2025年磨工考试（中级）磨工考试题（附答案）

年磨工考试（中级）磨工考试题（附答案）单选题1.最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。A、实际偏差B、上偏差C、下偏差参考答案：B2.组合夹具中起夹具作用的元件是（）。A、定位B、导向C、基础D辅助参考答案：C3.轴向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的法平面内为（）。A、直线B、阿基米德螺旋线C、曲线D、渐开线参考答案：C4.轴的最大实体尺寸就是其（）尺寸。A、最小极限B、最大根限C、实际参考答案：B5.只要磨床的（）精度符合要求，才能对机床的某些直线运动精度进行检测。A、几何B、预测C、旋转参考答案：B6.展成法磨削外球面可用（）砂轮。A、杯形B、蝶形C、平行D、单边凹形参考答案：A7.展成法磨削球面时，磨削花纹为凸单花纹，则说明砂轮中心相对工件中心（）。A、偏高B、偏低C、等高D、不平行参考答案：B8.展成法磨削球面时，磨削花纹为双花纹，则说明砂轮相对工件2nd中心（）。A、偏高B、偏低C、等高D、不平行参考答案：C9.展成法磨削内球面可用（）砂轮。A、杯形B、平行C、蝶形D、双边凹形参考答案：B10.轧辊装夹时要（），装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度A、清理中心孔；B、平衡轧辊；C、直线度；参考答案：A11.造成细长轴弯曲变形的磨削力主要是（）。A、切削力B、背向力C、进给力D、轴向力参考答案：B12.造成磨削缺陷的砂轮因素约占整个缺陷的（）。A、1/4B、1/3C、1/2D、1/5参考答案：A13.在转速不变时流量不能调节液压泵，称为（）泵.A、定量B、变量C、低压参考答案：A14.在铸铁中加入能促进石墨化的元素，就能（）铸铁的切削加工性.A、提高B、降低参考答案：A15.在正交平面内测量的角度有前角和（）。A、后角B、主偏角C、刃倾角参考答案：A16.在轧辊磨削前将砂轮（），使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。A、边部直线；B、边部倒成圆弧；C、边部凸起.参考答案：B17.在实际生产中，工件实际定位点少于六个，又能满足生产需要叫做（）.A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位参考答案：B18.在切削用量中，影响刀具寿命最小的因素是（）。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度参考答案：A19.在螺纹磨床上磨蜗杆时，螺距交换齿轮取（）齿距。A、端面B、轴向C、法向D、周向参考答案：B20.在螺纹磨床上磨多头蜗杆时，螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。A、轴向导程B、法向齿距C、轴向齿距D、螺纹面上参考答案：A21.在精密磨削和超精密磨削中，砂轮的（）往往比磨削起着更重要的作用.A、修整B、自锐性C、强度参考答案：A22.在低粗糙度磨削时，砂轮以（）为主。A、切削B、挤压C、刻划D、摩擦参考答案：D23.允许尺寸变化的两个界限值称为（）A、基本尺寸B、实际尺寸C、极限尺寸参考答案：C24.由油膜轴承的工作原理知，当主轴转速增高，主轴与轴瓦的斜锲形间隙减小时，油膜压力（）.A、减小B、增大C、不变D、减小或不变参考答案：B25.由凹圆弧和凹圆弧及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，通常应先磨削（）.A、平面B、凹圆弧C、凹圆弧D、任意面参考答案：C26.由凹圆弧R和凸圆弧R及平面组成的成型工件，当用轨迹法磨削时，通常应先磨削（）。A、平面B、凸圆弧C、凹圆弧D、任意参考答案：C27.用纵向磨削法磨削外圆，当砂轮磨削至台肩一边时，要使工作台（），以防出现凸缘或锥度。A、立即退出B、停留片刻C、缓慢移动D、快速移动参考答案：B28.用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时，刀片材料宜采用（）。A、YG8B、YG3C、YT5D、YT15参考答案：A29.用工序基准作为定位精基准称为（）的原则。A、基准重合B、基准统一C、互为基准D、自为基准参考答案：A30.用短圆柱销做定位元件时，可以限制工件（）自由度.A、一个B、二个C、三个参考答案：B31.溢流阀是根据作用在阀芯上的弹簧力和（）相对平衡原理工作的。A、液体压力B、液体流量C、液压方向D、液体流速参考答案：A32.以下说法正确的是轧辊（）。A、可以任意摆放B、磨削后即可投入使用C、磨削后对轧辊表面硬度有影响参考答案：C33.一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时几个）工件进行加工时，所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。A、工位B、工序5thC、工步D、安装参考答案：B34.液压噪声实际上是一种（），它影响工作环境，而且对低粗糙度磨削也是不利的.A、脉动B、冲击C、振动参考答案：A35.液压系统的压力是由（）决定的.A、液压泵B、负载C、阀参考答案：B36.液压传动系统由动力部分、执行部分、辅助部分和（）和组成。A、接触部分B、驱动部分C、控制部分D、传动部分参考答案：C37.