DBJT45-163-2024《通风与空调工程施工工艺规程》

1 2 4 4 4 5 5 6 7 7 84.3聚氨酯铝箔与酚醛铝箔复合风管 22 26 31 35 36 37 37 37 41 42 43 43 441 59 60 62 62 63 66 70 72 72 74 74 75 80 85 85 86 86 87 98 99 2 3Contents 1 2 43.1Constructiontechnologym 43.2Materialandfacilityqualitym 43.3Constructionqualityma 53.4Safetyandenvironmentalp 53.5Acceptanceandoperationman 6 74.1Generalrequirements 74.2Metalductandaccessoriesproduction 84.3Polyurethanealuminandaccessoriespr 4.4Glassfibercompositeductandaccesso 224.5Glassmagnesiumcompositeductandaccproduction 264.6HardPVCductandac 314.7Finishedproductprot 354.8Constructionprecau 365Airdamper 37 375.2Ductaccessoryproducti 375.3Finishedproduct 415.4Constructionp 42 4346.1Generalrequ 436.2Airductandco 446.3Finishedproduct 596.4Constructionpr 607Fanandairhandlingequip 627.1Generalrequi 62 637.3AirHandlingequipmentinsta 667.4Airconditioningterminalinstal 707.5Finishedproductp 727.6Constructionpre 728Cold/heatsourceandauxi 74 748.2Refrigerationpipelineandaccessoryin 758.3refrigerationunitsandauxiliar 8084Finishedprod 85 859Installationofpipelineandequipmentofairconditioning 869.1Generalrequ 869.2Installationofpipelineandequipmentofairconditioning 879.3Finishedproduct 989.4Constructionpr 99 10.3Thermalinsulationconstructiono 10.4Thermalinsulationconstructionofpipesandequipmentofrefrigeration5 11.3Jointtestrunandcommissioninon-designfullload Explanationofwordinthisstandard Listofquotedstandards 61.0.1为规范通风与空调工程施工，做到质量可靠、经济合1.0.2本规程适用于广西壮族自治区辖区内建筑工程通风与空1.0.3通风与空调工程施工除应执行本规程外，尚应符合国12.0.1通风工程ventilation2.0.2空调工程aircondit舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净空气净化及空气调节系统采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通2.0.4非金属风管nonmetall2.0.5复合材料风管foil-insulantcomposit风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、过滤2.0.10防晃支架jiggleprotectiontr22.0.12严密性试验leakag2.0.13风管系统工作压力ductworking2.0.14试验压力test33基本规定3.1.1施工单位在进行施工图深化设计时，其深化设计文件应3.1.2施工前，建设单位应组织勘察、设计、施工、监理等单3.1.3施工前施工单位应编制施工方案，经审核批准后方可实3.1.4采用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应按规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺制3.1.5施工单位应结合项目特点，因地制宜，制定绿色施工3.1.6施工难度大、管线较复杂项目宜在深化设计阶段、施工3.1.7监控与控制系统安装、检测与试验应符合现行国家标准3.2.1使用的材料与设备应满足设计要求及符合国家现行有关3.2.2使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应体现材料与设备的品种、规格型号、数量和3.2.3材料与设备进场时，施工单位自检合格后报监理单位检43.2.4绝热材料和风机盘管进场时，应按要求进行见证取样检测，并应由具备相应资质的检测单位进行检测，合格后方可使3.3.1施工现场应建立相应的质量管理体系，并应建立施工质量控制和检验制度。相关专业工种间及各施工工序间，应进行交接检验和中间交接检查，上道工序合格后方可进行下道工序施3.3.2管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管。套管3.3.3管道与设备连接前，管道系统的水压试验、冲洗（吹3.3.4隐蔽工程隐蔽前，施工单位应自检合格后再报监理单位检查验收，隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维3.3.5用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应经检定或3.4.1施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，3.4.2通风与空调工程施工中安全防护措施和设施应达到国家3.4.3施工现场临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时3.4.4隐蔽工程隐蔽前，施工单位应自检合格后再报监理单位检查验收，隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维53.4.5电、气焊操作人员应持证上岗，施焊作业时应开具动火证，设专人监督，并配备灭火器材；电、气焊操作完毕后，应认3.4.6现场搬运、吊装各种材料和设备时，应有专人指挥，协3.4.7大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经监理单3.4.8在空气流通不畅的环境中作业时，应采取临时通风措3.4.9油漆、胶粘剂涂刷时，应采取防护措施，并应在操作区3.4.10易燃易爆及其他危险品应单独安全存放，易挥发物品应3.4.11可能产生烟尘、粉尘、噪声的施工工序作业时，应采取3.5.1通风与空调工程的竣工验收应由建设单位组织，施工、3.5.2通风与空调工程竣工验收时，各设备及系统应完成调3.5.3验收过程中，应对施工过程中的技术文件、承包合同文3.5.4在通风与空调系统投入运行前，应进行全面的检查和调3.5.5在运行过程中，应对出现的故障及时进行处理和修复，64风管与配件制作4.1.1风管制作宜优先选用节能、高效、环保和机械化加工制4.1.2金属风管的板材厚度应符合设计及现行国家标准的规4.1.3工程中所选用的外购成品、半成品风管，应提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，满足要求的方可4.1.4金属风管的板材拼接可采用咬口连接、铆接和焊接等方式，镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆4.1.5风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。