污水管网改建工程施工方法及措施

污水管网改建工程施工方法及措施1.1、施工测量1.1.1测设依据1）《工程测量规范》（GB50026-93）；2）设计图。1.1.2控制网的建立及施测1）平面控制网平面控制网的布设控制测量时工程建设和日常工程测量的基础，是工程上限制误差积累和控制全局的基准测量，遵循从整体到局部，从高级到低级逐级扩展的原则，基于这种认识，在场共布设8个控制点。控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔、以便加密。2）控制网的测设a、初测。在甲方提交的一控制点上设站，以另一个控制点作为后视方向，运用极坐标吧所需布设的控制点的位置找出来，并在该点上打下5cm×5cm×30cm的木桩，木桩上钉上小铁钉。同样依次把其他的控制点位放出来，也打上5cm×5cm×30cm的木桩，并进行闭合检校。b、埋桩初测时定下的木桩点必须挖掉，埋上事先预制的砼桩，埋桩前先在木桩2—3米的位置前后左右四个方向上打四根木桩，用交线的办法把控制木桩上的点引到四根桩上，这时把木桩挖掉，挖坑：若土质比较疏松，必须超挖，再埋砼桩，而且要浇筑砼，以保证桩位的稳定。c、定测。砼桩埋下两天后就进行外业观测工作。外业观测前先用初测得方法吧6个控制点位复测一遍，确认无误后，即可开始外业观测工作。测角时，记录人员要严格控制好归零差，观测完毕后，方向值马上要计算出来，以便查出归零差或ZC较差是否超限，确认该站是否重测。电磁小测距也紧跟进行，运用光电测距仪测距时，注意视标的高度，棱镜的俯仰角。若测段距离较短，则采用钢尺精密量距而测回的方法来测量分段的距离以提高观测的精度。d、内业计算。把外业观测手薄进行整理，计算角度闭合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，然后组成方法方程，求得各点的改正值，详定观测精度并编制控制测量成果表。3)轴线的测设a、纵向轴线的测设。根据图纸提供的轴线点的坐标，直接把纵向轴线间的关系归算到控制线上来，串尺换人法，钢尺量距，现场随时进行钢尺的尺长改正，温度改正和倾斜该正，并埋设桩，最后把控制线的列向线一一投射附近的建筑物上，做好标记，已备施工用。b、施工测量过程中应注意的几个方面：一一所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。一一对已建的检查井和与本工程有关的平面设置以及高程，在正式开工前必须进行校。1.1.3高程控制网的布设根据工程的实际情况，共布设了8个水准点。采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、畏分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能使松土，否则谁准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。外业观测结束后，并进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果表。水准点埋设稳定、牢固，墙上水准点要涂刷锈漆。1.1.4精度指示1)导线测量水平角观测的要求。等级测角中误差（“）测回数方位角闭合差J2（“）一级±5210√n二级±8110√n注：n为测站数2）电磁波测距导线的主要技术要求。等级闭合导线长度(KW)平均边长每边测边中误差（mm）测角中误差（“）导线全长相对闭合差一级3.6300±15±51/11000二级2.4300±15±81/100003）四等水准测量的主要技术要求。等级每千米高程全中误差路线长度（KM）水准仪型号水准尺观测次数线往返较差）与已知点联测闭合或环线平地（mm）山地（mm）四等10≤16S3双面往返各一次往一次20√L6√n4）水准观测的主要技术要求。等级水准仪型号视线长度（m）前后视较差（m）前后高累计差(m)视线离地面最低高度（cm）红黑面读数差（mm）红黑面所测高差之差（mm）四等DS31005100.23.05.01.2、土方工程1.2.1范围本节包含有关本合同的要求，应适用于场地清理，场地平整，地基处理，一般开挖，构筑物的基础基坑开挖及回填，地下铺管的沟槽开挖，边坡支护，回填填土及现场复原。下列术语在此写明：大体积开挖一一明挖到图纸表明的深度或由业主指示的深度，而不同于附属开挖。附属开挖一一开挖低于或超过大体积开挖的界限之外，但不包括超挖。基坑底面土层未达到设计制定的土质条件，需局部继续开挖。超挖一一打体积开挖或附属开挖的规定界限以外的开挖。填土一一包括场地平整中由自然地坪标高填至设计标高的大面积填方以及回填规定的路提堆填及筑堤。回填一一按设计要求将替换材料填到设计规定的范围内或承包人因工作所需的开挖部分以及超挖的地方。沟槽开挖一一明挖到图纸表明的标高界限或挖到管道或附属设施敷设所需标高的槽坑开挖。1.2.2参照标准（参照前标准）1.2.3由承包人提交的文件承包人提交关于土方工程的文件，要求已在技术规定有关条款中说明，其中沿需标高的槽坑开挖。1.2.2参照标准（参照前标准）1.2.3由承包人提交的文件承包人提交关于土方工程的文件，要求已在技术规定有关条款中说明，其中沿需包括下更内容:在土方工程开始之前，承包人的地面标高测量记录图纸；提出开挖，土方运输，回填及压实的方法；大开挖施工的边坡稳定计算，及非支撑开挖坡在同的建议；开挖支撑系统的计算，设计和布置；进度安排；降水系统的设计、安装和操作程序；室内和野外试验证书；建议的回填材料的样品。1.2.4测量记录在永久工程开始开挖和填土之前，承包人应测量有关的地面或河床，将测量结果以适当的比列记在有关图纸上。承包人在开始测量前至少提前48小时通知业主，并提供业主所有的设备，以在场检查此类测量和记录。1.2.5探坑承包人认为需要弄清情况，在其他开挖工作以前妥善地开挖所需尺寸和深度的探坑。探坑是为摸清地下管线位置或其它目的而开挖的。在获得所需的资料后应立即复原。复原根据业主的批准进行。1.2.6场地拆除、清理除业主代表另有要求外，图中建筑范围以内的场地都必须清楚干净。除了要焚烧的东西外其余的都应按业主的指令堆放备用或清出场处置。树桩与树根应挖掘干净并运离现场处理。由于场地消除而留下的孔洞应用指定材料回填，填料的分层厚度不得大于250mm。每层填料应压实到相邻土层干燥状态下的密度。如果孔洞位于预定要开挖的地方，在开挖之前孔洞周围应用栏栅包围。1.2.7常规开挖在开挖前不小于14天，承包人应根据图纸要求的开挖深度、地址报告、地下水标高、周围环境等条件向业主提交他拟定的开挖程序及施工措施以获得认可。对这些程序的认可并不减少合同中承包人履行的任何责任。施工要点如下：在开挖中由承包人使用的工作方法、施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管理、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。承包人不得运走多于需要的土。基坑开挖应按照图纸所示的界限或业主的指示开挖。承包人应采取措施确保基坑的边坡稳定，必须时应加支撑。开挖期间，承包人应做好排水工作。经过验槽后，承包人未及时进行下一道工序，而因雨天或其他原因造成泡槽，或因人工与机械设备扰动基槽土，需要人工超挖松散的土及回填砂或C10混凝土等情况。正常开挖及附加开挖、超挖处理后的基槽，未经验收不得开始一下阶段施工。此后，应及时施工混凝土垫层。1.2.8开挖支撑因设计、安装和纵全部支撑，并须保护开挖面的两侧和底部处于安全状态。采用的支撑系统必须符合由业主批准的提交文件中的建议，没有业主事先的认可，不得改变这些已认可的系统。承包人应保证支撑系统可靠地支撑住沟槽，以保证工作环境的安全，并防止破坏原有的管线、道路、建筑物及其它结构物。在工程开始以前，承包人应编制施工作业设计，并提交业主的批准，如在有顺层裂隙，含有软弱夹层的陡岩边坡地带，开挖时做好支撑，确保施工安全。1.2.9开挖面得降水承包人应保持每一建筑物和开挖地区在施工期间直到所安装的工程被验收的时间内没有集水，应避免混凝土在浇筑后14天之内浸水。防止开挖地区进水、排水以及水的处置所采用的方法须经业主的同意。承包人应确保施工现场有足够的备用装置以保证任何时候排水工作都能持续进行。该系统应能够保持地下水位在至少低于最深基底0.50米的深度。降水系统及其安装和操作程序应由承包人设计，设计中应包括处理紧急情况的措施。