《设施规划与物流》第6章-物料搬运的原则与系统

第6章物料搬运的原则与系统6.1物料搬运（MaterialHandlingMH)

和仓储（WarehouseWH)在传统制造业中认为物料搬运及仓储(MH/WH)不直接增加产品的价值在一些服务业中物料搬运及仓储还是为顾客提供增值服务如：快递、电子商务等准时制（JIT）生产和快速响应生产概念掀起了“变革风潮”。MH/WH有了新的前景，特别是对于快速响应和适当需要的制造系统，应以新的概念和方法取设计。其中，高效的MH/WH基础设施对有效完成物流任务是至关重要。6.1.1物料搬运的重要性

MH涉及25%雇员的工作占55%的工厂空间87%的生产时间50%的工伤事故此外，占制造总成本的15%～70%，3%～5%的产品由于搬运不当而受损。为什么高效的MH/WH基础设施对有效完成物流任务是至关重要的？—6.1概述6.1.1物料搬运的重要性

—6.1概述传统的观点认为MH只是通过物流与布置规划作最终的连接，是非生产性的活动，并不增加产品的价值，所以MH建立的重点是MH的数量和成本的最小化。全球化竞争情况下大量生产准时制大规模定制快速响应制造在需求驱动和在快速响应制造环境下，MH问题还研究不够，系统中，MH不仅是最少数量和最低成本，布置应使物流达到高效率的高度，MH怎么跟工厂运作的各方面协调工作，涉及到对制造或服务系统的附加增值，达到竞争性制造的真正目的。6.1.1物料搬运的重要性

本章试图描绘MH在布置规划中的作用，目的是提供一种分析和设计工厂布置与MH系统连贯一致的方法。从现代意义上讲，MH更适合于将其视作设施内物流的组成部分，MH从操作层面进入了物流总体，对物流的功能如：移动、存储、保护和控制进行了更为深入的研究。MH应从“正确的××”来进行设计，即“用正确的方法，以正确的成本，按正确的顺序，在正确的时间，将正确的物料的正确数量，运送到正确的地点”。—6.1概述6.2物料搬运6.2.1何谓物料搬运MH是物料移动、存储、保护和控制的科学和艺术。

MH是一个相当复杂的系统，为解决问题必须系统考虑和采用合适的方法学。包括用该领域的经验来作重要判断，用科学公式何数学模型进行计算。

这样的方法学包括问题界定、数据收集、分析、解决方案的综合、各种方案的评价和最佳方案的选择。6.2物料搬运6.2.2

MH的四项主要活动的含义移动移动物料能产生时间和地点效用。任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。6.2物料搬运6.2.2

MH的四项主要活动的含义移动存储存储物料是为了在操作之间提供缓冲，便于有效利用人和机器，并提供高效的物料组织。物料存储中应考虑的问题包括：

物料的尺寸、重量、条件和堆放要求需要的产出量以及建筑物的约束，诸如地面负荷、楼板情况、立柱空间，以及场地净高。6.2物料搬运6.2.2MH的四项主要活动的含义

移动

存储物料保护包括包扎、装箱等，这样做是为了保护物料，防止物料损坏或被盗;也包括信息防范系统，用以防止误搬、错放、错误挪用和不按顺序加工。一项连续改进项目JIT要求“不是检查产品的质量，而是将产品质量融人设计产品之中。”同样，设计MH系统也应该便保护物料所需的检查和昂贵的费用最小化。

保护6.2物料搬运6.2.2MH的四项主要活动的含义

移动

存储控制物料是指对物料物理和状态两方面的控制。物理控制是指对物料的方位、顺序和相互空隙的控制。状态控制是指对物料的位置、数量、目的地、初始地、所有者、进度安排的实时状态控制。需要仔细考察，确保不要过度对系统施加控制。保持适度的控制也是一种挑战。因为控制得正确与否取决于组织的文化以及管理和施行各种MH功能的人员。

