南京秦淮河左岸截流管道施组

1综合说明

2施工部署

2.1实施目标

2.2施工组织机构

2.3施工任务安排

2.4施工准备

3总体施工方案及施工进度安排

3.1总体施工方案

3.2施工进度计划

4分部分项工程施工方法与技术措施

4.1顶管施工

4.1.1顶管机头选型

4.1.2顶进系统组成及顶管施工工艺流程

4.L3顶管工作井、接收井施工

4.1.4顶进施工

4.2开槽埋管施工

4.2.1概述

4.2.2路面拆除

4.2・3沟槽开挖

4.2.4玻璃钢夹砂管铺设

4.2.5砖砌检查井施工

42.6管道试验

4.2.7沟槽回填

4.2.8道路恢复

4.3闸门井、截流井施工

4.3.1施工工艺流程

4.3.2土建施工要点及注意事项

4.3.3闸、阀门安装

5本工程重点、难点、特殊部位施工方法和措施

5.1集合村泵站出水压力管过河施工

5.1.1施工步骤

5.1.2围堰施工

5.1.3钢管焊接

5.L4管道防腐

5.1.5水压试验

5.1.6倒虹吸管道施工注意事项

5.2跨南河顶管施工

5.3顶管工作井、接收井施工

5.3.1沉井法施工

5.3.2开挖法施工

6工程投入的主要施工机械设备及进场计划

7施工材料进场计划

8质量保证措施

9保证安全生产、文明施工、降低环境和噪音污染的措施

10确保工期的技术组织措施

11季节性施工措施

12施工总平面布置图及临时用地表

13项目经理部人员技术力量配备、劳动力计划

14地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施

1综合说明

1.1编制依据

(1)招标文件

秦淮河主城段环境综合整治工程剩余区段一左岸污水截流管道

工程：赛虹桥-应天路、集合村泵站•南玉带河泵站、养虎巷•南玉带

河泵站(WQH2004-3)工程施工招标文件；

(2)施工设计图纸；

(3)本企业IS09001：2000质量管理质量保证体系的各项程

序文件；

(4)我单位类似工程施工经验及各项资源状况；

(5)招标文件规定的施工规范和标准：

《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96

《城市道路路基工程施工及验收规范》CTJ44-91

《塑料排水板施工规程》JTJ/T256-96

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94

《公路工程质量检验评定标准》JTJ07L98

《公路土木合成材料应用技术规范》JTJ/T019-98

《公路土木合成材料试验规程》JTJ/T060-98

《公路工程集料试验规程》JTJ058-2000

《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052・2000

《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90

《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90

《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98

《公路软土地基设计与施工技术规范》JTJ017-96

《钢筋混凝土施工及验收规范》GB50204-2002

《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》GBJ50202-2002

工程中标后，根据工程施工需要并征得监理工程师同意后，补

充规范和标准以满足合同要求。

1.2工程概况

1.2.1项目概述

(1)工程名称：南京秦淮河主城段环境综合整治工程剩余区段

—左岸污水截流管道工程；

(2)建设地点：赛虹桥•应天路、集合村泵站■南玉带河泵站、

养虎巷-南玉带河泵站；

(3)建设单位：南京市市政工程建设处；

(4)工程设计单位：南京市市政设计研究院；

(5)工期：130天；

(6)承包方式：包工包料；

(7)资金来源：财政。

1.2.2招标范围

(1)赛虹桥■应天路：dlOOO钢筋碎管顶进施工310m；d400钢

筋佐管混凝土管铺设69.5m。

(2)集合村泵站.南玉带河泵站：C11200钢筋碎管顶进施工

1973m；dl200钢筋佐管混凝土管铺设45m；DN400〜DN600玻璃

钢夹砂管铺设335m；D820倒虹吸钢管202m(穿越秦淮河)。

(3)养虎巷•南玉带河泵站：d800钢筋碎管顶进施工300m；

DN400玻璃钢夹砂管铺设430m。

1.2.3现场条件

现场拆迁工作尚未完成，施工用水、电自行解决。

2施工部署

2.1实施目标

2.1.1工期目标

满足招标文件要求。本工程招标要求工期：130日历天。

在施工条件具备的前提下，我方将精心组织、合理安排，确保

按期完成施工任务。

2.1.2质量目标

工程质量标准：符合国家质量验收标准。

质量目标：工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》

(GB50300-2001)的规定。

2.1.3安全文明施工目标

施工现场达到南京市安监站文明施工标准化合格施工现场，交

工前做到工完场地清。

2.2施工组织机构

工程中标后，我公司将依据投标书的计划，按《项目法》组建

项目经理部，设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人。

项目经理部下设工程部、物资设备部、安全质量监察部、计财

部、工地试验室等管理体系职能部门。

结合本工程施工特点，成立2个顶管施工队、1个开槽埋管施

工队和1个井室施工队。形成强有力的专业化施工组织体系，保证

全面优质、按期完成本工程施工任务。

项目经理部组织机构详见图2.2o

组织机构框图

图2.2

2.3施工任务安排

本标段截污管网大部分位于秦淮河左岸，部分管道穿越城区,

沿线地形地貌条件复杂，施工难度较大，适于分段进行施工。

总体施工将根据施工组织部署以及施工工期计划和工程特点,

分段组织、重点规划。具体计划为：

施工任务划分表表2.3

组织名称施工项目

①赛虹桥-应天路：dlOOOX310m钢筋碎管顶进：

顶管施工一队

②集合村泵站T0#工作井：dl200X818m钢筋碎管顶进

①10#工作井-南玉带河泵站：dl200X1139m钢筋碎管顶进

顶管施工二队

②养虎巷-南玉带河泵站：d800X300m钢筋碎管顶进

①D820倒虹吸钢管施工

开槽埋管施工队②dl200钢筋碎管451n施工

③全段玻璃钢夹砂管施工

①全段顶管工作井、接收井施工

井室施工队

②全段阀门井、截流井、检查井施工

2.4施工准备