1.2.10场地上的废物堆只有业主批准物料方可在场地上分类堆放。根据合同中的有关要求，遵照业主代表的批准意见将需用的开挖土料安排临时堆放。临时土堆应始终保持稳定和良好的排水。修整过的场地表土应分开堆放以便复原或绿化时应用。任何挖方边缘外五米范围内不得堆放挖出的土。堆土的最大高度不得危及到邻近的结构物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。场地上永久性绿化区范围见图纸或由业主代表指定。永久性的土堆形状按图示要求或业主指定。1.2.11余土的外运不需要或不适宜在工程中回用的挖出物，承包人应在场地外寻找地方处置。1.2.12沟槽开挖如果定交的沟槽开挖只对要敷设管道的基槽开挖，沟槽的定线与标高应按图所示或按业主批示。沟槽开挖应抓紧并按合同要求进行，等管道敷好，接口和试验经业主代表批准后立即回填及地面复原；沟槽底的碎屑和松土应清除，基座放在坚硬，清洁的基面上。1.2.12.1概况本工程中土石方挖方量比较大，主要以机械挖掘机挖沟管，挡墙沟槽和检查井土方为主，配合人力开挖，局部沟槽的开挖深度达到了5m,给土石方的开挖作业带来了困难。填方最在填深约1.5m。场内挖填估计基本平衡。1.2.12.2施工顺序机具设备及人员进场后，首先清除场内树根、草皮、耕植土等杂工，然后再进行开挖作业；回填施工之前，也应清除回填区内杂草、淤泥等。土石方开挖，应由高往低，逐层开挖逐层支撑；回填作业，应由低到高，分层回填，分层夯实。1.2.12.3开挖前的准备施工期间的地下水位、地质情况；地上、地下构筑物分布状况，并与有关部门洽谈处理方案；与已建管网、构筑物的衔接位置和高程。1.2.12.3.2制订土方开挖，调运方案以及密集支撑等安全措施。1.2.12.3.3根据设计图纸及已查明的地下建筑、构筑物分状况，在地面上划出挖轮廓线，并对地下建筑物做出标记，开挖时，请有关管理现场监督1.2.12.4现场排水措施1.2.12.4.1地下排水：为了防止沟槽开挖过程中地面水流入沟槽内，造成槽璧塌方、漂管事故，开挖沟槽前，使地下水降低至沟槽底地基基地以下小于0.5m，以保证槽底始终处于疏干状态，地基不受扰动。1.2.12.4.2地面排水：由于该工程施工季节为夏、秋两季，常有暴雨或阵雨，必须采取地面排水措施。利用开挖的土在槽边筑成土堤，并很据现场实际情况，沿沟槽的走向挖一条简易的截水沟，将河岸边坡上的雨水引入河道。1.2.12.4.3沟槽排水：采用明沟排水，在开挖地下水位以下的土方前，先建排水井，配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水沟深度不小于0.3m，排出的水应输送到抽水影响半径范围以外。在排水期间应保持排水沟流水断面畅通、稳定，进水口应随时加固防止坍塌，同时应备用设备与电源，抽水不得停断。保证地下水位始终在地基基地地下不小于0.5mm宜，并对排水管、管沟及排水井的结构布置及排水情况作好施工记录。1.2.12.5沟槽开挖该工程沟槽处在淤泥处时，采用排除的条石和沙袋装砂，围成围堰（即下铺条石，上堆砂装）进行抽水机械排水，采用机械挖和人工进行淤泥排除及挖沟槽施工。1.2.12.5.1确定沟槽底宽度为：B=管径（挡墙宽）+500mm及管道安装宽的规定（详见后）。1.2.12.5.2沟槽断面的确立，根据设计及招标文件，沟槽的开挖为直槽开挖，放坡系数为1:0.05.1.2.12.5.3当槽深≤3m时，采用一步直掌槽进行人工开挖，开挖示意图见图1.3。1.2.12.5.4当3m≤槽深h=≤5m时采用两步槽支撑进行人工分层开挖，每层深度不能大于2m,开挖示意图见图1.4。1.2.12.5.5沟槽侧临时堆土或施加其他荷载时，不能影响建筑物、各种管线各其它设施的安全，不能掩埋管道、雨水口、测量标志，以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用，堆土的高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m.1.2.12.5.6开挖时在沟槽两端设立警告牌，在沟槽侧边设安全护栏并悬挂警示红灯。1.2.12.5.7当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护层，待下步工序开工时再挖，以免扰动天然地基。1.2.12.5.8开挖槽壁平整，边坡坡度符合设计与规范要求。1.2.12.5.9开挖后沟槽中心线每侧的净宽，不能小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽底高程应符合有关设计与规范要求。1.2.12.5.10槽底地基局部超标与扰动时，应按有关规定进行处理。1.2.12.6沟槽支撑1.2.12.1.1根据设计的招标文件要求，直槽开挖，因此开挖时应及时支撑，以免槽壁失稳出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。1.2.12.1.2根据设计文件及有关资料，该断沟槽开挖采用密排支撑，支撑、支护的构造。1.2.12.1.3撑板安装时应与沟槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板的对应严密。1.2.12.1.4横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固，横撑应与横梁或纵梁垂直，并应支紧，连接牢固。1.2.12.1.5当用横排撑板支撑时，如遇有地下钢管或管道横穿时，管道下面的撑板上缘必须紧贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm.1.2.12.1.6支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲，松动移位或劈裂等迹象时，应及时处理，雨期更应加强检查。管道沟槽在开挖过程中若遇到岩石，则必须在设计的管道基础高程处再往下挖150mm.并回填级配碎石、砂或混凝土。1.2.13沟槽的回填所有的回填应符合本条款和GBJ201-83的要求。回填是指用于回填永久性工程外的开挖区，使之达到工程开挖前的地面标高或施工图上所标注的标高或按业主指示应在这到的标高，其中应考虑一定的沉降因素。永久性工程在开始回填土之前至少一个月，承包人应向业主提交有关其采用的方法和所使用的设备的详细方案，并且应在现场进行试验。回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验标准（GBJ123-88）作实验室标准击实试验，在回填期间，承包人应保持开挖区无水，完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实，分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型有关，但在任何情况下，不得超过300mm,除非业主另有指令，回填应遵照专门的要求从开挖中选料进行。承包人应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求，如有必要，承包人应对回填材料的含水量进行调整，可以进行干燥或加水以改善夯实效果。如果已同意采用的回填材料，由于长时间暴露于大气中，或者在施工期间受到水的浸泡使其变得疏松，业主不再同意选用时，承包人应自己付费清除这些被破坏、松软或分散的材料并选用别的经过同意的新材料代换。A回填结构物的上方和周围压实系数最小90%B回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内压实系数最小85%C回填道路下面压实系数最小95管道、公用设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。D为安放和压实回填材料所用的设备的选择应考虑此荷载时加在邻近结构物上的。承包人应该安排好回填（包括结构上填料）的时间喝速率，使该部分结构内不产生过高应力、不受损伤或引起危险。填料应分层，做好排水，防止水的积聚。特别在地下室墙外或水池外围填土时应等墙板及楼（底）板完全达到规定强度后方可开始。顶部有混凝土顶板固定时应在混凝土板达到规定强度。临时支撑拆除后方可填土。结构物周围的填土应均匀进行，防止产生不均匀荷载。沟槽应选用合适的挖出土回填，薄壁钢管对回填土的特殊要求，承包人应提出并征得业主的同意。