小学教学楼工程施工方案

目录

一、编制阐明及根据...........................................3

二、工程概况及特点...........................................4

三、施工总体设想计划安排.....................................5

四、工程项目实施的要点、难点和处理方案.......................6

五、各分部分项工程的主要施工方案及技术措施...................8

六、劳动力、机械设备和材料投入计划..........................69

七、施工进度计划和各阶段进度的确保措施......................71

八、确保文明施工及环境保护口勺技术组织措施.....................82

九、质量确保措施和创优计划..................................85

十、冬、雨季施工措施.......................................96

H••一、施工平面布置..........................................98

十二、计划开、竣工日期、施工进度计划横道图及网络图..........100

十三、施工与交通的协调和组织................................100

十四、项目班子人员配置......................................101

十五、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺................102

十六、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施108

附表一项目组织机构图........................................112

附表二拟投入的主要施工机械设备表............................114

附表三：拟配置本工程日勺试验和检测仪器设备表...................110

附表四劳动力计划表..........................................117

附表五施工总体进度计划图....................................118

附表六施工总平面图..........................................119

附表七临时用地表............................................122

一、编制阐明及根据

1.1施工组织设计编制阐明

本工程施工组织设计编制，为大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼施工工

程施工提供完整H勺、系统日勺纲领性技术文件，用以指导该工程的施工与管理。

确保在全部环节中精心组织，严格管理，全方面协调好施工过程中H勺各工序和

工种间的协作配合，确保安全、优质、高速、文明地完毕该工程日勺全部建设任

务。我们将遵照国家有关工程建设管理法规、施工验收规范、验评原则及我企

业的技术管理要求和质量管理体系文件、制度、管理条例，以及业主的要求，对

本施工组织设计作出进一步H勺完善和深化。编制出更先进、合理、高效、指导

性强H勺技术性文件。

1.2编制根据

大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼施工方案，编制根据如下：

1.大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼施工招标文件

2.国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术原则，

尤其是国家正在推行的建设工程强制性原则条文。

3、施工现场条件，涉及地形、地质、气象、对外交通、供水供电、周围环

境等情况。

4、投标企业的技术经济条件，如施工组织经验和施工技术，既有技术人

员、管理人员和施工人员的素质、既有和可能筹备的施工机械设备。

5.施工图预算所分析的工、料、机等。

1.3指导思想和实施目的

以质量为中心，全方面落实国家质量管理原则和强制性项目质量体系的有

效运营，选配高素质的项目责任人担任，项目技术管理有中、初级职称，并派

质检工程师，其他技术人员都有初中级技术职称及有关日勺上岗证书，按照国际

贯例组织项目法施工，主动推广应用新技术、新工艺、新材料•、新设备、科学

组织、高效管理，优质圆满地完毕本项目日勺全部施工任务，为业主提供优质的

产品和完善的服务，给顾客制造功能良好，安全可靠日勺生活环境。

二、工程概况及特点

1.1工程概况

大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼施工工程，建设面积为622.91m2,

框架一层，招标范围为施工图纸范围内H勺建筑、装饰、安装工程（涉及地基与

基础、主体构造、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑安装等）。现

该工程前期手续已办理完毕，施工现场已具有施工条件。

1.建设单位：大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼

2.工程名称：大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼施工工程

3.工程地点：大名县杨桥镇樊河道联办小学院内

4.工程规模：建设面积为622.91m2

5.构造型式：一栋二层框架构造

6.工程质量：达成国家现行施工验收规范合格原则

7.现场条件：大名县杨桥镇樊河道联办小学教学楼施工工程位于规划局同

意用地范围内，交通便利，场地三通一平基本完毕。

三、施工总体设想计划安排

施工总体计划安排及阐明

本工程工期短任务重。为确保按期完毕及时做好生产、生活设施的准备工

作，并仔细做好人、财、物口勺计划布署，为该工程发明一种良好的条件。

仔细熟悉图纸，及时组织图纸会审、编制好施工预算，及时提出所需要材

料计划和有关构件的加工计划，动工条件已具有，应及时进行测量定位放线,

及时组织供货到场，以确保施工需要。

与甲方的现场代表亲密配合，经常取得联络，主动报告工作，及时处理施

工中的有关技术问题，使两者取得工作上的统一，以确保工程施工顺利，做到

优质、迅速、低耗。

本工程的施工措施总的要求是先主体后装饰，安装穿插进行、先上后下，

先远后近，先湿后干，先顶后墙地。为了加紧工程进度，降低工程成本，本工

程实施三统三分KJ管理措施。即材料、机具、劳力由企业有关职能科室统一调

试管理。物资保管、流水施工、奖罚分配由项目部自主经营。

计划动工日期：2023年6月21日

计划竣工日期：期23年10月18日

施工总工期：120日历天

四、工程项目实施日勺要点、难点和处理方案

4.1.工程项目实施的重难点

1.工期120日历天，工程内容较大，种类较多和繁琐，工期紧，所以，要

求单位时间内投入日勺劳动力、周转材料和机械数量均较多，所以，需合理组织

和调配。

2.工程建设地点居民密集，对于文明施工和不扰民日勺控制措施显得尤为主

要。

3、本工程我单位目W、J为一次性要收合格。为确保目日勺实现，必须采用切实

可行H勺确保措施，精心组织。因为本工程工种多，对多种原材料、成品、半成

品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师日勺认可后方可采

购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细出J施工方案，确保施工质量。

4.在整个施工过程中，在安全和环境保护上的处理较多；

5、钢架屋而T程、钢筋工程也是本工程H勺要点工程，因为钢筋H勺质量要求

要个，焊接、绑扎及安装日勺技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注

意，为了达成质量要求，所以我企业相应日勺对策是：

（1）、设专题责任人负责钢筋制安的工作，要个把关。

（2）、安排好专业日勺施工队伍（必须持证上岗）。

(3)、设专门日勺检测机构，对工程的质量严格按照设计阐明要求检测。

4.2.工程项目实施的处理方案

1.对于工期短和内容较多日勺方面，我方在控制上采用项目进度管理，在施

工进度计划上做出大方面日勺控制；在小日勺方面对人日勺管理到位，对材料的进场

及时，发觉问题及时与业主方和监理方进行沟通，将问题处理在萌芽状态，做

到不窝工不误工。

2、针对文明施工日勺处理措施，我方采用施工阶段在早上7点至晚上6点。

确保附近人员H勺休息，因为在施工中有日勺项目是开挖和打桩影响，或多或少的

噪声在所难免，由管理人员交待下面施工人员尽量降低噪音。

3、对于安全和环境的处理，我方由项目责任人为主要引导人员，安全员由

执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。要做到工完场清，本工程最大的I

安全隐患就是基础开挖造成土方倒塌，触电事故。在施工区域鲜明处挂贴安全

警示牌.，施工区域人员需持进入，外来人员禁止进入。

4.其他重难点项目见施工工艺。

五、各分部分项工程的主要施工方案及技术措施

5.1施工准备

1.工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，要点处

理图纸中存在H勺问题，组织物资进场和技术交底。

2.专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合

组织日勺图纸会审，从施工操作出J可行性、以便性、安全性，提出意见或提议，并

接受设计单位技术交底，办理图纸会审统计。

3.应根据设计图纸及现行预算定额、取费原则，编制安装工程预算。计算