中标后，我们将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本合同

的临时用地工作。并立即组织精测组对设计控制桩进行复测，并将

测量结果上报监理工程师及有关部门。做好材料试验等开工前的各

项准备，上报开工报告。

2.4.1调查施工环境

根据工程特征与实施要求，调查工程所在地区自然条件资料；

调查施工地区的经济技术条件；了解当地交通运输能力及交通运输

状况；调查当地地材生产供应能力与价格；了解当地民俗、风土人

情；调查当地卫生防疫情况，调查其它有可能对施工产生影响的各

种因素。

2.4.2规划安排

编制实施性施工组织设计和施工计划安排；做好施工机械设备

及主要的材料试验、测量、质检仪器设备的配置；做好施工任务划

分。

2.4.3施工现场准备

确定临时占地计划；搞好生产设施及施工营地建设；根据预定

方案进行施工便道的施工，解决施工现场的通行条件，为施工生产

创造条件。

2.4.4作业条件准备

组织物资的采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨季、

冬季等季节性施工的特殊准备；组织施工设备机械进场；组织施工

队伍进场。

2.4.5技术准备

会审设计图纸；进行测量桩撅交接，并布置施工阶段的测量控

制网；线路及井位的施工放样；对施工队进行开工前技术交底和培

训；组织职工学习有关技术文件并进行安全和环境保护教育；对原

材料进行各项检测试验；选定施工所用的各种配合比。收集施工技

术资料；组织有关部门对开工前的工程技术资料进行收集、整理、

分类、成册，做到资料齐全，准备充分。

2.4.6临时工程建设

(1)办公及生产设施：本工程管线分布比较分散，且管线大部

分沿秦淮河岸边布设，可利用空余场地较小，因此临时工程需要合

理安排。本着统筹兼顾、因地制宜、少占场地、减少影响的原则，

拟在南玉带河泵站东侧布置项目经理部办公设施和必要的生产设

施。此部分生产设施兼顾集合村泵站■南玉带河泵站和养虎巷-南玉

带河泵站两段施工需要。

赛虹桥-应天路管段距离该处较远，为减少二次搬运工作量，在

该段管线施工范围附近，就近设置必要的临时设施，以满足该段施

工需要。

本工程工期较短，为减少占用场地和临时设施建设工程量，职

工宿舍可考虑就近租住民房。

(2)施工便道：施工便道在场地拆迁完成后，尽量利用规划用

地，场外运输可借用城市道路。

(3)施工用电：与供电部门协商后就近引接至施工现场，施工

时从变压器低压端接火，架设380V线路至生产区各施工用电点，

架设220V线路至生活区，供生产与生活用电。同时自备2台120kW

内燃发电机，以保证临时停电时不间断施工。

(4)施工用水：施工用水、生活用水与供水部门协商后就近接

至施现场，沿线铺设①100mm钢管作为主供水管，在各用水点安装

异径三通，分别接①25〜①50钢管至各施工用水点及生活区，供生

产和生活用水。

(5)施工通讯：本工程施工地点位于南京市城区，通讯较发达，

进场后与电讯部门联系后架设通讯线路至施工现场，安装程控电话。

3总体施工方案及施工进度安排

3.1总体施工方案

3.1.1工程特点

本标段秦淮河左岸污水截流管道工程分为三个路段：分别为赛

虹桥-应天路、集合村泵站-南玉带河泵站、养虎巷-南玉带河泵站，

其中集合村泵站-南玉带河泵站工程量较大。

管材类型有三种：钢筋碎顶管、钢筋碎管和玻璃钢夹砂管及倒

虹吸钢管。施工方法有两种：顶管和开槽埋管。

由于本标段管道大部分位于秦淮河沿岸，管道途径沿线地形地

貌复杂，施工条件较差，施工难度大。另因沿线拆迁较多，部分地

段暂不具备开工条件。

特别是赛虹桥-应天路段管道需从南河底穿过，管道埋深较大。

养虎巷-南雨带河泵站段开槽埋管需穿越城市道路，并需破除路面，

施工时将影响交通。

3.1.2总体施工方法

本工程管道采用开槽和顶管两种施工方法，三个路段均有顶管

和开槽埋管，其中以集合村泵站.南玉带河泵站工程量最大，主干管

大部分采用顶管（除养虎巷•南玉带河泵站段）。

集合村泵站-南玉带河泵站顶管施工，在直线段每5个检查井位

设两个顶管工作井，中部设顶管接收井。弯折处设顶管工作井或接

收井。

根据地质情况，本工程顶管施工拟采用土压平衡泥水加压机械

顶管。工作井和接收井采用沉井和开挖施工两种方式。

养虎巷■南玉带河泵站段开槽埋管段位于道路下，应尽量减少破

除路面，因此采用直槽开挖，横列板支护，根据工程地下水情况，

需要施工降水时，可采用轻型井点降水。

赛虹桥-应天路段跨南玉带河施工、集合村泵站出水管过河（倒

虹吸钢管）施工及顶管工作井、接收井施工是本工程的重、难点。

3.2施工进度计划

3.2.1施工进度计划编制的依据和原则

根据招标要求工期及本合同施工特点，结合我单位的施工能力、

设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，施工进度计

划编制依据和原则如下：

（1）严格按照招标文件要求工期，科学、合理地安排施工程序

及进度，确保实现业主规定的工期，并力争有所提前。

（2）紧紧围绕影响工期的关键工序，综合分析各种施工条件,

实现工程整体协调推进，均衡生产。同时尽可能创造条件，组织多

工作面，多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。

（3）充分考虑气候条件等不利因素对工程进度的影响，提前做

好各项施工准备工作，确保施工质量；强调安全生产、重视文明施

工，做到万无一失。

（4）发挥我单位的技术及装名优势，并根据施工需要组织多套

顶管机械，24小时不间断顶进施工。

（5）采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对

各相关环节的协调和不可预见因素留有工期回旋余地，并在施工中

注意均衡生产°

3.2.2施工顺序安排

本工程工期紧、工程量较大。其中顶管工程量占大部分，而工

作井和接收井的施工是决定顶管开工的重要条件。因此开工进场后

应集中力量进行工作井的施工，然后进行接收井施工。

集合村泵站出水管过秦淮河（倒虹吸钢管）施工相对独立，可

同步组织施工。玻璃钢管道开槽埋管施工工作井、接收井施工的同

时适时切入。

在工作井具备规定强度后，开始顶管施工。为确保施工工期，

组织两个顶管施工队，多套顶管设备，多个工作面同时施工。

井室的施工配合管道施工，在具备施工条件时及时切入。

总体施工顺序安排以确保工期、突出旱季抢工、多段管道平行

施工的原则，按施工组织划分，独立施工，流水作业；对穿越城市

道路、河道等施工干扰大、技术复杂的项目进行重点计划、优先安

排。

3.2.3总体施工进度计划安排

3.2.3.1施工工期计划

计划开工日期：2004年12月20日（以业主书面开工令为准）;

