电除尘安装施工方案

1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基础验收合格。电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。

2、编制依据：

A、设备厂家提供的技术文件

B、设计图纸

C、有关规范

D、合同

E、公司体系文件

3、质量目标

a.每道工序100%合格。

b.分部分项工程一次验交合格率100%。

c.杜绝重大质量事故的发生。

二、主要技术参数

输出电压调节范围：0~100%

输出电流调节范围：0~100%

最高输出电压设定范围：100~120%

火花率设定范围（方式2）：6~500次/分

运行方式：连续

三、工艺流程：

四、技术要求

1、基础验收

基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。

基础应符合以下要求：

预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10mm时，极限偏差为0-5mm,当柱距大于10mm时,极限偏差为0-7mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20mm时相互值不大于7mm.,当对角线尺寸大于20mm时,相互差值不大于9mm.。

2、钢支架安装

（1）钢支架安装

钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的中心与基础中心相吻合；安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各个排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。焊接工作应采取防变形措施。最后复测组焊好的钢支架。严格按图纸要求进行锁紧和焊接。

（2）支架检查及要求：①柱距偏差：当柱距偏差小于或等于10mm时,安装偏差为0-5mm,当柱距大于10m时,安装偏差0-7mm。②对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。③各立柱的铅垂度为5mm。④各立柱水平标高极限偏差为±3mm。

3、支座安装

（1）支座的安装

电除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。

严格按照设计要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板、（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。将柱顶板与支座、支座与垫板全部焊牢。焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。

（2）支座检查

按设计图纸检查各支座位置是否有错，所有固定支座应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm；相邻支座的对角线偏差为±3mm；支座表面平面度为1mm。各支座标高偏差为±3mm。认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢板。

4、灰斗安装

（1）灰斗的组装

在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定为块：将上部单片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）；将四个壁板依次对点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，焊好后再将下部灰斗对接组焊；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。阻流板可缓装，待灰斗就位后再装。

（2）灰斗的安装

灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑；吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，不得装错，且临时支撑在基础上。待承压件、侧板就位后，逐个将灰斗找正。使各灰斗出回口法兰中心在电场长度和宽度方向上一条直线上，法兰标高在同一平面。然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁连接处焊接。焊接要密封和牢固，要保证气密和强度。灰斗就位后，在灰斗内垂直于气流方向安装阻流板；焊接要牢固，否则阻流板脱落会造成灰斗堵塞，最终造成电场短路。

（3）灰斗安装检查

焊缝严密，灰斗内壁上的伤疤痕必须用砂轮机磨光。灰斗内壁四角过度板两侧缝必须磨平，过渡板与壁板间的上端口必须封住；灰斗上口尺寸偏差为-3～-6mm。各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm；灰斗外壁的角钢加强要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度；在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。

5、壳体安装

（1）侧板的安装：

A、由于运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。安装前，应逐件检查立柱、墙板。不合格应及时校正。根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组合后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩（注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。）

B、侧板的安装检查：侧板、隔墙焊接要求牢固。每块侧板焊好后都应按图检查尺寸、形状吃紧，因此在最初振打时振打杆会下移，卡箍必须待振打器连续振打24小时振打杆不再下移后再紧锁）；

C、振打器铅锤度为1mm，且振打器中心应与振打杆中心重合，同心度为5mm；

D、调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求；注意振打棒带中心眼的一端朝上安装；阴极系统的振打器在冷态试验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上，然后再次调整振打棒露出长度、海波仑橡胶密封套并锁紧卡箍。

11、阴、阳极系统的检查

A、按附图6制作通规。异极距偏差严格控制在±5mm，用通规检查最小异极距，通规无法通过的异极距必须详细检查原因和校正。

B、仔细检查阳极板线配置位置是否正确，即在电场横段面上阴极线应正对布置在“W”形ZT24板断面的波谷，偏差±15mm。

C、仔细检查阳极板悬吊梁翼缘与阴极框架主桅杆表面之间是否有尖端或毛刺，有则及时磨平。

D、按图纸要求检查侧部阻流板与极板间距离。

E、按图纸要求检查极板悬吊梁与顶梁之间的间距、螺栓锁紧力是否符合要求。

F、按图纸要求检查销与阴极框架、调整杆与调整杆导向槽钢及各紧固件焊缝。

G、检查阳极系统撞击杆和防摆装置是否正确，伸缩余量是否足够。

H、检查阳极振打轴与传动轴、锤的位置及旋转方向是否正确。

I、检查阴极框架与阴极吊梁间焊缝是否符合图纸要求。

12、顶板安装

A、顶板的安装

检查顶板平面度，校正运输、存放变形。在平台上按图拼焊顶板。吊装顶板时为防止变形可在顶板上加临时加强杆并在顶板就位后清除。找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。按图密封焊接各焊缝。

