生活垃圾处理场项目工艺管线工程总体施工部署方案

生活垃圾处理场项目工艺管线工程总体施工部署方案根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。即：各构筑物之间的连接管为第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道为第二段；厂区给水管道及排水管道、空气管道为第三段。各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压；（10）管线连接；（11）清理现场；（12）管线冲洗。1.1施工前的准备工作（1）根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。（2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。（3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。（4）合理确定主要材料现场倒运工作。1.2沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求（1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。（2）质量要求管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。（3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。（4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。（5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。（6）管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。1.3管道的铺设与安装（1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。（2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。（3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。（4）UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接或法兰连接。1.4管道的防腐及保温处理本方案中塑料管不做防腐处理。埋地钢管除锈后，刷红丹防锈漆二道，然后作二油一布防腐处理。构筑物内部的管道经除锈后，刷环氧沥青树脂防腐处理。空气管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布作为保护层。1.5阀门、管件及阀门井的砌筑（1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。（2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。（3）阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。井比与管道接触的上半部分应留100–150mm的沉降缝。1.6沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；1.7管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程厂区压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。（1）压力流管道的水压试验试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：①验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。②加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。③打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。④试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。④试压的水源由施工现场的给水系统解决。1.8管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。（2）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。（3）施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。1.9闭水试验过程试验规定1封堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3~4天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。2试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。3将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为３０min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d）；q：闭水管道观测３０min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN<150mm时，Q<7m3/km.d；DN200时，Q<20m3/km.d为合格。1.10管道工程的竣工验收给水管道的验收，必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》，《工业管道施工及验收规范》，《室外硬聚氯乙烯给水管道工程验收规范》进行管道工程的验收工作；排水管道遵照建设部颁布的《市政排水管渠工程质量检验评定标准》及国家颁布执行的《给水排水管道施工及验收规范》进行验收。工程竣工验收后，施工单位应向建设单位