控制

保护6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运MH主要涉及设施内部的物流，或一组织范围内的物流。由于物流全球化日益明显，在讨论中覆盖生产和配送问题可以避免产生前后不一致的矛盾。现代MH已受准时制哲理较大的影响，准时制生产坚决抵制任何形式的浪费，做到“正确的××”正是JIT的基本原则。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.1正确的数量“正确的数量”是制造和配送环节中突出的JIT哲理，根除在制品或使在制品最小化。顾客制造商供应商信息流制造商工序1工序2工序N通过看板或生产指令等工具实现“正确的数量”现代MH中包含的这种JIT思想可以消除那些库存，同时可以消除由于库存而掩盖在工厂现场的许多问题。同时，其余“正确的××”是在其他的“正确的××”实现的基础上实现的。物流6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.1正确的数量制造商供应商在“正确的数量”涉及到设施内和设施外部物流关系。在正常的环境下，由供应商向一设施以批量的方式送货。涉及到两个问题：批量的大小这批货物以单元载荷的形式将被拆分或配送到存储和制造活动中6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.1正确的数量涉及到两个问题：批量的大小这批货物以单元载荷的形式将被拆分或配送到存储和制造活动中生产控制人员生产批量MH系统设计人员系统负荷库存水平

它们之间的差别，在计算时会出现误差或错误。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.2正确的物料“正确的物料”的目标是阐明仓储中的错误堆放问题。全球物流的发展货物仓库管理系统提出了很高的要求好的物料仓库管理系统良好的零部件编码系统自动识别系统6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.2正确的物料良好的零部件编码系统:应贴标签、货物状态信息的维护、物料的跟踪功能，以及具备订货分拣人员使用的分拣文档系统。自动识别系统便于物料搬运系统对“正确物料”的移动、存储、保护和控制。今日的自动识别系统在速度、精度和经济性方面是手工方法无法比拟的。其他“MH过程改进”:通过零部件标准化和从数据库中清除那些不用的过时零部件，减少零部件编码数量，使零部件编码系统简化，采用多数据项零部件编号，可用以传送大量的信息。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.2正确的物料决定的移动、存储、保护和控制“何种物料”是十分重要的

低价值、不常用物料与高价值、常用物料的控制程度是不同的；并不是所有物料部要存储，有些可以从制造商直接运送到顾客手中，而无需再存放在货架上；而搬运特殊的材料则必须使用合适的和特殊的方法。

6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.2正确的物料物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具,可以使人们对所有零部件作自动识别。目前工商企业所采用的物科编码方法，主要有下列几种：阿拉伯数字法英文字母法暗示法混合法6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运物料编码功能：增强物料资料的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等活动均有物料编码可以查核。提高物料管理的工作效率物料既有系统的排列，以物料编码代替文字的记述，物料管理简便省事，提高效率利于电脑的管理物料管理在物料编码推行彻底之后，方能进一步利用电脑作更有效的处理。降低物料库存、降低成本有利于物料库存量的控制，防止呆料，提高管理效率，减轻资金积压，降低成本。防止物料舞弊事件之发生物料经编码后，物料记录正确迅速，物料储存井然有序，减少舞弊事件发生。便于物料之领用对用料部门的领用以及物料仓库的发料都十分方便便于压缩物料的品种、规格编码时，可对性能相近或相同物料进行统一、合并和简化，压缩物料的品种、规格。

6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.3正确的环境“正确的环境”主要是指保持物料质量、避免物料损坏方面的工作。由于MH系统经常是产品损坏的一个主要根源，有必要将全面质量的观点融人到搬运系统的设计和运行中去。“正确的环境”也说明物料的状态。所谓状态，包括物料的位置，物料已经完成的加工的步骤,物料的物理特性。物料是否便于运输以及是否需要测试或检查。有些过程如制造或包装做得太早，可能对后续加工、或操作起不到增值作用，应该延迟到实际需要时再去做。例如对不同产品的共用零件，无需预先制造出这点微小差别。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.4正确的顺序“正确的顺序”主要是指物料的搬运应按顺序，以降低成本，避免迂回往返等。当己建立起完善的物流模式时，可以使用某种程度的自动化。物流分析要做到两个最小和两个避免：