除非管基已在规定或有详图，同意选用的回填材料应以150mm为一层，分层夯，达到规定的压实度。在管道的两侧应采用适当的夯锤交替进行夯实（应特别注意避免对管道或复土造成损坏），这样的方法应至少到回填至管顶以上300mm以上处。业主指定要采用砼回填的地方，沟槽应采用砼回填。1.2.14地基处理“地基处理”意指用强夯、挖孔桩或其它方法来提高地基的强度，以保证永久性工程或邻近结构不致发生超标准沉降或位移；或指用这些方法控制水流，以确保工程安全有效地实施。如采用强夯则应根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试。确定工程采用的各项强夯参数。承包人根据地质条件采取合适的地基处理方法，并将此拟用的方法提交业主批准。地基处理施工作业设计应包括下列内容，但不限于此：A地基处理工程概况，选择地基处理方法的理由及多种经济技术比较；B地基处理的设计与计算，包括选用材料配比及强度，处理范围和布置，基坑稳定计算等；C地基处理施工方法的工艺及质量控制措施；D采用机械、设备及各种计量仪有；E施工中必要的监测及处理效果的检验；F进度计划；G主要施工操作记录表。承包人应在合同上明确规定进行地基处理的方法，要挖足够数量的样洞，以探明地下公共设施和地下障碍物。地基处理的钻孔布置要考虑到这些公共设施的位置，地下障碍物应予清除。承包人必须对地基处理的各个环节进行认真的记录。所有施工记录随时可供业主检查。地基处理完成后必须采用经业主批准的方法进行试验。不能达到预期效果的，承包人必须提出令业主满意的补救处理方案，以此增加的费用业主不予支付。1.2.15边坡支护边坡工程范围包括在建（构）筑物场地或其周边，由于建（构）筑物和市政工程开挖或填筑施工所形成的人工边坡和对建（构）长物安全或稳定有影响的自然边坡。边坡支护内容包括为保证以上所指边坡及其影响范围内的岩土体、水系、建构筑物、道路及管网的安全，对边坡采取的支挡、加固与防护措施。承包人应根据边坡支护工程的安全等级、边坡环境、工程地质和水文地质等条件编制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保证施工安全，并将此拟用的方法提交业主批准。承包人提交的边坡支护施工作业设计应包括下列内容，但不限于此：A工程概况，包括边坡环境和邻近建构筑物基础概况、厂区地形、工程地质与水文地质特点、施工条件、包括组织结构图和职工分工，规章制度和落实合同工期。B施工组织管理、包括组织结构图和职责分工，规章制度和落实合同工期。C施工准备工作安排。D施工部署E施工方案，包括土石方和支护结构施工方案、附属构筑物施工方案、试验与检测。F施工进度计划。G质量保证体系和措施。岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡坡顶建构筑物的震害。一级边坡工程施工应采用信息施工法。承包人在边坡支护施工中必须有施工险情应急措施，在边坡工程施工出现险情时，应做好边坡支护结构和边坡环境异常情况收集、整理及汇编等工作。边坡支护施工及验收应严格遵循有关国家规范执行。1.2.16土方处置根据合同要求承包人应自行安排土方的临时堆放。临时堆放的土方时用于回填（包括处理后的回填）的土。沿沟槽堆放的土应具有稳定的坡度和高度。地表层的材料或表层土应与其它挖出的土分别堆放。如果挖出的土的性质合适，承包人对这部分土可按业主的指示单独堆放，用作日后沟槽复员后的表土。1.2.17复原承包人应迅速和仔细地复原所有的地面，并修复任何凹陷和缺陷，使业主代表满意，并维护这些直到维修期结束。1.2.18清理在构造过程中及竣工时，承包人应该及时清理现场，清除地面上丢弃物，垃圾和弃土，这一切是遗留在地面上，工程内部和附近，及由承包人临时占有的区域内的。承包人将工程内部清理干净，土地整平，保持洁净的工程内部环境和场地。有此产生的费用由承包人承担。1.3污水管道1.3.1概述这部分工程包括图纸上标明的和要进行的污水管的敷设个相关及附属工程的完成（参照标准）1.3.2其它部分工程挖土、开槽和回填；混凝土及钢筋混凝土工程；公用设施与附属构筑物；路面恢复。1.3.3适用标准1.3.3.1标准（参照前标准）1.3.3.2施工及验收规范（参照前标准）1.3.4承包商应提交的文件1.3.4.1资料金属管道接头的详细资料，包括制造厂的材料及产品说明书和样本，金属管道配件接头和焊接材料的性质、厚度和润滑；各工程现有地上、地下管道的分布详细调查报告；供应商为承包商提供的管道及建构筑物材料的产品样本和说明；对工程施工的详细工程细节和具体措施；管道安装的工序细节和具体措施；安装时管道高程的控制方法；设计图纸中的错、漏、碰、缺的改正及完善的具体建议；1.3.4.2应保存的记录承包商应保存和向项目监理提供所有管道、砖、水泥、钢材、和木料检查记录，以及管材和配件的供应、检验、安装方面详细的和最新的记录，并应指出各种类型的数量、尺寸和等级，包括：工程进行过程中的定货记录；工程进行过程中的交货记录；交货时发现损坏或缺陷的申报记录；工程进行过程中的损失和遗失记录；承包商应将上述记录文件的最新复印件提交项目监理。1.3.4.3试验证书在发货前承包商应向项目监理提交制造商的证书，以示管道和配件已作试验，并符合有关的标准。1.3.4.4材料合格证各种规格、类别的管道、混凝土及砂浆用水泥、砂、石、钢筋的产品合格证书、试验和检验等均符合相应的技术标准和本技术规定的相关条款，并提交项目监理审批。1.3.5制造商1.3.5.1成品管材（1）材料承包商应对每批管材作化学分析，化学分析的方法应符合有关规定，每批钢材均应有质量合格证书。其他配件材料应符合参考标准的技术规范的规定。1.3.5.2小册子制造商应准备好一定数量的小册子，并提供给项目监理和承包商，这些小册子应包括管道的储存、运输、安装的全部资料及相关的检验、供应的零件和接头等指标。1.3.5.3现场负责人制造商在开始安装各种型号的管道时，应提供一名能胜任的现场负责人来指导承包商进行安装和检验全过程，在每种型号管道开始安装之前，现场负责人、项目监理和承包商应按后述规定检查第一次及后来运来的管道，并检查其尺寸误差。现场负责人应按工程进度定期查看情况，并参与必要的管道闭水试验。1.3.5.4量规制造商应提供项目监理所需的测隙规和其它设备，以满足规范要求和需要。1.3.6管道1.3.1.1管道类型压力管段采用HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管；重力自流管段采用钢筋混凝土管，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管为橡胶圈柔性连接，钢筋混凝土管为橡胶圈柔性连接，橡胶圈连接管道与零配件应为合适的橡胶圈连接的，除非如后所述有所修改。橡胶圈的制作应符合ZBQ43001-87的要求。1.3.1.2管道等级a)除在图纸上另加注明外，HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管应采用符合《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663-2000的有关规定。b)管材等级PE100。c)管材公称压力：1.0ＭＰa。公称壁厚≥29.7mm.d)本工程管道连接接头采用橡胶圈柔性连接。环刚度大于8KN/M2的管道。根据设计荷载和覆土深度确定每种外压荷载等级管道的安装位置。钢筋混凝土管钢筋混凝土排水管的各项指标应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143：2002的要求。钢筋混凝土排水管所采用的混凝土材料应具有相应的耐腐蚀性能。1.3.1.3接口本工程所采有的HDPE高密度聚乙烯（HDPE）压力管为为橡胶圈柔性连接；本工程所采有的筋混凝土管管道均为橡胶圈承插接口。承包商在安装该种管材时，均需由项目监理验收合格后方可进行，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料，给项目监理审查。用于工程中的管道接口应有承口端和插口端，其外观质量应为：承口工作面光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象，缺陷凹凸度不大于1mm，面积不大于20平米毫米；插口工作面要光洁平整，不应有蜂窝、刻痕、脱皮现象。