液压传动是能量转换装置，它是靠油液在（）容器内的容积变化来传递能量的。A、开放B、固定C、密闭D、恒定参考答案：C38.液压泵是靠（）来实现吸油和压油的.A、容积变化B、转速变化C、流量变化参考答案：A39.要降低液压系统中某一部分的压力时，则可在着一部分前的油路中连上一个（）.A、节流阀B、减压阀C、溢流阀参考答案：B40.要降低液压系统中某一部分的压力时，应采用（）.A、节流阀B、溢流阀C、减压阀参考答案：C41.选择切削用量的顺序是首先应尽量取大的（），然后依次选定其他要素。A、切削速度B、进给量C、背吃刀量参考答案：C42.修螺纹磨床单线砂轮时，样板座的调整角为蜗杆的（）齿形角。A、法向B、端面C、轴向D、螺纹面上参考答案：A43.细长轴可采用的磨削方法是（）。A、纵向磨削方法B、切入磨削方法C、深度磨削法D、分段磨削法参考答案：A44.无心外圆磨削时，已知工件直径是20mm，工件安装高度是5mm，则修整砂轮时金刚石偏移量（）5mmA、大于B、等于C、大于等于D、小于参考答案：D45.为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时（）。A、走空刀；B、减小进刀量；C、加大进刀量。参考答案：A46.为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。A、节流阀B、换向阀C、减压阀D、溢流阀参考答案：D47.外圆磨削中，工作台运行时有爬行现象，这时需要（）。A、增加导轨润滑油B、打开放气阀C、关闭放气阀D、减小导轨润滑油参考答案：B48.提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。A、理论B、调整C、基准位移D、基准不符参考答案：C49.四种液压系统中，（）属于精密液压泵。A、齿轮泵B、叶片泵C、螺杆泵D、柱塞泵参考答案：C50.四种心轴比较，（）的定位精度较高。A、液性塑料心轴B、圆柱心轴C、弹簧套心轴D、锥度心轴参考答案：A51.使工件相对刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）。A、夹紧装置B、对刀装置C、定位装置D、辅助装置参考答案：C52.深切缓进磨削时，要求磨床工作台在（）下无爬行现象。A、高速B、低速C、中速D、高速和中速参考答案：B53.深切缓进磨削砂轮使用寿命长，适用于（）磨削。A、高精度B、镜面C、成形D、精密参考答案：C54.砂轮外圆宽度应（）蜗杆齿根槽宽度。A、大于B、等于C、小于D、近似于参考答案：C55.砂轮是由磨粒、（）、气孔三部分组成。A、结合剂B、矿石C、金刚石参考答案：A56.砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤（）。A、辊面斑点；B、轧辊烧伤；C、轧辊表面划痕；参考答案：B57.砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到（），且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。A、离心力作用B、向心力作用C、切削力作用参考答案：A58.砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。A、尺寸精度B、表面粗糙度C、几何精度D、质量参考答案：B59.砂轮的不平衡是指砂轮的重心与（）不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。A、旋转中心B、加工中心C、机床中心参考答案：A60.砂轮不平衡所引起的振动和电动机的振动称为（）振动。A、自激B、剧烈C、强迫D、互激参考答案：C61.砂轮（），会使内圆磨削的工件呈锥形。A、硬度太高B、粒度太粗C、硬度太低D、粒度太细参考答案：C62.内冷却心轴的附加作用是使工件（），减小工件热变形。A、内冷却B、外壁冷却C、端面冷却D、先内冷后外冷参考答案：A63.磨削铸铁材料时，应选择（）磨料。A、黑色碳化硅B、棕刚玉C、立方氮化硼D、白刚玉参考答案：A64.磨削硬材料时，应选用（）砂轮。A、硬B、软C、超硬D、超软参考答案：B65.磨削小直径深孔时，为了减少砂轮的"让刀"现象，砂轮的宽度可得（）。A、宽些B、窄些C、不变D、任意参考答案：B66.磨削薄壁套筒内孔时，夹紧力方向最好为（）。A、任意B、径向C、轴向D、倾斜参考答案：C67.磨具硬度的选择主要根据工件（）、磨削方式、磨削状况决定。A、材料性质B、工件结构C、工件图纸D、多角参考答案：C68.机床夹具按其（）程度，一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。A、通用化B、系列化C、标准化参考答案：A69.后角是后面与（）之间的夹角，在正交平面中测量。A、基面B、切削平面C、正交平面D、假定工作平面参考答案：B70.滚动轴承外圈的壳体配合时，应采用（）。A、基孔制B、基轴制C、非基准制参考答案：B71.工作台液压缸内存有空气会引起（）.A、系统发热B、液压缸损坏C、工作台爬行参考答案：C72.工件主要以长圆柱面定位时，可以限制（）个自由度.A、四B、三C、二参考答案：A73.工件在中间工序中的（）是获得工件最后表面粗糙度的可靠保证。A、磨削余量B、加工精度C、表面粗糙度D、磨削余量公差参考答案：C74.工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一处孔用（）定位。