计划竣工日期：2005年04月28日；

计划总工期：130日历天。

各控制工期计划见下表：

控制工期计划表表3.2.3.1

项目名称开、竣工H期附注

施工准备2004.12.20-2004.12.24

倒虹吸钢管施工2004.12.25-2005.01.29

顶管工作井、接收井施工2004.12.25-2005.03.30

顶管施工2005.01.30-2005.04.18

开槽埋管施工2005.02.22-2005.04.10

井室及闭水试验、回填、恢复2005.02.18-2005.04.25

竣工验交2005.04.26-2005.04.28

3.2.3.2施工进度计划横道图

施工进度计划横道图

4分部分项工程施工方法与技术措施

4.1顶管施工

该工程管道埋深较大，且管线大部分位于秦淮河岸边，土质松

软，地下水位较高，宜采用机械式封闭顶管施工。

（1）顶管施工组织划分

按施工路段进行组织划分

①赛虹桥■应天路：dlOOO钢筋碎管顶进施工310m。

该段按设计有3座工作井和3座接收井。每相隔一座井设置一

座双向顶管工作井，两座工作井之间设置1座顶管接收井。按下游

向上游的方向（即应天路向赛虹桥方向）依次分段组织施工。

②集合村泵站-南玉带河泉站：dl200钢筋碎管顶进施工1973m,

分为两段。

该段按设计有10座工作井和9座接收井。该段工程量较大，为

均衡组织施工，以10#工作井为界，将该段划分为两个施工段，按

下游向上游的方向（即集合村泵站向南玉带河泵站方向）分段组织

施工。

③养虎巷-南玉带河泵站：d800钢筋碎管顶进施工300m。

（2）顶管施工要点说明

①顶管管材采用钢筋混凝土管，顶管管道采用F-B型钢套环橡

胶圈防水接口。

②顶管工作井、接收井在检查井井位上设置，顶管工作井、接

收井采用沉井和开挖两种方法施工。

4.1.1顶管机头选型

本工程顶管管径d800-d1200mm,针对本工程地下水位较高且

土层具有极易变形和坍塌等特点，为使顶管所造成的沉降对现有设

施的影响减至最小，本工程采用日本生产的MPE系列机械式土压

平衡泥水加压顶管掘进机进行顶管作业。

这种顶管机适用于城市道路下的淤泥质、砂质、粘土类地层长

距离管道顶管施工，特别用于有地下水的淤泥层。一次顶进长度可

达200米。主要工艺特点为泥浆护壁润滑减阻、中继间传力两项技

术措施，大大增加了一次顶进距离，同时通过泥浆护壁注浆压力的

调节控制，可有效控制管道上部道路路面的沉降稳定性，不但满足

顶管路面沉降不大于30mm的标准，施工实际沉降效果达到了

10mm。

其工艺特点如下：

①机头能在刀盘对顶管机正面土体的侧压力始终处于自动平

衡加压状态的同时对泥水室进行泥水加压，边抑制地下水边进行顶

进。

②可通过调节出渣泥水来实现地下水位的平衡。

③可通过调节进泥口开启度来平衡正面土体压力，以防止地面

坍塌和隆起。

④顶进速度快，可达40mm/min。

⑤设六套纠偏装置并配纠偏表示器，使纠偏灵活、直观。

⑥管外壁触变泥浆工艺结合中继间技术，可进行大直径长距离

顶管施工。

4.1.2顶进系统组成及顶管施工工艺流程

（1）顶管系统主要包括以下部分：

顶管工作井；主顶装置；顶铁；后背墙；基坑导轨；顶管管节;