经过距离最小和物流成本最小避免迂回和避免十字交叉6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.4正确的顺序在以基于需求、大规模定制和JIT为特点的柔性或易变的生产环境中,“正确的顺序”是一种规律。具有相似工艺和MH的不同(小型)作业将可能成组集合在一起按相同顺序进行制造，这样可以减少作业之间的安装和更换工具的时间，避免差错，减少库存等。但是，实现“正确的顺序”的方法并不十分简单，需要生产管理人员对零件进行细致的规划，物料搬运人员的能力和主动性，以及车间工场人员发现各种机会的能力。通过合并生产步骤和施行步骤的顺序也可以提高生产率。在MH中，活动的执行顺序会影响作业效率。例如为了减少时间，作业计划或排序结果造成物料在工序间大量移动，各个工序都有可观的缓冲储存。因此不采用时间最少化而改用物料搬运最小化将会产生更好的结果。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.5正确的方位“正确的方位”的重要性可能在自动化装配系统中得到最好的证实。自动化系统中使用诸如振动料斗、棘轮装置等定向/送料/转移等装置来实现连续不断加工/装配中零部件的正确方位。因此，“正确的方位”意味着减少零部件方位的不确定性。这对自动化系统特别重要，自动化系统依赖于软件、传感器和机械装置确保“正确的方位”。通常这类方法都伴随着在产品上设计有专门的特征，用以达到对准“正确方位”的目的。此外，还有些情况值得研究。如将已作精加工的零件一并倒人零件箱中，然后由专人分选再将其在下一工序上重行定位，这是某种程度的浪费。工艺过程中应消除无序，如无明显理由，无序不应重新引入物料中来。这是很好的实践经验，尽管很小，但不应漠视。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.6正确的地点“正确的地点”要求将物料送到或存储到仓库或生产现场的正确地点。首先更要关注仓库的运作。实际上物料从码头仓库进人工厂时，按照物料活动的水平(快和慢的搬运)、重量和尺寸、体积与价值(小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运)必须区别对待。设施应具有一个有效的仓库系统，以便于储存和准确检索。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.6正确的地点另外，“正确的时间”也隐含“正确的地点”，因为“错误的地点”使“正确的时间”毫无意义。在精益生产思想指导下运作，如果没有良好的条件，物料照样堆放在生产现场或存放在“缓冲区”等待进一步加工，不良的生产管理可能导致现场(包括过道)到处都堆满物料。与此相关，MH系统无论物料在存储或运输中都在进行跟踪，看板可能是最为人们熟知的人工跟踪方法。然而只对于现代仓储运作而言，自动识别和跟踪是必不可少的。在为物料储存决定正确地点时，重要的一点是要对待定的任务作集中存储还是分散存储作出决定。与此相似，也要决定在工艺过程中存储应该设在何处。在连续流水生产中如需要存储，则选择原材料存储应优先于在制品存储，选择在制品存储应优先于最终产品存储，也就是如果要存储的话，宁用上游而非下游作为存储的正确地点。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.7正确的时间“正确的时间”可能更适合于在生产管理为主的情况下，MH以体力搬运达到这一目标。当最终顾客实际需求物料时。精益生产系统使用看板，指令MH和制造部门从上游工序拉动物料到下游工序，然而，随着全球物流和快速响应供应链的发展，应采用整体的观点，将MH视作重要的物流作业，如速递公司。MH由于有了先进的跟踪系统，已成为物流企业中最有影响的代表，为顾客提供增值服务。例如许多制造商现在都依赖于快递服务来订购电子元器件，同时这些元器件必须准时送到。另外。MH中的“正确的时间”也是由于基于时间引起的竞争。为了缩短生产周期。快速响应制造现在已成为提高竞争力的有效工具。然而快速响应制造包括以下几个方面:努力达到面向工艺的设施合理化或均衡生产，例如形成单元制造系统。努力缩短生产各阶段时间以求达到缩短生产周期。生产过程中应仔细拉/推各种物料。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.8正确的成本良好的MH需要花钱，如果没有采用正确的方法，花费会更多。良好的MH需要良好的MH系统设计和周密的MH作业规划。丰田公司通过在MH设施方面的巨大投资实现了精益、多品种生产，工人可轻松地利用不同的模具和工艺装备，制造出不同型号的车型。为此计划人员要解决生产计划执行中的问题。如一打印机制造商，由工人来完成MH，不只是体力搬运的问题，还要保证合适的信息流(收集信息和设置看板)，策划可靠的程序确保完成顾客的订单，以及产品按顾客的要求进行生产。归根结底，MH是加强公司内部竞争力的关键要素。MH系统增加了收益而非降低成本。我们希望发挥MH系统的竞争优势来实现我们的目标。当今公司间的竞争体现在产品功能、产品质量、服务质量、时间和成本各方面，为此。MH系统必须做到既有效率又有效益。6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.8正确的成本确定MH成本，用以评价投资和运作成本的合理性。投资包括：

