公司五S员工手册模板

公司五s员工手册模板

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5S员工手册

**********有限/2^司

8月

序言

人,都是有理想的。

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企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理氛围。

5s造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品德,

从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

为开展5s活动，公司特编写了《5S员工手册》，手册中较为详实地

介绍了5s的定义、目的、效用，推行要领及其意义，对员工的思想行为

具有指导性和实用性。为此,热忱希望全体员工对该手册勤学习，深领会,

常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活

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动避免“形式化"，走向"行事化"，最终实现“习惯化“。经过全体

员工的共同学习和努力，使公司对外树立文明整洁的良好企业形象,对内

形成严谨高效的优良生产作风。

为公司的稳步发展打下坚实的基础，为公司产品质量提供强有力的

保障，为公司产品市场竞争力的增强起到一定作用，为提升顾客群体对我

公司的满意度和忠诚度做出贡献。促进公司以经济效益为中心的全面发

展，在安全、优质、高效的环境下稳步前行。

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目录

一、5s定义与起源

二、5s目的及意义

三、各步骤概念及具体操作要求

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1•整理概念及要求

①定义及要求

②物品要与不要判别基准

2•整顿概念及要求

3•清扫概念及要求

4・清洁概念及要求

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①定义及要求

②各部门检查评分标准

5•素养概念及要求

四、员工行为规范及要求

1•纪律要求

2•仪表要求

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3•公司物品和设备使用要求

4•接打电话要求

五•寄语

一、5s定义与起源

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5s就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁

（SETKETSU）,素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“

S”开头,简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的

活动,称为“5S”活动。

“5s”活动起源于日木,并在日木企业中广泛推行,它相当于中国企

业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生

产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到

规范化管理。

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近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”

逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。

二、5s活动目的及意义

1•目的

在改进生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业

管理氛围以及创立良好的企业文化等方面取得显著效果；

(1)提升企业形象。

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整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的

对象;

(2)提升员工归属感。

人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工

作易付出爱心与耐心；

(3)提升效率。

物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪；

(4)保障品质。

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员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有屎障,机器设备的故障

减少。；

(5)减少浪费。

场所的浪费减少，节约空间和时间。

2・意义

没有实施5S的工厂,触目可及他就可感受到现场的脏乱，例如地板粘

着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。

再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成

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了不良的设备，要使用的工具、夹具、计测器也不知道放在何处等等,

显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，对规定的事项,

也只是起初两三天遵守而已。

改变公司的这种面貌,实施5S活动最为适合。全面改进公司杂乱、

脏污的状况，提供整洁有序的工作环境，使各项工作井井有条，营造良好

的工作生产氛围。有效提高公司的生产效率，增加企业效益。有助于公

司产品质量的提高和良好企业文化的形成，推动企业向严格制度化、标

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准化迈进,实现文件化的管理。

三、各步骤概念及具体操作要求

事项具体内容简短描述处理问题

根据使用周期和频率，正

要与不要

整理确区分现场内必要品和不必要杂

一留一弃

品，果断去除不必要品的活动

将物品放置标准化，每个科学布局

整顿乱

人都容易了解和找到所需物品，取用快捷

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进行用眼看的管理活动

把作业现场的地面、设

清除垃圾

清扫备、备品、工具等各个角落脏

美化环境

扫干净，搞好作业环境的劳动

重复整理、整顿、清扫，形成制度

清洁亮

始终维持十净的管埋状态贯彻到底

经过教育，遵守已决定的坚持执行

素养习惯

规则，改变习惯，改变体制养成习惯

1•整理

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(1)定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,其它杂物都

不放置。

(2)目的:将“空间”腾出来活用。

整理即区分要与不要的物品，保留要的物品,将不要的物品坚决清理

出工作现场。对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分

需要和不需要。对于不需要的物品，诸如用乘帕勺材料，多余的半成品，切

下的料头,切屑,垃圾,废品,多余的工具,报废的设备,员工的个人生活用

品等,要坚决清理出现场，仅保留哪些必要的时候需要的物品。

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物品的要与不要,要有严格的判别基准,便于在整理中操作。对于生

产必不可少的东西，留用；对生产无用的东西，坚决清除。避免走入这样

的误区：”东西很贵,花了很多钱买的,现在值很多钱,处理了多可惜”。

只要现在对生产毫无用处,并能够预见在未来也没有太大用处,就应该坚

决处理掉。

（3）物品要与不要的判别基准：

①要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工

作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托

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盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及