A、圆柱销B、菱形销C、矩形销D、锥销参考答案：B75.工件以"两孔一面"定位时，其中一孔用圆柱销，另一孔用（）定位.A、削边销B、圆柱销C、活动销参考答案：A76.工件形状复杂、技术要求高、工序长，所以磨削时余量应取（）.A、大些B、小些C、任意D、标准值参考答案：A77.工件表面磨削后产生深褐色痕迹，是表明工件（）。A、轻微烧伤B、严重烧伤C、没有烧伤D、被氧化参考答案：B78.当砂轮直径变小时，会出现磨削质量下降的现象，是由于砂轮圆周速度（）的缘故。A、提高B、不变C、下降D、受限制参考答案：C79.单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成，在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。A、磨锐性B、微刃等高性C、自锐性D、锋利性参考答案：B80.大型磨床液压系统采用（）。A、齿轮泵B、叶片泵C、螺杆泵D、柱塞泵参考答案：B81.超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。A、圆柱度B、位置度C直波形D、圆度参考答案：C82.超精密磨削时，具有（）。A、强烈的切削作用B、前烈的摩擦抛光作用C、具有较高的磨削应力D、具有较好的磨削自锐性参考答案：B83.超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。A、过低B、适中C、高D、超高参考答案：A84.MG7132型号是表示（）。A、精密立轴圆台平面磨床B、高精度卧轴矩台平面磨床C、精密卧轴矩台平面磨床D、高精度立轴圆台平面磨床参考答案：B85.M1432A型万能外圆磨床工作台液压缸为（）。A、双活塞杆液压缸B、单活塞杆液压缸C、单作用伸缩缸D、双作用伸缩缸参考答案：A86.4μm的细长轴，应选用的砂轮粒度是（）。A、60#B、100#C、120#D、80#参考答案：A判断题1.研究中心孔可以修正工件两端中心孔的同轴度误差。A、正确B、错误参考答案：B2.修整凸圆弧砂轮的半径应比工件圆弧半径略大些。A、正确B、错误参考答案：B3.橡胶结合剂砂轮退让性差。A、正确B、错误参考答案：B4.橡胶结合剂弹性好，可以用来制造更薄的砂轮。A、正确B、错误参考答案：A5.细粗糙度表面是依靠砂轮微刃极细微的切削和强烈的摩擦抛光作用获得的。A、正确B、错误参考答案：A6.为增加细长轴的支承刚度，应增大尾座顶尖的顶紧力。A、正确B、错误参考答案：B7.为确保中心孔的接触刚度，特殊情况下采用中心孔闷头。A、正确B、错误参考答案：A8.微锥心轴的锥度，一般为1：2000左右。A、正确B、错误参考答案：B9.外循环的缺点是回程道制造比较复杂。A、正确B、错误参考答案：B10.四爪单动卡盘是典型的定心夹紧机构。A、正确B、错误参考答案：B11.双作用叶片泵输出的流量是不可以调节的，属于定量泵。A、正确B、错误参考答案：A12.实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧伤。A、正确B、错误参考答案：A13.渗碳一般在半精车之后进行A、正确B、错误参考答案：B14.砂轮主轴轴向窜动大，工件表面会出现直波形振痕。A、正确B、错误参考答案：B15.砂轮速度是指砂轮外表面上的任意一点在单位时间内所经过的距离A、正确B、错误参考答案：A16.砂轮强度是用砂轮极限速度表示的A、正确B、错误参考答案：A17.砂轮粒度号越大，器颗粒尺寸越大A、正确B、错误参考答案：B18.砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。A、正确B、错误参考答案：B19.砂轮的圆周速度大于35m/s的磨削，称为高速磨削。A、正确B、错误参考答案：B20.其他条件相同，稳定磨削阶段的金属切除率越大即磨削深度越大，则需要的无火花磨削的时间越长。A、正确B、错误参考答案：A21.能实现快速夹紧的典型夹紧机构之一是偏心夹紧机构。A、正确B、错误参考答案：A22.内圆磨削用的砂轮，常用的粒度为80#、100#。A、正确B、错误参考答案：B23.磨削轧辊时，控制径向进给量对减少辊面烧伤和提高精度意义不大A、正确B、错误参考答案：B24.磨削细长轴或薄壁套外圆时，应选用较硬的砂轮时。A、正确B、错误参考答案：A25.磨削钛合金时，砂轮呈粘附型磨钝。A、正确B、错误参考答案：A26.磨削时橡胶结合剂砂轮不能用油做切削液。A、正确B、错误参考答案：A27.磨削时白钢玉砂轮产生的磨削热比棕刚玉砂轮的磨削热大。A、正确B、错误参考答案：B28.磨削时，砂轮及磨削用量选择不当，易引起磨床产生自激震动。A、正确B、错误参考答案：A29.磨削深孔的关键是提高工件的支承刚度和解决排屑问题。A、正确B、错误参考答案：B30.磨削内圆所需的运动与磨削外圆所需的运动不同。A、正确B、错误参考答案：B31.磨削螺纹时，为保证砂轮修整出准确的截形，应选用平形砂轮。A、正确B、错误参考答案：B32.磨削精密主轴时，其中心孔的圆度误差通常应控制在2μm以内。A、正确B、错误参考答案：A33.磨削经热处理淬硬至HRC60的GCr15材料时，应选用硬度高的砂轮。A、正确B、错误参考答案：B34.磨削加工是一种切削的加工方法。A、正确B、错误参考答案：A35.磨削薄壁套时，砂轮粒度应粗些，硬度应软些，以减少磨削力与磨削热。A、正确B、错误参考答案：B36.