1.3.1.4管道基础管道的碎石及混凝土管基应符合设计图纸及全国通用给水排水标准图集S2中S222-30中的要求。碎石混凝土管基按设计图纸要求到准确的高程，使之能支撑整个管道。碎石混凝土管基上应形成凹槽以容纳管道的承口、插口、或其它的管道接口。在项目监理指明的地方进行压实测试。在铺设或浇筑混凝土管基前应清除沟槽内的淤泥和积水。只有在项目监理已经检查沟槽后方可铺设或浇筑混凝土管基。每次浇筑混凝土管基长度应经项目监理同意，以便精确铺设管道。当管道准备落位时，碎石混凝土管基隆起的部分应小心地压实，以防止管道偏移。混凝土管基应按照设计图纸的要求的宽度浇筑，管道两侧的混凝土宽度不得少于150mm。在设置支撑的沟槽处，在浇筑混凝土前将隔离纸放在支持处。以便撤除支撑时支撑容易抽出。当采用柔性接口的承插管，各承口边缘处的混凝土管基应用一条纤维板或项目监理同意的其它材料离开。1.3.7管道的安装承包商在管道施工过程中合装卸运输到现场或指定地点时必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、起重横梁、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、运往指定地点的专用拖车等所有其它必要的措施。管子运输时保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前不要拆除，除非检验需要，并且检查完毕，应重新包装保存。1.3.7.1运输过程中的保护措施所有的管子和零部件从制造厂运出前必须有保护措施，所有法兰用圆木盘栓住，所有管子应有防冲击损坏和外来杂物进入的保护措施。在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。管子如排列堆放，最低层用130度的支架固定，上下或中间之间的接触点用沙袋、不屑或其它合适的垫层防震，管子制造厂商必须严格遵守管子的堆叠规程。起吊管子和零部件应有没有吊钩和其他设备的非金属起重带，操作时不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重。宽样会损伤管子的外层涂料和衬砌。橡皮圈应装载袋子里防止太阳直射。管接头用箱子装运。所有管子、零配件和阀辩证到达现场应由业主代表检查，如果发现有损坏，承包商应加以修理或调换损坏的零部件直到业主代表满意。承包商应在受力或不受力的情况下，仔细处理所有管道及配件。用起重机将管道提升后再沿滑道缓缓放下，这样可以防止碰撞。在将管道放入沟槽时需采用起重机、绳子和其它合适的设备。管道及配件均不得跌落与倾倒。1.3.7.2安装过程中的验收应在业主代表在场的情况下，在安装前后对管子和零配件及其表面涂层，衬砌或保护涂料进行检查，如果发现有损伤，承包商应根据业主代表意见，在管子或零配件安装进行修补，检查管子的外表面涂层用火花检波器，修补管子外表涂层和衬砌所需要的特殊材料从供应间处得到，并且必须严格根据提供的技术规格说明修补。业主代表也可以对管子和零配件作检验，然后承包商不能因此而摆脱合同里所规定的任何责任，所发现的损伤由承包商有如前所述的方法加以修补。所有管子、零配件彻底地洗刷干净并在敷设前仔细检查其内外有无裂纹或损坏，如发现有任何损坏报告给业主代表，由他决定是否有必要进行修理或调换。1.3.7.3衬砌和表涂层的修补所有受损的衬砌和表面涂层必须由有熟练技能和有资质的技工进行修补，现场修补只限于经业主代表认定受损比较轻微的衬砌的修补。管子和零部件的外面涂层应该没有瑕疵，比较美观。如果表面涂层由于损伤而明显减薄或涂层没有紧密地粘附牢。如果受损伤的表面涂层需要修补，在现场禁止用气矩，而应用小修整，并上涂层。所有衬砌和表面涂层的瑕疵应修补到业主代表满意为止，如果这些瑕疵在现场不能修补，应将这些管子或零部件运到制造工厂进行修补或调换，承包商应对由此造成的费用以及工期延误负全部责任。修补表面涂层所用的材料应与表面涂层材料一致，并征得业主代表的同意。1.3.7.4管道的接口1.3.7.4.1高密度聚乙烯(HDPE)接口管内径大于或等于500mm聚乙烯管，宜采用为橡胶圈柔性连接。管道接口程序如下：管道连接前，应检查管道是否完好。接口时，要将被连接管道的外表面和内壁上的杂物水气等清除干净，并将连接管道对准轴线。管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止其他物质进入。应先安装插口端的管道，当管道坡度大于5%时，应沿着向上的坡度安装管道，当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道前应测量上节管道的管底高程。安装后，管道接口处需要仔细清理一遍，以防放置在有灰土、石头等物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端得最小长度为10mm。1.3.7.4.2承插式钢筋混凝土管管道及配件要经过挑选，以保证接口的偏差尽可能小及光滑的内表面。不能采用与配件连接后接口不密实的管道。所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其他物质进入。当管道接口为承插接口时，应先安装插口端得管道，当管道坡度大于5%时，应沿着向上的坡度安装管道，当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道前应测量上节管道的管底高程。安装后，管道接口处需要仔细清理一遍，以防放置在有灰土、石头等物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50%，插口端伸入承口端得最大长度不得超过制造商建议值以上10mm，插口端伸入承口端得最小长度为10mm。当不同类型的管材需连接到一起时，承包商应提供特殊的街头或异径管来进行连接。承包商应按不同类型接头方式选择合适的街头，并要求供货商提供，所有的街头都必须按制造商的说明来安装。1.3.7.5管道的裁截管道一般不允许裁截，可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经项目监理同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，裁能进行载截。承包商应确定每节管道的长度、角度和形状等。除非项目监理特别要求，否则载截管道端得接口应为柔性接口。管道的载截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行载截，载截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装在定位和安装过程中不损伤接口。由于载截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好。截载后剩下的材料应运出现场，除非经项目监理同意，此段管道可用于工程其它地方。1.3.7.6管道的偏角敷设承插式的钢筋混凝土管，在使用柔性接口时，方可允许在接口处有不大于1度的偏角。其它型式的管道或使用其它接口的管道，在直线敷设管道时不允许有偏角。1.3.7.7管子就位与连接的一般说明除非特别规定，管子应逐一就位然后等全部管子运达现场再将其连接起来。承插管道通常按承口的方向敷设。坡度超过5%的地方，管子应朝上坡的方向排放，所有的套筒的喇叭口朝标高坡安放，根据在铺放相邻的管子来校对管底标高。禁止用滚动管子的方法来将管子铺设到管沟里，除非用一个不粗糙不会损坏管子或保护涂层的平板，如果用起重机或反铲将管子放入管沟时使用宽帆带，必须在管沟底准备一个槽以便抽出布带，表面涂层不受任何损伤。在放入管沟前，所有的管子零部件或阀门必须清洁，并再次检查有否裂缝或损坏，如果无损伤，它们便可就位在安置时必须用木质支架和楔块固定。除了那些被注入混凝土的，所有管子和零部件必须放在坚实、平整的基础上。承包商应保持管子内部的清洁，没有污物、石子和其他杂物，而且在工作时或安装工作还没一段落的其他时间，应将管子敞开的一端用木塞或其他适合的管塞封住。承包商应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。承包商应该为大口径管连续工作环境下提供和维护充足的照明和通风系统。被注入混凝土的管子和零部件应稳固就位，在浇注过程中免受损伤，在最终验收之前，所有管子应部分或全部密封。