必要私人物品。

②不要:地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、破卷帚、破

三帚、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、精度度不准的卡尺及千

分尺.破烂的垫板.包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和

半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便

的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。

（4）注意事项：

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①整理不是扔东西。在整理活动阶段,要从现场清理出很多不要的东西,

其中,有的只是在本部门无用，但可用于其它的地方;有的是多年库存积

压品，但也有其使用价彳鱼可作她用;有的废弃工装,经过改装之后,可派

上其它新用场。因此整理不是扔东西,就是确实要报废的,也应按财务上

巧关规定,办理报废手续，并回收其“残值“。千万不可只图一时处理痛

快,不分青红皂白当做垃圾一扔了之。

②在整理过程中要遵循先“分开"后“处理”的原则。

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分开和处理是一个阶段的两个步骤,分开是先将要的和不要的东西分开;

过期的和未过期的分开;好的和坏的分开;原件和复印件分开等等。在分

开这个步骤中,先不要考虑如何去处理。在这个过程中,如果有好的处理

方法,先记下来，供下一步参考用。分开这一步完成了,才考虑如何去处

理,处理的方法也是多样化的。如:废弃、烧毁、切碎、收藏.转送，

转让、廉价出售、再循环利用等等,视物品和内容而定。

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③在整理的同时,还要做到追源溯流,习惯上称之为源头行动。即不断追

溯,直到找出问题的根源所在,彻底加以解决，不能有“眼不见为净”的

思想。

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"X■狂施ohkTffl士

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2•整顿

(1)定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确数量,明确标识。

(2)目的:不浪费“时间“找东西。

将工作场所内所需物品按规定定位,定量摆放整齐,并加以明确标示,

任何人都能将物品用后立即归回原位。做到任何人都能在最短时间内知

道和找到所需物品,任何人都能及时拿取使用。

(3)要求：

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①各种物品按规定摆放在指定区域,并加以明确标识，使每个人都知道所

用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。

②经过整顿，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品的积压，当物

品低于最低配套数时，及时从仓库加以补充。即原材料和工具能保证正

常生产即可,大大节省了生产空间,且生产现场不至于过于臃肿凌乱。

③物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用

的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和维护。危险物和危

险点都有醒目的安全标示和隔离措施,安全有保障,意外有预防。

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可采用油漆画线来划定区域，例如划分出材料堆放区，剥皮机作业区,

车床、锯床作业区，抛光区,筑弧焊区等等，使车间格局一目了然。

画线确定小设备放置位置。如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定

位，做到放置有序,取用方便。

（4）注意事项：

①杜绝"走过场”现象,避免虎头蛇尾,半途而废。活动刚开始员工积极

性较高，随着时间推移,难免麻痹大意,有所疏忽,可能走上老路。必须从

一开始就提高认识，做好持之以恒的准备。

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②注意标识的统一。标识是整顿的最终动作,是设备和产品的身份证,从

标识中能够很快知道物品的基本信息，设备是否正常运转，有何问题，产

品是否合格等。

③摆放位置要相对固定，便于寻找。工具摆放要整齐，有序，并保持在固

定位置，避免用完随手乱放和随用随战。产品要严格按照设定的区.

架、层、位的要求进行摆放。

3•清扫

（1）定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生

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（2）目的:消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮

将工作场所及所用设备清扫干净，保持工作场所干净整洁，设备状

况良好。清扫就是对环境和设备的维护和点检，清扫过程中彻底清除生

产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些会引起产品

品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。避免进入”清扫就是打扫

干净的误区”o整理是因为多，整顿是因为乱，清扫则是因为脏。脏

的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜

防。经过清扫,一方面使设备经常得到保养,精度保持稳定;另一方面,能

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够及时发现设备运转过程中的异常，防患于未然,从而在一定程度上稳定