密封前，应4.1.6风管的强度、严密性试验应符合现行国家标准《通风与71所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书2普通薄钢板表面应平整光滑、厚度应均匀，不应有裂纹3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，表面不应有明显的4铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，表面不应有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准的规5外购成品风管的产品质量证明文件应包含风管耐压强度、严密性检测报告、耐火、环保证明，抽检合格后方能投入使6其他辅助材料应满足相关产品技术标准及有关消防和环4.2.2主要机具有风管生产线、剪板机、振动剪板机、电剪、手剪、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪、游标卡1加工场地的布置位置应满足加工、存储、运输要求，场2加工场地布置的设施和电源应有安全防护装置，并布置3加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，89加工场地不应阻碍消防通道；4加工设备布置在建筑物内时，应复核建筑物楼板、梁的5洁净系统的风管制作应有符合洁净要求的加工场所和封闭干净的储存成品或半成品的库房。4.2.4金属风管与配件制作工艺流程见图4.2.4。4.2.5放样下料应符合下列规定：2板材剪切前应进行下料复核，板材下料后在压口前，用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图4.2.5。4.2.6风管拼接应符合下列规定：1风管板材的拼接方法应符合表4.2.6-1规定；板厚δ(mm)焊接(氩弧焊)焊接(氩弧焊或气焊)2风管板材采用咬口连接时，应符合下列规定：1)咬口缝结合应紧密，不应有胀裂和半咬口现象。合缝可采用合缝机或手工进行；2)咬口宽度应根据板材厚度和咬口形式确定，并应符合表4.2.6-2的规定；板厚δ(mm)3)咬口缝应宽度均匀、紧密，(相邻)纵向接缝应错开一咬口名称适用范围单平咬口单立咬口转角咬口按扣式咬口联合角咬口4)未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3风管板材采用焊接连接时，应符合下列规定：1)除镀锌及各类含有复合保护层的钢板外，厚度大于1.5mm的板材可采用氧气-乙炔焊、电弧焊及接触焊等形式。焊缝的形式见图4.2.7;2）风管焊接前应除锈、除油。焊缝应熔合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不应凸出法兰面，断续焊的焊缝长度宜在30mm~50mm，间距不应大于50mm。点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管口4mm~5mm。焊接完成后，应对施焊1矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面，短边不变的形式进行下料制作。矩形风管角钢法兰选材与螺栓规格应风管长边尺寸b（mm）角钢规格螺栓规格b≤630L25×3M6或M8630＜b≤1500L30×3M8或M101500＜b≤2500L40×4M8或M102500＜b≤4000L50×5M8或M102圆形法兰可选用角钢或扁钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，孔位应沿圆周均布，法兰螺孔、铆钉孔应避开焊风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6或M8140＜D≤28020×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M8或M101250＜D≤2000 40×4113微、中、低压系统风管法兰的铆钉孔及螺栓孔的孔距不4法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，螺孔孔径应比螺栓直径大1.5mm，螺孔的孔距准确，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格法的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，管端应留出6mm~9mm的翻边量；翻边四角不应撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，翻边高度不应小于6mm；涂胶时，应适量、均匀，不应有堆积现象。咬缝2铆钉宜选用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外，铆钉规12343组合式薄钢板法兰与风管连接采用本体冲压连接，薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格与薄钢板法夹应分布均匀，间距宜为150mm。制作的弹簧夹两端切割面应1）无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，12形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接应满足严密、牢固2)C形、S形插条连接宜用于矩形风管(图4.2.8-1)。采用C形、S形插条连接时，风管最长边630mm,立咬口小于等于1000mm。C形直角插条可用与风管边长尺寸相等(竖直插条)两端延长量宜大于或等于20mm;S形插条与风管边长尺寸允许偏差应为2mm;4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时(图4.2.8-2),风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直，直线度允许偏差为5%;立咬口四角连接处贴角板厚应大于或等于风管板厚。在咬口接缝处4.2.9风管加固应符合下列规定：1风管的加固方法应符合现行国家标准《通风与空调工程2直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管4非规则椭圆风管的加固，应按矩形风管执行。薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。风管压筋的间距不应大5风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于6外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于7风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受压面处设置专用垫圈，正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内侧。采用管套内支撑时，长度1不锈钢板风管的展开下料、咬口、加工方法等可按钢板2不锈钢风管进行咬口制作时，应使用木槌、铜锤或不锈3不锈钢圆形法兰宜采用冷加工，热煨法兰应采用专用的加热设备加热，加热温度应控制在1100℃~1200℃之间。煨弯温度不应低于820℃。煨好后的法兰必须重新加热到141100℃~1200℃,再在水中迅速冷却；接；板材厚度大于1mm时，宜采用采用气焊。焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。焊接时，焊材应与母材匹配，防止焊接飞溅物污染表面。焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不锈钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，并进行酸洗钝化，最后用热水清5不锈钢风管采用法兰连接时，风管与法兰铆接应采用不锈钢铆钉；用于不锈钢板风管连接的法兰和螺栓为碳素钢时，应1铝板风管的展开下料、咬口、加工方法等可按钢板风管2铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机擦拭干净，角铝采用3铝板厚度小于或等于1.5mm时，板材的连接可采用咬接，不应采用按扣式咬口，板厚大于1.5mm时，应采4铝板焊接的焊材应与母材相匹配。