等管道敷设后，应对管子内部零配件，阀门进行全部清洁，清除污垢、石头、外来杂质。零部件和阀门的大致位置在工程图纸上都已表明，确切位置由工程人员现场确定。连接管子之前，承包商必须确保管子内部清洁，并一直保持到完工之前，连接时间，承包商应先清洁需连接的每一个管子截面，为截面连接作准备。表面涂层必须完整，无瑕疵。所有机械连接器必须清洗并在整个安装过程中的保持完整、无瑕疵。特别是一句要小心留意修补的涂层。承包商只能使用经管道和零配件供应商认可的连接头，并按照制造商的作业指导书来安装。1.3.7.8管道的交叉当管道要穿越本合同其他管道或穿越任何原有管道时，承包商应对穿越的设计提出的建议交业主代表批准。每个建议均应指出在穿越处打算如何保护管道不会过份沉降或受载。在正常情况下，业主代表应按要求下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹宽度应为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。然而，必须特别小心以防止上而后管道由于下面管道不受沉降和负荷的影响。1.3.7.9覆土与回填的要求管子的最小覆土深度应满足业主代表图纸要求：覆土是从管外壁顶垂直测量，任何敷设在道路下的管道覆土小于1米时，管道四周应用混凝土包裹。任何敷设在人行道或道路边的管道，覆土小于800毫米，应作混凝土管基和腰箍。除非特别要求，排水管的最小覆土深度为700mm。除了在管道和能行区下面的回填土应用粒状物料敷设在整个沟槽宽度外，管子和管基材料上面的回填土应用区除大于100毫米的石块，有机物或其他有害物质后的适宜的开挖土，回填土应分为150毫米一层，然后用振动机械或其他批准的设备来压实。特别小心，不得损坏管道的涂层或带缠系统。1.3.8管道的测试1.3.8.1概述承包商应按相关要求对所有完工的管道进行测试。承包商须经项目经理同意，将管道划分为适宜的施工段，每个施工段施工完毕后都应立即进行测试，所有的检测过程中项目监理必须在场。承包商可以在其认为必须时，在工程进行的任何阶段对管涵等的材料及工程质量进行初步测试，但检测结果以完工后检测的结果为准。由于某种原因，在管道进行满水试验时，沟槽未能完全回填，则项目监理应允许在测试过程中在管道的上部堆放合适的回填材料，以确保管道不发生任何位移。承包商还应根据测试要求提供测试所必需的压力表、仪器、水泵、软管、堵板及其他的临时支撑、设备等。承包商还应对试验的安全负责。承包商必须提前一天通知项目监理关于测试的部位。1.3.8.2闭水试验前的准备工作在测试开始前，承包商必须确保管涵已牢固固定，并且由于弯管、支管出口、管端产生的推力已传至土壤或合宜的临时支座上。管涵的开端应用塞子、管帽胡盲法兰等堵住。1.3.8.3闭水试验按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90的要求，本工程中的所有排水管道及箱涵在敷设完毕，尚未回填前，均需进行闭水试验。进行闭水试验的最小分段长度为：当相邻检查井的坡降大于0.5m时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度。确定最小试验长度可根据检查井的坡降大于0.5m、相邻两检查井间的距离及时250m（取小者）。项目监理可以按现场条件或承包商的要求对分段长度进行调整。除非项目监理认为有其它原因，闭水试验应符合下列规定：1.3.8.4闭水试验应在管渠灌满水后经24小时后再进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止。1.3.8.5对渗水量的测定时间不少于30分钟。管渠闭水试验定的渗水量结果不得超过CJJ3-90的允许值。如果管涵（或部分）闭水试验不合格，承包商应及时找到不合格所在位置，然后进行修复，再次对管涵进行闭水试验，直到试验结果令项目监理满意为止。1.3.9.6管道移动的测试在沟槽回填后，应检查管道是否有移动发生。在两个检查井间设置明亮的光线，如果照明的管内显示出管道不直、为敷设好或其它缺陷，承包商应立即返修项目监理指定的缺陷，业主不再支付额外的费用。1.3.8.7压力管道的试压试验用于测试压力管道的压力表在使用以前，承包商应对压力表进行单独的精度试验，试验精度的检测数据应提交给项目监理，在测试过程中这种精度试验每月都要进行一次，并将实验结果提交给项目监理。承包商应提呈所建议的管道清理和实验的具体方法，请业主代表批准。在试验前，管道应清洗，并且应检查阀门是否关紧，试验段应充满水，并将空气排出，当注满水后对水加压，并在工压力下持续24小时，并在这段时间里对外观上漏水进行检查。以后停止加压，记录下压力下降10%所需的时间（T），然后用泵加压恢复到原来压力，记录下此时所需的水量（Q），则失水率即可由计算出来。试验压力为工作压力的1.5倍或50米水柱（取两者中的较大者。）如果实验中管道无明显漏水，管道直径为600mm的管道的失水率不超过测试端得总体积的0.5%，则该实验段的管道通过了压力管道的试压试验。定应力钢筋凝土管的失水率根据TJ302-74确定。所有试验项目监理必须在场，承包商应做施工记录，记录本应提交项目监理审查。如果管道未能通过试压试验，承包商应重新修复直到通过试压试验为止。1.3.9钢筋混凝土检查井施工1.3.9.1施工顺序场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分项验收1.3.9.2测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。1.3.9.3基坑开挖采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行立模浇筑工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。土通过三脚架和卷扬机运上地面。人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。1.3.9.4地基处理挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。1.3.9.5基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。1.3.9.6钢筋混凝土施工1.3.9.1.1模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5钢管。支顶材料采用60X90的木枋。钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。1.3.9.1.2钢筋及预埋件工程①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小5％。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。②预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。1.3.9.1.3混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用ZY1型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润状态。检查井按照设计图纸和有关技术规范、技术标准进行施工。1.3.10检查井底和盖座检查井底和盖座采用合同规定的材料，井径应符合设计图纸，井底的坡度应与下游管道的坡度一致。若井底和盖座由现浇混凝土，其强度等级应符合设计图纸的规定。1.3.11与构筑物相邻的管道和接口接入检查井或闸室等构筑物中的管道，应在构筑物外侧设置两个柔性接口，接口噬度不应超过管径或500mm（取较小者），柔性接口与构筑物外墙面之间短管长度应等于2倍管径或1000mm。若管道高于地表，管道的短端应具有自我柔性支持。柔性接口应为柔性承口或插口或是可卸的柔性接头。承包商在构筑物或沟槽基础附近为了设置管堵而超挖的部分，应用C15混凝土填至基础面高程，混凝土应沿超挖的沟槽长度填至沟槽的整个宽度，或仅填开挖的部分（取较小者）。穿过闸室或其它构筑物井壁的压力管道应采用带法兰的铸铁管和钢管，用来传送在测试时闸门关闭时产生的构筑物墙的轴向推力。