某中型电站施工组织设计(投标阶段)

第四篇施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z1 工程概况及特性 4-11.1 工程概述 4-11.2 合同范围和工期要求 4-11.3 合同主要工程量 4-31.4 施工条件 4-31.5 工程特点 4-51.6 施工协作和配合 4-52 施工进度计划 4-62.1 编制依据 4-62.2 总工期安排 4-62.3 主要控制性工期 4-62.4 关键施工线路 4-72.5 要求金属结构、设备到货时间 4-82.6 主要技术指标 4-83 现场组织机构 4-93.1 组织机构 4-93.2 组织机构框图 4-113.3 组织机构人员及简历 4-124 施工总平面说明 4-174.1 布置原则 4-174.2 总平面布置说明 4-174.3 砂石、砼拌合系统 4-174.4 辅企设施 4-264.5 临时施工道路 4-304.6 弃碴场 4-304.7 施工供风、水、电 4-304.8 施工通讯 4-314.9 其它临时设施 4-325 大型施工机械安拆 4-335.1 概述 4-335.2 设备主要技术参数。 4-335.3 设备安装前的施工条件 4-355.4 设备安装、拆除方案 4-365.5 安全、质量保证措施 4-385.6 遵循的主要技术标准及规范 4-385.7 施工设备、材料及人员 4-395.8 调试与试运行 4-405.9 施工进度 4-416 石方工程（明挖、回填） 4-426.1 工程特性 4-426.2 施工总体布置 4-426.3 保护层开控程序及开挖方法 4-446.4 地质资料编录和天然地震波测试 4-476.5 土石方回填和其它回填施工方法 4-486.6 弃渣安排 4-497 砼工程 4-507.1 工程概况及主要工程量 4-507.2 工程总进度要求 4-507.3 施工总布置 4-517.4 施工用风、水、电 4-527.5 砼施工方法及说明 4-527.6 分部位砼施工 4-577.7 二期砼施工方法 4-607.8 砼予制件等施工 4-607.9 砼施工的温控措施 4-617.10 砌石工程 4-637.11 模板工程 4-647.12 进度及质量保证方法 4-667.13 投入的机械设备及施工人员 4-698 主、副厂房装饰、装修工程 4-718.1 屋面工程 4-718.2 装饰装修工程施工 4-729 基础处理工程 4-769.1 概况 4-769.2 施工平面布置 4-769.3 灌浆试验 4-789.4 固结灌浆 4-799.5 帷幕灌浆 4-809.6 回填灌浆 4-819.7 接触灌浆 4-819.8 排水孔 4-829.9 技术要求 4-829.10 质量检查及资料整理 4-869.11 施工进度 4-889.12 基础处理机械设备 4-889.13 主要施工材料 4-889.14 劳动力组合 4-899.15 质量保证措施 4-909.16 安全生产 4-909.17 文明生产 4-9010 闸门安装 4-9110.1 概述 4-9110.2 埋件安装 4-9210.3 门叶安装 4-9510.4 拦污栅安装 4-9810.5 压力钢管制安 4-9911 启闭机安装 4-10211.1 工程特性 4-10211.2 设备参数 4-10211.3 施工布置及运输吊装方案 4-10311.4 坝顶门机、尾水门机安装方法 4-10311.5 施工设备、材料及劳动力计划 4-10811.6 厂内桥式起重机的安装 4-11012 施工质量保证大纲 4-11612.1 概述 4-11612.2 管理职责 4-11612.3 文件和资料控制 4-11912.4 施工组织设计控制 4-12112.5 物资采购与管理 4-12112.6 施工过程控制 4-12312.7 检验试验及设备控制 4-12412.8 不合格品的控制 