机头；中继间；泥水系统；测量系统；注浆减摩擦系统；此外还有

动力系统、液压系统、电气系统等。顶管施工平剖面布置详见图

4.1.2a及4.1.2bo

现场围护

■

■

■

注：1管材堆场2现场围护3压浆泵

4泥浆储存池5膨涧土棚及配料间6吊车

7工具棚8工作坑9工作平台

10泥水泵111#清水池122#清水池

13泥水沉淀池

匚作坑平面布置图（图4.L2a）

钢板桩

钢板桩

碎前墙碎后背墙

钢后靠背

前墙止水圈环形顶铁

管节

顶铁

千斤顶

导轨

千斤顶架

钢筋碎底板

钢板桩桩顶进工作坑剖面图（图4.1.2b）

（2）顶管施工工艺流程

顶管施」:准备

顶管设备安装

机又出洞

下音段<下中续环<

与入工段焊接<下方续环，最后一段

顶*进竣f测量

测■纠偏拆底机头

顶完,段结*束

顶管施工工艺流程图（图4.1.2c）

4.1.3顶管工作井、接收井施工

本工程顶管工作井、接收井的施工采用沉井和开挖两种方法

赛虹桥■应天路管段的顶管工作井和接收井全部采用沉井法施

工。工作井直径①8.0m（W52井位的工作井直径09.4m）,接收井

直径①6.2m。其中W52井位的工作井和W53井位的接收井位于南

河两侧，埋深超过16m,应采取2次制作、2次下沉。其余井位的

工作井和接收井埋深在7.67〜8.61m,也可采用2次制作、2次下沉。

集合村泵站-南玉带河泵站管段的顶管工作井和接收井大部分

采用沉井法施工（其中2座工作井和2座接收井采用开挖法施工）。

沉井工作井直径68.0m,沉井接收井直径<D6.2mo埋深7.31-

11.42m,可采取2次制作、2次下沉。

集合村泵站■南玉带河泵站管段10#、14#工作井和11#、13#接

收井采用开挖法施工，总埋深7.59〜10.35m。施工须采取支护和降

水措施。

顶管工作井、接收井施工方法详见5.3节的相关内容。

4.1.4顶进施工

（1）顶力的估算及中继间安装位置的确定

封闭式机头顶管的阻力，由机头前端的迎面阻力和管外壁摩阻

力组成。采用中继接力顶进技术分段逐次顶进时，中继间的位置应

通过摩阻力计算确定。中继间的设置按顶力达到最大顶力的70%时

的位置设置，而最大顶力则按工作坑后背和管道容许顶力及偏心受

压情况综合考虑。如按设计长度计算，后背允许顶力可满足顶进要

求时，则可不设中继间一次顶管到位。

（2）管材到场和下管前后，应首先检查管身有无裂缝或其它缺

陷，然后再使用样板、模板等着重检查：管口圆度及端面平行度；

管端面与轴线垂直度。经检查合格后，再按设计要求对管道进行防

腐处理。

（3）穿墙措施

机头穿墙出洞时，对坑外土体采用降水措施固结土体，并检测

加固效果。使洞口钢桩板割除后一段时间内，坑外土体能基本保持

直立状态，以达到减少洞口水土流失的目的。

机头出洞前，需在出洞口设置前墙止水圈，阻止顶管时润滑泥

浆和地下水土的流失。

（4）管道顶进及接长

顶进各系统经联动调试运转正常后方可进行顶管作业。在千斤

顶顶力作用下，顶管机切入土层，与此同时，刀盘切削下泥土通过

进泥口挤入泥水仓，被高压水冲成泥浆，用泥浆泵通过排泥管输送

至地面泥浆池。千斤顶达到最大行程后，全部缩回，放入顶铁，千

斤顶继续顶进，如此不断加入顶铁，管段不断向土中延伸，当顶管

机和第一节管道几乎全部顶入土中后，吊出全部顶铁，接长管道及

泥水、注浆、通气、电缆等工艺管，继续顶进。如此循环施工，直

至全部顶完。

顶进开始阶段，需设定刀盘正面土体压力P.和泥水系统的压力

Pz，P］的设定一般情况下取60〜120kN/nf,P2的设定按比地下水压

高20kPa考虑，并根据泥水浓度及地下水位高低适当调整。顶进过

程中，需根据地面沉降情况和施工环境的要求对所设定土压力进行

调整。

（5）顶管测量及纠偏

顶管中心线的控制以设计管道中心线为准，高程按设计高程确

定。顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导凯、顶管机安装位置

和顶进方向及高程。水准和中线测量均使用高精度激光经纬仪进行

测量。

激光经纬仪固定在千斤顶架间特制的仪器架上以保证测量结果

的可靠，管道顶进过程中，激光光斑始终照射在顶管前方的光靶上,

操作人员根据光靶的偏移确定管道的偏移，并以此作为纠偏的依据。

另外测量人员根据对中线、高程、沉降位移等测量数据绘出曲线图，

并及时反馈信息，进一步指导施工和纠偏工作。

当管道穿越地层不同、顶力不匀、千斤顶顶速不一致、管道连

接弯曲、管外摩阻力不均时「均会导致管道受力的变化，从而造成

顶管轴线偏离基准线。如不能及时有效的控制管道偏移的发展趋势,

将会导致管节变形、地面沉降过大，故轴线出现偏差时，应及时采

取纠偏措施。纠偏遵循勤纠、缓纠的原则，通过控制机头纠偏千斤

顶的锁定和伸缩量大小来实现各种纠偏动作和纠偏量，从而达到纠

偏的目的。偏差回归至一定程度后，应逐步采取反纠偏动作，使管

段逐渐靠近基准线，并调整机头回归基准线。

（6）沉降观测及控制

顶管过程中，因开挖正面土体松驰、顶管机纠偏、触变泥浆对

管道周围空隙填充不足、管道与土层摩擦、顶管机出洞、顶管工作

井在顶进中发生位移等原因均会引起地层损失,从而导致地面沉降。

因此，施工时必须设置沉降观测点和观测断面，加强沉降观测，及

时反馈调整刀盘推力、泥水压力和注浆参数，采取综合措施控制沉

降的发展。

(7)触变泥浆压注工艺

顶管过程中，在管外注入触变泥浆，使之在管外形成完整的泥

浆套。一方面触变泥浆可起到支承地层作用，防止或减小地表的塌

陷；另一方面管道在泥浆套中运行，可使顶进摩阻系数降至3〜8kN/

m2,从而增加一次顶进长度，减少中继间设置数量。

本工程采用膨润土触变泥浆。原料经计量后搅拌均匀，通过压

浆泵、注浆管注入管外。注浆量为设计浆套体积的1.5〜2.0倍，注

浆压力为管顶土压力的2.5倍。理想的注浆效果为：浆套薄、均匀、

润滑效果好、摩阻系数小。

注浆孔布置一般原则为：在机头后三节管内均布4只环形注浆

孔，随顶随压注以形成原始浆套。其后每间隔二节管和在中继间前

后各一节管上设置补浆孔，定期补浆，以弥补可能的泥浆损失。根

据地面沉降和管道偏差等情况需进行局部补浆的，则可进行定点压

注。

触变泥浆压注时，主要控制注浆压力和压浆量。压浆量超出设

计数量较多时应分析原因，及时采取对策处理。并派专人观察顶管

沿线地面有无冒浆情况。此外，顶管施工宜连续进行，防止泥浆套

的失水固结。

(8)泥水处理

机头切削下泥土经稀释搅拌后通过泥水管泵至地面泥浆池。泥

浆池容积综合考虑顶进速度、泥浆浓度、流速、沉淀时间等经过计

算确定。泥浆经自然沉淀，上层清水采集后进行重复利用，下层高

浓度泥浆运至干化场脱水干化处理。

（9）预防沉降措施

为确保顶管中地上地下建筑不出现沉降，旅工中采取以下措施:

①快速顶进。

②控制纠偏量，减小纠偏角度。

③加大触变泥浆注浆量。

④顶管完成后，以水泥砂浆置管换外触变泥浆。

⑤精确调整和设定土压力及泥水压力，停顶前闷顶3〜5cm等

措施，可有力的将地面沉降量控制在5mm以内，以保证相邻建筑

的安全。

（10）顶管收尾

顶管至预定位置后即可停止顶进，进行顶管收尾工作，其工作

内容包括：顶管设备拆除、拆除顶管内泥水、通风、压浆、电缆等

管线；对管道上注浆孔进行处理和防腐；管道接口内防腐；管道清

洗；顶段轴线标高竣工测量等。

（11）顶管机头回收

顶管至预定位置，待顶管收尾和顶管与上游排放管连接完成后,

在接收井内将顶管机头收回。

4.2开槽埋管施工

4.2.1概述

本工程开槽埋管大部分为玻璃钢夹砂管。为尽量减少管道开挖

施工影响范围，管沟开挖采用槽壁垂直开挖横列板支护，设密排钢

板桩支护，确保安全。

施工中要特别加强环境保护，对施工现场做好围蔽和安全防护,

搞好环境卫生。并对穿过城市道路、跨河等重点部位施工，提出具

体方案指导施工。

4.2.2路面拆除

本工程养虎巷-南玉带河泵站一段采用DN400玻璃钢夹砂管开

槽埋管施工。管道中心线大部分位于道路上，路面的拆除及恢复工

程量较大。

（1）路面切割

采用移动式碎切割机按预先设定的开挖边线，按进度计划分段

切割以确保道路恢复时的整齐美观。

（2）路面破碎

路面采用碎道路破碎机破碎，人工配合机械拆除。

4.2.3沟槽开挖

（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，

开挖时预留0.3m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标

高，并同时修整槽底。

（2）沟槽开挖时先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、

垃圾等清除出施工场地。沟槽较深或有粉砂层时采用桩支横列板进

行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。部分管沟开挖面距

离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅以横列板支护（见附图4.2.3）。

挖掘机不得进入未设支撑的区域内，如沟槽受水浸泡或局部超挖，

应采用砂或砾石填夯。开挖沟槽如遇管道、电缆或其它构筑物时，

应严加保护，并及时与有关单位联系，共同制定处理方案。

集水总管

前打板桩

01.0〜1.2tt

横押

横列板

轻型井点管

沟梢支护及降水小意图图4.2.3

（3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m,堆土高度不宜超

过1.5m,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管

线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各

种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

（4）当工程要穿越防洪墙（堤）或在其附近施工时，应与有关

部门取得联系，并达成协议，必须遵守有关部门对防洪墙（堤）段

工程施工的安全提出的要求和建议。确保防洪墙（堤）安全的技术

措施，直到有关部门及项目监理感到满意为止。在临河段进行工程

施工时，承包人必须与河道管理部门取得联系，并向上述部门提交

工程施工方案。工程施工必须保证不影响河岸、防洪墙（堤）的稳

定性。

（5）土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的

坡势，以利池水、并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

（6）沟槽开挖完成后，邀请监理进行验槽，验槽合格后应避免

扰动槽底土壤，加强拌、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立

即进行下一工序施工。

（7）管沟开挖过程中如遇到岩层或淤泥质土层等特殊土质，应

及时邀请业主、监理、地质勘察部门、质检站共同再次勘察，确定

施工方案，并及时办理相关的变更手续。

4.2.4玻璃钢夹砂管铺设

本工程集合村泵站-南玉带河泵站设计有DN400〜DN600玻璃

钢夹砂管335m；养虎巷-南玉带河泵站设计有DN400玻璃钢夹砂管

430m。玻璃钢夹砂管道连接采用承插式橡胶圈接口。

4.2.4.1管道基础

坡璃钢夹砂管采用150mm厚砂石垫层，粗砂回填至管外顶以

上500mm。管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到不良土

层应进行换填处理。

4.2.4.2玻璃钢夹砂管安装:

安装程序为：排管f管子的现场检验一下管一挖接口工作坑一

清理管膛、管口一清理胶圈一插口上套胶圈一顶装接口一检查中线、

高程一用探尺检查胶圈位置一锁管。

质量要求：①承插口及密封沟槽凡与胶圈接触的密封表面均应

平整、光滑、无气孔及影响密封的缺陷；②放置在插口上的密封胶

圈安装时伸长量不得超过30%；③相接承插口允许倾角为2。。

（1）管道安装采用吊链（手摇葫芦）拉入法，安装前，用中性

肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。在已安装稳固的管子上栓住钢

丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉

葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根

管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

管道接口施工完毕后随即回填管身部分、高度不小于0.5米。

（2）接管要点和注意事项

①安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应

平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

②顶、拉的着力点在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处。

③管子插入时要进行对口吊起，以使插口胶圈准确地对入承

口内；吊起时稍离槽底即可。

④安装接口时，顶、拉速度应缓慢、随时检查胶圈滚入是否

均匀，如不均匀，可用鎏子调整均匀后，再继续顶、拉使胶圈均匀

进入承口内。

⑤钢丝绳与管子接触处，应垫以木板，橡胶板等柔性材料，

以保护管子不受钢丝绳损坏。

4.2.5砖砌检查井施工

一般小型污水检查井多采用传砌结构，砖的品种,强度等级必须

符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工，以保

证其强度能达到设计要求。

检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水

湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足1〜1.5分钟，砌石专做

到墙面平直，边角整齐宽度一致，砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，

砖墙砌筑至一定高度时，采用1:2水泥砂浆进行墙体内外防水抹面,

采用三层做法，厚度为20mm，抹面高度符合设计要求，粉刷前先将

墙面洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井

流槽用砖砌，然后用1：2水泥砂浆抹面。

4.2.6管道试验

(1)重力流污水管道闭水试验

①试验前的检查：管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定:

a.管道及检查井外观质量已验收合格；

b.管道未回填土且沟槽内无积水；

c.全部预留孔应封堵，不得渗水；

d.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进

入水管外，应封堵坚固不得渗水。

②试验过程

闭水试验按施工阶段划分.管道或检查弁首先采用砖砌体封

堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆,在观察水位的堵头一端留设(p50钢

管，在试验水头上下各1m以内设透明管，以便观察水位。灌水及补

水均就近采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量.在

管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏

水现象，管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：

Q=0.0046Di,式中Q—每1km管道长度24h允许渗水量，Di—

管道内径

一个施工段的闭水试验通过后，用离心水泵将试验用水排到相

邻的另一个施工段的管道内继续试验。

4.2.7沟槽回填

由于管线施工位于道路上，沟槽回填土部分的密实度是道路恢

复的关键，不仅要满足管沟回填的要求，更要符合路基压实的要求。

4.2.7.1沟槽回填的一般要求

(1)回填时，沟槽中不得有积水，管道回填不能采用淤泥质土、

杂填土等，回填时两侧同时进行，两侧回填高差不得大于30厘米，

回填土的密实度应符合设计规定。

(2)回填时首先回填管顶以上0.5m,两侧对称进行，采取人

工夯填，分层厚度不大于20cm；管顶0.7m以上部分机械夯填碾压、

分层厚度不大于30cm,压实遍数不小于6-8遍。

(3)压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-4-+

2%范围内，否则进行有效措施处理，将土基翻松、凉干、必要时泗

铺粒料或渗8%以内石灰，压实度采用重型击实仪标准控制，标准

满足CJJ3-90-8.4.1条规定表8.4.1的要求。

(4)填土按设计要求采用素土进行回填，上部采用同类土填筑，

最大料径不超过每层铺填厚度的2/3o

(5)分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5〜

1m,上下层错缝距离不小于Im。

(6)管道接口工作坑及管道以下的三角部位用木锤等特别工

具夯实。

4.2.7.2玻璃钢管道的回填要求

(1)玻璃钢管道的回填相当重要，可使管道和回填料共同形成

管一土体系，提高管道的性能。

(2)回填料中允许最大颗粒的粒径，DN<800的管道，其回

填料中石块最大粒径为13mm。

(3)玻璃钢管道安装完毕后应立即回填，防止发生浮管和热膨

胀而对管道造成破坏。

(4)管局的回填料应为颗粒状材料，使回填料允满管周，与管

外壁紧密结合。应边回填边夯实，分层厚度不宜超过300mm。

4.2.8道路恢复

(1)道路恢复

路面恢复时，根据各路段既有的路面情况采取相应的恢复标准。

对已成型的道路均按照原有道路标准进行恢复，其它未成型的道路

按照按原有路基标准进行恢复回填，在施工过程中要严格遵循设计

要求和施工规范。

(2)人行道恢复

铺砌人行道板必须平整、稳定、落缝饱满，不得有翘动现象。人

行道面层应与其它构筑物接顺，不得有积水现象。

4.3闸门井、截流井施工

本工程阀门井和截流井均为钢筋碎结构。井内安装铸铁镶铜闸

阀和鸭嘴柔性止回阀。

截流井JL1平面尺寸AxB=2.5mx3.95m,H=5.2m,井底最大埋

深5.8m。截流井JL2平面尺寸AxB=2.5mx3.95m,H=4.2m,井底最

大埋深4.5m。截流井JL3平面尺寸AxB=3.1mx3.95m,H=3.2m,井

底最大埋深3.5m。截流井采用钢筋碎预制盖板。

1#阀门井平面尺寸AxB=2.0mxl.9m,H=2.94m,井底最大埋深

3.24m。2#阀门井平面尺寸AxB=2.0mx2.5m,H=6.2m,井底最大埋

深6.5m。阀门井采用钢筋砂预制盖板。

4.3.1施工工艺流程

土方开挖、基坑支护一垫层施工一井壁钢筋一碎浇注至主管中

心高度f下部井壁拆内模f流槽支模、浇筑一井壁模板f顶板模板、

钢筋绑扎一井壁及顶板佐浇筑一人孔制作安装一闸门安装

4.3.2土建施工要点及注意事项

（1）基坑开挖

在管道开挖过程中，将井室的基坑开挖完毕，基坑支护方式与

降水措施与管沟开挖相同。基坑开挖完毕后随即进行垫层磴施

垫层施工过程中严格注意保持基底无积水。

（2）钢筋工程

钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，及时

通知监理工程师及有关质检部门验收。验收后的钢筋工程，应加强

保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具在搭设的专用脚

手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工

程。

（3）模板工程

底板外侧模的支撑桩应打牢，每根撑桩与模板的联结木至少设

四道/两层，层内及层与层之间不得相互平行；井壁吊模要有防漂浮

拉动（与底板受力筋焊接），垂直面模板应与模板墨线在同一铅垂面

上，每隔3m在基础外沿支撑桩与模板钉牢防止模板移位；所有模

板的上下层模楞接头必须错开至少500mm,同一垂直池壁铅直面内

不得有两个及两个以上接头。

模板工程施工完，经自检合格且清理施工面后，即邀请监理工

程师、质量监督部门验收。验收合格后，应加强保护，保持模内清

洁，模板及其支撑系统安全可靠，不得承受其它荷载，施工脚手架

不得与其相联/碰。

(4)碎浇筑

佐浇筑顺序严格按技术交底要求进行，防止发生施工冷缝，散

落在垫层上的佐应及时清除。佐振捣应按行列式行捧，避免漏/过振。

池壁吊模段佐浇注应用底板碎成型后采用人工灌注入模，振捣捧先

从两侧斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣

顺序；施工中要保存高程控制的安全、准确。

(5)水平施工缝

本方案中为了减少施工缝的设置以及便于管道下部碎的浇筑，

在底板以上井壁0.3m处设水平施工缝一道，施工缝的处理与工作

井和接收井沉井施工缝处埋方法相同。

4.3.3闸、阀门安装

本工程截流井内安装铸铁镶铜闸阀，阀门井内安装鸭嘴柔性止

回阀。

闸、阀门吊装就位后，进行测量和定位，用水平仪和铅垂线测

量水平度和垂直度，装上连接杆和中间导轴。安装过程中注意同轴

度的调整，以保证开闭过程灵活起落，安装起闭机，再进行电力系

统安装。

闸、阀门安装前首先检查其出厂合格证书以及闸、阀门外观有

无损伤。

施工人员认真熟悉设计图，按设计图纸和施工规范要求进行定

位安装。

闸门立式安装时，应水平向上，水经过闸门方向应与阀门上的

箭头所指的方向一致，在未对准之前，不得将螺栓强行插入螺栓孔;