工程量和工程造价，拟定施工机械和人工日勺消耗量。

4.施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前,

应进行有关的培训，方可上岗操作。

5、动工前应准备施工现场临时设施，落实施工措施、施工用水、用电、材

料堆场或仓库、施工工场c

6、专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进

行安装工程技术交底，并办理有关手续。

5.2工程内容

施工图范围内日勺建筑、装饰及安装工程（涉及地基与基础、主体构造、建

筑屋面、装修装饰、门窗、给水排水、电气等）。

5.3测量放线

1.为了确保本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达成优良

原则。对平面及高程控制要求如下：由项目总工组织负责平面坐标及高程传递,

项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，企业技术质量部门

负责平面坐标及高程附设控验收。

2.本工程配置的主要测量仪器：水准仪、钢尺。

3.轴线控制：

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范

围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后

用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。

4.放灰线

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内，土建部分以5M*5M为一方

格撒出方格网，绿化种植部分以2M*2M为一方格撒出方格网，定出施工作业

5.BM点高程测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角

点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。

6.土方标高控制：

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深

度；

5.4土石方工程

1.施工准备

（1）、在基坑开挖之前，场内全部日勺红线桩及建筑物的定位桩，全部经市

规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有

移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

（2）、全部日勺测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定

时检验复核，以确保红线点日勺精确性。

（3）、对场边道路及场内H勺临时设施做好定位标识，以备观察。同步由建

设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及

周围建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位

进行监测，并将监测数据及时提供设计，监理和施工单位。

（4）、在基坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。

（5）、土方FI勺机械施工易碰压测量桩，所以，在基坑开挖前，基坑开挖范

围内n勺全部轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢

筋支架予以保护。

2.基坑开挖措施

（1）、边坡拟定：

本工程采用一次性开挖，土方开挖时必须注意对周围的保护。

（2）、挖土注意事项：

1）、土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。

2）、基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联络，以决定外运时

间与路线。

3）、基坑土方开挖严格按设计要求开挖。

4）配合土方开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖

机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。

5）、土方开挖过程中坑壁20cM土方采用人工修除，及时用手推车运至挖

机开挖半径之内。

6）、基坑四面围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内禁止行

走汽车。

7）、挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原

因，采用有效措施。

8）、基坑周围的地表水应及时排除，预防地表水流入基坑。

9）、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

3.土方开挖质量要求和质量确保措施

（1）、土方开挖质量要求

1）、基底标高在0——50MM之间。

2）、基底长度、宽度一一不应偏小。

边坡坡度不应偏陡。

（2）、土方开挖质量确保措施

1）、动工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、

测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理

验桩、验线手续。

2)、施工要配置专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开

挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高

白灰点不少于2个。

3)、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下

口线。要坚持先修坡后挖土H勺操作措施。

4)、机械挖土过程中，土建要配置足够的人工。一般每台挖土机要每班配

置7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种措施既可一

次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

5)、仔细执行项目部制定H勺技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料,

如施工日志、设计变更洽商、验桩、验线统计等。

6)、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检验人员共同检验

评估工程质量等级。

4.土方开挖安全要求和安全确保措施

(1)、动工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职员落实落

实，并定时开展安全活动。

(2)、挖土机的把杆旋转区域禁止站立其别人员施工。

(3)、运土车辆出大门时，应有专人指挥，预防发生事故。

(4)、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。

(5)、运土车辆出大门时，应有专人检验车轮是否带泥，并及时清理和做

好大门口的保洁工作。

(6)、每天检验车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。

(7)、下雨期间进行挖土时，车辆行走日勺施工道路，宜设草包及预防污染

物品，预防车辆污及场外道路环境。

(8)、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须

冲洗洁净，方准离动工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

(9)、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明，电工应日夜值班。

(10)、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置

材料及移动施工机械时，应距离边坡上边沿1.0m以外，材料堆置高度不得超

出1.5mo

5.5独立基础

一、施工准备

(一)作业条件

1.办完地基验槽及隐检手续。

2.办完基槽验线验收手续。

3.有混凝土配合比告知单、准备好试验用工gS具。

(二)材料要求

L水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求拟定，质量符合现行水泥原

则。工期紧时可做水泥快测。

2.砂、石子：根据构造尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的

要求拟定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行原则要求。

3.水：自采水或不具有害物质口勺洁净水。

4.外加剂：根据施工组织设计要求，拟定是否采用外加剂。外加剂必须经

试验合格后，方可在工程上使用。

5.掺合料：根据施工组织设计要求，拟定是否采用掺合料。质量符合现行

原则要求。

6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行原则要求。

钢筋表面应保持清洁，已锈蚀和油污。

7.脱模剂：水质隔离剂。

（三）施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手

套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

二、质量原则

（一）钢筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

三、工艺流程

清理一混凝土垫层f筋绑扎一有关专业施工一清理一支模板一清理一混凝

土搅拌一混凝