焊接前，应对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜5在对口的过程中，焊口应达到最小间隙，以避免焊穿。对于易焊穿的薄板，焊接宜在铜垫板上进行。焊接应按照焊接工艺评定或者焊接工艺卡的要求进行，并制定有防止焊接变形的措施，当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，应进行试验，合6铝板风管与法兰的连接采用铆接时，应采用铝铆钉；铝152需要下料制作风管的板材，应进行清洗干燥后方可使3板材放样前应减少风管的纵向接缝，风管横向不应有接4制作完成洁净风管、静压箱及系统部件在安装前应封闭5风管内表面应平整、光滑，管内不应设有加固框或加固6风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6~N9级8矩形风管不应使用S形插条及直角形插1矩形风管的弯管、三通、异径管等配件所用材料厚度、2矩形弯管（图4.2.13-1）分内外同心弧形、内弧外直角1）矩形弯管宜采用内外同心弧形。弯管曲率半径宜为一个2）矩形内外弧形弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数16ABC1——2—33)矩形内外直角形弯管以及边长大于500mm的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应按图4.2.13-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜符合表4.2.13-2规定；镀锌板厚度宜为0.6mm3变径管单面变径的夹角(θ)宜小于30",双面变径的夹角宜小于60"(图4.2.13-3);4圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为15"~60",制作偏差应为3"。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm,支管长度不应小于200mm,止口长度宜为50mm。三通连接宜采用焊接或咬接形式(图4.2.13-4);咬接、焊接咬接、焊接度均匀，无明显伤痕，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防4其他材料不能有缺陷而影响或降低产品的质量或使用效4.3.2主要机具有工作台、压尺、直角尺、圆规、手动压弯机、90°双刃刀、45°双刃刀、单刃刀、剪床、塑料焊机、加热机具、电锯、手锯、圆盘锯、木工锯、锉刀、划刀、圆孔凿孔刮板、钢锯、木榔头、铁榔头、卷尺、角尺、直尺、卷尺、焊缝4.3.3作业条件应符合本规程第4.3.4聚氨酯（酚醛）铝箔复合风管与配件制作工艺流程见图板法，根据需要以减少板材损耗选择展开方法；风管每节宜做长3矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°豁19折转粘接成直角由两块板边各切90°坡口叠合粘接成直角4.3.6风管粘接成型应符合下列规定：1酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或用H形加固条拼接(见图4.3.6-1),拼接处应涂胶粘剂粘合，涂刷完后应及时将胶产生职业伤害。当风管边长小于或等于1600mm时，宜采用45°于1600mm时，宜采用H形PVC或铝合金加固条在90°角槽口2风管管板组合前应清除油渍、水渍、灰尘，组合可采用一片法、两片法或四片法形式(见图4.3.6-2)。组合时45°角切口处应均匀涂满胶粘剂粘合。粘接缝应平位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其不应小于20mm;3风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔胶带封贴(见图4.3.6-3)。1采用直接粘结连接的风管，边长不应大于500mm,采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应2边长大于320mm的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75mm的镀锌直角垫应与风管板料厚度相等，边长不应小于55mm,插接连接件与风3装在风管上的直角垫片、插条法兰及其他铝合金材质的1风管加固应根据设计要求进行，当设计无规定时，低压进行加固。风管内支撑加固形式应金属风管加固方法选用。横向2风管的角钢法兰或外套槽形法兰可视为一横向加固点；4.4.1玻璃纤维复合风管与配件制作施工准备应按本规程第风管粘贴成型板材放样下料风管加固4.4.2玻璃纤维复合风管与配件制风管粘贴成型板材放样下料风管加固风管连接1制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余槽口应选用专用刀具，开槽应平直且不应破坏铝箔表层，应在封闭且有硬化地面的加工场内进行。组合风管的封口处宜留有大于22图4.4.3玻璃纤维复合板风管梯形槽口满胶液并紧密粘合(图4.4.4);外表面拼缝处预留宽30mm的热敏(压敏)热敏(压敏)图4.4.4玻璃纤维复合板拼接示意用扒钉加固，其间距不宜大于50mm,并应采用宽度大于50mm的热敏胶带粘贴密封。时，应调整风管端面的平面度(图4.4.5-1),槽口不应有间隙保持干燥密封胶勾缝[密封胶勾缝[图4.4.5-1风管直角组合图物和粘接剂时应在粘接剂干透前，不宜触碰粘接剂，也不应压紧玻璃纤维织物和粘接剂；3采用外套角钢法兰连接时(图4.4.5-2),角钢法兰规兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。1风管加固根据材料生产厂家提供的产品技术说明进行确2风管采用金属槽形框外加固时，应设置内支撑，并将内3风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502434风管采用外套角钢法兰、外套C形法兰连接时，其法兰连接处可视为一外加固点。其他连接方式风管的边长大于1200mm时，距法兰150mm内应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100mm内设纵向加固；5风管的外加固槽钢规格应符合表4.4.6的规定。风管边长b(mm)槽钢高度×宽度×厚度风管边长b(mm)槽钢高度×宽度×厚度I施工准备4.5.1玻镁复合风管与配件制作施工准备应按本规程第4.3.1、4.3.2、4.3.3条的规定执行。4.5.2玻镁复合风管与配件制作工艺流程见图4.5.2。板材放样下料胶粘剂配置风管组合粘贴风管加固伸缩节制作1板材切割线应平直，切割面与板材应垂直。切割后的风管板对角线长度之差的允许应偏差应为5mm;2直风管可由四块板粘接而成(图4.5.3-1)。切割风管侧板时，应同时切割出组合用的阶梯线，切割深度不应触及板材外覆面层，切割出阶梯线后，刮去阶梯线外夹芯层(图1-风管顶板；2-风管右侧板；3-涂专用胶粘剂处；4-风管底板；5-风管左侧板1-阶梯线；2-待去除夹芯层；3-刮刀；4-风管板外覆面层；3矩形弯管可采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯头，与直风管的连接口应制成错位连接方式(图4.5.3-3)。矩形弯头曲率半径(以中心线计)和最少分节数应符合表4.5.3的规定；弯头边长B(mm)曲率半径R中节中节中节中节221212一2222212 2322212124三通制作下料时，应先画出两平面板尺寸线，再切割下料(图4.5.3-4),内外弧小板片数应符合相关的规定；5变径风管与直风管的制作方向相同，长度不应小于大头1-外弧拼接板；2-平面板4.5.4胶粘剂应按产品技术文件的要求进行配置。