《选煤工艺流程》课件

选煤工艺流程课程内容选煤基础知识包括选煤的目的和意义、煤的组成和性质、煤质标准和分类。选煤工艺流程概述介绍选煤工艺流程的一般设计原则和主要工艺单元。选煤工艺流程的优化涵盖工艺参数的优化、设备选型的优化、实现智能化管控。选煤环境保护探讨废水的处理、废气的处理和固体废弃物的处理。选煤基础知识目的提高煤炭质量，减少资源浪费。意义满足工业、民用等不同需求，提高煤炭利用率。1.1选煤的目的和意义提高煤炭质量去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值和发热量，满足不同用户的需求。保障安全生产减少煤炭中易燃易爆物质的含量，降低火灾和爆炸事故的风险。保护环境减少煤炭燃烧排放的污染物，降低对环境的负面影响。1.2煤的组成和性质有机质主要包括腐殖质和沥青质，决定煤的燃烧性能和热值。矿物质包括灰分、硫分、磷分等，影响煤的燃烧效率和环境污染。水分影响煤的燃烧效率和运输成本。1.3煤质标准和分类1国家标准中国国家标准(GB)对煤炭质量进行了详细的分类和指标规定，确保煤炭的质量符合应用要求。2工业分类煤炭根据其工业用途进行分类，例如炼焦煤、动力煤和气化煤，满足不同工业领域的特定需求。3化学成分煤炭的化学成分，包括挥发份、固定碳、灰分和水分，影响煤炭的燃烧效率和热值。2.选煤工艺流程概述选煤工艺流程是指将原煤经过一系列物理或化学处理，分离出不同等级的煤炭产品，并最终得到合格的煤炭产品的全过程。2.1选煤工艺流程的一般设计原则1安全高效确保安全生产，提高煤炭回收率和经济效益。2环保节能减少环境污染，降低生产成本，提高资源利用效率。3工艺合理根据煤质特点和市场需求，选择合适的选煤工艺流程。4流程简洁尽量减少工艺环节，降低投资成本，提高操作效率。选煤工艺流程的主要工艺单元破碎将大块原煤破碎成合适的粒度，以便于后续的筛分和洗选作业。破碎机根据物料硬度、粒度要求等选择。筛分将破碎后的煤炭按粒度进行分级，使不同粒度的煤炭进入不同的洗选设备。洗选根据煤炭的物理性质和化学性质，采用不同的洗选方法，例如重力选煤、浮选、磁选等，将煤炭中的矸石和其他杂质分离出来。脱水洗选后的精煤和矸石中含有大量水分，需要进行脱水处理，以提高精煤质量和降低运输成本。原煤的预处理工艺破碎原煤破碎是将大块原煤破碎成适合洗选的粒度。破碎方法根据原煤块度选择。筛分原煤筛分是将破碎后的原煤按粒度进行分类，为后续洗选工艺提供不同粒度的煤样。原煤的储存和输送储存原煤储存的主要方式包括露天堆场和封闭式煤仓，确保煤炭的稳定供应，避免因天气变化导致的质量波动。输送原煤输送方式主要有皮带输送机、斗式提升机和铁路运输，根据实际情况选择合适的输送方式，保证高效、安全、环保的输送。3.2原煤的破碎和筛分1破碎将大块原煤破碎成符合洗选工艺要求的粒度，提高洗选效率。2筛分将破碎后的煤按粒度大小进行分类，以便于后续的洗选和处理。原煤的预洗降低含泥量预洗可以有效降低原煤中的含泥量，提高煤炭质量。提高洗选效率预洗可以减少洗选设备的磨损，提高洗选效率和收益。减少后续处理负担预洗可以减少后续处理过程中泥浆的排放，降低环境污染。洗选工艺重力选煤利用煤炭与矸石的密度差异进行分离。常见的重力选煤方法包括跳汰、水力旋流、螺旋溜槽等。浮选工艺利用煤炭与矸石的表面性质差异进行分离。常见的浮选方法包括泡沫浮选、油浮选等。