开姆洛克胶粘剂工艺及应用

开姆洛克胶粘剂工艺及应用上海洛德化学有限公司2005/11/181溶剂型胶粘剂工艺及影响因素•胶粘剂的搅拌及储存•金属表面处理•胶粘剂涂胶：－刷涂－浸涂－喷涂•胶粘剂涂胶厚度•涂胶件的停放2胶粘剂的搅拌及储存•5Gal以下的包装－使用前，用木棒搅拌或机械搅拌。1.搅拌至少10～15min.直至胶粘剂混和均匀。2.机械搅拌应采用防爆电机；或采用气动马达。－搅拌之前，将桶底部的沉淀物搅松，再搅拌。－胶粘剂使用过程中，建议定时搅拌。3胶粘剂的搅拌及储存•55Gal的包装－使用前，以40-60rpm转速搅拌8小时。－使用中，建议连续搅拌。•储存：－环境温度：10～32C，远离热源。－良好的通风环境。4金属表面处理•为了获得良好的粘接性能及耐环境性能•表面处理－清除尘、油及其他污染物。－机械处理或化学处理。•选择表面处理方式应考虑的因素：－成本。－现有设备。－耐环境要求。－政府法规。5金属表面处理方法•机械处理：－砂纸打毛－钢丝刷打磨－钢丝轮打磨－车削－喷砂6喷砂工艺中的有关因素•磨粒材料：石英砂、钢粒、氧化铝等•磨粒尺寸：40目•喷射角度：30～60°•喷射时间：金属喷砂后,应当日涂胶;不锈钢应在半小时内涂胶。7金属表面处理方法•化学处理－磷化：磷化膜厚度3.5g/m2,磷化膜呈微晶结构。－镀锌－阳极氧化8不锈钢－化学处理方法一•蒸汽脱脂•在下述溶液中50℃浸渍15分钟浓硫酸（S.P.1.84）1000ml/饱和Na2Cr2O7溶液35ml•冷水洗，开水洗，干燥。*30分钟内涂胶9不锈钢－化学处理方法二•90℃碱洗脱脂10分钟水洗•在下述溶液中65℃浸渍10分钟，草酸10重量份硫酸10重量份水80重量份•水冲洗，干燥。*30分钟内涂胶10黄铜－化学处理方法一•脱脂•室温，浸于下述溶液1～2分钟FeCl3（42％浓度）15重量份HNO3（1.42）30重量份水197重量份•彻底冲洗，尽快干燥，立即涂胶。11黄铜－化学处理方法二•蒸汽脱脂•室温，浸于下述溶液1～2分钟22胶粘剂刷涂工艺•胶粘剂可使用刷涂•干燥时间：－底胶CH205：室温，10～30min.。－其他胶粘剂：室温，30～45min.。－热空气干燥，可缩短干燥时间。23胶粘剂干膜厚度控制•推荐的干膜厚度－底胶：5～10微米－面胶：10～15微米－单涂：20～25微米24CH205干膜厚度对粘接的影响HRHR22.010.2HR21.24.5钢NBRCH205TR20.33.7破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏； 25CH220干膜厚度对粘接的影响HRHR13.59.5TR11.64.3钢NRCH220TR9.53.2破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂•TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏；26CH252干膜厚度对粘接的影响HRHR14.720.8TR11.410.2钢NRCH252CM5.46.2破坏情况剥离强度KN/M涂胶厚度u(干膜)金属橡胶胶粘剂•TR：薄层橡胶破坏；HR：厚层橡胶破坏；•CM：胶粘剂与金属间粘接破坏;27涂胶件的停放•涂胶件干燥后，可停放在周转箱中•避免涂胶面再次污染－戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。－避免尘、潮气等。－远离阳光和UV。28橡胶配方对粘接的影响•橡胶类型-不饱和度高，极性高的橡胶，易粘接。-NBR>CR>SBR>NR>BR>IIR>EPDM。•硫化胶硬度－邵氏A45～A85之间，易粘接。•焦烧期－焦烧期长有利于粘接29橡胶配方对粘接的影响•硫化体系－硫黄硫化优于过氧化物硫化。－常规硫化体系优于半硫化体系。－半硫化体系优于有效硫化体系。•门尼粘度－门尼粘度低有利于粘接。30橡胶配方对粘接的影响•软化剂、增塑剂种类及含量－含量不超过20phr。－油、增塑剂不利于粘接；尤以酯类增塑剂为甚。－酯类增塑剂应低于10phr.31•硫化方式及硫化条件的影响•平板模压硫化•注射模硫化：CH205、CH220•转移模压硫化•硫化罐硫化：避免CH250、CH233•大多胶粘剂起始反应温度：120℃；推荐硫化温度140～180℃；CH234B开始反应温度，在83℃。附I：胶粘剂参考覆盖率>30>30CH608>30CH6075~8CH2527~14CH2505~10CH2385~10CH21814~18CH22015~20CH205涂胶面积，M2/KG型号附II：胶粘剂停放22CH60730CH402180CH252180CH2385CH60830CH218/CH234B180CH205/CH220有效停放时间，天型号附IV：硫化胶的粘接•后硫化－Chemlok205底胶。－如果需要，硫化胶表面可采用Chemlok7701处理