B、顶板的检查

检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。检查各条焊缝的气密性。检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一水平面。

13、承压绝缘子安装

承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。

逐个检查承压绝缘子的外观。若有破损等应更换。

定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度＜1mm方可焊接，然后依次放下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊同轴度为10mm，同时将承压绝缘子内壁擦干净。

安装上垫圈、支承法兰及封头。

将承压绝缘子外壁擦干净并用布或其它物体将整个承压绝缘子包好，以防止后继安装中碰伤。

拆除临时挂钩及临时支撑槽钢，装上管帽。

14、支承绝缘子、支承梁的检查及注意事项

(1)、支承绝缘子、支承梁的检查：支承绝缘子、支承梁的位置尺寸直接影响该区的极距和悬吊精度，其底座定位焊接前必须检查以下尺寸：保证支承梁的悬吊孔中心必须与这个通道阳极同极距中心、支承绝缘子的中心同心，误差＜1.5mm.。保证同区两支承梁之间平行度、水平平度≤1mm。保证每个支承绝缘子的铅锤度≤1mm。

(2)、注意事项

支承绝缘子与支承梁之间须放置一橡胶石棉板垫圈。支承绝缘子底座M14螺栓螺母锁紧后须点焊。严格按以下要求锁紧阴极悬吊杆大螺母：同一分区的所有悬吊大螺母应交叉进行锁紧，并一边锁紧一边检测阴极吊梁，最后锁紧到位并使同一分区的全部阴极吊梁点处在同一水平面上，检查阴极悬吊杆和阴极小框架的铅垂度，若有倾斜应重新调整到铅垂状态。检查阴极吊砧梁安装位置是否符合图纸的要求，误差应＜10mm。

15、绝缘轴的安装

（1）禁止在下雨天安装绝缘轴！绝缘轴在人工搬动和安装时工人必须戴套干净的新手套以免污染其表面。用干净的白棉纱或挥发性溶剂清洁联结套、振打杆的防锈油和污渍。认真、仔细用干净的白棉纱清洁绝缘轴锥端部分。安装绝缘轴与联结套，可用木锤轻敲锥联接。

（2）绝缘轴安装后必须立即安装保温箱顶面的密封装置或临时防雨装置。防止锈水在轴表面形成污渍导致绝缘性能下降。同时在焊接时对绝缘轴必须进行防护，防止溅落的焊渣灼伤轴表面。

16、保温箱安装

按图在平台上将保温箱各板拼焊成形。吊装保温箱各梁、柱、顶板、侧板。密封焊接所有焊缝。检查各焊缝气密性。

17、高压进线装置安装

（1）高压进线装置的安装：高压进线装置的安装须结合高压电气设备的安装、调试，详见GGAj02系列高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘设备调试指南。安装应按技术要求进行，开关箱安装应牢固可靠、操作灵活，行程满足要求。

（2）安装时注意或满足以下事项：变压器安装前根据要求做吊芯检查，开关箱安装前必须检查各连接点紧固情况。变压器就位时底座必须与保温箱加强槽钢对应。开关箱分配准确到位，触点接触点良好。开关箱安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械转动部分加上适量的润滑油。安装完毕后须再次检查各连接点是否可靠，并清除所有异物。

18、顶部起吊系统安装

支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。立柱与支座的连接必须严格按图施工。各部件现场实施搭接焊，且必须焊接牢固。

顶部吊车在安装完交付使用前要求按相关标准进行试吊，如发现问题要求现场处理或加强。

19、接地装置

电除尘器接地既是工作接地，又是保护接地，因此要求比较严格，常年接地电阻应小于2Ω。

每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm2。壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠地连接。直流高压电缆终端头应良好接地，接地线截面不得小于10mm2。接地装置的材料和规格应按设计要求选用。

所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。

20、保温层敷设

按图在电除尘器表面焊接保温钉、支撑角钢等。按图纸要求敷设保温层，注意：多层岩棉接缝按要求错开。按图纸要求敷设镀锌铁丝网等，焊接外护板支撑压条，安装外护板。外护板的安装应按排水方向从低处往高处敷设，护板与护板的搭接量必须达到50毫米以上。人孔门、楼梯支腿、进出口喇叭振打器等外护板开口处应按图纸认真做好防漏设施。

21、卸灰装置安装

机械排灰装置包括：闸板阀、卸灰阀及排灰管路等。

卸灰装置的安装必须在电场内清理干净后进行。安装前必须对闸板阀、卸灰阀进行检查。确认闸板阀灵活可靠，无卡涩现象；卸灰阀叶轮与阀体间隙符合设计要求，应转动灵活。并按要求加足润滑剂。闸板阀与卸灰阀的连接必须密封良好，不漏风。

