否漏油，及油箱油位情况。

9.检查主线路及操纵线路是否有损坏，定期检查与紧固线路接线螺丝。

10.检查电气元件是否有损坏，启动时是否有异声及火花、异味等，运行是否稳固。

100T模注车机械与电气检修规程

1.根据日常点检情况，结合设备具体运行状况，确定检修内容。

2.视各零部件的磨损情况或者使用周期更换零部件。

3.对所有润滑点，按照给油指标准进行加油润滑。

4.车轮的轮缘，当其磨损大于1/3时，应更换。

5.各齿接手的啮合齿，其磨损大于20%时，应更换。

6.减速箱的啮合齿，其磨损大于8%时，应更换。

7.大中修务必按公司有关制度进行。

8.检修时须拉脱保险丝，挂指示牌，严禁开动。

9.检修时，应将所有供电电源开关切断，做好安全措施防止倒送电。

10.液压站按常规检修。

11.定期紧固接线端子螺丝。

12.定期调换操纵按钮拖线。

13.视损坏情况更换接触器，空气开关及指示灯，按钮等电气元件。

14.每次检修结束，务必调试正常。

100T模注车设备操作保护规程

为了模铸车的安全操作及保护，特制订相应规程如下：

一.启动条件

1.轨道平面上无杂物，轨道槽内无异物，轨道外侧划线范围内无堆积物。

2.电源线路能安全送电，模铸车电气柜能安全受电。

3.模铸车设备本体能正常运行。

4.安装装置完好。

二.启动操作（附100T模注车面板图一张）

1.液压系统电机选择开关SA1选择'T或者“2”。

2.合上模铸车电气柜门上钥匙式电源开关SA2。

3.二块手动按钮板上扳动开关SA3、SA4处于合上的位置，如今电源指示灯HL1

亮。

4.此后，在手动操作板上可进行各项操作。

三.操作要点

1.开启水口油缸时，计时器开始计时，当水口油缸趋向关闭时，计时为零。

2.在操作水口油缸后，如要移动大车，须关闭水口油缸，并在按钮板上揪动清零

键，否则大车不能移动。

3.在手动操作板上操纵大车的东西运行，须避免快速倒回车。

4.大包就位前，应将钢包横移架移至北端极限位置，然后将大包顺着模铸车北面

导向架缓慢放下，避免撞击。

5.滑动水口油缸安装在钢包上后，插好销子，油缸活塞杆螺应调节到位，受力螺

纹长度很多于30mm,并将拼帽拼紧。

四.其它注意事项

1.钢包就位时，务必有人指挥。

2.模铸车不用时，须停靠在厂房东面，以防热辐射。

3.有人检修时，严禁开动模铸车。

4.模铸车各级平台上，要做到班班清，可用压缩空气吹扫，不论红渣落在车上的

何部位，都应立即清除。

5.如有故障，及时通知有关人员。

6.操作工应做到设备见本色。

7.严禁用模铸车撞击其它物体。

8.模铸车停止工作后，务必切断电源。

9.当滤油器堵塞、液压低、油温高时，电笛会报警，电控柜报警解除后，可继续

运行。

100T浇注车面板图

HL1HL4HL9HL1OHL11HL12

电源指示低压转换油温高滤油堵油位高油位低总停总停

SA3SA4

SB1液压泵开SB1,液压泵开

HL2HL3HL5HL6HL7HL8SB2液压泵关SB2'液压泵关

水口开横移前进

1#液压2#液压檎政面前带挣门户SB3SB5

泵运行泵运行横移向前横移向后水口开水口关

SB4水口关SB6横移后退

SB7计时清零SB8大车前进

#泵SA12S

I果

SA2备用SB9大车后退

电源开关（钥匙）

1#、2#泵选择控制按专H1控制按钮2

SB1115B10

转换开关钥匙开关

报警试响报警解除

按钮指示灯

控制面板图

100T模注车设备保护规程

1.设备保护人员应根据规定，进行日常点检保护与定期保护。

2.日常点检保护按照点检标准分工保护，发现设备问题，应及时处理，定期保护

通常二星期一次。

3.车轮与轨道的接触情况要求：仅同意被动车轮中的一个车轮在无载运行时与轨

道的间隙在小于0.5mm的公差范围内，重载运行时四轮同时受力。

4.务必监察轨道上的异物情况，并检查轨道是否发生水平或者垂直错位。

5.检查各金属结构件的变形、连接情况（包含焊缝）。

6.检查减速箱、车轮及各润滑点的密封情况是否有跑、冒、滴、漏现象。

7.检查电机、减速箱、联轴器、车轮等被动联接情况。

8.检查液压站滤油器、接头、油缸、阀块等是否漏油及油箱油位情况。

9.检查主线路及操纵线路是否有损坏，定期检查与紧固线路接线螺丝。