如果使用套管也应满足以上要求，承包商使用套管的安装方式应提交项目监理审批。若铸铁管或钢管穿越蓄水或排水构筑物侧墙并未注明要设置法兰，管道上应有熟铁法兰固定于墙上或用螺钉闩定以防水沿管渗透到混凝土界面，这样的熟铁法兰至少比管筒凹出50mm。装在或建于其它构筑物内的管道和必要的管件应在图纸上注明或出项目监理批准。托架、钢制架、支架或其它类似固定装置应是热浸合金镀锌钢，或经项目监理认可的其它耐腐材料。1.3.12记录资料承包商应保留在水平和垂直方向上测量出的管道里里衬线路高程及直径的记录，并每天将这些报告的副本交给项目监理。报告也应保存并提交以便竖井和顶管工程的施工。无论采用保种开挖方法，在开挖后，承包商都应立即将地面的所有测试结果记录保存在工作日志中。日志中的记录应用所有相区别于其它地方的地理特点标上精确的位置。每个项目的记录都应接受项目监理的检查，这个检查一般记入在项目监理办公室的每日注意事项中，如果需要亦可在隧道现场。承包商应保留插入的每一段竖井和隧道种类和数量的记录，将这些日报的副本提供给项目监理。1.3.13对管线，管道筒的允许误差对任何管线、竖井和管道内面得位置不得大于合同中对顶的允许偏差；如果在高程上不能满足上述容许偏差的要求，应在必要的地方减低标准以保证在其特定地方能达到最小坡度。管线、管道或箱涵的任何部分不允许有逆坡。工程种类尺寸或走向允许偏差（mm）管线和涵洞顶管管线和标高管线标高207550竖井和工作间垂直的1：300竖井和管道完成的直径1%不超过50mm无辅助衬和管道管线（盾沟开挖）管线（人工开挖）标高（盾沟开挖）标高（人工开挖）75505025无辅助衬和管道管线标高2010竖井、管道和污水里衬相邻边缘之间的最大凹缘51.4、混凝土1.4.1范围本工程主要采用商品混凝土，零星工程采用自拌混凝土。本节叙述了与本合同有关的混凝土原材料的供应、搅拌、浇捣和养护等方向的要求。1.4.2参照标准(前标准)1.4.3由承包人提交的文件承包人提交关于混凝土工程的文件，详见一下有关技术规定的条款。1.4.3.2证明书制造商河供应商就下列材料提供符合有关标准的证明书：水泥、骨料、外加剂、接缝材料承包人尚须提供：用于配料和搅拌厂称量和配料装置的标定证明书；上述材料相继在水中和新浇及已硬化混凝土中进行的试验结果证明。1.4.3.3样品承包人应提供上述所有材料的样品。经过批准的样品应保存在适合的容器内，正确地标上品名并存放在现场以备参照。1.4.3.4混凝土配合比承包人应提交为本工程所需的种混凝土级别的配合比设计细节。1.4.3.5现场混凝土生产的组织在接到中标信后的10天内，承包人应向业主提交一份拟在现场浇捣混凝土的施工方法，以求批准。方案中应包括下列各个项目：拟用设备；包括任何预制设施在内的混凝土生产设施的位置和布局；原材料贮藏设施大小和详细情况；对混凝土和混凝土原材料的质量控制措施；对混凝土生产设施的组织方法；每小时和每天的最大生产能力，以及机械设备的配置；混凝土的运输和浇注；预计量大的浇捣量和施工大体积混凝土的浇捣的具体建议，包括控制温度变化的方法；养护方法与步骤；草拟出主要模板工程的细节，包括拆摸时间及支撑的方法；施工缝、沉降缝、止水装置和施工细节及质量保证措施；在特殊情况下（例如：在炎热浇捣混凝土所采取的特殊措施）；现场质量负责人名单及责任；现浇捣混凝土质量保证与控制。对本款的要求，不作单独付款，其成本列入工程清单中有关项目的单与总价之中。1.4.3.6浇混凝土的记录承包人应每天进行砼浇制工作的记录业主审查。记录至少应包含以下数据：1、关于每一级别的混凝土；2、负责砼浇制不同阶段工作的承包人的业主与助手的姓名；3、空气、水泥、钢筋砼的温度与空气状况；4、进行的检查、试验以及结果；5、不同部分的砼浇制工作的开始与完成时间，模板的安装时间与拆除时间；6、用于工程各部分的水泥、细骨料、粗骨料及外加剂的数量和对这些砼成分和水提取的试验样品的种类和数量。1.4.3.7混凝土试块在浇捣混凝土进应按GB50204-92规定留置混凝土试块，并用在标准条件下养护28天的试块作抗压、抗渗试验。其试验结果按规定作统计。全部混凝土试验的结果应予以记录并应与其有关的工程部分相符。1.4.4配制混凝土用的材料1.4.4.1概述在工程中所用混凝土，不管是在现场搅拌或在现场以外搅拌的均应满足一下要求。1.4.4.2水泥本工程中所有的水泥应是普通酸硅盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。使用其它品种水泥必须得到业主的批准。所有时场水泥均应装在有制造商牌号的密封袋中，散装水泥必须得到业主的批准。第批单独交付的水泥在进场之前，应先将制造商按规定所作过的质量证明文件提交给业主。交货之后应做到先检验后使用。1.4.4.3水泥的贮存水泥进场后按不同种类、不同货源立即贮藏于干燥，不受雨淋而通风良好的构筑物中，以防止水泥变质。所有贮藏装置均应得到业主的批准，该装置应易与检查和鉴定。每批交货的水泥均应分别贮存，承包人应按水泥到货的先后顺序使用。不同种类和来自不同货源的水泥应分别贮放在明显标记的贮存装置中。运到现场的袋装水泥应不启封贮存直到用于工程。任何在现场的袋装水泥一经启封应立即使用，否则应予以处理掉。1.4.4.4骨料对业自各个货源的骨料应按批对产品进行验收，其强度、级配、坚固性、吸水量、有害物质含量及含泥量等均应符合JGJ52-92和JGJ53-96中所规定的要求。未得到业主批准的任何骨料不得运到工地及采用。1.4.4.5骨料的贮存骨料在运输、装卸堆放过程中应防止颗粒离析和泥土或其它杂质混入。每种粗骨与细骨料应根据其标称尺寸分别堆放。每堆骨料四周都能通畅地进行排水。当细骨料收到潮湿时，承包人必须不断地量测细骨料的含水量。在每批混凝土搅拌配料并搅拌进，根据其含水量及根据业主的意见，有必要需在现场实施补充加工措施，或必须有效地清洗骨料，以保证骨料完全符合规范要求。骨料加工和清晰所采用的方法要得到业主的批准。1.4.4.6水除非另经业主的同意，用于清洗骨料的搅拌混凝土以及养护的水应该是洁净的，不含有害物质，并且满足规范的要求。1.4.4.7外加剂为改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗渗性、耐久性或为了节省水泥，在混凝土搅拌过程中所掺加的外加剂应符合规范规定，使用外掺粉煤灰的混凝土，承包人应取得业主的同意并按技术规范的要求设计配合比。本工程中不得使用高含量碱和氧的外加剂。含外加剂的任何类型混凝土，应是单独设计的并要单独的试验及做试搅拌，试验结果应得到业主的书面认可。确定使用的外加剂供应商应提供产品质量证明检验报告，供应商应与业主签订质量保证合同，三年内不得发生渗漏现象。1.4.4.8填缝料填缝料应该包括止水剂、填料、嵌缝剂、密封剂、粘结剂，以及需要在混凝土中作接缝用的材料。填缝料应该从经过批准的制造商中获得，并应按照制造商的建议进行装运和贮存。1.4.5混凝土质量控制1.4.5.1混凝土等级承包人应按照JGJ55-92规定，为不同等级的混凝土设计配合比。用于蓄水构筑物的混凝土抗渗强度，应按图纸要求进行混凝土的配合比试验。1.4.5.2和易性在设计各种不同等级混凝土配合比之前，应根据结构种类、钢筋疏密程序，及混凝土输送和浇捣的方法就每一批混凝土的和易性与业主取得一致意见，当和易性指标一经确定后，如要再更改，必须得到业主的同意。1.4.5.3混凝土配合比设计每批配合比设计1.粗细骨料之间具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2.否则要根据实际请款调整级配。2.配制混凝土所有水泥应比所配制的混凝土等级高。3.混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中有关规定，对混凝土有抗渗要求时，则水泥最小用量应符合GBJ208-83中有关规定。1.4.5.4.只有在实验室和现场试得配合比试验都合格的情况下，业主才会批准其混凝土的配合比。在未批准之前，不得在工程浇捣任何的混凝土。在混凝土中掺用掺和剂时，应予以单独设计配合比、试配比试验。1.4.5.4运行配合比承包人用于永久工程的各个级别砼中每种材料的比例应得到业主的批准，并根据JBJ55-92设计配合比。承包人应提供完全压实后的每一立方砼中全部混凝土成分的详细资料，以及每种成分拟定的数量。承包人应在永久工程中按测试所得的数据采用相同材料。承包人应提前24小时将这种实验通知业主以使其能够到场。