精加工车间管理制度流程

精加工车间管理制度流程精加工车间管理制度流程篇一一、总则1、为了确保生产秩序，保证精加工车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度；2、本制度实用于全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员；二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前十分钟到，主管主持）；2、考勤制度，上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加班:17:10-20:10,特殊情况延长至21:10；（以上为春秋季作息时间，其他季节作息时间或特殊安排按通知执行）；并严格执行公司的打卡制度；3、车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得拒绝管理人员命令或工作安排，不得消极怠工；4、全体车间人员必须按要求穿戴，不得穿拖鞋，无头鞋进入车间；5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听音乐，玩手机，看无关工作的书籍，擅自离岗等行为；6、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律严厉处理；7、车间人员如因特殊情况需要请假，应按请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开并做好打卡记录。擅自离开按旷工处理；8、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙；9、在厂区内不许有不文明、不文雅的动作和行为；10.员工之间互相监督，对包庇，隐瞒行为不报者，一经查实严厉处理；三。作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；2、生产工艺确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向班长、质检员报告研究处理；3、操作人员操作前应先试转机器，发现无异常后再进行操作；4、车间人员每日在班期间必须保证所操作设备、工作区域、相邻通道的环境卫生，以及6S工作；5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。物料的摆放应做到整齐、美观，便于清点。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交接协调好；6、工作场所以及周转区的产品应分类堆放整齐，便于清点；7、认真填写相应表单。不许谎报、瞒报，一经查实将严肃处理。8、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，将不常用工具放至工具摆放处，做好设备保养、环境卫生工作。将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究其责任；9、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。具体细则按质量考核制度执行；10、做好“三检”，做到不接受不良品，不生产不良品，不流送不良品11、严禁操作人员擅自移除机床上的防护罩；四。生产现场物品摆放及清洁卫生1、原材料直接放置到生产现场的，必须按仓管员规定的位置摆放整齐，并标示清晰；2、各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品；3、加工好的产品应放置在周转区内，标示明确，以便检查验收及转序，方便搬运，防止在使用型号、规格时拿错；4、应随时保持工作场所及内相邻通道的周围环境卫生。5、爱护工具、公物，珍惜材料、零部件。杜绝浪费。五、车间物料管理单据的使用要填写生产用表单如下：《原材料领用标示卡》《领料单》《入库单》《机械工帐记录单》《生产加工日统计报表》《质量检验记录单》《车间生产日报表》。附：关于第三章第七条的操作细则：1、出现加工工序数量与领料、入库数据不符时以入库数量为准2、少报的部分不予补报；3、工废、料废未报，一经发现以10倍扣除。4、参与数据不符加工工序的人员统一扣除差额。5、结算后发现的，发现当月进行扣除，扣除相同结算额。6、下道工序对上道工序有核准义务。如发现与实际不符的应及时上报，隐瞒不报的与上道工序同等处理。7、例；领料100个，某工序102个（无工、料废），入库99个。则扣除参与该工序加工的人员每人3个或3个加工工序的等额，另外再加扣除每人10个加工工序的等额。精加工车间管理制度流程篇二一、早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。二、请假制度1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次。4、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由组长签字交到行管部批签，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。4、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。5、各车间卫生由各车间负责打扫。6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。四、其他规定1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。2、每天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。3、按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打卡。4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，必须向组长请假批准后，方能离岗。5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。10、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。11、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。15、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。17、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。18、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件必须捡起。19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的责任。21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。22、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。精加工车间管理制度流程篇三一、早会制度1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。二、请假制度1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。2.杜绝非上班时间私下请假或批假。3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。4.员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；（2）超过三天必须由生产部经理批准；（3）连续请假按照累计天数依上述规定办理。三、车间卫生管理制度1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:（1）、开始工作之前（2）、上厕所以后（3）、处理被污染的原材料之后（4）、从事与生产无关的其他活动之后（5）、在从事操作期间也应勤洗手9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。