10.检查电气元件是否有损坏，启动时是否有异声及火花、异味等，运行是否稳固。

料场平车设备保护规程（75T,返回平车）

1.根据日常点检情况，结合设备具体运行状况，确定检修内容。

2.视各零部件的磨损情况或者使用周期更换零部件。

3.对所有润滑点按照给油脂标准进行加油润滑。

4.车轮的轮缘，当其磨损大于1/3时，应更换。

5.各齿接手的啮合齿，其磨损大于20%时，应更换。

6.减速箱的啮合齿，其磨损大于8%时，应更换。

7.大、中修务必按公司有关制度进行。

8.检修平车务必拉脱保险丝，挂指示牌，凡已挂牌平车严禁开动。

9.检修时，应将所有供电电源开关切断，做好安全措施，防止倒送电。

10.检查电机操纵线主回路线是否有损坏松动，检查接触器吸合时是否有异声等,

每次检修后务必调试正常。

75T平车设备保护规程（料场，返回平车）

1.设备保护人员应根据规定，进行日常点检保护与定期保护。

2.日常点检保护按照点检标准分工保护，发现设备问题，应及时处理，定期保护

通常二星期一次。

3.车轮与轨道的接触情况要求：仅同意被动车轮中的一个车轮在无载运行时与轨

道的间隙在小于0.5mm公差范围内，空载时四轮同时受力。

4.务必监察轨道上的异物情况，并检查轨道是否发生水平或者垂直错位。

5.检查各金属结构件的变形、连接情况（包含焊缝）。

6.检查减速箱、车轮及润滑点的密封情况，是否有跑、冒、滴、漏现象。

7.检查电机、减速箱、联轴器、车轮等传动联接情况。

8.检查操纵回路笈主回路线路及电机是否特殊，检查各接触器及按钮的接触情况,

损坏元件要及时调换。

9.每次检修结束，要调试正常。

返回平车操作规程

1.开动之前务必检查清除轨道上的垃圾及杂物。

2.检查平车部件完整，安装紧固情况。

3.开动平车时，操作人员不得远离开关，遇到特殊情况，应立即停车修理。

4.平车开动时，操作人员不得擅自离开。

VD工位操作规程

1.设备性能

1.1VD型式：罐式

1.2真空泵型式：(6+3+1)级蒸汽喷射泵

1.3工作真空度66.7Pa

1.4脱气时间(lOlKpa〜66.7Pa)〜7min

1.5工作蒸汽压力~0.8Mpa

1.6工作蒸汽温度〜175℃

1.7冷却水温度W32℃

1.8冷凝器出水温度W40℃

1.9抽气能力主泵：400kg/h

辅泵：4600kg/h

1.10破真空介质空气

1.11冷却水量1.0*l()6kg/h

1.12揭盖车起升重量33t

2.注意事项

2.1操作人员应熟悉设备、熟悉设备，应做到三好、四会、四懂(管好、用好、修

好；会使用、会保养、会检查、会排除常见小故障；懂性能、懂用途、懂原理、

懂结构)配合检查人员保护好设备。

2.2每班接班时，巡视检查设备，并做好记录。

2.3按制度操作设备，用汽前与结束用汽前5分钟通知蒸汽站。

2.4每班应对揭盖车顶、喂丝机进行清扫，做到设备见本色。

2.5揭盖车轨道上不得有杂物。

2.6罐体密封圈座上不得有杂物；密封圈下不得有垃圾，密封圈接头不应有间隙。

2.7屏蔽盖掉下的钢渣应及时清除，否则导致翻板机构损坏。

2.8观察窗密封条如有损坏、缺省，立即通知钳工处理。

2.9翻板机构如有动作不到位，立即通知钳工处理。炉盖启闭时，应有人观察启闭

机构的动作状况。

2.10抽气时，如有漏气声，应立即作临时处理。

2.11喂丝结束时，粘有钢渣的喂丝条不得退入喂丝导管。

2.12真空盖未就位完毕前，不得开启VI阀

2.13破真空后，待啸叫停止6秒后，才能开启VD罐盖。

2.14VD液压站泵连续开动时间不得大于7分钟，动作结束后，立即关闭液压泵。

2.15喂丝时，丝务必在导架滚轮内运行。

2.16钢包座架上座包面应无杂物、钢渣，确保座包位置正确。

2.17氨气软管放置妥当，防止软管损坏。起吊、放置钢包时，须有专人指挥；板钩

钩头就位，卸钩状况务必正确。

3.具体操作

3.1抽气

罐内抽气时首先要保证罐盖车到位，罐盖已到下限，计算机画面上指示下限罐

盖工作位到位，在液压到位情况下，按VI阀开按钮，使VI阀打开。然后选

择泵转换开关到6级泵，再按泵起动按钮，达到一定真空度后再5级接着4级

一>3级->2级->1级泵。操作如6级泵操作相同。操作时只一步一步执行，

看到计算机画面每一步信号到位后才能操作第二步。

3.2放气