磨床的几何精度是保证工件加工精度的基本条件A、正确B、错误参考答案：A37.磨床的几何精度是保证工价加工精度的最基准条件。A、正确B、错误参考答案：A38.镜面磨削是以砂轮微刃的摩擦抛光为主。A、正确B、错误参考答案：A39.静轴承在速度低于某一定值时，压力油膜就建立不起来。A、正确B、错误参考答案：B40.精密套筒常采用自为基准的方法定位进行磨削。A、正确B、错误参考答案：B41.机床辅助运动是指提高效率和减轻体力劳动A、正确B、错误参考答案：A42.换向阀的作用是变换油液的流动的方向及接通或关闭油路。A、正确B、错误参考答案：A43.恒压力磨削时，整个磨削循环连续进行并开自动控制，生产效率高。A、正确B、错误参考答案：A44.含硼陶瓷结合剂可以通常来制造高速砂轮做高速磨削。A、正确B、错误参考答案：A45.滚珠丝杠螺母机构具有自锁作用。A、正确B、错误参考答案：B46.工艺尺寸链中，那些因自身增大而会使封闭环也随之增大的组成环，称为减环。A、正确B、错误参考答案：B47.工件以与孔的轴线相垂直的端面定位时，可采用花盘装夹。A、正确B、错误参考答案：A48.工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销，另一孔应采用削边销。A、正确B、错误参考答案：A49.工件速度在10~15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。A、正确B、错误参考答案：B50.工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。A、正确B、错误参考答案：A51.工件定位基准的形状不同，六个支承点的分布规律也不同。A、正确B、错误参考答案：A52.工件的圆周速度是表示工件上的任意一点，在每分钟内所走过的路程。A、正确B、错误参考答案：B53.工件的定位是通过工件的定位元件与夹具的接触实现的。A、正确B、错误参考答案：B54.工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。A、正确B、错误参考答案：A55.工件被夹紧后，六个自由度被限制的情况叫做完全定位。A、正确B、错误参考答案：B56.给出形状或和位置公差的点，线，面称为（）要素。A、正确B、错误参考答案：B57.高压薄膜式气动量仪属于压力式气动仪。A、正确B、错误参考答案：A58.高速磨削时，砂轮主轴电动机功率要比普通磨削时加大75%~100%。A、正确B、错误参考答案：A59.辅助支承的作用是辅助主要支承限制工件的自由度。A、正确B、错误参考答案：B60.浮标式气动量仪属于流量式气动量仪。A、正确B、错误参考答案：A61.定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。A、正确B、错误参考答案：A62.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选刀具材料。A、正确B、错误参考答案：A63.当中心架的支承中心与卡盘回转轴线不一时，会造成工件轴向窜动现象。A、正确B、错误参考答案：A64.当工件的圆锥斜角超过上工作台所能回转的角度时，可采用转动头架角度的方法磨削圆锥面。A、正确B、错误参考答案：B65.当定位基准与设计基准不重合时，不仅有本工序的加工误差，也会产生定位误差。A、正确B、错误参考答案：A66.单晶刚玉和铬刚玉磨料的韧性好，适于做成形磨削。。A、正确B、错误参考答案：A67.单出杆活塞式液缸两腔先后进入流量相同的压力油时，其来回往复的速度是相同的。A、正确B、错误参考答案：B68.超精加工的特点是切削过程能自动循环进行。A、正确B、错误参考答案：A69.超精加工必须具备工件的转动和油石的纵向进给运动。A、正确B、错误参考答案：B70.白刚玉磨料的油石适用于超精加工合金钢、碳素钢等材料的工件。A、正确B、错误参考答案：A71.N级硬度砂轮硬于L级砂轮A、正确B、错误参考答案：A72.M1432A型万能外圆磨床头架主轴滚动轴承内滚道的误差，直接影响磨削精度。A、正确B、错误参考答案：A73.CB-B型齿轮泵的旋转方向可以随便调节，没有规定。A、正确B、错误参考答案：B填空题1.作为基准的点线面往往是通过某些确定的（）的表面来体现。答：具体2.组合夹具元件，按其用途不同，可分为（）大类。答：八3.组合夹具按其尺寸大小有（）种系列。答：三4.装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为（）。答：装配基准5.装夹薄片工件时，可采用薄橡胶作衬垫，或者用（）材料粘结后在平面磨床上磨削。答：低熔点6.制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用（）。答：高速工具钢7.直径≦16mm的定位销，一般采用（）材料制造，并整体淬硬到（）HRC。答：T7A50~8.长V形块定位能限制（）个自由度。答：四9.轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊的配对差。10.轧辊的探伤形式分为哪几种超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、涡流探伤。11.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔，符合（）原则。答：基准重合12.在一条很长的管中流动的液体，其压力是（）。答：前大后小13.