暖通中央空调施工方法及工艺要求

暖通中央空调施工方法及工艺要求目录TOC\o"1-3"\h\u315181方案及技术参数 192202施工工艺流程 118423施工要点 274134细部节点大样及亮点做法 171方案及技术参数1、通风系统安装根据设计施工说明：（1）空调送回风管、新风管、排风管、补风管均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243－2016)和通风与空调工程施工规范(GB50738－2011)中低压系统风管的规定。（2）排烟风管（包括排风兼排烟风管）及正压送风管道均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243－2016)高压系统风管的要求，排烟风管不应采用薄钢板法兰。2、多联机系统安装本工程舒适性空调采用新风机+多联机空调系统以及分体式空调系统。其中行政实验楼、食堂体育馆采用新风机+多联机空调系统，附属建筑（消控中心、门卫）采用分体式空调系统。2施工工艺流程通风系统安装风管制作→风管质量检查→测量定位放线→支吊架、套管安装→风管及部件安装→风管严密性检查→风机安装→防腐与绝热→开机试运转并调试→多联机系统安装室内机安装→确定管道走向，管道穿墙处放置套管→冷媒管道焊接安装→冷凝水排水管安装→遥控器线管、线盒安装→遥控器、信号线排放和连接→室外机安装→气密性试验→抽真空→保温绝热→检漏并修补→追加充填制冷剂→室内外机连接信号线→安装内机面板→开机试运转并调节→交付说明书等资料，并培训操作人员3施工要点1、通风系统安装镀锌钢板风管的规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度按下表规定（选自：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016）金属风管连接空调送回风管、新风管、排风管、补风管采用无法兰连接，薄钢板法兰高度参照金属法兰风管规定执行。圆形风管无法兰连接：形式采用内膨胀连接。矩形风管无法兰连接：形式采用薄钢板法兰弹簧夹，附件板厚≥1.0mm。接口及附件尺寸应准确，形状应规则，接口应严密。弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹厚度大于等于1mm且不低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm，角件厚度不小于1mm及风管本体厚度。排烟风管（包括排风兼排烟风管）采用角钢法兰连接。法兰及螺栓规格按下表规定：（选自：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016）风管加固风管加固采用螺杆内支撑。管内支撑与风管固定牢固，穿管壁处采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管边沿或法兰间的距离应均匀，且不大于950mm。二、风管部件安装1、风管部件材料的品种、规格、性能应符合设计要求。2、外购风管部件成品的性能参数符合设计及相关技术文件的要求。3、成品风阀的制作应符合下列规定：（1）风阀应设有开度指示装置，并能准确反映阀片开度。（2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。4、防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合规定，并具有相应的产品合格证明文件。5、消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。6、消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并顺气流方向搭接。7、消声器、消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配，尺寸的允许偏差应符合规定。8、防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。柔性短管长度宜为150-250mm，接缝的缝制或粘接应牢固可靠。9、风帽的结构应牢固，形状规则，表面平整。与风管连接的法兰应与风管法兰匹配。10、风口的结构应牢固，形状规则，外表装饰面平整。风口叶片分部应均匀。风口各部位颜色应一致，不应有明面的划痕和压痕，调节机构转动灵活，定位可靠。三、风管系统安装1、当风管穿过需要封闭的防火防爆墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。2、风管内严禁其他管线穿越。3、风管部件的安装应符合下列规定：（1）风管部件及操作机构的安装应便于操作。（2）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。位子防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表而不应大于200mm。4、风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。5、风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合设计要求，且应符合下列规定：（1）当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。6、风管支、吊架的安装应符合下列规定：（1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。（2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。（3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。（4）矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。（5）边长（直径）大于l250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。7、风管系统的安装应符合下列规定：（1）风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。（3）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。（4）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。（5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。（6）外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。（7）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。8、柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于l500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为lOOmm，且不应有死弯或塌凹。9、风阀的安装应符合下列规定：（1）直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。（2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无卡涩等现象。10、风口的安装应符合下列规定：(1)风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(2)明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为lOmm。(3)风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。(4)风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。四、风管支吊架计算根据图集19K112金属、非金属风管支吊架：圆形风管直径或矩形风管长边不大于2000mm的风管适用该图集，大于2000mm时，其支吊架形式和材料需计算确定。各种支吊架材质均为Q235钢材，螺栓采用C级Q235B。圆形风管按直径选取，矩形风管按水平方向边长a，垂直方向边长b选取。本图集风管保温按玻璃棉制品（密度70kg/m3,厚度40mm）计算支吊架荷载。（均大于本项目保温要求：密度48kg/m3,厚度30mm）支吊架对承重结构，如墙、注、梁、楼板等强度的影响，需经结构专业人员校核。风管板材选用密度：7850kg/m3，厚度：0.5,0.6,0.75,1.0,1.2,1.5本工程风管在混凝土结构下悬吊安装，单管，无减振。吊架根部按下图1。8、本工程长边或直径不大于2000mm的风管支吊架材料表按照下图执行：（选自图集19K112金属、非金属风管支吊架）圆形风管本工程圆形风管直径为φ100-φ300，无保温，螺旋咬口，厚度0.5mm；故横梁选用∟30*3，吊杆选用φ8，螺母选用M8，垫圈选用φ8。矩形风管本工程矩形风管长边小于等于2000的：按照下图选用本工程长边大于2000mm的风管（地下车库EA(S)F-B-2排烟系统，风管尺寸2200*500）支吊架计算书如下：已知：矩形钢板风管，水平方向边长a=2200mm，垂直方向边长b=500mm，板厚δ=1.5mm，无保温，采用吊架安装，吊架间距L=3000mm。计算、选择横梁、吊杆规格。解：对于矩形风管，采用荷载均布受力方式计算：吊架跨度L0=a+100*2=2400mm钢板风管荷重P1=1.35*2*（a+b）*L*δ*ρ*10-8=1.35*2*2700*3000*1.5*7850*10-8=2575.19N法兰荷重（角钢法兰，角钢为40*4，间距1250mm）P2=L/1250/2*(a+b)*2*1.05*2.422*10/1000*1.35=889.89N(4)总荷重P=P1+P2=2575.19+889.89=3465.08N（5）弯矩（按均布荷载考虑）M=0.25*P*L0-0.5*P*0.25*a=11215N·m（6）选[5：WX=10.4cm3，槽钢单位长度荷重P4=5.44kg/m钢梁自重的弯矩M1=1.35*P4*10*L0*L0/8/106=52.88N·m(7）总弯矩M总=M+M1=11215+52.88=1179.03N·m（8）横梁的强度验算M总/WX=1179.03/10.4=113.37N/mm2＜215N/mm2=f（9）横梁的整体稳定性验算M总/ψbWX=1179.03/(0.81*10.4*215)=0.65＜1.0符合规范要求。验算横梁的挠度Ymax=5ql4/384EI=5*3465.08*24003/(1.35*384*206000*260000)=8.63mm＜2400/250=9.6mm符合规范要求。(11)吊杆计算总重量=P+1.35*P4*10*（L0+100）*0.001=3465.08+1.35*5.44*10*2500*0.001=3648.68N吊杆截面积F=总重量/215=197mm2按《通风管道技术规程》JGJ141-2017第4.2.3条，吊杆最小规格应为φ10.计入螺纹削弱吊杆断面因素，实际吊杆截面积：F1=π（10/2-1.5）2*2=796mm2，实际截面积F1＞F，故选择2φ10。五、风管抗震支吊架1、防排烟风管、事故通风风管及相关设备应采用抗震支吊架。2、在风管的起端和末端应设置侧向抗震支吊架，设置示意见下图1，风管直线段应至少社合资一个纵向抗震支吊架，通常采用双向抗震支吊架，设置示意见下图2。两个之间抗震支吊架最大间距见下表1：新建工程普通刚性材质风管：侧向支吊架最大间距9m纵向支吊架最大间距18m3、抗震支吊架选用表按下图执行（选自图集19K112金属、非金属风管支吊架）2、多联机空调系统安装一、室外机基础