MH和装料容器的投资IT/IS和生产控制的费用运作成本包括人员工资、消耗品(条形码、用于装卸的物料)和其他费用MH是事故的根源，所以还包括医疗和保险的拨款以及使MH人员充分重视职业保健和安全意识的费用良好的MH可以明显减少花费在库存、空间、检查人员、发送急件和由于物料损坏和被偷盗方面的费用。然而，由于MH系统的正确引起市场份额的增加，从而增加了收益是此系统最吸引人的地方。总之，单纯的MH成本最低化不是完全正确的目标。正确的目标应该是全体股权人获取最大的收益。为此也许需要增加搬运技术上的投资。MH的底线是合适的成本而无需最低的成本。

6.3在现代设施中以物流的观点来看待物料搬运6.3.9正确的方法MH应当瞄准寻找出“正确的方法”以便支持MH策略的整体优化。最好的“解决方法”就是MH的实践。在没有辨别出各工厂的实际要求时，即使他们只有微妙的差别，也绝不能将一个工厂的MH原封不动地移植到另一个工厂去。如果一种方法能够满足如下的各种要求，即以正确的顺序、正确的方位、正确的时间、正确的地点和正确的成本提供正确数量的物料，那么这种方法就是正确的方法。MH不只是简单地搬运物料,它包含了以时间和空间的有效利用为目标的物料的搬移、储存、保护和控制。6.5MH的原则（1）在初步规划之前，为了弄清楚现行的方法和问题，被限制的具体内容，经济条件，以及决定未来的目标和要求，必须进行彻底的调查。（2）制定计划包括对所有MH和存储活动的基本要求、期望的目标，以及所有可能的考虑方案。（3）将经济可行的搬运、存储活动集成到一个运作协调系统中。（4）将不同形状和大小的物料集合成一个较大的单元以便在实际中搬运。（5）有效利用立体空间（6）尽可能使用搬运设备和方法标准化（7）考虑到与使用此系统的人员之间的有效相互作用，意识到人的能力及限制（8）评价不同的MH系统设计方案时，应考虑能源消耗问题（9）利用MH设备和程序时，应使之对环境的负面影响最小6.5MH的原则（10）为了提高操作效率和准确性，应使用机械化/自动化（11）在不同操作环境下，采用可完成不同任务的方法和设备（12）通过简化、消除或合并不必要的运动或设备，简化搬运（13）尽可能利用重力移动物料，同时考虑安全、产品损坏和丢失方面的条件限制（14）提供安全的设备和方法，这些设备和方法符合现行安全规范和制度，也和经验相一致。（15）在条件允许的情况下考虑系统中充分利用计算机，以改善物料和信息的控制（16）将物料搬运和存储中的物料流和数据流集成在一起（17）提供所有可行的系统解决方案的运作顺序和设备的布置，从而选择最佳的集成系统方案（18）从经济效果出发，衡量单元搬运费用，来比较不同的设备和方法的经济性（19）提供所有设备的预防性维修和计划性维修的计划]（20）在考虑税后寿命周期成本的条件下，制定更新过时设备和方法的长期经济合理的政策6.6单元载荷原则6.6.1单元载荷搬运的概念所谓的单元载荷是指将不同种类、不同状态和不同大小的物品，集装成一个搬运单元，以利于搬运操作。采用单元载荷搬运的主要优点是增加了一次搬运更多的物品的能力和减少搬运的次数，降低搬运成本，减少装卸次数和物品的破损。6.6单元载荷原则单元载荷搬运的决定受许多因素影响，这些因素包括：需要具有单元化物料的特征（尺寸大小、易破碎性、数量等）在单元化之前单元载荷的搬运次数（内部搬运）单元载荷搬运的环境条件接受、存储、运输和搬运单元物料的方法（容器和搬运），以及系统内其他搬运单元的利用减少同一设施内不同“单元载荷搬运系统”的数量所有以上因素都会影响到单元载荷的规模和包装。6.6.1单元载荷搬运的概念6.6单元载荷原则单元载荷搬运单元化的最普通的方法是集装容器、平台、托板、托架。集装容器：搬运箱，纸箱、箱柜、条板箱，篮筐和袋包平台：垫木平台和托盘托板支撑单元载荷：大纸板，胶合板、塑料板。托架和专门设计的小型传送小车以及手推车，经常用于限制单元载荷搬运

