山岭隧道施工作业手册

山岭隧道施工作业手册工措施、结构防排水施工、衬砌施工、监控

编制说明量测及控制测量。各章下分若干节，以节为

模块主要内容包括工艺流程、作业要点、现

为深入推进**铁路项目标准化管理，统

场标准作业、质量控制及检验标准，其中检

一本项目范围内工程建设的管理标准，进一

验标准依据《铁路隧道工程施工质量验收标

步规范施工作业标准化管理，提高项目现场

准》(TB10417-2003/J287-2004)编写,

施工作业管理水平，确保工程建设的质量、

未涵盖部分以其为准。

安全和文明施工。依据《《铁路隧道工程施

工技术指南》(TZ204-2008),并结合近

年来现场实际施工情况，借鉴同行业现行施

工标准，制定本施工作业标准化手册，用于

指导**铁路项目标准化管理和现场施工。

山岭隧道施工作业手册共分八章，分别

为洞口工程、隧道开挖、初期支护、辅助施

1

目录第二节超前小导管施工.-34-

第一章洞口工程..............-3-第五章结构防排水施工....-37-

第二章隧道开挖..............-6-第六章衬砌施工...........-40-

第一节全断面法开挖...._6-第一节仰拱及仰拱填充施工-40-

第二节台阶法开挖.......-8-第二节二次衬砌施工...-43-

第三节三台阶法开挖...-11-第七章超前地质预报与监控量测-50-

第四节爆破施工....-13-第一节超前地质预报-50-

第五节施工通风....-17-第二节监控量测......-54-

第六节装硅、运输.・・・-19-第八章控制测量...........-56-

第三章初期支护........-21-

第一节喷射混凝土施工.-21-

第二节锚杆施工....-23-

第三节钢架施工....-27-

第四节钢筋网施工.-30-

第四章辅助施工措施....-32-

第一节超前管棚施工-32-

-2-

第一章洞口工程

1.工艺流程

洞口段施工工艺流程如下图所示:

洞口段施工工艺流程图

2.作业要点

序号工序作业控制要点

①开挖前，进行施工测量，作好原始地

1准备工作

貌记录，结合设计图纸，制定施工方案。

-3-

序号工序作业控制要点序号工序作业控制要点

②检查边仰坡以上的山体稳定情况，清①洞口开挖及支护前，首先应清理、支

除悬石，处理危石，施工期间不间断监顶、嵌补洞口上方危岩落石。②及时施

测与相应防护。安全文明作洞口排水系统。③按开挖边线开挖边

5

①在雨季前及边仰坡开挖前完成，防止施工仰坡，自上而下开挖，分段分层进行锚

地表水下渗，影响结构安全。②在开挖网喷支护。严禁掏底开挖或上下重叠开

截水沟施

2位置、断面尺寸、基地处理、坡度等符挖。

作

合设计要求。③天沟立模浇筑碎，

C25现场标准化作业

自下而上分段施工。3.