土浇筑一混凝土振捣->混凝土找平混凝土养护一模板拆除

四、操作工艺

（一）清理及垫层浇灌

地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土：不留积水，立即进行垫层混凝

土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整：禁止晾晒基土。

（二）钢筋绑扎

垫层浇灌完毕后，混凝土达成1.2MPa后：表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋

绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须

全部绑扎，距底板5cm处绑扎第--种箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，

作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位

箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋,

确保柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，

垫块间距不得不不不小于100mm（视设计钢筋直径拟定），以防出现露筋H勺质量

通病。

注意对钢筋H勺成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板

钢筋绑扎及有关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木

模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30。时，采用斜模板支护，利用

螺栓与底板钢筋拉紧，预防上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W30。时，

利用钢丝网（间距30cm）预防混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用

重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，确保模板的牢固和严密。

（四）清理

清除模板内口勺木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

（五）混凝土现场搅拌

1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇

灌申请书”，由建设（监理）单位和技术责任人或质量检验人员同意，每一台班

都应填写。

2.试验员根据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调

整混凝土配合比中H勺材料用量，换算每盘日勺材料用量，写配合比板，经施工技

术责任人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3.材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%,粗、

细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石于一水泥、外加剂粉剂一掺合料一

砂子f水f外加剂液剂0

4.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝

土开始卸料止，混凝土搅拌H勺最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时,不少于90s；掺外加剂时,不少于120s。

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增长30so

5.用于承重构造及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，于盘

鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供给单位自行组织有

关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅

拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配

合比拟定的构成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是

否满足设计要求和施工需要。假如混凝土和易性不好，能够在维持水灰比不变

向前提下，合适调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（六）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超出混凝土初凝时间，一般不超

出2h,为确保钢筋位置正确，先浇一层5〜10cm厚混凝土固定钢筋。台阶剩基

础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停止0.5h待其下沉，再浇上一层。分

层下料，每层厚度为振动棒日勺有效振动长度。预防因为下料过厚、振捣不实或

漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

5.6砌筑工程

1.材料质量控制

⑴砖：品种和强度等级必须符合现行技术原则和设计要求，并应有出厂

合格证或试验报告。

⑵水泥：品种与标号应根据设计要求选择，并应有出厂格证和复试报告。

⑶砂：中砂，应根据砌筑砂浆强度等级控制砂的含泥量。

（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d,禁止使用脱水硬化和冻结的石灰

膏。

⑸预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。

2.一般技术要求

⑴室内外回填土经验收符合设计要求和施工规范的要求。

⑵地基、基础工程隐蔽验收手续已经签认。

⑶按设计要求作好水泥砂浆防潮层；且防潮层的标高必须符合设计要求。

⑷测量放线。弹好墙身线、轴线，按砖的模数，再放出门窗洞口位置线,

并经验线符合设计尺寸要求。

⑸按控制标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15〜20m为宜，皮数杆应设

置于转角处，并办理好预检手续。

(6)砂浆应由检测中心或试验室做好试配。

⑺砂浆日勺配制重量计量工具必须经校正。砂浆应采用机械搅拌。

(8)砖应浇水湿润。粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率达成

10%〜15%,水浸人砖周围深度以15mm左右为宜。

3.施工工艺

⑴组砌措施。组砌措施应符合规范日勺要求，同一道墙体禁止有两种以上的

砌筑形式，且不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

(2)排砖搭底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置H勺尺寸线。采用

干砖排砖搭底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖揩底，两山墙

排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、

构造柱的尺寸是否符合排砖H勺模数。在确保砖砌体灰缝8〜10mm的前提下全盘

考虑排砖搭底。

排砖时要注意管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体

的边沿必须用砖的合理模数，不得出现破活。

⑶选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯

曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

⑷盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜,

盘角要及时、精确地用吊线及靠尺检验。若有偏差应随时修整。盘角应严格对

照底盘线、皮数杆口勺竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检验和

修整，保持新盘角口勺平整和垂直必须完全符合验评原则要求的允许偏差值，方

可挂线砌砖。

⑸挂线。砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌筑一

彼厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。假如工作面长，几种人

使用一根通线时，工作面日勺中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起

墙”点贯穿穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

（6）构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始

先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm,槎高为300mm,以确保柱

脚为大断面。

⑺砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采月上口线，

一铲灰、一块砖、一挤揉曰勺“三、一”砌砖法进行作业。

详细操作措施：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要

跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“精确H勺尺码边角正，浆满缝直墙面平。”