4-12612.9 纠正和预防措施 4-12812.10 质量记录控制 4-12912.11 内部质量审核 4-13012.12 工程验收交付 4-13213 施工进度保证 4-13413.1 组织管理保证 4-13413.2 生产协调保证 4-13413.3 施工技术保证 4-13413.4 机械设备保证 4-13513.5 计划控制保证 4-13513.6 质量安全对进度的保证 4-13514 安全目标及安全保证 4-13714.1 安全管理目标 4-13714.2 安全保证体系 4-13714.3 施工安全保证措施 4-13714.4 主要工程技术安全措施 4-13814.5 施工期防火 4-13915 环境保护 4-14015.1 环境保护目标 4-14015.2 环境保护措施 4-14016 文明施工 4-14416.1 文明施工工作的方针、目标 4-14416.2 工程特点、难点与思想政治工作的重点 4-14516.3 文明施工工作质量体系的运行管理措施 4-14617 计划统计和信息管理 4-14817.1 计划统计报表的编制与传递 4-14817.2 信息管理 4-148工程概况及特性工程概述黄河尼那水电站枢纽位于青海省贵德县境内黄河干流上，坝址距下游贵德县城公路里程约20km，距西宁公路里程124km。电站正常蓄水位高程2235.5m，最大坝高47.9m，总库容2620万m3。最大发电水头18.1m，装机容量4×40Mw。电站以发电为主，并可改善下游灌溉条件。枢纽由左岸副坝（土坝）、左岸泄水闸、泄水底孔、电站厂房坝段、右岸副坝、右岸开敞式开关站、上坝及进厂公路、尼那沟防护工程等组成。本标包含泄水底孔、电站厂房、右岸副坝工程。本工程为河床电站，四个厂房坝段集中布置在右侧主河道，总长92m，顺水流方向底宽67.0m，坝顶高程2238.2m，厂顶高程2246.45m，尾水平台高程2226.0m。厂房坝段顺水流方向可视为三部分：进水口段、机组段、尾水管段。右岸副厂房布置在主厂房右侧，并相连，其结构形式为全框架和部分剪力墙结构，副厂房4层。尾水渠宽约96m，渠底由2200.276m以1：5反坡上翘与原河床平接。混凝土护坦厚度为0.8m，分段分别为铅丝笼护底和块石回填。合同范围和工期要求本合同包括下列内容（1）施工临建工程1）施工区交通；2）施工供水、供电、施工照明和通讯；3）砂石料开采、加工系统；4）砼生产系统；5）施工机械修配和加工厂；6）仓库和堆料厂；7）临时房屋建筑和公用设施；8）为实现本工程必需的其它临时工程。（2）施工导流工程1）二期基坑的经常性排水；2）二期上、下游围堰的施工期安全度汛；3）二期上、下游围堰及导流明渠右导墙的拆除。（3）永久工程1）二期基坑的下部土石方开挖；2）右岸副坝段、泄水底孔段（包括安装间）和厂房坝段、尾水渠（包括右护岸）的钢筋砼工程；3）右岸副厂房（中控楼）钢筋砼工程；4）右岸灌溉平洞钢筋砼工程；5）尾水平台及厂房出线钢架的制作、安装；6）二期永久建筑物的帷幕灌浆、固结灌浆、接逢灌浆、回填灌浆和排水工程，以及基础处理工程。7）配合电站金结，机组设备安装的二期及三期砼浇筑；8）配合二期永久建筑的观测仪器的安装；9）由其他承包人制造、供应，本合同承包人在现场卸货，参加验收并负责保管、安装的金属结构工程；10）坝内埋设钢管的制作、安装；11）二期永久建筑物的建筑与装修；12）给排水水池等项目的施工；13）其它。合同主要工程量合同主要工程量表表1-1序号工程项目单位工程量备注1土方及砂石开挖万m37.8二次2石方开挖万m34.52发包图3砼万m324．46发包图4钢筋T9140发包图5钢材T266.36金属结构安装T34397帷幕灌浆万m0.067（砼）/0.63（岩）8固结灌浆万m0.5（砼）/1.54（岩）9排水孔万m0.025（砼）/0.285（岩）10喷砼C10（厚10cm）万m21.4611钢筋笼及铅丝笼万m312土石方回填万m31.26含垫层13浆砌石及干砌石万m314锚筋T21315二期围堰拆除万m36.8注：1、表中工程量为发包图纸工程量汇总；2、金结工程量中未计厂内桥机、轨道、出线架、挑线架。