在选择刀具前角时，主要按加工材料定，当加工塑性材料时，应取（）的前角。答：较大14.在箱体孔加工中，经常采用浮动镗刀镗孔，着符合（）原则。答：自为基准15.在线性尺寸链计算中，一个尺寸链只能解（）。答：一个环16.在切削塑性较大的金属材料时会形成（）切屑。答：带状17.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。答：后面18.在切削加工时，切削热主要是通过（）传导出去的。答：切屑19.在花键磨磨床上磨削外花键时，根据工件外形尺寸，有两种磨削方法：（）磨削和单砂轮磨削。答：双砂轮20.在工步中，（）是指刀具以加工进给速度相对工件所完成的一次进给运动。答：走刀21.圆锥面的锥度磨削不准确的的主要原因由（）检验不准、磨削方法不正确。答：装夹不牢22.有些刀具如切断刀、锯片铣刀等，由于受刀头强度的限制，副后角应取（）。答：较小23.用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的（）的自由度。答：两个移动两个转动24.用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其（）自由度。答：一个移动两个转动25.用极值法计算尺寸链，尺寸链中的封闭环公差T∑与组成环公差Ti间的关系是（）.答：T∑=∑Ti26.用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。答：陶瓷27.影响磨削质量因素主要有（机床）（砂轮特性）（磨削用量）（夹具）（操作工艺）28.以（）定心的外花键或经淬火的外花键，其小径和键侧均需磨43rd削。答：小径29.仪器指示数值与被测量真值之差叫做（）误差。答：示值30.一般在中、低速切削塑性金属材料时，刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。答：粘结31.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的（）是与通道的截面积成反比的。答：流速32.液压夹紧时，液压系统压力一般可高达（）MPa.答：3~33.液压床传动具有传动（），无级调速方便，换向频率较高等优点。答：平稳34.修整砂轮时，金刚石合理的顶角和锐利的尖峰是保证砂轮获得答：刻划35.夏季手模过的工件容易产生锈蚀的原因是（酸性物质）36.细长轴通常是指长度与（）的比值大于10的轴类零件。答：直径37.细长轴的特点是（）。答：刚性差38.细粗糙度磨削时，通常选用（）m/min为宜。答：39.细粗糙度磨削时，工件速度在一定范围内对工件表面粗糙度（）影响。答：无显著40.微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的（）和圆度误差。答：同轴度41.通常把受到切削刃作用部位的金属层划分为三个变形区，其中形成切屑的区域是在（）变形区。答：第一区42.砂轮特性包括（磨料）（粒度）（结合剂）（硬度）（组织）（强度）（形状）（尺寸）43.砂轮偏心量的大小是砂轮质量与（偏心距）的乘积44.砂轮的不平衡是指砂轮的（）与中心不重合。答：重心45.人造金刚石通常只用于磨削硬度（）脆性高的材料。答：高46.偏心工件是指（）轴心和旋转轴心不重合的工件。答：几何47.磨削用量包括（砂轮硬度）（工件速度）（工件纵向进给速度）（砂轮横向进给或垂直进给速度）48.磨削效果是指（生产效率）和（生产质量）49.磨削细长轴应选择粒度较粗、硬度较（）组织较松、宽度较小的砂轮。答：低50.磨削细长轴的关键是减小磨削力和提高工件的（）。答：支承刚度51.磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。答：直波形52.磨削内圆时，工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、45th砂轮有锥度（）。答：砂轮接长轴细长53.磨削薄壁套时，砂轮粒度应（）一些，硬度应低一些，以减小磨削力和磨削热。答：粗54.磨屑液分为油性和水溶性两大类。55.磨具硬度的选择主要根据工件材料性质、磨削方式、磨削状况决定。56.磨床主运动是（砂轮旋转运动）57.磨床液压系统采用节流阀的节流口形式有针尖形旋转缝隙和（）。答：三角槽形58.磨床每次停止工作时，必须使砂轮在关闭切削液后继续空转几分钟，其目的是避免切削液单边凝固造成砂轮不平衡。59.磨床工作台纵向往复运动大多采用（）传动。答：液压60.流量控制阀是调节执行机构的运动（）的。答：速度61.流量控制阀是靠改变工作开口的（）和油液流过通道的长短来控制阀的流量。答：大小62.两面一销定位能限制（）个自由度。答：六63.立方氮化硼主要用于磨削（）、高韧性的难加工材料。答：高硬度64.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。答：工件被限制了几个自由度65.精磨时，要求磨床工作台在低速下无爬行现象。66.减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。答：减压67.加工（）类工件时，机床传动链误差对加工精度影响很大。答：丝杠68.基准不重合误差答：由于工件的定位基准和设计基准不重合而产生的误差称为基准不重合误差。69.基本位移误差答：由于工件和定位元件的制造误差，造成工件定位基准相对夹具元件支承面发生位移而产生的误差叫基本位移误差。70.