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm,但不应不不不不小于8mm。

5.7混凝土及钢筋混凝土工程

5.7.1模板工程

L模板的基本要求

⑴能确保构造和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的精确；

⑵具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧

压力和施工荷载；

⑶接缝严密，不漏浆；

（4）构造简朴，通用性强，零配件少，便于定型批量生产和大面积大范围

使用;

⑸装拆以便，能屡次周转使用;

2.模板工程日勺施工要点

（1）施工前应仔细熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板

设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。

（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放张工作。精确地标定测量数据,

如标高、中心轴线、预埋件日勺位置。

（3）合理地选择模板的安装顺序，确保模板日勺强度、刚度及稳定性。一般

情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中：应设置临时支撑使模板完全就

位。待校正后方进行固定。

（4）模板H勺支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土

和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。

（5）模板安装应注意处理工序之间日勺矛盾，并应相互配合、发明施工条件。

模板安装应与钢筋组装、多种管线安装亲密配合。对预埋管、线和预埋件，应

先在模板的相应部位划出位置线，作好标识，然后将预埋的管件按照设计位置

进行装配，并应回以固定。

（6）对于跨度等于及不不不小于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可

按设计要求和规范要求，取跨度的0.l%-0.3%o

（7）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是确

保构造安全的关键，所以，对于有梁板构造的模板，其梁模应“帮包底”。这

么，能在不拆梁模底板和支柱口勺情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。

（8）模板在安装全过程中应随时进行检验，严格控制垂直度、中心线、标

高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。

(9)楼板H勺模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点日勺

标高；平板的模板测量支柱上方一点日勺标高；梁模底板板面标高应符合梁底设

计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱

脚下木楔加以调整。

(10)浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后日勺情况，发觉位移、鼓胀、

下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采用有效措施予以处理。

(11)应严格控制隔离剂的应用，尤其应限制使用油质类化物隔离剂，以

预防对构造性能和装饰的影响。

5.7.2钢筋工程

1.钢筋附加工、绑扎、安装与保管

⑴、钢筋加工

涉及调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型。

①钢筋调直：对于eV12nmi口勺盘圆钢筋，一般用钱磨卷扬机或调直机调

直；大直径钢筋可用卷扬机、弯曲机、平直扳扳直。

②钢筋除锈：用钢丝刷或在砂堆上往复拉擦除锈，或喷砂除锈，要求较

高时还可用酸洗除锈。

③钢筋切断：手动剪断器，用于切断的钢筋；钢筋切断机，用

于切断66〜640mm口勺钢筋；氧乙快焰切断，用于切断。＞40醐的钢筋。

④钢筋接长：由施工图设计来定。一般采用焊接和机械连接的措施。

常用的焊接措施有：闪光对接焊(接触焊)、电弧焊•、电渣压力焊-气压

焊、电阻点焊。

常用的机械连接措施有：套筒冷挤压连接、锥螺纹连接、徽粗直螺纹连接、

剥肋滚压直螺纹连接等。

⑤钢筋弯曲成型：一般在工作平台上手工弯曲成型;对大量钢筋加工可用

钢筋弯曲机加工。

受力钢筋日勺弯钩和弯折应符合下列要求：

a、HPB235级钢筋末端需作180。弯钩，其弯弧内直径不应不不不不小于钢

筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不不不不小于钢筋直径的3倍;

b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的

弯弧内直径不应不不不不小于钢筋直径H勺4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符

合设计要求；

c、钢筋作不不不不小于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不不

不小于钢筋直径口勺5倍。

箍筋的末端弯钩应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合下列要求:

a）、箍筋弯钩H勺弯弧内直径除满足①中有关要求外，尚应不不不不不小于

受力钢筋的直径；

b）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不应不不不不小于90°；对有

抗震要求的构造，应为135。；

c）、箍筋口勺弯后平直长度：对一般构造，不宜不不不不小于箍筋直径的5

倍；对有抗震要求口勺构造，不应不不不不小于箍筋直径的10倍。

（2）、钢筋的绑扎与安装

绑扎钢筋用铅丝规格为20〜22号镀锌铅丝或20〜22号铁丝（火烧丝）。

绑扎楼板钢筋网片时，一般用单根22号铅丝；绑扎梁、柱钢筋骨架时，则用双

根22号铅丝。

钢筋的接头位置、接头数量及搭接长度应满足有关规范。钢筋搭接处，应

在中心和两端用铅丝扎牢。

钢筋安装日勺位置必须精确，受力钢筋日勺混凝土保护层厚度应符合设计要求

并满足有关规范。要有切实有效的措施确保在浇筑混凝土的过程中钢筋位置日勺

精确，必要时应随时纠偏。钢筋的安装必须予以足够的注重，在浇筑混凝土前

必须征得监理工程师的签字认可。

⑶、钢筋的保管

钢筋进场后，必须分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放；尽量放入

仓库

或料棚内保管；堆放应离开地面20cm,以防锈蚀；预防与酸、盐、油类物

品寄存在一起。

因为HRB335级钢筋、HRB400级钢筋从外观看都是螺纹、人字纹或月牙纹

钢筋，所以应尤其注意分开、挂牌寄存，以免混同或误取。

2.钢筋连接H勺基本要求

钢筋接头形式要求

⑴、框架柱纵向受力钢筋：一、二级抗震等级及三级抗震等级口勺底层，宜

采用机械连接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级及非抗震地域,

可采用绑扎搭接或焊接接头。

⑵、框支梁、框支柱的纵向受力钢筋应采用机械连接接头。

⑶、框架梁的纵向受力钢筋：一、二级宜采用机械连接接头，三、四级可

采用绑扎搭接或焊接接头。

(4)、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱日勺拉杆)的纵向受力钢筋不

得采用绑扎搭接接头。

⑸、当受拉钢筋日勺直径＞28mm及受压钢筋日勺直径＞32mm时，不应采用绑

扎搭接接头。

(6)基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径＞20mm时，宜采用机械

连接接头。

钢筋接头位置要求

⑴、受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接

头。

⑵、抗震设防时纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区;

