幕墙现场性能测试要求

幕墙现场性能测试要求工地测试水密测试(现场淋水试验)A.应遵照现场淋水试验方法执行工地漏水检查，但此处修订者例外。承包商应提供强力鹰架、水管、无线电、水源与人力来执行至少6次成功的测试，外加任何不成功的重复测试。B.在幕墙完成5%,10%,25%,50%,75%与100%时施作测试。按照需要安排施工顺序，比如密封胶的施工顺序，以便外墙的测试能够按照要求进行。C.可以开启的通风窗应以固定墙区域相同的方式测试。D.不需要贴胶带于外部缝隙。E.应如本章节不可接受的漏水不应发生。F.视内部渗水测试有无漏水而定并视总承包商排除漏源所采用的量测方法而定，幕墙顾问将决定所需额外测试的范围与测试方法。在任何状况下，整个测试区不得小于1%，或超过10%，但慢性漏水发生或业主同意例外。G.测试期间，如果有水渗入玻璃内侧的情况发生，则说明该幕墙在抗雨水渗漏方面未能达到设计要求。总承包商应进行修整，进一步出资重新进行试验，直到取得满意的结果为至。重新试验的所有费用，包括招致业主、建筑师和业主顾问组的费用，由总承包商承担。H.补救措施应保持品质与耐用标准，并应报请签认。热工性能现场测试根据设计或业主及地方法规要求确定是否进行测试。A.热工性能现场测试主要测试建筑幕墙热工缺陷和热桥部位内表面温度。B.检测仪器仪表主要包括：热流计、温度传感器、数据采集记录仪表及红外摄像仪。C.检测仪器仪表应符合JGJ132中的相关规定。D.建筑幕墙的热工缺陷应采用红外摄像法进行定性检测。检测应在供热（供冷）系统运行状态下进行，且建筑幕墙不应处于直射阳光下。E.对建筑幕墙检测时，应首先进行普测，然后对可以部位进行详细检测。并对实测热图像进行分析判断是否存在热工缺陷及缺陷的类型和严重程度。F.建筑气候分区属严寒地区和寒冷地区的建筑物应进行建筑幕墙热桥部位内表面温度的检测。检测宜选在最冷月进行，并应避开气温剧烈变化的天气，检测持续时间不应少于96h，检测期间室内空气温度应保持基本稳定，温度测试数据应每30min记录一次。硅酮密封胶测试A.密封胶与各种不同底材接触的至少应各执行10次测试，应包括但不局限于：a.相容性b.粘结性c.抗污染性d.与PVB胶层的相容性B.总承包商应依据核定的方法对耐候性硅胶的粘结性执行至少20次工地测试。a.在施工期间以相同的时隔执行测试。b.向幕墙顾问提交工地测试报告，以便审查与签认。C.若发现封剂损坏，则需做进一步测试以确定问题的程度。必须迅速更换所有损坏的封剂，且其所造成的耐候性的紧密度必须由幕墙顾问确认并签认。所有开支均与前述的补救工程有关。D.相容性a.总承包商要提供每种密封胶的试验合格证，证实密封胶与所有周边材料包括面饰(阳极氧化层、涂层等)、玻璃膜层、胶条、垫块、定位垫块、背衬棒、混凝土及钢构件等相容。b.注册实验室提供的试验合格证应包括已检查经审定的节点详图，并对测试的密封胶周围的所有材料均进行测试。c.密封胶制造商提出的相容性试验合格证是可接受的。如果不是由制造商进行试验，总承包商必须提交密封胶制造商对试验合格证的书面验收认可单。E.粘着力a.湿式密封胶在现场安装前必须经过试验。根据ASTMC794采用“手拉”的方法，取3处不同的地方，每处至少要进行3次试验。密封胶制造商要记录及出具报告，指出每个试验进行期间，密封胶制造商均有派代表出席，应由总承包商负责提交报告供建筑师核准。报告应说明密封胶制造商关于清洗、涂底漆以及勾缝等步骤的要求。试验进行期间，应正确及严格按指定步骤进行。b.在现场实际位置进行干式耐侯密封条（胶条）和密气条试验，并在有关密封条的实际基层进行。c.密封胶和胶条经建筑师认可后才可进行密封的施工，它并不排除本技术说明书其他地方提及的规定。预埋件测试A.利用锚固件的拉力测试确认预埋式锚固件的锚定是否足够。B.总承包商应对每种类型至少2%的支承幕墙的预埋件做证明试验，由建筑师确定状态。C.测试使用的荷载应采用生产商所要求的安全工作荷载的1.5倍，或作为预埋件所要求的荷载进行试验。D.测试次数应以预埋式锚固件设计上的复杂性来决定，但每五层楼不得少于一件。E.准备测试的预埋位置应由监理工程师挑选。F.任何预埋件的失效，都要求进一步的试验，以确定问题的严重程度。锚固若失效，应无例外地测试5%的锚固件。若再次失败，剩余所有锚固包括外露的或未安装的都需测试。G.测试应由独立的有相关资质的测试机构进行，所有测试报告应留作记录并提交建筑师。后补锚栓测试A.在本工程任何既定的部份，总承包商必须利用现场锚固件拉拔测试法来确认在外墙系统上使用所有后安装锚固件适切性。B.测试至1.5倍制造厂商发行资料内的最大容许拉力。本工程所有的锚定件要做此拉拔测试。C.测试至1.5倍制造厂商发行资料内最大容许剪力。本工程10%的锚定件需做此剪力测试。D.若膨胀锚固件损坏，则应要求进一步测试以确定装置或混凝土的缺点范围。若膨胀锚固件仍然损坏，则应要求膨胀锚固件的测试可增加至所有安装锚固件的100%。工地焊接测试A.