每次试拌，承包人应制作三批不同的砼试样并根据规范的规定对此三批砼进行28天龄期测试。只有在每级砼的试验结果及试配详细资料上报业主认可之后，承包人才应开始向永久工程浇筑砼。试配比设计案砼检验标准评价，与强度有关的试验方案应经业主批准。承包人未经主事先允许，不得更改已认可的试配比列和任何混凝土成分的供货来源。承包人在要求变更拟使用的材料或所用材料的比例之前，业主可以要求进行试配试验。1.4.5.5混凝土原料的称重或测量混凝土搅拌之前承包人应该对称重设备，测水装置和掺合分配装置、法码、容器和设计各种量测仪表等进行检验和标定，并取得业主的同意。如果业主提出要求时，应按他的要求对设备的精确称重与量测体积进行检核。所有材料在进入搅拌机前，须按现场级配单上规定的各种材料重量进行过称，特别是控制用水量。1.4.5.6混凝土搅拌在施工过程中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足。每一共组班至少二次，如与原定的不符，应立即查明原因，及时纠正。拌制时间要适宜，符合B50204-92中有关规定，混凝土应搅拌至各种组成材料均匀，颜色一致。搅拌机内的混凝土出料未清时，下一拌材料不得倒入搅拌筒，并在每次混凝土拌制结束时，或使用不同等级的水泥时，应立即用清水、石子洗拌，再用清水江搅拌机的滚筒冲洗干净。承包人应向业主提交一个月逐浇捣混凝土汇报表。（包括混凝土工程施工记录）。1.4.5.7对商品混凝土的监督一切不是在承包人直接控制下拌制的或不是在现场的工程拌制的混凝土，均应被划为商品混凝土。使用商品混凝土时，应指派一名经业主批准的技术人员对所有的商品混凝土的质量试验负责，并有权拒收任何不符合规定要求的交付混凝土。1.4.5.8业主的检查只有在业主检查了将要在上面浇捣混凝土的面、以及模板、钢筋安装绑扎与轴线、高程偏差等并得到同意后，才能浇捣混凝土。1.4.5.9混凝土的运输砼的运输能力应满足砼凝结率和浇筑速率的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持不离析，不分层，砼成分不发生变化并能保证施工所必须的稠度。当砼拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，经业主同意后，可采用采用车拌砼和砼泵。1.4.5.10浇捣混凝土在浇到混凝土前，承包人应检查各方面准备工作，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，在浇捣全工程中，承包人应制定一位施工负责人进行管理，并指派专人看管模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动、变型、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过GB50204-92中所规定时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高出倾落混凝土时，其卸高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒灯，但在使用前必须用水湿润，如卸落高度超过10m时，导管、串管内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振，欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一个整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋模板或预埋件。表面振动的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。附着式振动器的设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。1.4.5.11炎热气候浇注混凝土在热天，承包人应该采取措施确保浇筑的混凝土温度不超过摄氏35度，混凝土在凝固时的最大内部温度不超过70度。1.4.5.12混凝土的冬季施工凡在昼夜间的室外平均气温连续5天低于+3C时属冬季施工。浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不能与冰、学、霜接触，冻结的材料不能用来制造混凝土。在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不得低于摄氏5℃，并在连续四天时间中将表面温度维持在摄氏5℃以上。冬季施工混凝土应满足下列要求：砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻。冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间。原材料加热，将砂石料加热至摄氏40℃，将搅拌用水加热至摄氏60℃，但不应超过60℃。在加入水泥之前，水与骨料应充分搅拌达同一温度。采用高等级或快硬水泥拌制混凝土。采用低水灰比混凝土。可掺入防冻早掺合剂，但不允许使用氯盐。新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草包、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热；用保温材料搭成暖棚，在棚内加热并保持空气中一定的温度，或采用蒸汽养护。承包人须向业主提交一份混凝土冬季施工方法及质量保证措施，当这些拟用措施在未批准前，不得在冬季进行混凝土施工。1.4.5.13混凝土养护当混凝土成型后，应在灌筑混凝后的12小时以内，既要加覆盖和浇水养护。当滋凝土的浇水养护日期，如用普通水泥拌制时不得少于7昼夜；如有矿渣水泥、火山灰质水泥或中掺用塑性附加剂时，不得少于14昼夜；对于有抗渗要求的混凝土不得少于14昼夜。气温低于+5.C度时不准浇水。养护用于的水质应与拌制混凝土用水相同。1.4.5.14施工缝施工缝应设于不削弱混凝土强度的部度。若业主认为要设有凹凸槽，则要嵌入止水装置。在施工缝处施工继续浇筑混凝土时应小于2.5Mpa。1.在灌注混凝土前，应凿除施工缝前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净并保持湿润，但不得积水。2.在浇筑前，施工缝处应先铺一层厚度为15-30mm的水泥砂浆（原砼配合比去掉石子）。3.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝的位置和模板尺寸相互协调，模板支护要牢靠，确保拆模后的施工缝呈顺直、整齐、无错台的外观。1.4.5.14混凝土的尺寸，表面平整等情况拆模后混凝土的质量应是外光内实、色泽均匀，棱角整齐没有不平整的现场。无论是用模板或不同模板成形的混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直度、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合规范中允许偏差范围内。1.4.5.16预埋管子和其它在浇筑混凝土之前，所有螺栓、管子、导线管或其它需要的预埋件必须固定在正确位置上，预留孔德芯子和其它用来形成空的装置牢固地固定在模板上或用其它方法固定。如果没有业主的批准，混凝土中任何部位不得开孔。预留孔的尺寸和形状能满足混凝土的浇筑和捣实，或满足灌浆的要求。孔表面应作自理以便形成一个“粘结面”。未经业主的批准，不准随便割断或弯曲钢筋。对预埋件的支撑应做到埋入时，预埋件不会受到损坏。特别是以法兰连接的管子，在对其与其它管件的正确固定作仔细检查及接头是否符合标准之前，不得进行混凝土的浇筑。承包人应按施工图与业主和其他合同承包人密切配合，做好预埋件的顶埋，确保所涉及到的预埋件位置准确，所有预埋件应得到业主的验收。构筑物部分，设备安装好后，由承包人负责最后的找平工作。1.4.5.17取芯试验承包人应在试验日的24小时内就对于不合格试块所代表的混凝土采取措施，提出处理的建议并报业主批准。这些建议可以包括取芯试验。承包人应按业主指示，必要时将150mm直径的圆柱形芯样正交切下，使其切至工程已硬化混凝土面以作检查与实验，钻孔检查、测量的程序及抗压强度试验须经业主认可。如果试件强度小于规定的强度或业主认为混凝土其它方面不符合规定要求，则取样的工程中该部分混凝土被视为不符合规定要求。