可以用不同的方式提升单元载荷6.6.1单元载荷搬运的概念6.6单元载荷原则单元载荷设计规划主要考虑的因素如下：包装材料用得最少，成本低，有足够的机械强度用后即可丢弃，多用途的或多功能的尺寸优化，便于恢复非单元化的原来状态可用标准化设备运输有互换性，外形优化，易于储存可以堆放，单元化成本低6.6单元载荷原则单元载荷也有以下缺点：单元化比非单元化增加成本对设备和空间增加要求增加做为单元化介质的包装材料的废弃，造成浪费有回收空的包装箱和托盘的问题在搬运场所两端经常没有转运设备，会带来搬移商的不便。6.6单元载荷原则单元载荷搬运的概念引导了搬运方法的发展，通过标准化装置和方法取得最好的效益，通过规模经济显著降低成本。然而，单元载荷搬运的概念不能教条式地应用，尤其不一定能适合JIT、大规模定制或快速响应这样的制造环境。由于标准化单元载荷在这样的系统中可能与需要搬运的物料的正确数量不一致，所以有些时候就不能直接简单化地应用。6.7物料搬运程式

物料搬运设计者需要考虑6个主要问题，也就是6个变量，称为5WHI法。Why?What?Where?Who?Which?When?How?物料移动方法喜欢的系统=++物料搬运系统变量6.8MH系统设计的若干问题6.8.1MH系统设计概述

在物料搬运系统设计时，设计者可通过采用类似的“设计样板”，或“标准方案”的经验设计法，得到解决。然而，如果设计人员没有对自己设计任务所处特定情况下各种要求的正确和透彻的分析考虑，就很难得到最优方案。应用物科搬运程式，使设计人员去回答5WHI来获得对物料搬运、搬移的地点、搬运的方法与设备的全面理解。其次，必须由设计要求来驱动设计过程。6.8.2MH系统设计的视角

