钢筋砼盖板涵监理实施细则

钢筋砼盖板涵监理实施细则根据《公路工程技术标准》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程施工监理规范》、屏宁公路二期工程的有关文件以及业主与监理方签订的监理合同，业主与承包方签订的合同文件，业主、总监办下达的有关文件和会议纪要，结合本分项工程的实际情况，特制订盖板函、通道施工监理实施细则，以便于各级监理人员对现场实施有效的监控，确保工程目标的实现。一、本分项工程概况：本工程钢筋砼盖板涵见施工图设计文件。二、技术控制基本要求：1、对原材料的质量要求：1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一批验收，每批至少取样一次，做有关试验分析，证实该批水泥各方面均符合标准、规范要求，同时水泥运至工地后应尽快使用，在正常保管情况下，每三个月检查一次，水泥由于受潮或其他原因已变质或不能使用时应从工地运走；2）水：采用饮用水；3）碎石：对进场的同料原、同级配的碎石，每500M3为一批验收，每批至少取样一次作筛分分析，视比重、容重、含泥重、针、片状含量、压碎指标值等试验，合格后方可投入使用，同时不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类工程中或混合料中；4）砂：对进场的砂，每200M3为一批验收，每批至少取样一次做筛分分析，视比重、容重、含泥量试验；5）外加剂：外加剂的使用根据厂商说明，经试验证实，且经监理工程师认可同意后方可使用；6）钢筋：①钢筋品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；②进场钢筋应具有出厂质量证明忆，所用的钢筋应进行抽验；③钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，不得混杂，且应立牌以示识别，钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染；7）钢筋的加工及安装：①安装于工程上的钢筋应无灰尘，有的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其他物质；②钢筋均应进行调直后，按图纸形状安装，安装应准确；③在施工中以另一种强度牌号或直径的钢筋代替图纸中所规定的钢筋时，应报请监理工程师批准，否则不得替用，光圆钢筋不得代替带肋钢筋；④钢筋连接点不应设置于最大应力点处，并应使接头交错排列；⑤钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证，钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低类钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；⑥在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。同一根钢筋在区段内不得过且有两个接头；⑦钢筋接头采用电弧焊时，其焊缝长度、宽度、厚度应符合施工规范要求；⑧现场绑扎钢筋时，搭接长度不应小于表2规定，在变接区，光圆钢筋的绑扎接头末端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度增加20%；混混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25Ⅰ级35d30d25dⅡ级45d40d35dⅢ级55d50d45d⑨在任何情况下，纵面受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜；⑩搭接部分应三处绑扎，即：中点及两端，搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不超过总面积的50%，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置垫块。8）模板、支架①模板、支架具有必须的强度、刚度和稳定性，级可地承受施工过程中可能发生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；②模板表面平整，接缝严密不漏浆，重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度；③模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；④安装侧模时应考虑防止模板的位移和凸出，固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确；⑤砼浇筑前应对模板涂刷脱模剂；⑥非承重模应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，承重模板、支架，应在混凝土强度能承受百重时方可拆除，即达砼设计等级的70%时方可拆除。9）混凝土的生产及浇捣①配制砼所用原材料应符合要求，不同标号砼均应进行试配；②混凝土最大水泥用量一般不超过500Kg/m3，大体积砼不宜超过300Kg/m3；③砼的运输能力应适应混凝土结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度；④混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；⑤混凝土浇筑用振动器振实时，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10㎝的距离，插入下层混凝土5-10㎝，每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标点是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、汽浆；⑥砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。10）通道锥坡砌石工艺基本要求：①石料等级应符合图纸规定，应强韧、密实与耐立、压地适当细致、色泽均匀、无风化剥落和裂纹驻结构缺陷；②石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面、外观的污泥、油质或其他有害物质；③砂浆强度应符合图纸规定，所用水泥、砂及水应符合规范规定；④片石的厚度不应小于150㎜，块石大致方正，上下面大至平行，石料厚度200-300㎜，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1-1.5倍和1.5-3倍；⑤在砌筑前每一石块均应用干净水浇净并使彻底饱和，所有石块均应座于新拌和砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；⑥所有石料应按层砌筑，且先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石；⑦块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块与邻石块搭接至少80㎜，砂浆砌筑缝宽应不大于30㎜，帮衬石及腹石的坚缝应相到错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30㎜，竖缝宽度不应大于40㎜；⑧勾缝砂浆等级不得小于砌筑浆等级，勾缝深度不小于20㎜。11）涵洞、通道回填基本要求“①涵洞、通道砼砌体的砂浆强度达到设计强度的70%以上时，方可进行回填，应同时在两侧及基本相同的标高上进行；②回填材料按图纸及业主下达文件执行，应分层摊铺，并用符合要求的设备压实，每层都应达到所要求的压实度标准。三、质量标准1、本分项工程质量目标：优良；2、各实测项目应符合下列表3、表4、表5有关规定：表3：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尽量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌柱桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）+0-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（㎜）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（㎜）柱、梁、拱助±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3表4：钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（㎜）±10用尽量2网眼尺寸（㎜）±10用尽量，抽查3个网眼3对角线差（㎜）10用尽量，抽查3个网眼对角线表5：盖板涵、箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D和F检查2轴线偏位（㎜）明涵20用经纬仪检查，纵横向各2处暗涵503结构尺寸（㎜）±20用尽量3-5处4涵底流水面高程（㎜）±20用