应采用电动搅拌机搅拌，搅拌后的胶粘剂应保持流动性4.5.5风管组合粘接成型应符合下列规定：2板材粘接前，应清除粘接口处的油渍、水渍、灰尘及杂3边长大于2260mm风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层以上宽度不小于50mm的玻璃纤维布增强贴应牢固；1-玻璃纤维布；2-风管板对接处图4.5.5-1复合板拼接方法示意管左右侧板阶梯处涂胶粘剂，插在底板边沿，对口纵向粘接应与底板错位100mm,最后将顶板盖上，同样应与左右侧板错位100mm,形成风管端口错位接口形式(图4.5.5-2);图4.5.5-2风管组装示意的“Ⅱ”形箍，“Ⅱ”形箍的内边尺寸应比风管长边尺寸大的距离应小于50mm(图4.5.5-3);331426粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保胶粘剂固化。在此时间内，不应搬移风管。胶粘剂固化后，应拆除捆扎带及“I”形箍，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，在平整的场地放置。4.5.6风管加固应符合下列规定：1风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理(图4.5.6)。负压风管的内支撑高度大于800mm时，应采用镀锌钢管内支撑；2风管内支撑横向加固数量应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，加固，内支撑加固间距应为1000mm,允许偏差应为±20mm(图4.5.7)。41-风管；2-伸缩节；3-填塞软质绝热材料并密封；4-角钢或槽钢防晃支架；5-内支撑杆图4.5.7伸缩节的制作和安装示意Ⅱ施工工艺板材坡口加工板材放样风管与法兰加固板材坡口加工板材放样风管与法兰加固加热成型法兰制作1硬聚氯乙烯板制作风管时，其展开划线的方法和金属风2展开划线时应使用铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折3纵焊缝不应设置在圆形风管的管底。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，应只设置4板材可用剪床、圆盘锯或普通木工锯进行切割。使用剪或冬天气温较低时，应先将板材加热到30°C左右，再用剪床5锯割时，应将板材贴在锯床表面上，均匀地沿割线移2采用坡口机、木工刨床或砂轮机进行坡口时应将坡口机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度，先对样板进行坡口后，检1矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。煨角施工时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。煨角时32局部加热，加热处变软后，迅速放在手动折边机上，把板材煨成90°角，待加热部位冷却后，方可取出成型后的板材，避免因风管未冷却而发生变形。加热煨折部位不应有焦黄、发白裂口。成2圆形风管加热成型时，将下好料的板材均匀加热，加热温度控制应在130℃~150℃,应将板材放入加热箱内，使板材整个表面均匀受热，板材被加热到柔软状态时应取出，放在帆布上，采用木模卷制成圆管，待完全冷却后，将管取出。木模外表3硬聚氯乙烯板加热可采用电加热、蒸汽加热或热空气加1矩形法兰制作时，在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致，四角的外边应整齐。焊接成型2圆形法兰制作时，将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料长度，用剪床或圆盘锯裁切成条形状，在坡口机上开出内圆的坡口。圆形法兰宜采用两次热成型，先将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，再将加热后的法兰放在胎具上定型。φ150mm以下法兰不宜热煨，可用车床3法兰制作的允许偏差应与金属法兰相同。其螺栓孔的间距不应大于120mm，矩形法兰的四角处，应设有螺孔，钻孔1焊接前应在风管上划出法兰位置横（环）线，并用角尺33直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处2焊接的热风温度、焊条、焊枪喷嘴直径及焊缝形式应满3焊缝形式、焊缝坡口尺寸及适用范围应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。焊条材质应与板材相同。第一道底焊宜采用φ2mm~φ2.5mm焊条。表面多根焊条焊接应排列整齐，板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满、平整、光滑、牢固。焊缝强度不得低于4焊接时，焊条应垂直于焊缝平面，不应向后或向前倾斜，并应施加一定压力，使被加热的焊条与板材粘合紧密。焊枪>10倾角(°)5焊条在焊缝中断裂时，应采用加热后的小刀把留在焊缝内的焊条断头修切成斜面后，再从切断处继续焊接。焊接完成后，应采用加热后的小刀切断焊条，不应用手拉断。焊缝应逐渐冷却。保证风管壁无明显变形，法兰无明显扭曲。焊接后端面突加固措施，加固宜采用外加固框形式，加固框的设置应符合表4.6.8的规定，加固框的规格宜与法兰相同，并应采用焊接将加342风管两端面应平行，无明显扭曲；表面应平整，凸凹不度度厚）厚）3——b≤3203——4——4——4455566668684.7.1成品、半成品加工成型后，应按照系统、规格和编号存放在宽敞、防雨的仓库或棚中，下部垫干燥木条隔潮，上部应盖4.7.2风管在运输、装卸、码放时应避免因相互碰撞和挤压造4.7.3洁净系统风管制作完成后应及时采用中性清洁剂将风管内表面的油膜、污物清洗干净，干燥后经检查合格立即用塑料薄4.7.4复合风管粘接后，胶粘剂干燥应固化后再移动、叠放或4.7.5硬聚氯乙烯成品风管应在室内分规格分类别摆放，竖放354.8.1加工场用电应满足现行行业标准《施工现场临时用电安4.8.2不锈钢板风管应与其他碳钢金属风管分开存放，避免发4.8.3复合风管板材在制作、搬运时，防止覆面层破损、变4.8.4风管存放地点应通风，不应日光直接照射、雨淋及潮4.8.5硬聚氯乙烯风管焊接时，环境温度保持应不低于5℃;低温时，在材料和成品风管在低温搬运过程中，要轻搬轻4.8.6风管制作使用的粘接剂应妥善存放，注意防火且不得直365风阀与部件制作5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其5.1.2外购成品风管部件的性能参数应满足设计及相关技术文1风阀与部件制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不应有裂纹、腐蚀等质量缺2防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，代用材料3风阀与部件所选用的材料应符合设计规定及相关的防火、防腐、防潮和卫生环保标准的要求，消声器的填充材料不应4柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁375防火阀所选用的零（配）件必须符合有关消防产品标准5.2.2主要机具有电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲1作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应生产能力的2焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施和隔离3制作地点至安装现场之间的道路应畅通，应保证机械设2风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和3风阀应启闭灵活、结构牢固、壳体严密、防腐良好、表4风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵6手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间387电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应满足产品技术文件的要求，并应在最大设计工作压力8防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产9止回阀应检查其构件是否齐全，并应进行最大设计工作压力下的强度试验，在关闭状态下阀片不变形，严密不漏风；水10插板风阀的插板应平整，并应有定位固定装置，2风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。