①自上而下分层开挖、分层防护，不能

上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破

法施工或掏洞取土。当地质条件不良

时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞

土石方开

3口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用

挖

浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预

留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷

或不刷，争取做到零距离环保进洞，减

少植被破坏，保护生态环境。

①边仰坡及明暗分界处直里面采用锚，

锚杆采用巾22砂浆锚杆，长度3.0m,

4防护间距1.2mX1.2m,梅花形布置。②喷洞顶截水天沟施工

射混凝土采用15cm厚c25网喷混凝土，

钢筋采用巾8,网格25X25cm。

-4-

超前支护

超前支护

-5-

第二章隧道开挖

装药

隧道开挖方法应根据隧道的地质条件，隧

爆破

道的断面尺寸，机械设备配备，以及周边条件

等因素综合选择，本标段主要采用的开挖方法初喷混凝土

有全断面法、两台阶法、三台阶法。

装渣运输

第一节全断面法开挖

1.工艺流程

全断面法开挖工艺流程详见下图：按

规

定

处完成初期支护

《施工准备）理

并

反监控量测

超前地质预报馈

信

息下一循环施工

爆破设计

测量放线

全断面法开挖工艺流程

钻眼

-6-

2.作业要点序号工序作业控制要点

序号工序作业控制要点拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。

①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开开挖后及时观察，做好围岩量测，指导

1测量放线7围岩监测

挖断面中线、高程测量放线。下道工序施工。

安全文明

①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护8

用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口施工

间距和深度误差为5cm。周边眼的间距

误差为5cm,眼底不超出开挖轮廓线3.现场标准化作业

2爆破开挖

15cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸

药领取、运输、装填、连线、起爆均由

专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统

一指挥。

爆破后及时通风，在整个施工过程中，

3通风

作业环境符合职业健康及安全标准。

排危后立即初喷3~5cm混凝土，封闭

4初喷

围岩。

专人调度指挥防止安全事故，弃磴满足

5装硝运输

环保要求。

隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面全断面开挖钻孔

6断面检查图并与设计断面核对：①拱部允许最大

超挖值I级围岩20cm、II〜W级围岩

25cm,边墙允许平均超挖值10cm。②

-7-

〈施工准备〉

超前地质预报

―>1爆破设计|一

上下台阶测量放线

按

按

规

规

定

定上台阶钻眼下台阶钻眼

处

处I।*…।।

理

理

并

并装药爆破

反

反

馈

馈通风

信

信

光面爆破效果息

息

第二节台阶法开挖

1.工艺流程

下一循环施工

-8-

台阶法开挖工艺流程序号工序作业控制要点

开挖完成后，初喷混凝土厚度不小于

2.作业要点5初喷

4cm。

序号工序作业控制要点

①每次开挖完毕，应及时施作初期支

每一循环测量放线一次各部分开挖

1测量放线护，及早成环。②仰拱及填充应超前

轮廓线、隧道中线、高程

6支护二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③

①开挖前施作超前支护,先开挖上半仰拱距上台阶开挖工作面距离：III级

断面，后开挖下半断面。②台阶长度围岩W90m,IV级围岩W70m。

根据地质和开挖断面跨度及装磴等

2开挖①应根据围岩条件，合理确定台阶长

情况确定，一般采用3〜5m。③下台

度和高度。②围岩地质较差、开挖工

阶在上台阶喷射混凝土达到设计强

作面不稳定时，应采用短进尺或上下

度70%以上时开挖。

台阶错开开挖或预留核心土措施，必

①专人指挥机械装移出藉保证安全。要时采用喷碎或玻璃纤维锚杆对开

3出磴②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃楂场

安全文明挖工作面进行加固。③台阶上部开挖

7

地符合设计与环保要求。施工循环进尺应根据围岩地质条件和初

检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在期支护钢架间距合理确定，并不得超

15cm左右，边墙控制在10cm；严格过1.5m。④围岩地质较差、变形较大

4断面检查

控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断时，上部断面开挖后应立即施作锁脚

面严禁欠挖。锚管、临时仰拱等措施，控制围岩及

初期支护变形量。⑤仰拱开挖应控制

9-

序号工序作业控制要点

一次开挖长度，开挖后应立即施作初

期支护，封闭成环。

3.现场标准化作业

台阶法开挖台车

台阶法开挖施工

-10-

1.工艺流程

施工准备

地质琼报、测量、我测

—计、炮眼卅置

确定欠挖部位

I上台阶开挖中、卜台阶两恻植开开挖

装渣、出灌I

7**^^人含格

开捶质量雄杳二^L----

'一合格

地质素描初喷

上、中、下台阶,仰拱初期支护

第三节三台阶法开挖超编支护

仰拱初期支护（支护封闭）[]