基本偏差的代号答：基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴，各28个。其中：H代表基准孔，h代表基准轴。71.机床主轴组件旋转精度答：机床处于空载情况下，以手动或机动低速旋转主轴时，在主轴前端安装工件或刀具的基准面上所测量得的径向跳动，端面跳动和轴向窜动的大小。72.机床低速运动稳定性答：抵抗摩擦自激振动的能力。73.黑色碳化硅，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是（）。答：黑色的74.合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。75.合金工具钢刀具材料的热处理硬度是（）。答：（60~65）HRC76.光整加工答：精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以减小表面粗糙度值或强化其表面的过程，叫做光整加工。77.工位答：工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部份工序就称为工位。78.工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产，应考虑采用（）。答：夹具装夹79.高速磨削是指磨削时砂轮速度在（45m/s）80.高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到（）以上。答：50m/s81.高速钢刀具比硬质合金刀具韧性好，允许选用较大的前角，一般高速钢刀具比硬质合金刀具前角大（）。答：6°~10°82.短圆柱销定位可消除工件（）自由度。答：二个83.刀具磨损工程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段。答：正常磨损84.刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。答：后面答：小于85.床身导轨在水平面内有直线度误差会影响（）的加工精度。答：车床86.床身导轨在垂直面的直线度误差会影响（）的加工精度。答：龙门刨床87.齿轮磨削一般采用（陶瓷）结合剂磨削88.齿轮加工锻造后第一道工序是（退火）或（正火）89.齿轮加工车削前的热处理有（退火）目的改善切削条件90.成形车刀磨损后刃磨（）。答：前面91.车床主轴存在轴向窜动时，对（）的加工精度影响很大。答：端面92.超声波探伤时，要在轧辊表面涂上耦合剂。93.超精磨削可改善工件的（表面质量）94.产齿铣刀磨损后要刃磨（）。答：前面95.测量中，测得值和被测量的（）之间的差值称为测量误差。答：真值96.测量误差可分为（）误差、系统误差和粗大误差。答：随机97.不平衡的砂轮在高速旋转时产生的力会引起机床的震动。98.表面粗糙度的表示方法有（比较法）（感触法）（光洁法）（光波干涉法）99.标准化夹具答：是利用本厂已规格化了的部分或全部标准零件装配成的一种专用夹具。100.薄壁工件在外圆磨削时，应以（）夹紧，以防止工件产生径向变形。答：端面101.薄壁工件磨削的关键问题在于注意防止或尽量减少工件的（）。答：变形102.薄壁工件的（）较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。答：刚度103.白刚玉磨料代号是（WA）104.按照测量时能否直接读出被测量参数的整个量值，测量法可分为（）测量和相对测量。答：绝对105.MQ8240表示最大回转直径为（）的轻型曲轴磨床。答：400mm106.80#粒度的砂轮是指磨粒在（大小刚好能通过每英寸）长度上有（80）个孔眼数的筛网107.（）是提高细长轴刚度、精度的重要工艺装备。答：中心架简答题简答题1.中碳钢比低碳钢的可焊性差，为提高中碳钢焊接件的质量，工艺上可采取什么措施？答：（1）焊前预热；（2）焊接时采用细焊条，小电流，开坡口，多层焊；（3）焊后缓冷；（4）选用碱性焊条。2.轧辊磨削前的准备工作有哪些。答：1、检查机床各油位是否正常有无乳化现象。2、轧辊中心与磨床中心的检查和校正。3、砂轮的动平衡。4、校准机床的各轴坐标。5、校准机床测量臂。3.怎样处理工件表面有螺旋形痕迹。答：1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。3、砂轮太钝；修整砂轮。4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。5、冷却液不充足；加大冷却液。6、材质过硬。4.造成工作台面运动时产生爬行原因？答：造成工作台爬行的主要原因是：（1）驱动刚性不足；（2）系统内有空气；（3）溢流阀、节流阀失灵；（4）导轨摩擦阻力大；（5）缺乏润滑油。5.在固态下，碳在铁碳合金中以什么形式存在？答：以三种形式存在：（1）溶于铁中形成固溶体；48th（2）与铁作用形成金属化合物Fe3C；（3）以石墨形态独立存在（只见于铸铁）6.影响曲轴磨削圆度误差的因素有哪些？答：1）磨床头架、尾座回转轴线的误差。2）磨削热太大。冷却不充分。3）头架的平衡块配置不当，使工件在旋转时产生冲击力，改变瞬时背吃刀量。4）工件的转速太高。5）砂轮的硬度太硬或太软。6）头架主轴旋转精度的影响。7.影响磨削力的主要因素有哪些？答：影响磨削力的因素很多，主要有：（1）工件材料。工件材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好，变形抗力和摩擦力越大，磨削力就越大，磨削脆性材料时，产生的磨削力小。