总承包商应做100%的目视检查并有相关记录，其检查结果应有现场监理工程师的认可和签证。B.低碳钢部件焊接试验根据相关的现行国家规范及标准进行。C.机械锚栓须满足抗焊要求，并提供耐焊接检测报告。同时，待施工现场之转接件与锚板焊接固定后，总承包商须对机械锚栓的耐焊接性能提供现场的检测报告。其它测试及证明硅胶厂商的封剂测试A.提供所有相关底质的封剂厂商样品，包括但不局限于表面处理的铝材、石材、不锈钢、胶合玻璃、梁带玻璃、玻璃片、胶条、间隔片、固定块与、背板。样品应贴上卷标并依本工程区分。B.封剂厂商应执行测试以确认：a.粘结性b.化学相容性c.沾污或移动C.总承包商仅在获得良好的粘结性与共容性时方使用该封剂与底质的组合。D.送审仅作为封剂厂商的书面报告测试记录，并作为清洁与涂底漆的建议。E.玻璃组装面积的至少10％应进行结构硅酮胶测试。测试方法按照生产厂家的建议，但至少要测试粘着性和凝聚力。若不进行现场测试，总承包商也可对所有玻璃组装面积的10％使用100％均布设计外向压力测试。该测试应在总承包商的加工厂内在硅酮胶生产厂家监察下进行。结构硅胶的实验室测试A.在签认结构硅胶设计前，至少3件样品在浸水7天后实验室的黏性测试。所有测试试体必须证实具有超过或等于三倍设计压力之拉力荷载的能力。B.在使用结构硅胶前，向顾问提报黏性/共容性测试结果，以便获得同意硅胶的使用。加工期间的监控总承包商应提供连续的结构硅酮胶的验收检查和维修记录文件，包括：A.清洗：详细说明合适的去污剂及其使用的方法。B.检查：提供定期的记录表格，提前注明每次检查日期，提供足够50年使用的记录表格，表格必须注明全部的检查步骤。C.割胶样品：如b)所述，提供表格，定期性进行结构密封胶和耐侯密封胶割胶试验，检查密封胶的肖氏硬度及受拉特性。D.按照建筑师要求进行剥离测试。E.对于上述每个步骤，须清楚列明合格/不合格的标准，如果结果不合格，应提出相应的修正措施。钢化玻璃热浸测试A.表面或边缘应力为7500psi以上的任何玻璃均应以约275℃做热浸测试。B.钢化炉的最低加热时间如下：玻璃厚度最低加热时间6mm200分钟8mm240分钟12mm300分钟C.每次测试时均应督导并控制火炉与玻璃区域的热输出，以遵照前述要求。D.冷却时间约为加热时间之一半。E.测试时保持玻璃垂直，玻璃之间最小的间隔应为25mm。F.各种玻璃(100%)应接受一周期的测试。中空玻璃测试为显示并确保项目中空玻璃的耐用性，在玻璃生产期间和现场安装之后应进行下列试验：A.遵循ASTME546的中空玻璃露点测试应包括在玻璃生产厂家的质量控制/保证程序/手则中，供审核和批准。B.根据ASTME576进行的现场露点测试不得少于10块由建筑师预先选定的中空玻璃单元，在交接工程之前测试。应安排与业主和建筑师代表一起共同监察。铝材表面膜层A.概述总承包商应确保铝材表面进行下列测试，并提交报告。报告应涵盖所有内容及是否符合生产厂家的书面要求。测试样品将从所有产品中随机抽取。由建筑师决定是否要对随机产品在室外自然光下（10：00-14：00）进行检查。检查方法、测试次数与频率由建筑师决定，可能使用GARDNERXL5色码或视觉观察，与认可的标准色进行对比。B.在涂漆厂商签约时，必须送审涂漆厂商的测试证明。C.涂漆厂于施作时，厂内测试报告必须提出4次，以便作为补充的的涂漆厂商测试证明。D.PVDF涂层由独立测试机构进行下列测试时，铝构件的PVDF涂层应达到或超过GB5237.5的要求。a.附着力b.抗划伤c.光泽d.铅笔硬度e.干膜厚度f.耐磨性g.耐溶剂性h.粉化i.变色j.沸水煮附着力k.耐水性l.耐砂浆m.耐乙酸/盐雾n.耐湿性o.耐候性p.耐冲击性样品提交经建筑师认可后8周内提交测试报告。E.聚酯粉末涂层铝构件的粉末涂层在独立的测试机构测试时应达到或超过GB5237.4标准。F.氧化镀膜a.铝构件的粉末涂层在独立的测试机构测试时应达到或超过GB5237.2标准。b.在每个生产班次期间，一批构件应有一个镀膜样本，以检查膜层重量。装饰条测试按照经项目审批单位审定的测试方案进行测试，测试应满足（但不仅限于）以下要求：A.作用在装饰条上的荷载：向外、向内（垂直于玻璃幕墙表面）、向左、向右（平行于玻璃幕墙面的水平方向）分别施加，测试荷载值由项目审批单位参考擦窗机供应商提供的数值最终确定。B.测试位置应为本项目中跨度最大的装饰条的中点处。C.固定点和幕墙任何区域不得发生失效或明显的永久性变形。这些应同时通过结构计算和原尺模型性能测试得到证实。D.通过标准：装饰条外饰表面及相关支撑构件无任何破坏及可见的严重永久变形现象。并应符合本技术说明书中有关承受冲击荷载后，所允许的变形量要求。是否符合要求最终应由项目审批单位从专业角度判定。紧固件测试A.若紧固件生产厂家不能提供测试数据，或数据无法反映实际荷载或固定方式和条件，每种紧固件则需至少20个样品在薄型金属板上模仿每种固定方式和条件进行测试。B.测试要在独立的测试机构进行，测试方案