MH作为设施中物流的主要功能之一，强调设施实现各种“正确的XX”的能力。相关知识是MH系统设计中最重要的组成部分与资源。

MH设备最佳的MH实践经验最好的实际制造经验系统分析技术实现MH原则的方法等各项知识6.8.2.2基于知识的MH系统设计方法6.8.2MH系统设计的视角

这里有两类知识，第一类是大量的清晰直观的知识，它使设计人员对MH系统设计有透彻、独特的理解。例如：MH设备、丰富的实际经验等。可在各种期刊书籍、互联网网站、以及不同的媒体之中得到。第二种与MH系统设计有关的知识是计算机信息处理知识，主要是借仿真模型用于对MH系统进行建模与分析，相关制造软件可称e-制造方案(e-manufacturing)6.8.2.2基于知识的MH系统设计方法6.8MH系统设计的若干问题6.8.2MH系统设计的视角

许多情况下，MH系统设计和再设计可看作是重复的过程，它的有效实施需要“周密准备”的支持。这种准备包括知识、可重复使用的模型和资源、以及分析和设计技术。这里产生一个新的概念全寿命周期工程（Life-cycleengineering简写LCE）。理想的MH系统的LCE最适合客户化的e一制造环境，这种环境可以提供必要的集成、连贯性和知识更新。实施LCE需要:完善的知识库。需要应用知识的系统分析和设计工具的更加紧密的集成。努力不断升级和完善的LCE系统。

6.8.2.3全寿命周期工程观点6.8MH系统设计的若干问题6.8.2MH系统设计的视角

从制造方面讲，物料控制作为生产活动控制，在ERP环境下可通过制造执行系统(MES)来实现。MES包括一整套实施生产活动控制的方法和工具。当MES有助于解决设施内部获取生产活动信息时，设施之间的IT/IS的重要性显得更加突出。这一情况加强了MH的作用及其相关的IT/IS，他们对于当今全球供应链的有效运作至关重要。在轻工业生产中，MH的目的是更加灵捷和更具竞争性，它更强调的是物流活动总体，而不是进口的MH设备。在某些设施中，MH是重要的增值作业。如互联网零售业的现代仓库。汽车制造厂内，MH需要复杂的、价格昂贵的专用MH设备。

所以不同实际情况下的方法是不同的，基本上不可能存在可以满足不同设施的各种MH系统问题的设计程序，企图开发一种MH系统设计方法来处理不同情况的各种不同问题是不切实际的。6.8.2.4IT/IS方面6.8MH系统设计的若干问题6.8.3物料搬运系统设计框架

由于不可能开发出适用于任何情况的通用MH设计系统，己经提出一个MH系统设计的框架，这个框架企图达到以下目的。鼓励MH系统设计者从一个基本观点看问题(通过MH程式)引导设计者认识MH是作为设施中一项物流功能的现代观点强调知识的重要性，提出开发管理这些知识的方法引入全寿命周期工程概念，认识MH系统设计中IT/IS的重要性

最后是计算机化的可能性问题。利用分析工具，可以研究与JIT和快速响应相关的各种系统实施问题。但现有商用的MH软件，只是强调总物流的分析，仅局限于初始设计阶段。显然，计算机化是进一步研究的难点。设计中应该将MH原则、MH设备、单元载荷和物流分析这些特定概念、知识和技术结合起来。6.8.4对MH系统的要求

“正确的XX”实质上体现了MH系统有效施行设施的物流功能的需要,其必须转换成更具体要求。对于稳定生产的传统制造，这些要求可明确地表示和定量化。例如，物流率(和看板)，时间等，可以估计出所使用的输送机械、各种车辆、托盘和容器的种类和数量，以及能提供存储的空间等。对于强调基于需求和大规模定制的现代制造，这个问题并不直观。首先，由于与外部物流功能的紧密集成，设计的MH系统应以能有效提取反映最新实际需求的实际生产信息为目标。其次，由于按顾客要求组织的不同模式的生产，需要有效的MH确保零部件按正确的时间、正确的地方、正确无误地和完整可靠地供应。进一步，有效MH需要专门的MH设备，这包括不同零部件的单元载荷设备，以及能使物料以最有效的方式运送到人工装配线的操作者面前的流动输送设备。对于JIT环境下的流通看板，也采用人工MH。因此，将MH看作物流功能之一的现代观念，对MH系统设计提出了新的要求。6.8.4.1概述6.8.4对MH系统的要求

