DB35-T 2089-2022 玻璃抗菌处理工艺要求

35DB35/T2089—2022玻璃抗菌处理工艺要求Requirenmentfortreatmentprocessofglassantibacterial2022-12-27发布2023-03-27实施福建省市场监督管理局发布I 4 4 3GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用GB5009.156食品安全国家标准食品接触材料及制品GB31604.1食品安全国家标准食品接触材料及制品迁GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分3.13.24.1抗菌玻璃生产设备应满足产品生产要4.2抗菌玻璃的生产场所应满足制作加工的需要，有确保操作人员安全的措施，保持清洁。44.3抗菌玻璃生产应具备工艺操作规程（作业指导书）。5.1抗菌玻璃主要原材料包括玻璃、抗菌熔盐等，各种原材料的质量均应符合相应产品的国家标准或5.2原材料在运输、贮存和生产过程中应采取有效措施防止损坏、变质和污染。宜分类存放在专用库5.3原材料使用前应检査外观、有效期等，并对可能的危害性进行评估，在确定适用、无危害后才可 6.2准备6.3上玻璃6.4前清洗b)最后一道清洗使用去离子水，水温35℃~65℃;6.5预处理6.5.1根据玻璃尺寸、材质和使用需要等不同，对玻璃进行不钢化、半钢化或钢化处理。钢化方56.6抗菌处理c)将经预处理后的玻璃放置在预热炉内预热，待预热后将其浸入熔融态抗菌熔盐中进行抗菌离6.6.2严格按照工艺参数进行抗菌炉操作，并持续监测检查设备和玻璃的状态，防止高温造成人6.7退火68.1抗菌玻璃生产工艺应配备相应的废水、废气、固体废物、危险废物处9保洁要求9.1小面积抗菌玻璃产品在使用过程中应保持玻璃表面洁净，应定期用柔软洁净的布轻轻擦拭抗菌玻7聚乙烯薄膜，尺寸为（40mm±2mm）×（40mm±2mm厚度为0.05mm～0.10mm，用75%乙醇A.2.2.2培养基制法：将上述成分加入1000mL去离子水制法：将上述成分加入1000mL去离子水中混合，待7.0～7.2（25℃),加热溶解，分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌15min。取10mL～20mL溶解后的营养琼脂培养基注入不同规格试管内，塞8A.2.2.3试剂A.2.2.3.2洗脱液A.2.2.3.3培养液A.2.2.3.4磷酸盐溶液液调整pH为6.8～7.2，添加去离子水使溶液达到1000mL，分装后于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌A.2.2.3.5平板计数琼脂/标准琼脂培A.2.3.1灭菌方法A.2.3.1.1干热灭菌9A.2.3.1.2高压灭菌锅A.2.3.1.3火焰灭菌A.2.3.2器具灭菌A.2.4试验菌种A.2.5样片A.2.5.1空白对照样片A.2.5.3试验样片的准备试验样片和经抗菌加工的试验样片裁成（50mm±2mm）×（5在5℃~10℃温度下，转接时间不超过一个月，菌种传代次数不应超过5次。A.3.4试验菌液制备A.3.5样品试验A.3.5.2在滴下的接种菌液上方用灭菌镊子覆上尺寸为（40mm±2mm）×（40mm±2mm）的薄膜，中，在37℃±1℃,相对湿度不低于90%的培养箱中培养24h±1h。个稀释度做两个无菌平皿，在每个无菌平皿中加入50℃~60℃的平板计数琼脂15mL～20mL，并充培养40h～48h。经过培养后，计算出各稀释度的平皿中个数在30～300之间的细菌菌落数。如果细菌菌落生成，记录为＜1；如果细菌菌落数没有和稀释率成反比，应考虑抗菌剂对细菌生长产生的影A.4菌落数的计算N——测试片单位面积的菌落数，单位为每平方厘米样品中含有的细菌菌）；）；另外，覆盖薄膜被省略的情况下，A即为抗菌加工试