精加工车间管理制度流程篇四为了加强企业管理，创造一个良好的工作环境有一个统一纪律，特定以下制度：一、劳动纪律：全体员工必须严格遵守劳动纪律,不得迟到、早退、中间脱岗。如发现中间脱岗、迟到或早退一次扣10元；请假必须有请假条，没有请假条按旷工处理；请事假每天扣20元，旷工一天扣100元，病假须有医院证明。二、安全文明生产：操作者必须按操作规程操作设备，持证上岗，不得随意操作他人设备，维护好安全防护设施；女工留长发必须戴工作帽，不得带线手套操作旋转设备，不得酒后上班，每发现一次扣100元；保待工作区域清洁，工件摆放整齐，高度一致。三、产品质量：操作者必须做好自检自控工作，做好首件检验，防止发生批量废品，认真按工艺文件要求加工，确保产品质量，符合工艺要求，发现不合格品做好标识，并隔离存放；加工后的工件要轻拿轻放，防止磕碰划伤。调料框中工件的摆放要整齐，拿放工件时尽量轻拿轻放，减少磕碰伤，大家商量出台料框的最高摆放米数。轴承盘压齿圈的轴径内圆端面的磕碰伤产生的原因，应追究解决这个磕碰伤问题。四、设备保养：操作者必须熟悉操作规程，做好日常保养工作，上班按规定加油，下班进行清扫，保持设备清洁，发现不上油每次扣100元；遵守交接班制度；发现故障立即停机检查；发生事故马上上报，保持现场。以上规定希望全体员工认真执行，做好本职工作，为公司发展壮大贡献力量。为保证料废处理及时、正确，加工车间必须将料废型号标识正确明白、分类摆放垛好。一、料废处用粉笔标识出来并标明型号。二、分类摆放垛好，分明料废、自废、粗车废，同一型号堆在一起。三、加工车间的料废，按质检部处理为准，加工车间自行上报与质检部不符按质检部为准。四、不标识料废原因的按自废处理，处理后车间无权更改料废原因。五、出现批量自废需查明调入车间的总数，按程序文件《不合格品控制程序》之规定的百分数处理。六、4.6.1严格遵守厂规、厂纪，正确理解贯彻决公司的质量方针、目标。七、4.6.2严格遵守操作规程，设备操作工必须经培训合格后持证上岗。八、4.6.3按照设备保养制度及细则，对设备进行班前班后的日常保养，按保养九、计划要求对设备进行一级保养并填写《一级保养完工单》，下班前认真填写《设备日常点检卡》，如发现设备有异常情况及时向车间主任或维修工汇报，及时进行修理，以免耽误生产。十、4.6.4对本公司工位产品自检、自分、自作标识，做到期具架上成品、半成品分类标识摆放整齐。十一、4.6.5严格按照工艺要求进行操作，严格控制好产品的合格率，一旦出现不合格品及时向领导汇报，并且作标识、隔离、作记录。十二、4.6.6积极参加技术培训和考核，提高自身的技术水平和素质。十三、4.6.7正确使用和保养计量器具及各种测试仪器，以确保产品达到技术要求。十四、4.6.8搞好个人区域的卫生，做到车间内环境干净、整洁。十五、为了使车间职工有良好的工作环境，调动起大家的工作积极性，每月由车间主任组织，设备维修员协助，对车间共进行各项指标审核评定（包括工人的本月出勤率、设备保养情况、工作态度、产品的合格率等指标），与经济效益挂钩，使安全文明生产荣誉称号到实处。1.熟知本人每个操作设备的结构性能，操作方法及维护保养法，一般故障能自行排除。2.熟知各种量检具的使用方法，并且读数正确。3.能准确、快速的检测本人每个加工的各种产品的精度。4.熟知设备操作规程及维护保养方法规定，并且严格执行。5.熟知生产过程中各种标识的用途及标注法，并能严格执行。6.能够根据零部件的技术要求，自行检测，工装的精度，是否达到零部件的技术要求。7.能够熟练、快速的阅读各种技术文件，并且阅读正确。8.能够熟练的根据技术文件的要求，编排出加工工艺及加工方法和加工程序。精加工车间管理制度流程篇五一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”——————1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。2、工艺管理——————1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。3、质量管理——————1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。4、考勤管理——————1）按时上下班，不迟到、不早退；2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。5、安全管理——————1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2）劳保用品穿戴整齐；3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度）6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）五、绩效考核细则安全（15分）1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定3、无事故隐患或事故发生4、无未遂或损工事件发生5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；3、按时完成生产加工任务4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）1、严格按照图纸进行加工生产；2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）1、按时上下班，不迟到早退；2、严格执行班组的各项规章制度；3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；2、办公室符合“6S标准”。3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）1、提出合理化建议并被采纳2、提出降成本建议并实现节约3、以上规定符合一项一次加2分1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。精加工车间管理制度流程篇六一、前言机加工车间中的刀具管理是生产管理中至关重要的一项内容。刀具对加工质量和生产效率有着至关重要的作用，同时刀具的维护成本也是企业生产成本的一部分，刀具管理当中的各个环节都十分重要。本文旨在制定一套完整的机加工车间的刀具管理制度，从而在提高生产效率的同时降低企业的生产成本。二、刀具的分类机加工用刀具按用途可以分为粗加工刀具、半精加工刀具、精细加工刀具等；按材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、刚玉刀具及立铣整体硬度超高聚晶体金刚石刀具等多种材料；按形状可分为铰刀、刀具方块、钻头、铲刀等不同的形状。三、刀具的选购机加工车间的刀具选购需要综合考虑加工对象、工艺、企业经济实力及后续维护成本等多个方面。根据加工对象的不同，选用不同材质的刀具；根据工艺的不同，选用不同形状的刀具；在经济实力许可条件下，选用耐用的高质量刀具、同时也要考虑后续的维护成本，使得机加工车间的经济效益最大化。四、刀具的保养机加工车间刀具的保养是刀具管理工作中最重要的一环。刀具使用过程中会受到各种外部因素的影响，例如刀口磨损、背面氧化等。在不同时间段内，需要对不同的刀具进行相应的保养。常见的保养方式包括但不限于以下几个方面：（1）清洗。在工作完后立即将刀具清洗干净，以防刀口表面积聚元素或沉积物，影响刀具的使用寿命。（2）涂油。刀具在存储前应涂上刀具专用油，以保护刀具表面不被氧化，延长使用寿命。（3）摆放。刀具在存储时应该根据材料、形状等属性分类，并且切勿将不同属性的刀具混杂存放。（4）定期送修。对于使用寿命已到或者出现问题的刀具，应及时送到指定维修机构进行修整。五、刀具的管理刀具管理是刀具使用过程中，对刀具进行全过程有效控制的工作。刀具管理包括刀具库存、刀具领用和刀具配件管理几个方面。管理中需要注意如下几个方面：（1）刀具库存管理。定期对车间中的刀具库存进行盘点，以确定库存的数量和移动情况，以防出现丢失等问题。（2）刀具领用管理。领取刀具时需进行登记，根据车间生产计划进行分配。加工结束后，需要归还刀具并记录刀具的磨损情况。（3）刀具配件管理。需对刀具配件进行分类管理，并根据不同来源、种类等因素进行标记，以确保不会出现因配件丢失导致的启停生产等问题。六、刀具的检修刀具在使用中会出现不同程度的缺陷或者使用寿命已到的情况。因此