低铬耐磨白口铸铁牌号及生产工艺参考

碳（C）：2.4%-3.6%，碳是保证铸铁白口化和获得一定硬度的主要元素。硅（Si）：≤1.0%，硅能促进石墨化，在耐磨白口铸铁中含量不能太高，以免影响白口组织的形成。锰（Mn）：0.6%-1.2%，锰可以提高淬透性，并且能稳定奥氏体组织，有助于改善耐磨性。铬（Cr）：0.5%-1.0%，铬是提高铸铁耐磨性和淬透性的重要元素，它能形成碳化物，增强耐磨性能。硫（S）：≤0.07%，硫在铸铁中是有害元素，易形成硫化物夹杂，降低力学性能。磷（P）：≤0.07%，磷过高会增加铸铁的脆性，在耐磨铸铁中含量也需要控制。KmTBcr2Ni低铬白口耐磨铸铁主要化学成分（质量分数）一般是：碳（C）约2.0%-3.0%，为保证铸铁有足够的硬度和耐磨性，碳含量较高，它是形成碳化物的主要元素，对耐磨性能起关键作用。硅（Si）约0.8%-1.2%，适量的硅可以改善铸造性能，但过多会促使石墨化，影响白口组织，进而降低耐磨性。锰（Mn）约0.6%-1.2%，锰有助于提高淬透性和稳定奥氏体组织，增强材料的耐磨性。铬（Cr）约1.5%-2.2%，铬能形成多种碳化物，有效提高铸铁的耐磨性和硬度。镍（Ni）约0.5%-1.0%，镍可以提高材料的韧性，改善其综合力学性能，降低材料的脆性。硫（S）一般要求不超过0.07%，硫易形成硫化物夹杂，对材料的力学性能和耐磨性有不利影响。磷（P）通常限制在0.07%以下，过高的磷会增加材料的脆性。本类铸件主要应用于抗磨要求较高，耐热性能较了的环境下使用，如水泵的叶轮、泵壳等铸件。KmTBMn2W2是一种抗磨白口铸铁。其主要化学成分（质量分数）大致如下：碳（C）含量一般在2.7%-3.3%，碳是保证白口铸铁硬度和耐磨性的关键元素，高碳含量有助于形成足够的碳化物来抵抗磨损。硅（Si）含量通常在0.3%-0.8%，较低的硅含量主要是为了抑制石墨化，确保铸铁保持白口组织，从而维持良好的耐磨性。

锰（Mn）含量约为1.5%-2.0%，锰能增加淬透性，稳定奥氏体，使组织更加均匀，有助于提高材料的耐磨性能。

钨（W）含量在1.5%-2.0%，钨可以形成硬度很高的碳化物，显著提高铸铁的耐磨性和红硬性，让材料在高温环境下也能保持较好的耐磨性能。硫（S）含量一般控制在≤0.07%，硫是有害元素，会形成硫化物夹杂，降低材料的力学性能和耐磨性。磷（P）含量通常要求≤0.06%，过高的磷会导致材料的脆性增加。KmTBMn3Cr2MoCu化学成分（质量分数）一般如下：1.碳（C）：通常在2.9%-3.5%之间。碳是形成碳化物的主要元素，高碳含量有利于提高材料的硬度和耐磨性，确保在耐磨工况下能有效抵抗磨粒磨损等多种磨损形式。2.硅（Si）：含量大概在0.3%-0.8%。较低的硅含量主要是为了防止石墨化，保证铸铁的白口组织，因为石墨化会降低材料的耐磨性。3.锰（Mn）：在2.5%-3.5%左右。锰能有效提高材料的淬透性，并且有助于稳定奥氏体组织，使组织更加致密，增强材料的耐磨性能。4.铬（Cr）：约1.5%-2.5%。铬元素可以形成多种碳化物，这些碳化物硬度高、耐磨性好，从而提升材料整体的耐磨能力。5.钼（Mo）：含量在0.2%-0.5%。钼能细化晶粒，提高材料的强度和韧性，并且能在一定程度上提高材料的淬透性，改善耐磨性能。6.铜（Cu）：一般为0.8%-1.2%。铜可以提高材料的耐蚀性，并且对材料的力学性能有一定的改善作用，使材料在复杂工况下有更好的综合性能。7.硫（S）和磷（P）：硫含量通常控制在≤0.%，磷含量控制在≤0.07%。因为硫和磷是有害元素，硫会形成硫化物夹杂，磷会增加材料的脆性，它们都会对材料的性能产生不利影响。KmTBcr5Mn2是一种耐磨铸铁，其化学成分（质量分数）大致如下：1.碳（C）：一般在2.0%-3.0%。碳是确保硬度和耐磨性的关键元素，足够的碳含量可以形成大量碳化物，有利于抵抗磨损。2.硅（Si）：约0.5%-1.0%。适量的硅用于改善铸造性能，但含量过高会促使石墨化，不利于保持耐磨铸铁所需的白口组织。3.锰（Mn）：在1.5%-2.5%。锰能提高淬透性，稳定奥氏体组织，有助于细化组织，从而增强材料的耐磨性。4.铬（Cr）：在4.0%-6.0%。铬是重要的合金元素，可形成多种复杂碳化物，这些碳化物硬度高、耐磨性好，大大提升了材料的耐磨性能。5.硫（S）：通常要求控制在≤0.7%。硫是有害元素，它会形成硫化物夹杂，降低材料的力学性能和耐磨性。6.磷（P）：一般控制在≤0.06%。过高的磷会增加材料的脆性，对材料的性能产生不利影响。低铬耐磨铸铁常见的热处理方式有以下几种：淬火淬火是为了获得马氏体组织，提高硬度和耐磨性。将低铬耐磨铸铁加热到奥氏体化温度范围（一般为850-950℃），保温一定时间，让合金元素充分溶解，然后快速冷却（如水冷或油冷）。例如，对于KmTBcr2Ni铸铁，淬火后马氏体的形成使其硬度明显增加，能够更好地抵抗磨粒磨损。不过，淬火冷却速度如果太快，可能会导致铸件产生较大的内应力，甚至出现裂纹。

回火回火通常在淬火后进行。因为淬火后的组织内应力大，且较脆。回火温度一般在200-600℃之间。例如，在300℃左右回火，可以在一定程度上消除淬火应力，降低材料的脆性，同时保持较高的硬度。回火后，材料的韧性得到改善，在受到冲击载荷时，不容易发生断裂，提高了耐磨铸铁在复杂工况下的使用寿命。等温淬火这种方法是将低铬耐磨铸铁加热到奥氏体化温度后，快速冷却