最终确定不合格的混凝土应予废弃。1.4.5.18混凝土表面缺陷和修补模板及混凝土浇捣的质量应做到表面完全密实和光滑，色泽一致。数量不多的蜂窝、露筋和空洞应按其全部深度凿去松动或薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用水泥砂或细石混凝土（比结构物等级提高一级）分层天塞，并仔细捣实或压实，修补后应加强养护，保证新老混凝土结合成一体。如发生较大混凝土构件损坏时，如冷缝或大面积和蜂窝、孔洞等，承包人应将修复方案提交业主认可，这些方案可以敲掉不合格的混凝土，直至良好的混凝土，再用混凝土或取得同意的材料修复。根据业主的决定，如果是严重的缺陷，以至无法进行令人满意的修复，无论是根据结构的整体型或外观，由此缺陷的混凝土段要敲到废弃，重新浇制合格的混凝土。1.4.5.19干填砂浆用于填与表面整修的干填砂浆必须按规范的有关规定制作。1.5、钢筋及模板1.5.1参照标准所有钢筋应符合参照标准（前所示）的有关条款，除非本技术规定另有说明。1.5.2由承包人提交的文件1.5.2.1总述承包人应提交关于混凝土用钢筋的要求在本技术规定的有关条款中说明。要求承包人提交有关钢筋的文件包括：制造商关于附件和机械接件的资料；按有关质量标准的要求，制造商对每批交货钢筋的试验证书；焊接程序细节和电焊工的资格说明；机械联接件及附件的试验说明；供试验用的钢筋附件和机械联接件的样品；承包人建议任何刚劲细节的修改意见。1.5.2.2钢筋供应商应提供工厂试验报告、一式三份，产品合格证书及质量证书。在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签，应标有制造商验号及批号，以便承包人对每一场到货的钢筋进行所有的试验。试验必须在业主同意的实验室进行。在钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，主业可以要求对该批钢筋做化学成分分析检验，或其它专项检验。其费用应含在报价中钢筋的类别如下：I级钢筋---热轧普通低碳钢，符合GB3013-91及GB701065。II级钢筋----热轧变形高强刚劲，符合GB1499-91用于预应力混凝土的钢筋、负绞束应符合GB4463-84的要求。1.5.3钢筋施工1.5.3.1钢筋的固定钢筋的骨架都应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，所有交叉的钢筋处都应于软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架都应有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部应加好混凝土垫块（垫块厚度应与规定的保护层相同），在侧部绑好混凝土垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动，可增加扎结点或加撑盘，已绑扎好的钢筋骨架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋以及直径大于22mm的II级，III级钢均应采用焊接接头。钢筋接头采用接头时，其搭接长度应按要求并符合GBJ10-98的要求。未经业主对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。1.5.3.2钢筋绑扎与安装绑扎钢筋网和绑扎骨架，外型尺寸的偏差应符合规范GB50204-92，表1.5.3.3规定钢筋的绑扎接头应符合下列规定：一、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处；二、直径大于12毫米的受压I级钢筋上的末端，以及在轴心受压构件中任意直径的受压刚劲的末端，应不做弯钩，但搭接长度应大于塌胡涂钢盘直径的35倍；三、钢筋搭接处，应在中心和峡谷端用铁丝绑扎；四、受拉钢筋绑所接头的长度应不小于1.21La，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200毫米。钢筋的锚固长度La。纵向受拉（受压）钢筋的最小锚固长度（毫米）钢筋砼强度等级C15C20C25C30拉压拉压拉压拉压I级钢筋40φ34φ30φ26φ25φ22φ20φ17φII级钢筋50φ43φ40φ34φ35φ30φ30φ26φ冷拉低碳钢丝250其中φ=钢筋直径毫米在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250毫米。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，且接头位置不应设在梁端、柱端得箍筋密布范围内，从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表固定；接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）接头形成受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的接头2550焊接骨架和焊接网的接头5050受力钢筋的焊接头50不限制予应力钢筋的对焊接头25不限制钢筋焊接接头号、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米（见GB50204-92）。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不就大于5d，且不应大于100毫米。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米，（d为受力钢筋中的最小直径）。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求。为保证砼保护厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块、垫圈，包括PVC垫圈均应在砼浇注前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。从废旧砼中取出的钢筋，在没有取得业主同意之前，不得中心使用。钢筋挂架绑扎好后，在业主检查认可之前不得进行砼的浇筑工作。1.5.3.3钢筋更换承包人应保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主同意并应符合下列规定：不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋起码径、根数等要求；对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋；梁内的纵向受力构件与弯起钢筋应分别进行更换；对有抗震要求的框架，不应以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须更换时，其更换的钢筋检验所得的实际强度，应符合以下需要：刚劲的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小1.25.刚劲的屈服强度实测值与钢筋标准强度值的比，当按一级抗震设计室，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4钢筋应平直、无弯折。钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉递增不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合《砼结构工程施工标准及验收规范》(GB50204-92)第3.3.3、3.3.4条的规定。予制构件的吊钩，必须采用低碳钢制作，严禁以其它任何种类的钢筋更换，尤其是变形钢筋或淬火钢筋不应用于此目的。5.3.4钢筋表承包人应根据施工图制定最胀的钢筋一鉴表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一鉴表提交业主批准。承包人应绘出图纸中钢筋开头和尺寸的钢筋表。承包人应在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表