22、检测仪器安装

（1）浊度仪的安装（详见烟浊度仪说明书）

法兰接管用于安装测量头和反射器到管道壁，由于管道具有厚的保温层，或衬有耐火材料，可能有必要加长接管。

为保证安装接管的精度对准以及法兰的平度，可用外径Φ44mm的导管穿过在管壁开的两处相对孔，使导管两端伸出管道壁来保证。

将装有法兰的安装接管在导管的伸出端滑动、定位并焊到管道壁上。然后将导管准备平直地抽离法兰。

（2）在安装测量头时，必须严格遵照以下装配程序：

焊接法兰——8个锥形盘——橡皮套——测量头法兰——球面垫圈——自锁螺母

A、薄壁管道应装加强角撑板。

B、对于装在烟气温度超过150度管道上的装置必须装隔热屏，以使测量头和反射器隔热。

C、对于露天安装的装置，建议加装风雨罩，以保护测量头和发射器。

D、对于工作在大气压以上和高温烟气下的锅炉，建议在两个安装法兰之间装阻断隔离阀。此阀必须在转出仪器前处于关闭位置，且在万一净化风机出故障时关闭。

E、务必保证测量头能转到旁边，反射器的盖子能完全打开。

F、应避免延长300mm以上的安装接管长度。

G、倘若由于管道壁厚度关系有必要跨接较长距离时，则必须使用焊到安装法兰上的100mmN/B延长接管。

23、电气设备安装

（1）高压电气设备安装、调试详见GGJ02—A/KV高压静电除尘用整流设备使用说明书和电除尘供电设备调试指南。

（2）低压控制系统安装调试详见低压控制系统说明书（MTC—20D微机温度控制器，MTC—24A微机振打卸灰控制器、DZK—型电磁振打控制器说明书）。

（3）隔离开关安装应按技术要求进行，设备安装应牢固可靠、操作灵活；行程满足要求。分配准确到位，触点接触良好。隔离开关安装完毕后，应给动静触点涂抹上中性凡士林油，机械转动部分加上适量的润滑油。

（4）仓振、排灰、料位和电加热器

仓振、排灰装置上的电动机，安装前应进行检查。料位装置的安装与使用，应严格按制造厂家说明书和技术要求进行。检查核对电加热器铭牌上的型号和参数与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损。安装位置正确、牢固可靠。电磁振打器的接线要牢固可靠。

24、调整与检查

（1）按《ZJ706电除尘器本体安装检查记录》、《ZJ706电除尘器安装整体验收报告》、图纸及其技术要求逐项进行检查。

（2）极距与异极距：100%检查阴阳极间距，极间距偏差为±10mm；定位装置准确可靠；消除阴、阳极各部位的尖角毛刺。

（3）焊接质量：检查阴、阳极系统各部位焊缝是否符合要求；螺栓是否上紧并按图纸要求点焊牢固；各部位焊缝是否严密，牢固可靠，符合图纸要求。

（4）导流装置：位置准确，安装牢固。

（5）电场内部：清除电场内部所有异物。

（6）漏风率：漏风率一般应≤3%，具体要求按设备总图或合同技术协议。在敷设保温层前用测量进出口风量的方法测定漏风率。若不符合要求，使用负压法或正压发烟法检查出现漏风的点及时修补。

（7）气流分布试验：测试方法及评判标准参见GB/T13931—92中5.1。按美国相对均方根差δ评判，若δ≤0.25为合格。若＞0.25，要寻找原因，对多孔分布板可采用堵孔或调整导流叶片等办法进行调整。

（8）保温箱加热器的调试：开启加热控制柜电源，接通保温箱（灰斗）内的加热器；检查保温箱（灰斗）的温度控制范围能否满足设计要求。调节恒温控制器，使保温箱的温度保持在露点温度以上20-30度。

（9）卸、输灰装置的调试：启动电除尘器灰斗的卸灰阀及输灰装置，运转四个小时，检查转动机构是否正常。有无卡阻现象，电动机是否发热等，灰斗振动器的偏心块也应调整合适。

（10）安全设施：测量本体接地电阻应小于2Ω。

（11）载送电与负载调试（详见GGAJ02H—A/KV高压静电除尘用整流设备使用说明书、电除尘供电设备调试指南、GGAJ02K—A/KV高压静电除尘用整流设备使用说明书，低压控制系统说明书、MTC—20D微机温度控制器、MTC—24A微机振打卸灰控制器、DZK—2型电磁振打控制器说明书、BE电除尘器使用说明书等）。技术附件安装负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料。根据设备构造、各部分连接方式、