当无法避开时，应采用满足等强度要求口勺高质量机械连接接头，且钢筋接头面

积百分率不应超出50%。

(3)、有抗震设防要求的混凝土构造构件，位于同一连接区段内口勺纵向受力

钢筋接头面积百分率不应超出50%o

(4)、基础底板及地梁：上筋在支座，下筋在跨中。

⑸、各层楼板及框架梁：上筋在跨中，下筋在支座。

钢筋机械连接接头的特殊要求

⑴、机械连接接头连接件口勺混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保

护层厚度的I要求，且不得不不不不小于15mm。

⑵连接件之间的I横向净间距不宜不不不不小于25mmo

⑶接头宜设置在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位

设置接头时，在同一连接区段内m级接头日勺接头百分率不应不不不小于25%；

II级接头的接头百分率不应不不不小于50%；I级接头日勺接头百分率可不受限

制。

(4)接头宜避开有抗震设防要求H勺框架的梁端、柱端加密区；当无法避开时,

应选用II级或I级接头，且接头面积百分率不应超出50%。

⑸不同直径钢筋连接时，被连接钢筋的直径相差不应不不不小于5mm或

钢筋直径规格H勺二级。

3.钢筋安装H勺质量控制

钢筋安装常见质量问题

(1)、钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不精确，造成入模难或者保护层过

厚。

(2)、组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。

(3)、主筋位移。钢筋组装时位置不精确，或连接点(绑扎)不牢、绑扣松

脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。

(4)、钢筋混凝土构造中框架梁两端外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与

柱侧向外伸钢筋位置不相应。其原因是：插筋位置不精确；位置虽然精确，但

在施工过程中踩踏和机具碰撞，使插筋位置偏斜。

(5)、成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是：配筋失

误，配筋下料不精确，或未能合理地把接头错开。

(6)、混凝土构造成型后露出主筋。其原因是：钢筋骨架成型尺寸超差，漏

放势块，或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则因为施工荷载作用，

如手攀脚踩、机具碰撞，使钢筋位移和接触模板等引起。

(7)、钢筋骨架受力面配筋截面积不足。其主要原因是：钢筋换算不精确。

(8)、成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等。其主要原因是：箍筋安装时没有

严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准或组装不牢和松动，从而造成箍筋位移。

(9)、成型H勺骨架接头松扣和脱落。主要原因是：没有按照要求绑(焊)牢,

或操作不当、损坏骨架等造成。

(10)、箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要原因是：在组装骨

架时，没有注意将箍筋开口接头错开。

(11)、箍筋弯曲变形。主要原因是：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没

有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯。

(12)、悬厝构造钢筋骨架中钢筋弯起方向错误。主要原因是：钢筋组装错

位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。

(13)、双层钢筋网片的上层网片位置移动，主要原因是：钢筋网片固定措

施不当，或绑(焊)不牢；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。

(14)、组装H勺钢筋弯钩反向。主要原因是：操作者不熟悉规范的要求，施

工不负责任，造成钢筋弯钩方向朝外。

(15)、曲线钢筋骨架成型后外型尺寸不精确。主要原因是：曲线钢筋成型、

加工口勺几何尺寸不精确，或加工时钢筋未按图纸放大样即进行制作、加工和组

装。

钢筋安装质量日勺控制手段

(1)、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、

加工尺寸必须精确。钢筋组装前应按照图纸中标注日勺尺寸检验配筋尺寸、放置

位置，不精确的必须调正直至精确为止，组装要牢固，禁止有松动和变形现

象。

(2)、钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形精

确，组装应牢固、精确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进

行校正，然后将绑扣绑牢，合适增长十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设

斜向拉结钢筋和增长点焊，提升骨(网)架的强度和整体性。

(3)、柱头处甩出的外伸钢筋要采用利用模板和箍筋固定的措施，预防外伸

钢筋错位变形。

⑷、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内

接头数；在接头区段内有接头口勺受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

分率，必须符合《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)H勺要求。

⑸、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的要求。组装时应严

格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，禁止有松动和位移现象。

⑹、钢筋骨架绑扎中口勺搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增长成型后钢筋骨

架的整体性，能够在骨架的合适位置用电弧焊点焊几点。

⑺、露筋n勺预控。骨架成型口勺几何尺寸必须精确，对构造受力主筋安装应

牢固，整体性要好，禁止产生位移；垫块的强度应等同于母体混凝土强度，垫

块的厚度应符合《混凝土施工及验收规范》(GB50204-92)的要求。放置的

数量和牢固性必须达成设计要求，并应切实起到固定作用。

(8)、承重杆件中受力钢筋必须代换时，应严格执行上述2.6条的要求。

(9)、重量较大H勺骨架应预防箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造

筋。其直径一般采用10皿n为宜，并应选用与箍筋同直径日勺钢筋作拉筋将构造钢

筋联络起来，以增强骨架日勺整体性。拉筋日勺设置可每隔3〜5个箍筋设置-一种。

⑩、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按构造受力方向安装，确保构造受力筋

位置H勺精确性，安装必须牢固。为预防受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋

支架固定钢筋日勺位置，并应在浇筑混凝土之前检验，发觉错误立即调整，消除

隐患，预防发生事故。

(11)、预防双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在

一起，形成整体；怎样考虑上部网片位置H勺精确，可采用钢筋承托或吊挂措施

拟定位置。

(12)、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和

料牌，逐号进行加工，检验钢筋规格是否齐全精确，形状、数量是否与图纸要

求相符；并应按图纸安装顺序和环节对号组装：预防漏筋。

(⑶、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的下层钢筋弯钩

应朝上、上层钢筋弯钩应朝下；基础底板钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

(M)、曲线形状口勺钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出

实样;组装时应遵照实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装,

绑扎成型，以确保曲线形状口勺精确性。

5.7.3混凝土工程

1.混凝土日勺浇筑与捣实

浇筑混凝土之前应检验模板的I标高、位置尺寸、强度、刚度是否符合要求,

接缝是否严密；钢筋及预埋件应对照图纸逐一核对其数量、直径、排放位置及

保护层厚度，并将成果填入隐蔽工程统计中。

浇筑混凝土时应注意如下事项：

(1)、混凝土应在初凝前浇筑完；

(2)、浇筑时混凝土的自由倾落高度：对于素混凝土或少筋混凝土工程，一

般不超出2m；对于配筋较密或不便捣实日勺构造，最大不超出60cm。不然应沿串

筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。目H勺是预防混凝土产生离析现象；

(3)、在浇筑深而窄的构造时，应先在底部浇筑第一层厚50〜100nm的水泥

砂浆或“减半石混凝土”，以预防产生“烂根”现象；

(4)、混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇下，并捣实完毕,

使上下层混凝土紧密结合。必要时可留设施工缝，施工缝的位置应留在构造受

剪力最小的部位，并尽量照顾到施工以便。详细来说：

柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖

柱帽欢J下面；

和板连成整体的大断面梁应留在板底面如下20〜30mm处;单向板应留在平

行于板短边的任何位置；

肋形楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度［1勺中间1/3跨度范围内;

楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内；

墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

双向受力日勺楼板、大致积混凝土构造、拱、薄壳及其他构造复杂日勺构造，应

按设计要求留置施工缝。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润并

冲洗洁净，先铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成份相同H勺砂浆一层，然后再继续浇

筑。

（5）、混凝土初凝之后，终凝之前应预防振动，不许在上面进行施工活动。

混凝土振捣成型应注意如下几点：

①振捣棒要快插慢拔，先振底部，振动时间一般为20〜30s（到表面出现

返浆现象为止）；

②每层厚度不超出棒长的IL25倍，应垂直插入下层50〜100mm左右，以

促使上下层结合，并应在下层初凝前振捣完；

③插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，应注意预防漏振。

插点间距：对一般混凝土不不不不小于1.5R（R为振动器作用半径）；对轻骨

料混凝土则不不不不小于1.0R；

应预防振动器直接接触芯管、吊环、预埋件；同步既不能直接振动钢筋，也

不能直接振动模板，不然钢筋周围或模板内表面骨料将极少，仅剩一层水泥浆

液，这将大大降低钢筋与混凝土间的握裹力，或者影响构件表面的硬度。

2.混凝土的养护与拆模

⑴、混凝土养护

此处专指自然养护，即在平均气温高于+5C的条件下于一定时间内使混凝

土保持湿润状态。自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液（养护剂）两种。自

然养护应注意如下几点：

1）、混凝土浇筑12h内应加以覆盖和洒水，2一定时间内使混凝土保持

湿润。洒水养护时间。取决于水泥品种，当用矶土水泥时，不得少于3昼夜；

一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7昼

夜；掺有缓凝型外加剂、塑化剂、加气剂以及对抗渗性要求较高日勺混凝土，不

得少于14昼夜。

2）、洒水次数。气温在15℃以上时在开始的3昼夜中，白天至少3h洒一

次水，夜间应洒水两次；在后来的养护期中，每昼夜应洒水三次左右。浇水次

数应能保持混凝土处于湿润状态。

3）、混凝土养护用水应与拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护日勺混凝土，其

敞露H勺全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

4）、混凝土必须养护至其强度达成L2N/mm2以上，始准在其上行人或安

装模板及支架。

5）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

6）、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术

性能拟定。

7）、混凝土表面不便浇水也不便使用塑料布，或为高耸构筑物时，宜采用

喷涂薄膜养生液养护。

8）、地下建筑或基础，可在其表面涂刷沥青乳液，这么做既能提升地下混

凝土口勺耐久性，也能预防混凝土内水分的蒸发,

9）、对大致积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温措

施。

⑵凝土拆模

设计无要求时，侧模只要能确保混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏即可

拆除。至于底模，则根据构造类型和跨度，要分别达成《混凝土构造工程施工

及验收规范》要求的强度才允许拆除，不然必须经过验算。

3.混凝土质量的检验

混凝土质量检验涉及拌制和浇筑过程中的质量检验和养护后口勺质量检验。

在拌制和浇筑过程中，对构成材料的质量检验每易工作班至少两次；拌制和浇

筑地点坍落度H勺检验每易工作班至少两次；在每一工作班内，如混凝土配合比

因为外界影响而有变动时，应及时检验；对混凝土搅拌时间应随时检验。

对于商品（预拌）混凝土，应在约定日勺交货地点进行坍落度检验，混凝土

的坍落度与指定坍落度之间口勺允许偏差应符合下表H勺要求。

混凝土坍落度与指定坍落度之间的允许偏差

混凝土指定坍落度（mm）允许偏差（mm）

<40±10

50〜90±15

汐00士20

混凝土养护后的质量检验，主要指抗压强度检验，若设计上有特殊要求时,

还需对其抗冻性、抗渗性等进行检验。用以评估强度日勺试块，应在浇筑或制备

现场随机抽样制成，不得挑选。试块组数为：

①每拌制100盘且部超出100m3的相同配合比日勺混凝土，取样不得少于1

组;

②每工作班拌制日勺相同配合比日勺混凝土不足100盘时，取样不得少于1

组；

③现浇楼层，每层取样不得少于1组。

若有其他需要，如为了检验构造或构件的I拆模、出池、出厂、吊装、张拉、

放张及施工期间临时负荷日勺需要等，尚应留置与构造或构件同条件养护的试件,

试件组数按实际需要拟定。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。其强度

代表值取三个试件试验成果日勺平均值，作为该组试件强度代表值；当三个试件

中的最大或最小强度值，其中之一与中间值相比超出中间值15%时，取中间

值代表该组的混凝土试件强度；当三个试件中的最大和最小强度值，与中间值

相比均超出中间值15%时，则其试验成果不能作为评估的根据。

混凝土强度应分批验收。同一验收批日勺混凝土应由强度等级相同，龄期相

同以及生产工艺和配合比基本相同的混凝土构成。按单位工程H勺验收项目划分

验收批，每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评估原则》(GB301-88)

拟定。同一验收批的混凝土强度，应已同批内部原则试件时强度代表值评估。

4.现浇钢筋混凝土施工日勺质量要求

(1)、现浇构造的外观质量不应有严重缺陷，

现浇构造的外观质量缺陷，由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其

对构造性能和使用功能影响口勺严重程度，分露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等类别，按

严重缺陷和一般缺陷分别加以处理。

对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)