“正确的XX”是由某种形式的IT/IS基础结构所支持，它可以为MH系统提供准确的信息。尽管这可以通过人工实现，如可利用看板方法达到JIT。但由于物流的复杂性，以及计算机化后带来的长期效益，使IT/IS成为不可抗拒的选择。特别是MH系统运作环境是在像ERP或MRPII系统这样良好的企业信息系统框中。ERP从管理企业内部功能扩展到外部企业，涉及全球供应链，涉及到设施间和设施内的物流活动的计划与协调。为此，ERP执行各种不同功能，包括主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)、能力需求计划、车间现场控制、采购、库存控制、产品数据管理、成本控制。信息的有效流动是至关重要的。ERP系统实质上是一个计划软件系统，利用ERP进行微观管理是不可能，也是不需要的。它只是为制造活动也就是生产活动，建立宽阔的时间窗口。通过MH装置和人，将物料从一个地方移到另一个地方的准确时序和方式，也就变成制造执行系统（MES）的任务。所以，MES就是计划层面和装置控制层面之间存在的一个执行层。6.8.4.2信息技术/信息系统(IT/IS)6.8.4对MH系统的要求

计划系统接口。这个模块直接与系统间计划信息传递相配合。工作指令管理。它自动或人工接受进入信息，这些信息可确定生产什么以及生产数量。工作地管理。这项功能主要负责实施对工作地的工作指令计划和逻辑构成进行指导。包括每个工作地的计划、进度安排和负荷分配等功能。库存跟踪和管理。确定、存储和维持每批或单元库存的当前位置的细节。因为从MES中仅有本地库存的数据，因某事件造成车间现场优先权发生变化时，立即在线获取的数据。物料移动管理。数据收集。作为MES的“眼与耳”，数据收集可以使系统保持现状。例外管理。此模块是很难设计的，因为它是用来响应未预料到的事件。

MES的各标准模块:6.8.5MH系统的设计任务和步骤

所收集的信息必须覆盖工厂布置设计阶段，包括产品、工艺、预计废品和浪费比率、产量、选定的位址等，以及有关厂房或设施建筑物的信息。由于竞争的激烈，现代的趋势是需要“过滤”信息，以便能识别最有价值产品。这就意味着用Facplan设计的策略应与MH系统设计一致。从这一点上看，首先应该收集齐全与物料搬运有关的信息，并记录在有MH程式内容的MH概要表上，见表6-1。6.8.5.1信息收集6.8.5MH系统的设计任务和步骤

物流设计是MH系统设计的焦点。理想的情况是设计人员事先没有被指定的、在设计中必须使用的专门的搬运方法或设备，他们在设计初试阶段的观念使开放的，没有任何限制。这阶段的结果是得到与精益生产思想一致的物流模型，这个模型消除一切形式的浪费，包括存储、运输中的浪费等。这需要适当的再设计，尽可能考虑的另一个问题是实际存在的约束。如果在早期忽视了这些约束，则以后要付出更多的努力和代价。

6.8.5.2开发初步流程模型6.8.5MH系统的设计任务和步骤

在设计现代制造或服务设施时，有效的信息越来越重要。信息对不同生产工作地或MH的运作状态作清楚描述，例如，一旦一个有问题的工作地被识别或停止工作，就可看出问题的原因，而且尽可能阻止问题的继续扩大。制造执行系统（MES）收集生产信息，可将之传送并应用到整个供应链网络的ERP系统。6.8.5.3信息流6.8MH系统设计的若干问题6.8.5MH系统的设计任务和步骤

这里应该考虑物流规划的准则，也应对物流在更高水平上考虑得更详细一些。为了进一步研究，通常要综合数种物流模式并作出评价，通过评价就能确定最佳的流动模式，最后将之画在图纸上。

6.8.5.4建立物流模式