（2）磨削用量。在磨削用量中，对磨削力影响最大的是背吃刀量，其次是进给量，磨削速度的影响最小。背吃刀量和进给量增大，使磨削宽度和磨削厚度增大，使磨削力随之增大。（3）砂轮的特性与修整。砂轮的主要特性如磨料、粒度、硬度、组织、结合剂及形状尺寸等，对磨削力关系甚大。合理选择砂轮特性，选用具有良好切削性能的砂轮，可减小磨削力。正确修整砂轮，使砂轮保持锋利的切削刃和正确的形状，以及减少砂轮与工件磨削时的接触面积等，也可使切削力大为降低。8.小孔的磨削特点是什么？答：（1）磨削小直径孔时，采用高速内圆磨具，以提高砂轮的圆周速度。（2）磨削小直径孔时，采用超硬磨料磨具。如人造金刚时，磨头，使用寿命长，磨削的表面粗糙度值可达到Ra2μm.（3）磨削弧会明显影响磨屑的排除和切削液进入磨削区域。，因此，要设法改善切削液的清洗和冷却作用。如磨微型孔时，采用49th冷风喷射，并用吸尘器将磨屑吸除，可取得很好的效果。9.为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？答：由于砂轮的转速很高，如果砂轮不平衡，就会产生很大的离心力，使机床产生振动，从而在工件表面产生振动波纹，影响加工表面质量。此外，还会加速主轴轴承的磨损，甚至使砂轮破裂等。为了使砂轮平稳的工作，砂轮直径在250mm以上的新砂轮在装上磨床使用前必须进行平衡。尺寸较大的砂轮使用一段时间后磨损较多，还需重新平衡。10.为什么球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁好，而铸造性能却比普通灰铸铁差？答：由于球墨铸铁的石墨呈球状，对基体的割裂程度大大减小，因此球墨铸铁的机械性能比普通灰铸铁高；由于球墨铸铁生产过程中需球化处理，导致铁水温度下降，易产生浇不足、冷隔等缺陷，所以球墨铸铁的铸造性能比普通灰铸铁要差。11.为什么精密机床在加工前要空运行一段时间？答：精密机床的热变形对工件精度的影响较为明显，只有达到热平衡状态后才易稳定工件精度。由于机床的体积及质量较大，所以从开始升温到其温度基本不变，即达到热平衡状态，需要较长时间。在升温过程中机床持续发生变形，因此较难控制加工尺寸。所以精密的机床在加工前，应空运转一段时间，待达到热平衡状态后再进行加工。12.试述滚珠丝杠副的结构特点与优点？答：滚珠丝杠副机构是在丝杠和螺母之间连续装入多粒等直径的滚珠，当丝杠或螺母转动时，滚珠沿着螺旋槽向前滚动，在丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置，逐个地又滚回丝杠和螺母之间，构成一个闭合的循环回路。滚珠丝杠副可把丝杠和螺母之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，具有传动效率高、动作灵敏、传动时无轴向间隙、磨损小、精度保持性好等优点，在各类精度机床、数控机床中得到广泛应用。13.试述高速磨削的特点。答：高速磨削具有以下特点：（1）提高磨削生产效率；（2）提高砂轮使用寿命；（3）能保证一定的加工质量；（4）消耗功率大，对机床和砂轮有特殊要求。14.试述多齿盘分度机构的工作原理和特点。答：多齿分度盘主要由三角形齿形的上、下齿盘啮合组成，分度时经传动机构上、下盘脱开即可。其特点是：分度精度高，分度范围大，刚性好，精度持久性好。15.试述薄壁套的特点和磨削方法。答：薄壁零件的刚度较低，磨削时应减小夹紧力、磨削力、磨削热，以减小工件的径向变形。薄壁套件的径向夹紧力要均匀，精磨时夹紧力要小，有条件时可以轴向夹紧工件。磨削时选用较小的磨削用量；选用磨削性能较好的砂轮，并注意充分冷却工件。16.使用超硬磨料磨具应注意哪些问题？答：（1）超硬磨料磨具一般只应用于高硬度、高强度及精度较高的工件加工，应按被加工材料的特点合理选用磨具的特性。（2）磨具装在法兰盘上后也要经过静平衡。（3）合理选择磨削用量。（4）要求使用磨具的机床有较高的刚度、主轴回转精度及微量进给精度。（5）新磨具开始使用时，需进行修整。（6）磨削时注意冷却方式。（7）磨具工作面几何精度下降时，可用碳化硅砂轮修整，工作面堵塞则可用油石修整。（8）磨具应妥善保管，切勿碰撞，以免损坏。17.什么是头架主轴的"预紧"？预紧的目的是什么？如何实现预紧？答：所谓"预紧"，就是将滚动轴承并紧，使其在未承受载荷时，预先在滚动体（滚球、滚子和滚针）与内外圈滚道的接触处，产生微量的初始弹性变形。预紧的目的是：消除轴承中原来存在的间隙，提高主轴的旋转精度、刚度和抗振性，保证工件加工精度52nd的要求。头架主轴实现预紧的方法是：修磨内、外隔圈，使内圈的宽度大于外圈的宽度，然后在装配时使轴承内外圈之间发生轴向相对移动，将滚动体与内、外圈滚道压紧。18.什么是磨削热？磨削热是如何扩散的？答：磨削过程中，由于磨削速度很高，单位磨削力大，金属变形与摩擦所消耗的功，绝大部分转变为热能，这一热能即称为磨削热。磨削热约有80%传入工件，约4%~8%给磨屑带走，砂轮带走约10%~16%，另有少部分热量以传导和辐射形式散出。19.什么是金属材料的切削加工性？衡量切削加工性要考虑哪些方面？答：切削加工性是指金属材料被切削加工成合格的零件的难易程度。在实际应用中，衡量切削加工性要考虑以下几个方面：（1）生产率的高低。（2）刀具寿命的长短。（3）加工表面质量的好坏。（4）工作的稳定性。20.什么是机床的热变形？它是如何产生的？简述外圆磨床热变形对加工精度的影响。