了产品质量,减小设备故障的发生率。

(3)实施办法：

①卫生打扫实行区域责任制划分。利用公司平面图，实行区域责任制。

责任区细化到部门、车间，明确各个部门的卫生区域，由各个车间部门

自行安排人员值日清扫,制定具体的值日日程安排，严格按照执行。

②对设备的清扫和点检应结合起来,注意以下几点：

•定期对设备机械内外部进行清扫,不留死角

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•检查设备的安装位置是否合适

•表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢

・传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损

・传动部分、旋转部分有无异常发热现象

(4)注意事项：

①清扫检查主要由该设备操作人担任,一般利用人的五官来进行。

•眼看:用眼睛观察设备的运转,观察是否有异常现象,如漏油、漏

水、漏气、变形、偏移、倾斜、环境是否整洁等；

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•耳听：用耳朵分辨设备运转过程中声音有无异常现象，如运转噪

音、振动噪音等和平时比较有无异常；

•鼻闻:工作现场是否有异常气味,如电源短路时的塑料烧焦味

,垃圾未处理发出的臭味等；

•手摸：用手感觉设备运转过程中有什么异常，如震动、发热、螺

丝松动、摇摆等。

②不能简单地把清扫看成是打扫。清扫不但仅是打扫，而是加工生产过

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程中的重要组成部分。清扫需要每一位员工用心去做。如对设备的清扫,

在打扫干净的基础上，重在对设备的养护。打扫是表面的。而清扫是深

层次的。

③清扫过后的废弃物要立即处理掉。清扫过程产生的大量废弃物，要进

行分类集中存放，集中处理，能回收残值尽量回收，不能回收的要立即

处理掉,不能扫干净一个地方,又弄脏另一个地方。

④要注意对过高、过远对象的清扫。这些地方往往容易被忽略,如天花

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板上的灰尘、悬挂着的电扇、设备的顶端。仅对一些容易清扫的物

品进行清扫,不能真正杜绝脏污的发生,应在清扫过程中加以避免。

4•清洁

(I)定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化，维持其成果

(2)目的:经过制度化来维持成果

将整理、整顿、清扫进行到底，且标准化、制度化，并维持成

果。清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化，其重要性在本质上是协调

一致的。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。整理、整顿、清扫

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过后生产现场的状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清

?3o

(3)要求：

①制定清洁手册。明确划分责任区域,设备的负责人,现场的清洁方法和

标准状态;规定活动实施后及日常的检查方法。

②定期检查。根据各个部门实际情况制定相应检查表格，进行具体检

查。记录清楚问题，便于责任人整改。

(4)注意事项：

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①清洁的概念范围要大于干净的概念范围。清洁是在整理、整顿、清