表面应经过防腐3百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平4散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布5孔板风口的孔口不应有毛刺，孔径一致，孔距均匀，并6旋转式风口活动件应轻便灵活，与固定框结合严密，叶7球形风口内外球面间的配合应松紧适度、转动自如、定5.2.6消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱应符合下列1消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的制作应满391）框架应牢固，壳体不漏风；框、内盖板、隔板、法兰制作及铆接、咬口连接、焊接等可按本标准第4章的有关规定执行；内外尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应2）金属穿孔板的孔径及穿孔率应满足设计要求。穿孔板孔3）消声片单体安装时，应排列规则，上下两端应装有固定3消声材料应具备防腐、防潮功能，其卫生性能、密度、导热系数、燃烧等级应符合国家有关技术标准的规定。消声材料应按设计及相关技术文件要求的密度均匀敷设，须粘贴的部分应4消声材料填充后，应采用透气的覆面材料覆盖。覆面材料的拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧，不应有凹5消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱制作完成3用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管6柔性短管的长度宜为150mm~250mm，应无开裂、扭曲7柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大408柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接(图5.2.7),压条翻边宜为6mm~9mm,紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为1-柔性短管；2-铆钉；3-角钢法兰；4-镀锌钢板压条10柔性短管的截面尺寸、壁厚、长度等应满足设计及相关5.3成品保护5.3.1成品部件应存放在有防潮、防雨、通风干燥措施的平整5.3.2成品风口应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。5.3.3防火阀控制、执行机构应加装保护罩，防止控制、执行5.3.4多叶调节阀应注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状5.3.5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保5.4.1消声器的覆面材料容易破损、消声材料容易下沉，发现5.4.2风口的装饰面组装过程中应在操作台上铺垫橡胶板等软5.4.3风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽5.4.4风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制5.4.5风管部件的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的5.4.6部件产品在制作过程中的板材连接应牢固、可靠，尤其426风管系统安装6.1.1风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管6.1.3输送产生凝结水或含蒸汽的潮湿空气风管，应采取防凝露措施，其底部不应设置拼接缝，并应在风管最低处设排液装6.1.4风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，6.1.5风管测定孔应设置在不产生涡流区且便于测量和观察的6.1.6风管系统安装后，应进行严密性试验，合格后方能交付436.2.1主要材料、设备有各类型钢、风管及其配件、各类阀门、风口、防火阀等部件、密封材料、螺栓、螺母、垫圈、膨胀6.2.2主要机具有电焊机、切割机、电动升降机、扳手、倒链、螺丝刀、手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、钢直1所有通风管道的安装，应在建筑围护结构施工完毕，安装部位和操作场所清理后进行；净化系统安装，应在建筑物内部安装部位的地面已做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防2工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等3结构预埋件、预留孔洞及套管的位置、尺寸应满足设计支吊架安装风管、配件组配支吊架安装风管、配件组配支吊架选用制作风管安装风管部件安装软接风管安装严密性试验1制作管道支、吊架应按照管道系统所在的空间位置、现场结构的具体情况及管道的材质、规格、重量等确定支、吊架的44形式和所用材料，支、吊架的形式和规格应按有关标准图集选2装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并经原设计单位签字确认3风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应满足设计要求。当设计无要求时，在最大允许b（mm）b≤400->2500–––––45b≤630b＞1250––b≤630b＞1250––b≤450––b≤630–b≤1000b≤1500b＜2000b≤630–b≤1000b≤2000b＞2000b≤800––b≤1250––b≤600–––b＞2500–b＞25004吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过5有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直，横担长466吊杆的长度应按风管安装标高确定，并满足在允许范围内的调节余量；7柔性风管的吊环宽度应大于25mm,圆环长应大于1/2周长，并应与风管贴合紧密；8型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理，开孔应采用台钻或手电钻，开孔尺寸应与螺栓相匹配。不应用氧乙炔焰开孔；9支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径；10支、吊架防腐处理应按本规程第10章的有关规定执6.2.6定位放线应符合下列规定：1在支、吊架安装前应根据施工图纸要求进行测量放线，并在支、吊架安装位置进行标识；2按风管的中心线找出吊架安装位置：单吊杆应在风管的中线上；双吊杆可按托架的螺栓孔间距或风管的中心线对称安3立管支、吊架安装时应先把最上面的一个管件固定好，4当风管较长时，支、吊架应成排布置，先把两端的支架位置确定好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架1支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊架的中心线，确定支、吊架的安装位置。设计无要求时，支、吊架的最大允许间距应按表6.2.7-1~表>40048个1）采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术文件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于2）采用预埋件安装时，预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆，支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉3）在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结3吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊4垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧，严禁使用自攻螺丝5水平安装的复合风管与支吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm~80mm，长度宜为496靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。