单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收。

(2)、现浇构造和混凝土设备基础不应有影响构造性能和施工功能的尺寸偏

y

左O

对超出尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用工程的部位，应由施工

单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部

位，应重新检验验收。

5.现浇多层钢筋混凝土框架构造日勺施工要点

(1)、首先划分施工层和施工段。施工层一般按构造层划分，而每一施工层

怎样划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、构造特点等。要注意做到当

木工在第一施工层安装完模板，准备转移到第二施工层日勺第一施工段上时，下

面第一施工层日勺第一施工段所浇筑的混凝土强度应达成允许工人在上面操作日勺

强度(一般为L2N/mm2)。

(2)、施工层与施工段拟定后，即可求出每个班组(或每小时)应完毕的工

程量，据此

选择施工机具和设备并计算其数量。

(3)、凝土浇筑前应做好必要日勺准备工作，如模板、钢筋和预埋管线日勺检验、

清理以及隐蔽工程的验收；浇筑用脚手架、走道板口勺搭设和安全检验；根据试

验室下达的混凝土配合比告知单准备和检验材料；施工用具的清理准备等。

⑷、柱子浇筑前，底部应先浇筑一层厚50〜100mm与所浇筑混凝土内砂浆

成份相同的水泥砂浆或水泥浆或“减半石混凝土”，以免出现“烂根”。

(5)、浇筑柱子：一施工段内的每排柱子应由外向内对称浇筑，不要由一端

向另一端推动，预防柱子模板逐渐受推倾斜而形成累积误差难以纠正。断面在

400X400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔以斜溜槽分

段浇筑，每段高度不超出2m；断面在400X400mni以上或无交叉箍筋日勺柱子，若

柱高不超出4.0%可从柱顶浇筑；若用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得

超出35mo

(6)、柱子浇筑完毕后，如柱顶处有较厚的砂浆层，应把砂浆层减薄或去掉,

换以同强度等级日勺混凝土。柱子浇筑后，应间隔1〜L5h,待混凝土拌合物初

步沉实，再浇筑上面的梁板构造。

(7)、梁和板一般同步浇筑，从一端开始推动。只有当梁高超出1m时才允许

将梁单独浇筑，此时的施工缝应留再楼板板面下20〜30mm处。

(8)、梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件；楼板混

凝土日勺虚铺厚度应略不不不小于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁

插尺检验混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。

(9)、若浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求拟定是否设置支撑，而且叠

合面应有一定日勺凹凸差。

6.混凝土质量缺陷分析与调整

浇筑的混凝土构造构件成型后，在混凝土达成要求拆模强度拆模板后，对

混凝土表面出现的缺陷，应分析原因，根据详细情况采用补救措施。

混凝土缺陷原因分析

(1)、麻面。混凝土构件表面上出现口勺无数小凹点，但没有钢筋露出现象。

这是因为本模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位产生粘模，或模板拼缝不严,

有跑浆现象和振捣不密实，或养护不好造成的。

(2)、露筋。混凝土构造件钢筋暴露在混凝土外面。主要是浇筑时垫块位

移，混凝土漏捣，或木模板湿润不够，吸水过多而造成混凝土构件掉角露筋

叽

(3)、蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度不不不小于5m叫但不

不不不小于保护层厚度日勺缺陷，主要因为材料配合比不精确(浆少石多)，拌

合不均匀，浇筑措施不当，振捣不密实以及模板严重漏浆等原因造成。

(4)、孔洞。混凝土构造表面开始，且深度超出保护层厚度，但不超出构

造截面尺寸1/2深的缺陷。主要因为混凝土浇筑失控、漏捣等造成。

(5)、裂缝。有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。产生日勺原因主要

是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起。另外还有对混凝土养护不好,

表面水分蒸发过快等原因造成。

(6)、缝隙夹渣层。将混凝土构件分隔成几种不相连的部位，使施工缝处

有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理洁净或连接处理不当，或者是支

模方式不当而造成。

(7)、缩径。混凝土构件的外形尺寸缩小。主要原因是模板外形尺寸局部

变化而造成缩径。

(8)、混凝土强度不足。主要是因为混凝土所用材料质量、配合比设计、

搅拌、浇捣和养护等方面的问题造成。

混凝土缺陷控制手段

(1)、混凝土表面出现麻面口勺预控，在混凝土浇筑前，应仔细清除模板内

的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安

装必须严密，预防漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。

(2)、预防混凝土构件露筋，主要的手段是在混凝土浇筑前严格控制钢筋

位置日勺正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应精确，垫块要绑扎牢固；混

凝土构造件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。混凝土应振

捣密实，禁止振捣棒撞击钢筋。

(3)、混凝土构件呈现蜂窝日勺预控。混凝土拌合时要严格控制配合比.拌

合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土口勺坍落度，振捣要精心，以

确保混凝土的密实度。

(4)、对钢筋密集处应预防出现孔洞；应采用细石混凝土，振捣要采用专

用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同步下料。采用正确的振捣措

施，严防漏振。

(5)、缝隙夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以确保混凝土构造H勺

整体性。

(6)、混凝土构造构件产生裂缝预控。配制混凝土时，应严格控制水灰比

和水泥用量，选择合理的级配.同步，要振捣密实，降低收缩量，提升混凝土

抗裂强度，并要仔细及时养扩\预防水泥因水化反应失水而产生裂缝。

(7)、在浇筑混凝土前，要仔细检验模板的形体和几何尺寸，严防模板支

架变形和缩胀。以防混凝土构造构件产生缩径现象。

(8)、严格控制混凝土拌合物原材料n勺质量和配比，拌合物投料计量和水

灰比要精确，拌制要合理，应确保拌合物的匀质性和坍落度的适应性，混凝土

要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。

5.8屋面及防水工程

本工程的J屋面防水工程属于刚性防水屋面，刚性防水层施工气温宜在5〜

35℃,尽量预防负温或烈日下施工。

1.一般细石混凝土防水施工

(1)、混凝土水灰比不应不不不小于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量

不应不不不不小于330kg,含砂率宜为35%〜40%灰砂比应为1:2〜1：2：5,

钢筋网片的位置应靠上。

⑵、当掺入减水剂或防水剂时，应精确计量，投料顺序得当，拌合均匀。

(3)、细石混凝土搅拌时间不少于2min。每个分格板块的混凝土必须一次

浇筑完毕，禁止留施工缝；混凝土收水后应进行二次压光。

(4)、混凝土浇筑12〜24h后即应进行养护(不少于14d),养护早期屋面

不得上人。

(5)、防水层日勺节点施工应符合设计要求，安装管件后，四面应按设计要求

嵌填密封膏。

2.防水施工

(1)、混凝土口勺水灰比、水泥用量、含砂率等要求均同细石混凝土的防水施

Io

⑵、用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，应按配合比精确称量，搅拌投料时

膨胀剂应与水泥同步加入。混凝土连续搅拌时间不少于3mino

⑶混凝土的浇筑、二次压光、防水层的养护等同细石混凝土的施工要求。

5.9楼地面工程

1.基层铺设施工

⑴、基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计

要求和规范的要求。

⑵、基层铺设前，基底表面应洁净、无积水。

⑶、当垫层、找平层内埋设暗管道时，管道应按设计要求予以稳固。

⑷、基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允

许偏差应符合规范的要求。

（5）、基土的质量要求：

①对软弱土层应按设计要求进行处理。

②填土应分层压（夯）实，填土质量应符合现行国标《地基与基础工程施

工质量规范》（GB50202）日勺有关要求。

③填土时应为最优含水量。主要工程或大面积地面填土前应取土样，按击

实试验拟定最优含水量与相应的最大干密度。

④基土禁止用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和具有有机物质不不

不小于8%的土作为填土。

⑤基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应不

不不不小于0.90o

⑹、灰土垫层质量要求

①灰土垫层应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌合料铺设，其

厚度不应不不不不小于lOOmmo

②灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有预防水浸泡的

措施。

③灰土垫层应分层扎实，经湿润养护、眼干后方可进行下一道工序施工。

④灰土体积比应符合设计要求。

(7)、砂垫层合砂石垫层质量要求

①砂垫层厚度不应不不不不小于60nlm；砂石垫层厚度不应不不不不小于

100mmo

②砂石应选用天然级配材料。铺