施工条件工程地质条件枢纽区为宽阔的不对称槽形河床，谷底宽150～170cm。左岸为平缓的Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地，右岸岸坡由三迭系砂板岩组成，分布有黄河Ⅰ～Ⅷ级阶地，总体呈台阶状。右岸临水岸坡为高15～20m的基岩陡坎，自然坡度60°～80°。厂坝基岩体为下三迭系砂板岩（T11—T12），河床段主要为T11层中厚度变质砂岩加板岩。弱风化层厚度20～30cm，下限高程2170～2180m，其上强风化层厚度5～10m。厂基位于强风化层下部和弱风化层上部岩体中。以三级岩体为主，岩体较破碎，完整性差。泄水底孔位于厂房坝段和泄水闸坝段之间。以四级岩体为主，接触带破碎松散，强风化层较深，强风化层厚度5～10m。厂基位于强风化层下部和弱风化层上部岩体中。以三级岩体为主，岩体较破碎，完整性差。泄水底孔位于厂房坝段和泄水闸坝段之间。以四级岩体为主，接触带破碎松散，强风化层深度大。右岸混凝土副坝位于厂房段右侧，基岩岩性以中厚度变质砂岩为主，以三级岩体为主。水文气象条件坝址以上流域面积132481km2，占全流域面积的17.6%，水量占全流域45%，坝址多年平均流量为666m3/s，多年平均径流量为21092m3。年入库沙量168万t，分期洪水尼那水电站分期洪水表表1-2月份洪水标准(P%)510201～61300130013007～102330（2830）2240（2240）2150（2650）11～12130013001300注：括号中为龙羊峡正常进行情况。坝址座落于浅山与红柳堆地交界的位置，气象特征见表1-3表1-3序号项目单位数量1多年平均气温℃7.22多年平均最高气温℃15.33多年平均最低气温℃0.34多年绝对最低气温℃34.05多年绝对气温℃-23.86多年平均相对湿度%507多年平均降雨量mm254.28多年平均蒸发量mm2110.09多年平均最大风速m/s15.210多年平均风速m/s2.111最多风向NNE12多年平均地面温度℃10.0对外交通条件尼那水电站坝址距下游的贵德县城约20km，距湟源物资转运站公路里程137公里。坝址距贺尔加16公里路段为三级砂石路面，与西宁至贺尔加三级公路相接。工程特点尼那水电站枢纽为河床式电站，属三等中型工程，电站装机为灯泡贯流式机组。电站除水电站建筑物一般特点，还具有以下工程特点：工程施工技术复杂，施工难度大，工期紧。由于工期紧，电站建设为全年施工。施工中遭遇两次冬季施工和一次夏季施工。温控要求高,对工程进度和施工质量产生较大的影响。电站位于青藏高原高寒气候地区，日温差大，多风沙，增加了施工难度。施工协作和配合场地协调由于本合同施工还有其它承包人承担其它工程的施工。如果本合同工程由我局承建施工，本着协作的精神,在监理人协调下共同协商解决施工中出现的场地争议。在未达成协议前，严格按照监理人的指令无条件执行，并不为此提出工期和费用的要求。严格根据合同条款规定或监理人指示，为其它承办人提供必要施工条件。各方关系协调如果本合同工程由我局承建施工，与其他承包人在场地或其它设施的共同使用上发生矛盾时，听从发包人和监理人协调，并为其它阶段承包人为满足工程施工而必须采用的施工方法提供方便，且服从监理人的规定。施工进度计划编制依据尼那水电站CⅡ标施工进度安排编制依据为：(1)合同招标文件；(2)合同招标图纸；(3)现行有效的国家/部委/行业规程规范。总工期安排(1)尼那水电站CⅡ标开工日期为2001年8月15日；(2)尼那水电站CⅡ标完工日期为2003年12月31日；(3)第1台机投产时间为2003年3月31日；(4)尼那水电站CⅡ标总工期28.5个月。计869天。