4.1重力选煤工艺密度差异利用煤炭与矸石的密度差异进行分离。水介质通常在水中进行，利用水的密度和浮力进行分离。筛分设备常用的设备有跳汰机、重介旋流器、螺旋溜槽等。4.2浮选工艺原理利用煤和矸石表面性质的差异，在浮选药剂的作用下，使煤粒富集在泡沫层中，而矸石则沉入水中，从而实现煤炭与矸石的分离。设备浮选机是浮选工艺的核心设备，其主要作用是将煤泥和药剂充分混合，形成泡沫层。磁选工艺利用磁性磁选工艺利用煤炭中不同矿物磁性的差异进行分离。磁性物质铁、磁铁矿等磁性物质会被磁力吸引，从而与其他非磁性物质分离。应用领域磁选工艺主要用于去除煤炭中的铁质杂质，提升煤炭质量。电选工艺电选原理利用煤炭与矸石的导电性能差异进行选别，电选设备通过高压静电场，使煤炭和矸石分离。电选特点适用于细粒煤和含硫量较高的煤炭，具有选别效率高、回收率高、污染少等优点。煤炭制品的制备干燥去除煤炭中的水分，提高燃烧效率和运输效率。煤球/煤砖将煤炭粉末压成固体燃料，便于储存和运输。5.1干燥工艺1水分去除降低煤炭水分含量，提高发热量2提高煤炭质量改善煤炭的燃烧性能和运输性能3减少污染降低煤炭运输和储存过程中的自燃风险煤球和煤砖的制备1燃料2炼焦煤3无烟煤4褐煤5.3煤质改良和炼焦1提高焦炭质量煤质改良可以提升焦炭强度和抗碎性。2提高炼焦效率焦炭质量提升可以提高炼焦效率，降低生产成本。3减少环境污染炼焦过程会产生一些污染物，煤质改良可以降低污染排放。选煤工艺流程的优化优化选煤流程可以提高煤炭质量，降低成本，并减少环境污染。选煤流程优化主要包括工艺参数优化、设备选型优化和智能化管控。工艺参数优化通过对选煤工艺参数的调整，如浮选药剂的用量、重介质密度、水流速度等，可以提高选煤效率，降低煤炭损耗。设备选型优化选择合适的选煤设备，如破碎机、筛分机、浮选机等，可以提高选煤效率，降低能耗。工艺参数的优化破碎粒度破碎粒度会影响洗选效率和成本。优化破碎粒度可以提高洗选效果，降低能耗。浮选药剂用量浮选药剂的种类和用量会影响煤炭的回收率和质量。优化浮选药剂的种类和用量可以提高煤炭的回收率和质量。干燥温度干燥温度会影响煤炭的质量和成本。优化干燥温度可以提高煤炭的质量，降低成本。6.2设备选型的优化选择高效节能设备选择易维护设备选择安全可靠设备实现智能化管控1数据采集实时采集生产过程中的关键数据，如产量、质量、能耗等。2智能分析基于大数据分析技术，对生产数据进行分析和预测。3智能控制根据分析结果，自动调整生产参数，优化生产过程。选煤环境保护选煤工艺流程中会产生废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。因此，需要采取有效的措施进行环境保护。1废水处理主要包括沉淀、过滤、生物处理等技术，去除水中的悬浮物、有机物和重金属。2废气处理主要包括除尘、脱硫、脱硝等技术，降低大气污染物排放。3固体废弃物处理主要包括堆放、填埋、资源化利用等技术，减少固体废弃物对环境的影响。7.1废水的处理沉淀池利用重力作用将水中的悬浮颗粒沉淀下来，去除大部分固体物质。浮选池利用气泡吸附水中细小的悬浮颗粒，将其浮到水面，再进行回收处理。生物处理利用微生物分解水中的有机污染物，使其转化为无害物质。7.2废气的处理烟气脱硫使用石灰石浆液吸收二氧化硫，减少酸雨污染。除尘使用布袋除尘器或静电除尘器，去除烟气中的粉尘。脱硝使用选择性催化还