河道清淤后浆砌石工程施工方案

河道清淤后浆砌石工程施工方案1总体施工方案本工程浆砌石采用三个施工队连续作业，均匀上升；上升到三个以上区可同时施工时，可将施工作业区交替砌筑，产生的水平施工缝按相关的要求处理。砂浆在拌和站内拌制、砼罐车运至施工现场，粗料石的场内运输采用一台汽车吊或挖机及装载机进行配合运至作业面，人工铺浆和安砌条石，用插入式砂浆振动片及振捣棒振实，养护采用人工洒水养护。2砌筑工艺流程施工准备→选料→铺（座）→安放石→竖缝灌砼（砂浆）→捣实→清除石面浮浆→养护→质量检查。3材料准备（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石头的开采方法应经监理批准。砌石材应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）用于浆砌石体的粗粒石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于20MPa。（3）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款相关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（4）应按本章相关规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验收，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90%以下时，则此水不能使用。（5）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（6）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（7）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（8）胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，无风化化剥落和裂纹及结构缺陷。块石色泽要尽量均匀。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石的厚度不应小于150mm。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。块石应方正，上下面平行。石料厚度不小于200mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，应加以修凿，使其表面平整度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。浆砌石砂浆标号M10，砌体所用砂浆配合比应，根据试验室配比试拌试验做出施工配合比，并向监理人报验。水灰比不应大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度，其值当用标准圆锥体沉入度表示时为50～70mm。砂浆所用水泥、砂及水应符合规范规定。砂浆中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，不宜大于2.5mm。，浆砌石迎水面勾10mm深凹缝，勾缝砂浆强度等级不低于M10。4浆砌石体砌筑4.1施工工艺流程测量放样测量放样检查验收基面处理砌筑勾缝养护砂水泥水外加剂水泥砂浆拌制图4.11-1施工工艺流程4.2砌筑砌筑用的砂浆选用0.2m³的砂浆拌和机现场拌制。每个区配备砂浆搅拌机4台，其中坑底配备2台，两侧边坡顶部各设置1台。并提前做好砂浆配合比试验，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。1）砌筑采用坐浆法，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水，块石砌体砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌筑时砌体上下错缝并保持砌面平整。2）砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm，分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。

3）墙底最下一层砌筑时，将块石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块块石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。4）砌体采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。

5）设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置每10m一道，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。

6）砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。7)砌筑工程中要严格按照设计要求处理好坡面排水管。4.3水泥砂浆勾缝砌体勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护。砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。4.4养护砌体外露面，在砌筑后12-18h左右及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。联锁块工程施工方案1施工流程施工准备→基层验收→测量放线→试验段施工→松铺整平中粗砂（垫砂层）→铺设联锁块体→压实联锁块体→细砂填缝→工程验收2施工方法（1）在进行水泥稳定碎石基层前，定制联锁块，根据施工区域面积进行计算所需砂垫层方量，联锁块数量及铺砌形式并提前运输进场。施工人员进场到位。（2）根据设计要求，砂应采用中、粗砂，含泥量不得大于3%，含水量宜为4%-8%。联锁块基层为水泥稳定碎石基层，进行联锁块施工前，对施工好的水泥稳定碎石基层进行验收，合格后方可进行联锁块的施工。在施工区域选取一块试验区域，按照联锁块施工工艺流程及施工方法进行联锁块试验段施工，确定大面积铺砌联锁块所需的砂垫层虚铺厚度、小型压路机碾压遍数及形式。同时，检测联锁块混泥土抗压强度要求大于50MPa。面层铺设前，先进行砂垫层的铺设，砂垫层应均布地松铺在基层顶面上。经测量放线后，用人工按试验坡度进行松铺中粗砂，垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。垫砂层压实后厚度为30mm。（1）联锁块的铺筑从起点边缘开始，向起点中心线进行铺筑；对无立道牙部位的施工，采用混凝土止挡法或路面砖砂粘结法固定块体；（2）联锁块铺设时,应先在铺设范围内划线分区，道路分段长度和起点分区边线宜为5m。联锁块应从下坡向坡脊方向人字形铺设；（3）铺筑路面砖时，在刚铺筑的路面砖上，垫一块大于0.3m2的木板,站在木板上铺筑；（4）临近各类井、路缘石等不足整块的交接处采用切割块镶嵌大于联锁块尺寸的25%）或现浇强度等级不小于c35的细石混泥土浇筑（小于联锁块尺寸的25%）；未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好；铺砌联锁块体时，操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上。待联锁块铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，采用强力平板振动（离心力16~20kN，底盘面积0.35~0.5m2，振动频率为75~100Hz），或12t的小型振动压路机振压2~3次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实，部分砂充实于接缝的底部。振压时注意施工虚铺边1m宽范围内不得振压。联锁块体振压结实平整后，用中细砂（含水量小于2%）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。填缝砂级配必须满足《港口道路、起点铺面设计与施工规范JTJ296-96》中表1的要求。扫砂和振实交替进行2～3遍。表4.12-1联锁块铺砌面层标高允许偏差如下序号项目允许偏差(mm)检验