主要控制性工期(1)混凝土浇筑控制工期4#、2#机基础砼（含断层处理砼）2001年9月1日开始浇筑，2001年12月31日4#、2#机砼达到过流底板高程。2002年4月30日4#、2#机过流道形成（即砼高程过到2216.3m），2002年7月底4#、2#机组坝段达到坝顶高程；2001年10月1日3#、1#机基础砼及断层处理砼开始浇筑，2002年4月30日3#、1#机砼达到过流底板高程，2002年8月30日3#、1#机过流道形成（即砼高程达到2216.3m），2002年10月30日3#、1#机厂房形成，具备机组安装条件，2002年11月30日3#、1#机组段尾水平台、坝体砼达到设计高程。底孔基础砼及断层处理砼2001年9月1日开始浇筑。2002年5月15日底孔孔身段达到2226.0高程，2002年6月30日安装间砼完成（含行车梁安装），底孔坝段2002年7月15日达到坝顶；右岸副坝砼2002年10月30日完成。(2)金属结构安装、启闭机安装控制工期坝顶门机2002年1月1日开始安装，5月30日形成；坝前闸门、拦污栅等2002年6月1日开始安装，2003年2月28日完成；尾水门机2002年5月15日开始安装，2002年8月15日形成；坝后闸门等2002年8月15日开始安装，2003年2月28日完成；厂房桥机2002年5月1日开始安装，2002年6月30日形成；4#机组埋入部分2002年7月1日具备安装条件，其它3台机组埋入部分2002年11月1日具备安装条件。4#机组2002年12月1日具备安装条件。(3)基础处理控制工期4#、2#机基础固灌2001年12月15日完成；1#、3#机基础固灌2002年1月30日完成；底孔基础固灌、右坝段基础固灌2001年11月底完成；CⅡ标中帷幕灌浆/排水孔2003年2月28日全部完成。(4)其它2003年2月28日具备拆除围墙条件，2003年3月31日关键施工线路关键施工线路为两条：一、基础开挖→4＃、2＃机基础砼及断层处理砼→4＃、2＃机过流底板以下砼→4＃、2＃机2216.3以下砼→4＃、2＃机厂房砼→4＃机埋入部分安装及二期砼→4＃机组安装→1＃～3＃机的安装；二、底孔岩石开挖→底孔基础砼及断层处理砼→底孔固灌→底孔孔身段砼施工2226、0m→安装间砼→4#机埋入部分安装及二期砼→4＃机组安装→1＃～3＃机组安装。要求金属结构、设备到货时间请业主协调，并安排金属结构、设备到货时间为：坝顶门机2001年12月运至工地；尾水门机2002年3月运至工地；厂房桥机2002年3月运至工地；门槽埋件、拦污栅埋件2002年5月份运至工地；坝前部闸门、拦污栅2002年5月份运至工地；尾水闸门2002年7月运至工地。主要技术指标混凝土最高月浇筑强度2.12万m3，一般月浇筑强度为1.50～2.0万m3。附：尼那水电站枢纽工程施工进度网络图(SDSJ-TB-NNC2-02)。附：尼那水电站枢纽工程施工进度横道图(SDSJ-TB-NNC2-03)。现场组织机构组织机构按项目法施工管理要求，结合本工程特点、规模、施工条件及我局以往管理经验。本工程由新组建尼那项目部承担施工。尼那项目部将作为我局唯一的直属项目部，接受工程局直接管理。本部成立由局长挂帅的项目领导小组对本工程进行宏观管理，并对尼那枢纽工程在资金、设备、技术各方面给予全力支持。各职能部门对工程进行对口管理。局工程管理部（总工程师办公室）对阶段性施工技术措施提前组织局各“专业总工程师”参与确定主要施工技术方案和措施。局经营管理部参与工程年、季度计划确定，每月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。局资产管理部提前调配、采购工程所需的开挖和砼施工机械设备。局财务部依工程进度情况对工程流动资金给予支持，每月核控工程施工成本；局人事部依工程施工所需提前组织缺口的专业施工人员进场。尼那项目部在局长授权下对本合同工程进行全面管理工作。尼那项目部经理负责全面工作，另设副经理两名、总工程师一名、质检总工程师一名、总经济师一名协助项目部经理工作。