答：机床在工作过程中，由于内、外热源的影响，零、部件产生热膨胀，使机床发生变形的现象，称为机床的热变形。内热源来自切削热、动、静部件之间的摩擦力、液压油节流损失产生的热与电动机产生的热量等。外热源来自于周围空气、日光、灯光及取暖设备等产生的热。外圆磨床易产生热变形的部位及其影响为：（1）砂轮架体壳热膨胀，系由主轴轴承发热引起。它使主轴中心向上或向工作台方向产生位移，会破坏主轴的等高性或使工件尺寸减小；若前后轴承发热不均匀，还会引起主轴侧母线和上母线偏斜，使工件产生几何形状误差和螺旋线误差。（2）主轴向外伸长，也是因主轴轴承发热引起的。它影响到磨削长度尺寸的精度控制。（3）头架的热膨胀，系由轴承和传动件发热引起，会使主轴中心向上和向砂轮架方向产生位移，以致影响加工精度。21.什么叫磨削厚度？磨削厚度与生产率及加工表面质量有何关系？答：在磨削过程中，砂轮圆周表面上每颗磨粒通过磨削区域，在工件表面所切除的磨屑沿砂轮径向测得的尺寸称为磨削厚度。磨削厚度大，即表示每颗磨粒切除的金属量大，有利于提高生产率，但随之产生的磨削力、磨削热也大，消耗的功率也越大，且磨削出的工件表面质量也差。磨削厚度小，即表示工件表面切除的金属层薄，有利于提高表面质量，但是生产率较低。22.深切缓进磨削有什么特点？答：深切缓进的特点是：（1）生产率比普通磨削高3～5倍，粗精磨可在一道工序中完成，并可以以磨代车，以磨代铣，降低加工成本。（2）砂轮使用寿命长。（3）适合磨削耐热合金等难加工材料。磨削精度较高，工件表面粗糙度较低。（4）可实现成型面磨削的程序控制和自动化操作。（5）磨削中产生较大的磨削力和磨削热，故机床的机构有特殊的要求。23.如何用范成法磨削球面？答：磨削外球面可用杯形砂轮，磨削内球面可用平形砂轮。通过修整使砂轮得到一精确的磨削圆，磨削时工件相对砂轮旋转即可得到范成的球面几何体。24.刃磨齿轮滚刀时应注意哪些问题？答：由于滚刀的刀槽为螺旋线，磨削时砂轮要相应倾斜一个滚刀的螺旋角，并用砂轮锥面磨削，以防止干涉。螺旋线可由靠模装置获得。25.偏心零件有哪六种磨削方法？说明其特点及应用场合？答：（1）用两顶尖装夹磨偏心零件装夹简单，但消除偏心距的尺寸误差是无效的，，偏心距的尺寸由原中心孔的尺寸确定。用于两个偏心圆柱度偏心轴。（2）用专用夹具磨偏心轴工件能稳定的保证加工精度，装夹工件迅速，能缩短辅助时间，提高劳动生产率。成批生产中。（3）用偏心卡盘装夹磨偏心轴可获得较高的加工精度，通用性强，适用范围广，调整方便，加工精度高。（4）用花盘装夹磨偏心件偏心零件的主要定位是基面，偏心距用找正法控制，加工精度高，通用性良好。但劳动生产率低，找正偏心的生产率低，找正偏心圆的位置费时，适用于单件生产。（5）用单动卡盘装夹磨偏心轴操作要求高，能获得较高的加工55th精度，适用于单件生产，磨削长度较短的零件。（6）曲轴磨床磨削曲轴磨削各种规格的曲轴的曲柄颈的外圆。26.磨削特点答：（1）精度和表面光洁度高（2）可加工高精度工件（3）磨削深度，磨削余量不宜太大（4）需要大量冷却剂27.磨削热对工件质量有什么影响答：（1）容易造成工件表面烧伤，降低工件使用寿命（2）容易造成工件表面产生应力而产生裂纹（3）容易引起材料不均匀热膨胀，影响工件几何精度28.磨薄壁套工件的时减小磨削力和磨削热的方法？答：（1）合理选择砂轮宜选用磨削性能好的白刚玉，铬刚玉，粒度宜粗些，，粗磨、半精磨选用36#或46#，精磨时选46#或60#粒度，一般选K或J、L级。（2）细化晶粒，应划分粗磨、半精磨、精磨工序，，合理分配加工余量（3）改善冷却效果29.零件经淬火后为什么必须进行回火处理？答：淬火马氏体是一种硬、脆而且又不稳定的组织。经过回火后，马氏体中过饱和碳原子以粒状碳化物的形式析出，从而使钢的组织趋于稳定，消除淬火时因为冷却过快而产生的内应力，降低脆56th性、提高韧性，同时使零件的尺寸稳定化，因此钢件淬火后都要进行回火。30.静压轴承与动压轴承、滚动轴承相比较有哪些优点？答：（1）零件使用寿命长。由于静压轴承是纯液体摩擦，摩擦系数极小，因此启动功率小，机械效率高，零件使用寿命长。（2）适用的速度范围变化广。承载油膜的形成不受速度的影响，因此能适用于较广的速度变化范围，在主轴正、反转及其换向瞬间，均能保持液体摩擦状态。（3）精度保持性好。由于油膜抗振性好，且能起到平均支持误差的作用，因此运动轨迹平稳，精度保持性好。（4）油膜承载能力大。静压轴承有较大的支承承载能力，适用于大型、重型机床。31.晶体和多晶体塑性变形的实质。答：单晶体在切应力的作用下产生滑移，滑移是单晶体塑性变形的主要形式，滑移的结果使晶粒被拉长。多晶体的塑性变形中，除了各晶体粒内部的滑移变形（晶内变形）外，还存在着晶粒之间的转动和滑动（晶间变形），晶间变形一般很小，因此多晶体的变形主要是晶内滑移变形。32.降低磨削温度的途径有哪些？答：（1）合理选择磨削用量。较有效的措施是减小，适当减小及增加来降低磨削温度，从而减少工件表面的烧伤和裂纹。（2）正确选择砂轮。采用较粗的磨粒，采取粗修整降低砂轮的硬度，控制砂轮的磨损和防止砂轮粘着与堵塞等。（3）提高冷却润滑效果。采用高压力、大流量冷却液均匀冷却；选用合适的切削液和有效的冷却方式等。（4）采用低应力磨削工艺。33.减少薄壁套工件的装夹方法有哪些？答：涨松套装夹，外圆心轴装夹，专用夹具装夹，电磁吸盘装夹，用通用夹具装夹，心轴涨套装夹，微锥心轴装夹用心轴装夹磨有锥孔的薄壁套外圆，卡盘中心架装夹。34.机械加工的表面质量包括哪些方面？答：表面质量是指零件加工后的表面层状态，是衡量机械加工质量的一个重要方面。它包括表面粗糙度、表面层金属的金相组织状态、物理