_____1_____|不■足|_________________________

IftttHM|出产"HE及敏可於

_____u满足।

下一个H环开抡、支护

三台阶法开挖工艺流程

11

2.作业要点序号工序作业控制要点

序号工序作业控制要点4cm。

每一循环测量放线一次各部分开挖①拱架间距、垂直度必须符合要求。②

1测量放线初期支护先上后下，分步实施，及时封

轮廓线、隧道中线、高程5支护

闭成环，仰拱初支闭合处距掌子面距离

①开挖前施作超前支护，施工顺序a.控制在35m以内。

开挖上台阶b.开挖中台阶c.开挖下台

①班前安全讲话。作业班组负责人在每

阶及隧底。②严格控制循环进尺。上

班开工前，应进行班前安全讲话，向作

台阶进尺不大于1根，边墙进尺不得大业人员强调安全注意事项。②应根据

2开挖于2梯,仰拱进尺不得大于3m。③上

围岩条件，合理确定台阶长度和高度。

台阶高3.5m,长3~5m,中台阶高3.5m,安全文明

6③围岩地质较差、变形较大时，上部断

长3~5m：下台阶高3m（至隧底高度），施工

面开挖后应立即施作锁脚锚，控制围岩

仰拱与下台阶同步跟进。④采用弱爆

及初期支护变形量。④仰拱开挖应控制

破，多打孔少装药，减少围岩扰动。

一次开挖长度，开挖后应立即施作初期

①超挖控制标准：拱部平均线性超挖W支护，封闭成环。

10cm,最大超挖W15cm；边墙平均超挖

WIOcm；拱墙和拱脚以上1m内断面严

禁欠挖。拱脚和墙脚1m以上范围内禁

3开挖检查止欠挖。当围岩完整、石质坚硬时个别

突出部位（1不大于0.1itf）。②超

欠挖不符合要求时，对欠挖部位进行处

理方可进入下道工序施工，及时调整爆

破参数。

4初喷安装拱架前，先初喷混凝土厚度不小于

12-

3.现场标准化作业第四节爆破施工

1.工艺流程

三台阶立架施工光面爆破工艺流程

-13-

2.作业要点序号工序作业控制要点

序号工序作业控制要点录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误

差不大于3on；辅助孔孔口排距、行距

①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面误差不大于5cm；周边孔孔口位置误差

上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支不大于3cm,对不符合要求的炮孔重

1准备架的完整性和转动情况，加注必要的润钻。

滑油。③检查风、水路是否畅通，各连

接接头是否牢固。用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高

5清孔压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热

根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对度过高不得立即装药。

2布孔

各个炮孔的位置进行标记。

①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸

①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止药品种、数量是否与要求相符，核对手

打滑或炮眼移位。②周边孔一定要有丰上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。

富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药

有困难，可以适当调整，调整范围不超用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插

过5倍的炮孔直径。④底板孔下部钻完6装药入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住

后立即用木棍、纸团或编织物将其填即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药

3钻孔塞。⑤钻眼必须湿钻，操作时先开水，联系性。③装药过程中保护号雷管脚

后开风，停钻时先关风，后关水，开眼线。④专人检查记录装药情况，剩余的

时先低速运转，待钻进一定深度后再全起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟

速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排火。⑥照明采用36V安全电压。

粉出水不正常时，应停机检查，找出原

因并消除后，才能继续钻进。⑦不能在①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入

孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮

残眼、裂缝处钻孔。7填塞

泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣

4

验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记烂压实；重复上述动作完成填塞，填塞

14-

序号工序作业控制要点序号工序作业控制要点

长度不小于30cm。③填塞过程中防止爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空

导线、导爆管被炸断、砸破。气合格后，等待15min后由原装药爆破

①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关12爆后处理人员进入作业现场查看，检查有无瞎

人员全部撤离后实施。②起爆网路由有炮,有无残存的爆破器材及围岩稳定情

经验的爆破员操作并采用双人作业。③况,发现险情，及时妥善处理。

8网络连接

将规定数目导爆管捆成束，由工作面向①钻孔过程中，必须采用湿式钻孔；严

爆点逐段进行连接。④各种连接牢固可禁在残孔中继续钻孔。②钻孔作业应注

靠，符合爆破技术交底要求。意观察开挖工作面有无异常漏水、气体

①起爆网路由有经验的爆破员组成，不喷出、围岩变化等情况。③应使用木质

9网络检查少于两人。②敷设线路与交底核对。③炮棍装药，严禁火种；作业人员禁止穿

戴化纤衣物。④使用电雷管时，装药前

对起爆器材进行全面检查。安全文明

13电灯及电线路应撤离开挖工作面，并不

施工

①三人连锁放炮，即：a.洞口内爆破作得有杂散电流。⑤装药完成后，必须及

业人员b.洞外警戒范围、放哨人员C.时清理现场、清点火工品数量，剩余的

警戒与信

10封锁危险区人员。②信号的发布由专门炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人

号

的信号工负责，发出预警信号一起爆信员退回库房。⑥爆破后必须经充分通

号一解除信号。风排烟，15min后安全检查人员方可进

入开挖工作面。

①起爆员由爆破员担任，由两人负责实

施，一人操作，一人监督。②起爆前进3.现场标准化作业

行警戒，所有人员要撤离至不受有害气

11起爆

体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆

后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮

或其他险情后，方可解除安全警戒。

15-

爆破钻孔作业

爆破连线

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第五节施工通风

1.工艺流程

否

满足设计要求

是

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2.作业要点

序号工序作业控制要点

①空气中氧气含量，按体积计不得小于

20%o②粉尘容许浓度，每立方米空气

中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘

不得大于2mgo③一氧化碳最高容许浓

度为30mg/m3,在特殊情况下，施工人

1作业环境

员必须进入开挖工作面时，浓度可为

lOOmg/n?,但工作时间不得大于30mino

④二氧化碳按体积计不得大于0.5%o

⑤氮氧化物(换算成N0)为5mg/m3-

下。⑥隧道内气温不得高于28℃。

①隧道施工通风应提供洞内各项作业

所需的最小风量，每人按3m3/min,内

燃机械按每台供风量不小于3m3/

(min-kW)o②隧道施工独头掘进长

2通风作业度超过150m时，应采用机械通风。通

风方式采用压入式。③通风的风速全断

施工通风工艺流程面开挖不应小于0.15m/s,分部开挖的

坑道中不应小于0.25m/s,但均不应大

于6m/s。

3通风设备压入式通风机必须装在洞外新鲜风流

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序号工序作业控制要点

中，避免

污风污染。

①通风设备安装应牢固，周围5m内不

安全文明

4得堆放杂物。②动力线、照明线不得安

施工

装在通风管同侧。

3.现场标准化作业

洞内通风

第六节装硝、运输

通风机安装

-19

1.工艺流程2.作业要点

施工准备序号工序作业控制要点

装渣与运输机械选型应遵循挖、装、运

1作业能力机械能力协调配套的原则，其运输机械

挖机装渣配置能力不应小于挖装能力的1.2倍

洒水降尘