圆形直径或矩形长边7支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门、风管法兰处，离风口和分支管的距10不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大2）采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应满足产品技术文件的3）装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动的4）弹簧支吊架和防震橡胶吊架，应按承载能力选用，防止1）抗震支吊架安装时严禁强行挤压其他管线或改变垂直立501风管安装前，应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕2风管组对长度应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定，风管宜在地上组3法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料。4法兰垫安装前应将法兰表面的异物及积水擦拭干净；法兰均匀紧固后，垫料的宽度应与风管法兰角钢平齐，不应凸入风管内且不宜突出法兰外；法兰垫料应减少接头，接头应采用企口得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料，接头采用梯形或榫形连接，并应5角钢法兰连接时，螺栓应与风管材质相对应，不锈钢风管法兰的连接螺栓，应用同材质的不锈钢制成；铝板风管法兰连接采用镀锌螺栓，应在两法兰外侧垫镀锌垫圈。连接法兰的螺母均应拧紧，其螺母应在同一侧。在室外及潮湿环境中，螺栓应有6薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四角采用弹簧夹或顶丝卡等连接，其间距不应大于7边长小于或等于630mm的风管可采用S形平插条连51管，压实接合面，并应在接缝处均匀涂抹密封胶；9立咬口连接适用于边长(直径)小于或等于1000mm的风管。应先将风管两端翻边制作小边和大边的咬口，再将咬口小边全部嵌入咬口大边中，并应固定几点，检查无误后进行整个咬口的合缝，在接缝处应涂抹密封胶；10复合风管连接宜采用承插阶梯粘接、插件连接或法兰连接，风管连接应牢固、严密，并应符合下列规定：1)承插阶梯粘接时(图6.2.8-1),应根据管内介质流向，上游的管段接口应设置为内凸插口，下游管段接口为内凹承口，且承口表层玻璃纤维布翻遍折成90°。清扫粘接口结合面，在密封面连续、均匀涂抹胶粘剂，晾干一定时间后，将承插口粘合，清理连接处挤压出的余胶，并进行临时固定；在外接缝处应采用扒钉加固，间距不应大于50mm,并用宽度大于或等于50mm的压敏胶带沿结合缝两边宽度均等进行密封，也可采用电熨斗加热敏胶带粘接密封。临时固定应在风管接口牢固后才处的保温层刮磨平整，然后试装，贴合严密后涂胶粘剂，提升到支、吊架上对接，其他安装要求同承插阶梯粘接。3)工形插接连接时，应先在风管四角横截面上粘贴镀锌板直角垫片，然后涂胶粘剂粘接法兰，胶粘剂凝固后，插入工形插件，最后在插条端头填抹密封胶，四角装入护4)空调风管采用PVC及铝合金插件连接时，应采用防冷桥措施。在PVC及铝合金插件接口凹槽内可填满橡塑海绵、玻璃纤维等碎料，应采用胶粘剂粘接在凹槽内，碎料四周外部应采用绝热材料覆盖，绝热材料在风管上搭接长度应大于20mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫料或采取其他密封措施；5)风管预制的长度不应超过2800mm。6.2.9风管安装应符合下列规定：1风管吊装前应对连接好的风管平直度及支管、阀门、风口等的相对位置进行复查，并应进一步检查支吊架的位置、标高、强度，确认无误后按照先干管后支管、先水平后垂直的顺序2空气净化空调系统风管、静压箱及其他部件，在安装前3风管安装完毕，应对其坐标、标高进行复核，调节吊杆安装时，水平度的允许偏差应为3‰,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰,总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线4风管穿过需要密闭的防火、防爆的楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6mm的钢制预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵(图6.2.9)。1-钢板套管；2-防火封堵材料；3-防火装饰圈；4-风管1)通风管的密闭穿墙短管及配件，应采用厚2mm~3mm的2)密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30mm~50mm。密闭翼环与密闭穿墙短3)密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面5）密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片；口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口6）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫7）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应满足设计要求。8）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过9）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔10）通风管内气流方向、阀门启闭方向及1风管部件安装包括风口、风阀、消声器、静压箱、过滤1）风口安装前先对风口进行外观检查，要求矩形风口对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意两互偏差不应大于2mm；风口表面应平整、美的允许偏差不应大于2mm；凡是有调节、口都应保证活动件轻便灵活，叶片应平直，与周边框不2）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、平整，同一厅55室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm；风口水平安装，水平度的允许偏差应为3）风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接，风管与风口连接宜采用法兰连接、槽型或工4）风口安装位置应正确，调节装置定位后应无明显自由松动。与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密，风口边5）吊顶风口可直接固定在装饰龙骨上，当有特殊要求或风7）净化空调系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密。