1．室外机基础采用混凝土条形基础，由我方提供设备参数交总包施工。

2．基础高度考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，高出地面250mm。

3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。二、室外机安装

1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。

2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全。

3．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶。三、室内机安装1．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全。2．吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。四、室内机检修口

1．预留400×400检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。五、铜管施工前的准备工作

1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值。

2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。

3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。六、冷媒管支吊架安装

1.冷媒管气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mmФ20以下Ф25～Ф40Ф50以上支吊架间距m11.522.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。七、穿墙孔制作

1.管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。

2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。八、分歧管安装

1.检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。

2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。

3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。九、冷媒管路安装

1.冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。

2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内。

3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm。

4.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。

5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。

冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。

7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露。

8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止接时高温造成阀体损坏。

9.冷媒管与室内机焊接时，风管机应将气管、液管温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施，防止焊接时造成损坏。十、冷凝水管连接

1.室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。

2.水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。十一、冷凝水管支吊架制作安装

冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）十二、冷凝水管安装

1.冷凝水管采用U-PVC给水管材。

2.冷凝水管强制排水与自然排水尽量不接入同一系统。

3.冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。

4.冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。

5.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。十三、保温工程

1.冷媒管路保温材料采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。

2.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。

3.冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。

4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。

5.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。

室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

7.冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。

8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。

9.冷凝水管保温采用橡塑管壳。

10.冷凝水管先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。

11.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

12.空调风管安装完成经检查验收合格后，进行保温工作，要达到设计及规范要求。风管保温过程中如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。13.风管保温材料为夹筋铝箔复面的不燃型离心玻璃棉板，室内安装30mm厚。14.保温材料纵缝不宜设在风管的底部。15.风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。1保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节。十四、多联机系统调试1、冷媒管路吹污

1.冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。

2.冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。

3.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。

4.迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。

5.系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。

冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。2、气密性试验1.气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。2.气密性试验应在不连接室外机情况下进行，否则易使外机截止阀因关闭不严，造成氮气泄漏到外机系统中，污染制冷剂。3.加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。4.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。5.检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01