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。技术顾问组为工地常设机构，参与工程建设的整个过程。咨询专家组分阶段进驻工地进行研究和指导。技术顾问组成员由我局水电施工经验丰富的各专业专家构成。咨询专家组由全国水电行业设计理论知识渊博、主持或参与过多个重大工程建设的知名专家构成。（具体人员详见技术顾问组和咨询专家组履历表）项目部下设六个主要专业职能部室，对施工过程中各环节进行管理。各部分工见下表：部门名称主要工作内容生产办周计划制定、落实；前方现场机械调配、生产指挥、协调工程技术办质保办工程质量控制；施工安全、文明生产安排和监督；对外联络经营办编制单价、工程结算、分析成本；外用工管理综合办财务、人事、党政工团、后勤服务、物资采购；和局本部联络物资办大型设备管理、配件供应、生产用设备系统技术改造项目部下设7个施工厂队进行工程项目的施工，并对承担的工程项目施工进度、质量、安全、环保等在受控状态下负责。施工厂队主要人员在工程建设期不进行大的调整，施工力量将依生产规模的变化及时调整充实。各厂队分工见下表：部门名称主要工作内容开挖大队本工程所有土石方明挖、洞挖、土方填筑、安全支护浇筑大队本工程范围内所有砼浇筑施工基础处理队本工程范围内固结灌浆拌和厂砼料的生产及运输机电大队负责本工程所需门机、履带吊等大型设备的安装、运行维护，风、水、电供应及金结安装加工厂砼件的预制；三材的加工、模板制作重机中心开挖、施工机械设备运行维护组织机构框图尼那项目部组织机构图尼那项目部经理：李斌尼那项目部经理：李斌咨询专家组副经理：王俊明总工程师：袁鸿善质检总工程师：李克信总经济师：任启香生产办公室主任：王乃重开挖队队长钟宝山浇筑队队长邵荫廉基础队队长李福合拌合厂厂长杨会生机电队队长唐树成机械队队长姜金辉加工厂厂长黄良技术顾问组工程技术办公室主任：李克信质量安全办公室主任：雷长征经营管理办公室主任：任启香综合办公室主任：李文玉物资办公室主任：员德柱组织机构人员及简历主要管理人员简历1姓名李斌性别男民族汉出生年月1962．3专业水工岗位工作时间1985.2入党时间1985.12文化程度大学技术职务高级工程师行政职务经理籍贯青海省乐都县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1985.2～1991.7龙羊峡水电站主坝砼浇筑中队长1991.9～1995.1李家峡水电站主坝砼浇筑副大队长1995.12～1996.11福建园坪水电站分局副局长2000.5至今尼那水电站C1标泄水闸项目经理主要管理人员简历2姓名朱双桥性别男民族汉出生年月1954.2专业企业管理岗位工作时间1970.11入党时间1989.6文化程度中专技术职务政工师行政职务党总支书记籍贯河北省武邑县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1985～1994.6龙羊峡水电站局工会生产部副部长1994.6～1996.2李家峡水电站事务办生活科科长1996.2～2000.3小浪底水电站项目部党总支书记2000.5至今尼那水电站项目部党总支书记主要管理人员简历3姓名王俊明性别男民族汉出生年月1965.1专业施工管理岗位施工技术工作时间1988.6入党时间1991.7文化程度大学技术职务高级工程师行政职务项目部副经理籍贯河北省丰润县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1988.6～1992.8李家峡水电站浇筑队技术队长1992.8～1996.8李家峡水电站浇筑大队大队长总工1996.8～1998.5棉花滩水电站项目部副经理1998.5～2000.4公伯峡水电站项目部副经理2000.4至今尼那水电站项目部副经理主要管理人员简历4姓名温斌性别男民族汉出生年月1960．