风口安装后，在施工期间应使用塑料薄1）风阀的阀体结构应牢固，调节装置应灵活可靠，阀板制动、阀指示定位等装置应准确无误，手动或电动操作装2）风阀的操作装置应装设在便于人工操作的部位，其安装方向应使风阀的外壳标注方向与风管输送风流方向一3）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于5）止回阀轴应灵活，阀板应关闭严密，铰链和转动轴应采566）风阀安装应采用法兰连接，将其法兰与风管或设备对正，加上密封垫条，穿上螺栓上紧螺母，风阀与风管或7）斜插板阀在除尘系统水平管上安装，插板应顺气流方向安装；而在垂直气流向上的管段上安装，斜插板阀应逆1）消声器、静压箱安装时，应单独设置支、吊架，固定应1）电加热器接线柱外露时，应加装安全防护罩，外壳应接1风管与散流器、静压箱、侧送风口及设备连接处应使用2柔性短管的材料应按设计要求选用，设计无要求时宜选4风管穿越建筑物变形缝空间时（图6.2.11-1），应设置时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞57密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度为150mm~200mm(图6.2.11-2),柔性短管的保温性能应满足风管系统功能要求；1-变形缝；2-楼板；3-吊架；4-柔性短管；5-风管图6.2.11-1风管过变形缝空间的安装示意1-墙体；2-变形缝；3-吊架；4-钢制套管；5-风管；6-柔性短管；7-柔性防水填充材料图6.2.11-2风管穿越变形缝墙体的安装示意1)金属圆形柔性风管与风管连接时，宜采用卡箍(抱箍)连接(图6.2.11-3),柔性风管的插接长度应大于少于3个自攻螺钉在卡箍紧固件圆周上均布紧固；当连接风管直径大于300时，宜用不少于5个自攻螺钉紧2)柔性风管转弯处的截面不应缩小，弯曲长度不宜超过2m,弯曲形成的角度应大于90°;3)柔性风管安装时长度应小于2m,并不应用死弯或塌凹。1-主风管；2-卡箍；3-自攻螺钉；4-抱箍吊架；5-柔性风管；6.2.12风管系统严密性试验应符合现行国家标准《通风与空调6.3成品保护6.3.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有6.3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物6.3.3风管伸入结构风道时，其末端应安装钢板网，以防止系6.3.4风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。6.3.5交叉作业较多的场地，严禁把安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架6.3.6运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面6.3.7运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构6.3.9所有进场后的型钢必须用软物进行覆盖，避免其他物体磕碰导致镀锌层破坏，并应存放在有防潮、防雨、通风干燥措施6.4.1支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应6.4.2保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损6.4.3支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨6.4.4保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔6.4.5严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点，不应随意踩6.4.6支、吊架涂漆时应采取相应的措施，不应对周围的墙6.4.7复合风管、配件及部件安装前应存放在有遮阳的场地，6.4.8硬聚氯乙烯板材在冬季时会变硬易碎，在制作安装和成606.4.10风管法兰垫料不能挤入或凸入管内，并粘紧避免垫料脱6.4.12高空作业必须系好安全带，传递物品不得抛投，工具不617风机与空气处理设备安装7.1.1设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备7.1.2根据现场的实际情况，大型设备的安装应编制合理的设7.1.3设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，做7.1.4设备利用建筑结构作起吊、搬运的承力点时，应对建筑7.1.5应核实设备与运输通道的尺寸，保证设备运输通道畅7.1.7减振支座或支吊架设置应符合设计要求，承重量应符合627.2.1主要材料、设备有风机、垫铁、地脚螺栓、减振垫、减7.2.2主要机具有卷扬机、倒链、手动葫芦、冲击电钻、手电角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、塞尺、线1土建基础施工、验收完毕，设备基础及预埋件的强度达2保持设备运输路线通畅，清理安装作业点周围的障碍4设备堆放地点应防雨淋、防潮、防腐蚀、防阳光暴晒，质量检查底座安装质量检查底座安装风机检查、试验风机安装及配管基础验收631按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺2进、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面，机3检查电机接线正确无误，通电试验，叶片转动灵活，方向正确，机械部分无摩擦、松脱，无漏电及异常声响，停转后不1设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸、预留洞的位置和深度应满足设计要求；基础2设备安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。基础清理时，应将基础浸润2风机落地安装的基础标高、位置及主要尺寸、预留洞的1风机吊装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文的橡胶板，安装在有减振器的机座上时，各组减振器承受的荷载4通风机的机轴应保持水平，风机与电动机用联轴器连接5通风机与电动机用三角皮带传动时，设备应找平找正，646通风机与电动机的传动装置的外露部位以及直通大气的7通风机的出口不宜设弯管，要设置时，弯管应顺叶轮旋离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5倍~2.5倍，见图7.2.7。8通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设9风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连10防排烟系统的风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应11风机的进出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀12通风机安装允许偏差应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确。叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深7.3.1主要材料、设备有空气处理设备、垫铁、地脚螺栓、减7.3.2主要机具有卷扬机、倒链、手动葫芦、冲击电钻、汽车吊、叉车、手电钻、扳手、麻绳、滑车、钢丝绳、套丝板、液压叉车、钢丝钳、角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分设备安装及配管质量检查设备安装及配管质量检查设备检查、试验底座安装底座安装基础验收1开箱前应检查外包装有无损坏和受潮。核对设备的名称、型号、规格和数量应符合设计图纸要求。产品说明书、合格2应按照装箱清单和设备技术文件核对主机附件及专用工具应齐全，设备及附件有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现663对照设备安装图，根据操作和配管位置核对接管方向；4取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶5检查表冷器凝结水部分应畅通、无渗漏，加热器及旁通阀应严密、可靠。过滤器零部件应齐全，滤料及过滤形式应满足6组合式空调机组的现场组装应由供应商负责实施，组装完成后应进行漏风率试验，漏风率应符合现行国家标准《组合式1设备基础验收应根据图纸要求对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行检查。