垫片放置平整，不得有扭曲现象，螺栓拧紧应按照对称和逐步拧紧

的原则进行。

闸门安装后，采用闸门的手轮对闸门进行机械动作试验，闸门

动作应平滑，阻力应均匀。

5本工程重点、难点、特殊部位施工方法和措施

5.1集合村泵站出水压力管过河施工

本工程集合村泵站出水压力管穿越外秦淮河采用2根D820倒

虹吸钢管。

根据本工程倒虹吸管的埋深及河床情况，倒虹吸钢管采用围堰

法开挖埋置。这种施工方法工作量较大，对施工条件要求较高，重

点要做好围堤被洪水冲击的问题。适用于河面不太宽，水流不急且

不通航的条件下施工。施工前将待穿越部位的河床断面尺寸与河床

工程地质、水文地质资料实地勘测准确。

5.1.1施工步骤

(1)管道埋设至河岸处，先拦截穿越河流管道一端近2/3河面

修筑一次围堰；

(2)用水泵抽空堰内的河水；

(3)沿设计管线走向在堰内开挖管沟，铺设管道，将堰内管道

全部安装完毕后，塞住管端管口，防止进土及杂物；

(4)对该管段进行试压检验，合格后作防腐修补，然后回填管

沟；

(5)进行和完成在一次围堰内部分的二次围堰工作。二次围堰

的设置要考虑尽量减少二次围堰的施工工作量。二次围堰与已施工

完管段相交处的管沟要填以粘土做成止水带，防止沿管沟串水；

(6)清除一次围堰，修筑二次围堰，要利用在一次围堰内建造

的二次围堰的那部分；

(7)抽出二次围堰内的水，开挖管沟继续安装管道，管道施工

完，应进行整个穿越管道的试压，合格后清除二次围堰。

5.1.2围堰施工

围堰的质量要保证在整个施工期间内，发生最高水位时的安全。

在施工设计时，要依据施工进度及水文资料确定科学、合理的开工

期，以使围堰施工在枯水期内完成。考虑该河面较宽，采用草袋粘

土围堰，迎水坡做抛石防护，其边坡系数为1：0.5。围堰顶应高出

施工期间河水最高水位，迎水方向的堰体应做得平缓些，尽量减少

河水的冲刷。

围堰法施工的顺序为：（导流）施打围堰一堰内抽水、清淤一

管道施工一围堰拆除和河道（排水沟）修复。

围堰施工图见图5.1.2o

5.1.3钢管焊接

①钢管采用成品管、焊接铺设。钢管焊接严格按《市政排水管

渠工程质量检验评定标准》进行检查验收。电焊工应持证上岗。

②管接头采用坡口焊，其坡口形式见下表：

电弧焊管端修口各部位尺寸

图示壁厚间隙钝边坡口角度

tmmbmmpmma⑼

略

93.01.570

③管件焊口修坡采用手工氧—乙块制作，其切割表面所有氧化

物应清除干净，打磨光滑。

④管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使内壁平

齐，对口检验采用300mm的直尺，检查内壁错位的偏差不大于0.2

倍壁厚，且不得大于2.0mm。

④管件组对接口应选用管径相差最小的管节，对口时使内壁平

齐，对口检验采用300mm的直尺，检查内壁错位的偏差不大于0.2

倍壁厚，且不得大于2.0mm。

不同壁厚的管节对口，当壁厚＞3mm时，应将接口边缘削成坡

口，使壁厚一致，坡口切削长度为4（31・62）。

⑤对口焊操作工艺

a.对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对称施焊，其焊

点厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊，其点

图5.1.21页

焊长度与间距控制标准见下表：

点焊长度与间距表

管径点焊长度mm环向点焊点

80080〜100点焊距离不宜大于400mm

b.焊缝工艺标准

管件焊缝，管径800mm的宜采用双面焊，其焊缝操作工艺标准

选择见下表:

焊缝工艺标准表

管壁厚焊接层数焊管型号焊条直径焊接电流清根方法

6〜102〜3E43003.2102〜160绞磨

c.钢管的焊接口应在无阳光和气温较低时，闭合焊口施焊时的

大气温度冬季不低于50C,焊口应尽可能采用滚动焊口，当冬季施

焊时，应根据环境温度和钢材厚度不同进行预热处理。

d.钢管焊缝应进行外观质量检验，焊缝质量标准见下表：

焊缝外观质量标准表

项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响

外观区表面不得有裂纹、弧坑、和灰渣等缺陷，表面光顺、均

匀，焊道与母材应平缓过渡。

宽度应焊出坡口边缘2〜3mm

深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊

咬边

缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm。

未焊满不允许

e重要部位的焊缝要按设计要求进行必要的检测，达不到标准

的焊缝要进行返修，直到合格。

5.1.4管道防腐

（1）设计标准

倒虹吸钢管需进行外防腐处理，防腐采用聚氨脂聚乙烯互穿网

络涂料（IPN8701）系列（一布三油）；

钢管外壁防腐涂IPN8710-1G型高分子涂料做底漆一道，

IPN8710-3G型高分子涂料作面漆。

（2）技术要求

①所有管道（件）均在地面完成防腐层施工后再进行安装、对接。

焊接钢管端部留出200mm的焊接操作长度，待对接焊口完成后再

进行接口防腐。

②钢管（件）除锈采用人工除锈（新卷制管件由于钢板表面氧

化层在卷制过程中脱落，露出新层面可免去除锈）。涂装前钢管（件）

的表面处理应达到设计要求标准（当产品对涂装基层另有要求时，

按产品条件进行表面处理）。

③防腐层的涂装采用制管专用的滚轮架。人工转动管件进行外

壁防腐施工，防腐层做法如下：

a.底漆采用IPN8710-1G型底漆，在经监理工程师检查合格的管

件表面涂刷一道底漆。涂刷时将底漆搅均匀，采用刷涂、滚涂或喷

涂的方法，连续均匀地涂装一道。底漆为双组份，施工时按甲：乙

=1：2（重量比）充分搅拌，随用随拌，随用随配，并在4小时内

用完。余料不能倒回原桶。漆膜表干后方可涂装面漆，表干时间在

20℃环境下一般不大于8小时，底漆成膜厚度35^m。

b.面漆采用IPN8710-3G型面漆，面漆一般为三组份，施工时按

甲：乙：丙=1：1：4（重量比）计量配制，随用随配，并在4小时

内用完，余料不能倒回原桶。面漆涂装分遍（道）进行，每遍面漆

涂层表干后方可进行下一道面漆涂刷。表干时间一般不大于8小时,

面漆成膜厚度为40gmo

c.缠绕玻璃布加强层

埋地管道防腐缠绕玻璃布一道，采用经纬密度8x8根/cn?,厚度

0.1mm的脱腊中碱玻璃布带。

缠绕方法为管件在滚轮上滚动人工连续缠绕，螺旋式缠绕每圈

压边搭接长度不小于50mm,在第一道面漆表干后再刷第二道面漆。

在管件滚动中随刷随缠绕，连续完成，并检查防腐漆是否已浸满所

有玻璃布网眼，为保证浸出网眼的涂料均匀，要待稍干片刻后进行

玻璃布面漆涂刷以便表面漆膜平整，待玻璃布层漆表干后再刷最后

一道面漆。

d.在现场安装的焊接口要认真按分遍涂刷标准进行涂补，并保

持环境干燥。埋地管道待漆膜干燥后方可回填土。

④防腐工程验收

防腐材料必须有合格证，出厂试验报告、质保书。对防腐层厚

度进行检测，采用电磁式半导体测厚仪进行检测，检测结果必须符

合设计要求。然后进行防腐层电火花检漏测试，测试电压为3kv,

用切片法进行强度检查和厚度实测。

⑤防腐层的保护

防腐层完成后不得在阳光下直晒，并应在一个星期内安装完成。

管道吊运要有防撞击措施，吊装时采用高强尼龙吊带，不得用撬棍

或刚性工具移动或拖拉管道以防损坏防腐层。

5.1.5水压试验

倒虹吸管回填前，应进行强度及严密性试验，此两种试验均采

用水压试验法试验。

本工程倒虹吸管道分两次试验，第一次在一次围堰内的管道施

工完毕后，第二次在倒虹吸管道全部施工完、二次围堰拆除前。

试验管段的后背：后背设在原状土或人工后背上；后背墙面应

平整，并应与管道轴线垂直。

试验设备：水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线

垂直的支管上。

管道水压试验前应符合下列规定：管道安装合格后，应按规范

规定回填土；管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及

锚固设施的管件，应采取加固措施；试验管段所有敞口应堵严，不

得有渗水现象；试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充

分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24小时。

(1)管道水压试验：管道升压时，管道的气体应排除，升压过

程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新

排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及

接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、

管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修

补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压

力后，保持恒压lOmin,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管

道强度试验为合格。

(2)管道严密性试验：采取注水法进行试验。管道严密性试验

时，不得有漏水现象，且渗水量不超过Q=0.1D〃2的数值，严密性

试验为合格。

5.1.6倒虹吸管道施工注意事项

(1)在管道施工中，应注意空管上浮的问题，采取可靠的措施,

防止管道上浮和偏移；

(2)本工程倒虹吸管采用钢管，钢管道要做好防腐处理；

(3)在河床埋管应考虑防止冲刷的措施，若管沟底的土层结构

不稳定时，应考虑节状基础等措施。当河底为流砂时，应于管道两

侧加设固定桩，避免管道在流砂运动下发生滚动。

5.2跨南河顶管施工

本工程赛虹桥■应天路一段管网需跨越南河，dlOOO钢筋硅管从

河床下部穿过。穿河管道一端设顶管工作井(W52),一端设顶管接

收井(W53),井距54m。工作井和接收井总埋深达16米多。顶管

工作井和接收井采用沉井法施工，沉井分4次制作、4次下沉。

该段管道顶管施工的关键是保证顶管安全，为此在顶管施工前,

对洞口的土体进行加密处理，以防止河底泥砂涌入管内。具体可采

用压密注浆加固法，对顶进前方的土体进行加固处理。保证顶管施

工安全。

5.3顶管工作井、接收井施工

5.3.1沉井法施工

施工顺序：平整场地一测量放线一刃脚基底加固一沉井制作一

破除刃脚基底加固层一不排水下沉一水下封底一底板钢筋砂施工

5.3.1.1沉井制作

沉井制作顺序：基坑开挖一支设刃脚、地梁、井身内模一绑钢

筋一封外模一磴浇筑一养护、拆模一水泥砂浆补对拉螺栓缺口。

(1)基坑开挖

制作前，先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。基坑底部沿四

周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低

500mm以上。

(2)砂垫层铺设

砂垫层选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控

制在200〜300mm,其密实度应大于95%。

(3)刃脚支设及支撑系统

刃脚下部设100mm厚C15佐垫，上铺一毡二油与垫层隔离，

刃脚处用M5.0水泥砂浆砌MU10机制砖支设。支撑木采用

120x60mm方木，横向间距500mm,竖向间距500mm；对拉螺栓012,

横向间距500mm,竖向间距500mm；施工脚手架沿刃脚外围搭设,

不与模板系统相连。

(4)模板、钢筋工程

本工程工作井沉井采用分节浇筑制作、分节下沉，制作与下沉

交替进行。本工程沉井共分2次制作、2次下沉。

沉井施工过程中模板和钢筋的施工顺序为：支设内模一绑扎钢

筋一支设外模。

模板采用竹胶模，刃脚用木模，支撑采用中48的钢管脚手，内

模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模跟着内模支立，必须保

证垂直，内外模采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m,

上下间距为0.8m,交错布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且保证不

漏水。刃脚的底模要保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑,

并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。

钢筋在绑扎前仔细核对规格，然后进行绑扎，两层钢筋之间使

用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞

的位置和尺寸符合图纸要求。

(5)沉井於浇筑

浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行

仔细检查核对，并签证隐蔽工程检查单，手续合格后方可浇筑混凝

土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连续进行，分层浇筑

间隔时间不超过混凝土初凝时间。

浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉

降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂，

沉井直壁模板应在混凝土强度达到50%以上，刃脚斜面的模板

应在混凝土达到设计强度的70%以上时方可拆模。

沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰

比，保持骨料清