三的基础上加以坚持深化的状态,不但要求干净的生产环境,同时也要求

设备的正常运转,各个方面的有机结合,最终有利于生产。

②避免走形式,应付差事。清洁不但仅是卫生问题,不是检查评比前进行

一次卫生大扫除就能够解决的，要产格按照生产要求规范执行。无论是

清扫还是检查,都应该细致入微,不能停留于表面。

③定期检查，维持成果。包括以下两方面：

A.5s检查表（工厂现场诊断用）

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、项检查内容配分得分缺点事项

弓

1.是否定期实施红牌作战（清除不必要品）5

2.有无不用或不急用的夹具、工具4

整

3.有无剩料等近期不用的物品4

理

4,有无”不必要的隔间”影响现场视野3

5.作业场所是否有明确的区别标志3

小计20

1.仓库、储料室是否有规定？4

2.料架是否定位化4

3.工具是否易于取用，不用找寻？5

整顿

4.工具是否有颜色区分4

5.材料有无配置放置区，并加以管理5

6.废弃品或不良品放置是否有规定？3

小计25

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1.3S是否规划化？5

清2.机械设备是否定期点检？2

洁3.是否遵照规定的服装穿着？3

4.工作场所有无放置私人物品？3

5.吸烟场所有无规定，并被遵守？2

小计15

1.有无日程管理表？5

2.需要的护具有无使用？4

素3.有无遵照标准作业？5

养4.有无异常发生时的对应措施？3

5.晨会是否积极参加？3

6.是否遵守开始、停止的规定？5

小计25

合计100

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B、5s检查表（办公场所诊断用）

项目检查内容配分得分缺点事项

1.是否定期实施红牌作战4

2.有无档案规定、并被清楚了解？6

整

3,桌子、文件架是否为必要最低限度？4

理

4.是否”没有必要的间隔”影响现场视野？3

5.桌子、文件架、通道是否有划分间隔？3

小计20

1.建档规定是否确实被执行？5

2.文件等有无实施定位化（颜色、斜线）?4

整3.书籍管理4

顿4.需要的文件、碟片能否马上取出？5

5.书柜、书架管理责任制是否实行？3

6.购置品有无规定放置.，并做补充规定？4

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小计25

1.地上、桌上是否杂乱？3

清2.垃圾桶是否积得满满？3

扫3.管路、配线是否杂乱？3

4.供应开水处有无管理标示？3

5.墙壁、玻璃是否保持干净？3

小计15

1.机器是否保持干净？3

2.抽屉内是否杂乱？3

清

3.私有物品有无依规定放置？3

洁

4.下班时桌上是否整齐？3

5.是否遵照穿着服装规定？3

小i+15

素1.是否有每周工作计划表？4

养2.部门重点目标，目标管理是否被目视化？4

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3.公告处有无规定，有无过期公告？4

4.接电话人不在，是否有留电话备忘录？3

5.是否活用表示板？3

6.有无文件分发及传阅规则？4

7.会议及各项活动是否积极参加3

小计25

合计100

5•素养

(1)定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

(2)目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人

养成守法精神——遵守规定、标准。5s活动以“素养”为中心，以”

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人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意念、动机的主宰，因此

唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法，让全体员工

踊跃参加5S活动。

(3)要求：

①应遵守出勤.作息时间；

②工作应保持良好状态(如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小

说、打瞌睡、吃零食等)；

③服装统一、干净整洁；

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④爱护公物,用完归位；

⑤保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟头。

（4）注意事项：

①培训教育不能急于求成,循序渐进；

②从细节出发,从小事做纪；

③管理员工要注意方法,不可简单粗暴,重在教育。

素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，5S本意是以4S（整

理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并以此养成良好习惯,

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最终达成全员“品德”的提升。

(5)员工拥有良好的素养,要求达到下列标准

①养成良好的工作习惯。经过重复的整理、整顿、清扫、清洁，将这

些细节潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。5S最终目的

是提升员工的品质，这些品质包括：革除马虎之心、养成凡事认真的习

惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的习惯、文明礼貌

的习惯。在我们每一位员工的长期坚持下，我们会觉得做5s时候没感觉,

没有刻意去做,就是习惯了,犹如每天洗脸刷牙般习惯,只有这样,才能保

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证5S活动在公司健康、顺利开展下去。

②自觉遵守公司各项规章制度。不断地将5s各项步骤程序化，大家都会

按照规章制度办事，规章制度一旦实施，就必须严格遵守，否则就是去了

存在的意义。

③营造团队精神。工厂就好比一支球队,教练及球员的分工明确，而且越

是强队,责任分工越明确,相互配合、协调能力也越强,经过整个团队的

共同努力，来完成共同的职责。经过执行5S活动，能够让员工体会全员

参与的喜悦与凝聚力,能够说5S是企业全员参与活动的试金石。

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四、行为规范与要求

根据5S的相关规定,结合公司规章制度和具体情况,现对全体员工提出

以下要求：

1•纪律要求

(1)每天提前5分钟到岗,做好清洁及准备工作；

(2)每天抽出5分钟对办公桌、抽屉、作业工作台,操作之设备、工作

环境进行5S工作；

(3)服从调配,不私自换岗,不故意怠工、抵制管理人员的工作安排；

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(4)有事请假，不擅自迟至」、早退、旷工;工作认真，未经批准，不离岗、

串岗；

(5)精神集中，不闲聊或打瞌睡,安全生产,不违章操作；

(6)讲文明礼貌,不嬉闹，争吵，打架；

(7)上班时间不吃零食、不得在办公空内化妆；

(8)爱护公物,不私拿，故意损坏公司任何财物.爱护公共设施，娱乐设施;

节约用水，用电，养成随手关水,关电的习惯；

(9)设施摆设整齐有序,方便实用,尽量留有较大的空间；

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(10)人离开座位时,办公椅要及时归位；

(11)出入办公室开门、关门动作轻便，尽量不发出声音；

(12)进入其它办公室沟通、请示、报告,一定要先轻轻敲门,得到允许

后方可入内,要注意敲门声的大小和间隔时间；

(13)维护安静、严肃的工作氛围，不得在办公空、走廊内大声喧0华、

高声叫人、