设备基础表面应清理干2基础位置及尺寸应满足设计要求；当设计无要求时，基础高度不应小于150mm，并应满足产品技术文件的要求，且应3基础旁应留有检修通道，在操作面与外接管一侧应预留4机组采用垫铁和地脚螺栓在基础上安装时，每组垫铁不应超过三块，斜垫铁必须成对使用，薄垫铁放在中间且厚度不宜小于2mm，垫铁组高度为30mm~60mm；设备精平合格后拧紧2空调机组如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器1组合式空调机组在安装前应复查机组各段体与设计图纸67是否相符，各段机体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件2组合式空调机组安装时各段安装顺序应满足设计要求，3组合式空调机组的组装应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连4喷淋段连接处应严密、牢固可靠，喷淋段不应渗水，喷淋段检视门及门框应平正、牢固，开关灵活。凝结水的引流管7表面式冷却器或加热器应有合格证明，在技术文件规定条件和期限内，外表面无损伤，安装前不宜做水压试验。超出规定条件和期限或表面存在损伤、缺陷，应做水压试验。试验压力8风机单独运输的情况下，应先安装风机段空段体，再将9框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要求应便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架与空气处理室的维护结构间应严密。自动浸油过滤器的网子应清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝应严密。卷绕式过滤器安装时，框架应平整，滤料应松紧适当。静电过滤器的安装过程应平稳，与风管或风机相连的部2）其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差应为68±1mm，其外框不应改动，洁净室全部安装完毕，并全3）系统连续试车12h后，方可开箱检查，不应有变形、破损和漏胶等现象，检漏合格后立即安装。安装时，外框4）用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地5）过滤器与框架间应加密封垫料或涂抹密封胶，厚度应为6mm~8mm。定位胶贴过滤器边框上，用梯形或榫形拼6）采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常7）采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内保持清洁无水1分体式室外机组和风冷整体式机组的安装位置应水平，凝结水的排放应畅通。周边间隙应满足冷却风的循环。制冷剂管2水冷柜式空调机组安装时其四周应留有足够空间，应满足冷却水管道连接和维修保养的要求。机组安装应平稳。冷却水管道连接应严密，不应有渗漏现象，应按设计要求设有排水坡3窗式空调器的安装应有遮阳、防雨措施，且不应妨碍冷凝器的排风。凝结水盘应有坡度，出水口设在水盘最低处，应将凝结水接管引至排放地点。窗式空调器的支架应牢固，面板应平整，不应倾斜，用密封条将四周封闭严密。运转时应无明显的窗697.4.1主要材料、设备有空调末端装置、型钢、膨胀螺栓、减7.4.2主要机具有卷扬机、倒链、手动葫芦、冲击电钻、电动试压泵、真空泵、手电钻、扳手、麻绳、滑车、钢丝绳、套丝板、液压叉车、压力表、钢丝钳、角尺、钢直尺、钢卷尺、水平水压试验支吊架制作安装空调末端装置安装连接配管7.4.4空调末端装置包括风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置、直接蒸发式室内机，空调末端装置安装工艺流程见图水压试验支吊架制作安装空调末端装置安装连接配管通电试运转1风机盘管、诱导器应按设计和设备技术文件规定进行水2装有热水盘管的变风量箱，热水盘管应按设计和设备技1风机盘管和诱导器安装前宜进行通电试验检查，单机三速试运转试验，通电试运转不漏电、不短路，风机转动方向、转702变风量空调末端装置带风机的变风量箱，风机试运转应7.4.7支吊架制作安装风机盘管和诱导器宜采用悬吊形式，用角钢短节垂直焊制在圆钢上，并在角钢上打孔用于膨胀螺栓穿孔固定在楼板上，在吊杆另一头套丝，用螺母与风机盘管和1风机盘管机组安装前，风管和水管干管应安装完毕，支2风机盘管定位和连接管道的布置应保证柔性短管及阀件3风机盘管与冷凝水管连接时，宜设置长度小大于1的透明胶管，胶管连接应使用喉箍紧固严密；安装时应控制凝水4诱导器安装时，方向应正确，喷嘴不应脱落和堵塞，静压箱封头的密封材料应无裂痕、脱落现象；一次风调节阀应灵活5变风量空调末端装置变风量箱安装前，风管干管应安装完毕；与变风量箱相连的引入管和引出管应有不小于两倍管径的直管段，引入管和引出管的转弯半径应不小于两倍管径，转弯不宜超过两处；装有热水盘管的变风量箱，热水支管应引至变风量6直接蒸发冷却式室内机可采用吊顶式、嵌入式、壁挂式等安装方式；制冷剂管道应采用铜管，以锥形锁母连接；冷凝水1风机盘管、诱导器、变风量空调末端装置安装位置应满71足设计要求，固定牢靠且平正，与风管、回风箱或风口的连接应2与进、出风管连接时，均应设置柔性短管。与冷热水管道的连接，宜采用不锈钢软管。冷凝水管与风机盘管连接时，宜设置透明胶管，长度不宜大于150mm，接口应连接牢固、严5诱导器水管接头方向和回风面朝向应满足设计要求，立6暗装在吊顶内的风机盘管、诱导器，吊顶应预留活动检7.5.1设备运至现场后，设备、配件应分类妥善保管、码放整7.5.2设备安装就位后，应有专人看管保护，制定有效措施，7.5.3设备的接口、仪表、操作盘等应采取封闭、包扎等保护7.5.4设备的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应使设备受7.6.1设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择727.6.2冬期施工时，水压试验后必须随即将水排放干净，以防7.6.3安装现场应清理干净，设备外表面易损部应加临时防护7.6.4风机盘管诱导器安装要随运随装，注意交叉作业防止7.6.5过滤器的过滤网、过滤纸等过滤材料应单独存放，系统738空调用冷热源及辅助设备安装8.1.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的技术参数应符合设计要求，设备机组的外表应无损伤，密封良好，随机8.1.2燃油、燃气机组的施工图已通过消防部门的审批，与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，应8.1.3制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验8.1.4制冷（热）机组及附属设备安装允许偏差和检验方法应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》748.2.1主要材料、设备有无缝钢管、不锈钢管、铜管、与管道8.2.2主要机具有砂轮切割机、手持砂轮机、空气压缩机、真压力工作台、铜管扳边器、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、扳手、活扳手、钢直尺、钢卷尺、角尺、测温计、检漏仪、压力1建筑结构工程施工完毕，与管道连接的设备已安装完毕，管道穿越结构的孔洞已预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，管道安装附件安装系统吹污系统抽真空试验系统充灌制冷剂防腐绝热管道安装附件安装系统吹污系统抽真空试验系统充灌制冷剂防腐绝热支、吊架制作安装气密性试验1制作管道支、吊架应按照管道系统所在的空间位置、现场支持结构的具体情况及管道的规格、重量等确定支、吊架的形752用来制作管道支、吊架的型钢应平直，若有变形应进行3管道支、吊架的加工尺寸、制作精度等应满足设计要求，不应随意更改，支、吊架上的螺杆、螺栓孔应使用台钻或手4管道支、吊架的焊接方式、方法及焊接材料应满足设计要求，焊接应牢固，焊缝、缝口应饱满，外形美观，保证具有足5管道支、吊架制作完毕后，应清除焊缝、缝口的药皮及氧化物，并进行除锈防腐处理。埋入混凝土内的预埋件焊接口处6不锈钢管、铜