10专业机械岗位工作时间1977.8入党时间1985.11文化程度大专技术职务工程师行政职务项目部副经理籍贯河北省万全县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1978.8～1987.6龙羊峡水电站开挖分局机械队副队长1987.6～1997.8李家峡水电站机械大队重机队长车间主任1997.8～1999.8李家峡水电站拌合厂副厂长厂长1999.8至今尼那水电站项目部副经理主要管理人员简历5姓名袁鸿善性别男民族汉出生年月1964.6专业经营现岗位工作时间1985.2入党时间1991.10文化程度大学技术职务高级工程师行政职务总工籍贯青海省乐都县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1985.2～1994.7龙羊峡水电站技术员副科长科长1994.8～1998.12李家峡水电站项目经理处长助理副处长1999.1～2001.3三峡水电站厂长调度主任2001.4至今尼那水电站总工程师主要管理人员简历6姓名李克信性别男民族汉出生年月1970.8专业水工现岗位施工技术工作时间1992.7入党时间2001.7文化程度大学技术职务付总行政职务技术办主任籍贯甘肃省会宁县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1992.7～1996.8李家峡水电站主坝、厂房、泄水道技术员1996.8～1998.8棉花滩水电站导流洞技术负责1998.8至今尼那水电站技术办主任主要管理人员简历7姓名任启香性别女民族汉出生年月1962.12专业水工现岗位经营工作时间1980.9入党时间1993.7文化程度大专技术职务工程师造价师行政职务主任籍贯青海省湟中县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1980～1984.11龙羊峡水电站工人1984.11～1988.1陕西机械学院水利水电工程施工专业学生1988.2～1989.8龙羊峡水电站技术员1989.9～1998.4李家峡水电站助工工程师1998.5至今尼那水电站工程师造价师主要管理人员简历8姓名王乃重性别男民族汉出生年月1965.9专业天文测量经营管理岗位施工管理工作时间1982.11入党时间1990.12文化程度大专技术职务工程师行政职务生产办主任籍贯河南省郾师县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1982.1～1988.9龙羊峡水电站开挖、浇筑1988.10～1990.12李家峡水电站Ⅱ级水厂及供水系统、生活区、大库、油库等工民建物资公司李家峡项目部技术组组长1991.1～1999.3李家峡大坝、泄水道、基础处理洞、消能区、Ⅲ#滑坡体开挖、浇筑开挖大队副大队长兼技术办主任1999.4～2000.5龙首水电站缆机平台、两岸坝肩、厂房、进厂路、交通洞等开挖、碾压砼浇筑开挖队队长、生产安全办主任2000.6至今尼那水电站C1标部分开挖、浇筑生产安全办主任主要管理人员简历9姓名员德柱性别男民族汉出生年月1963.2专业物资管理现岗位物资管理工作时间1981.2入党时间2000.7文化程度中专技术职务助理经济师行政职务物资办主任籍贯河南省陕县工作经历何年月至何年月参加何水电工程建设职务1981～1984.8龙羊峡水电站安装处职工1984.9～1987.5水利水电部职工中专经济管理学校学员1987.6～1991.11龙羊峡水电站第五工程处供应科计划员1991.12～1999.3李家峡水电站物资办材料科计划员1994.4至今尼那水电站项目部物资办主任技术顾问组及咨询专家组成员表姓名年龄技术职称类似工程施工年限拟在本工程中担任职务袁书亭63教授级高工39技术顾问李谱芳59教授级高工33技术顾问周友训65教授级高工37技术顾问陈泽衍65教授级高工38技术顾问张中裕55教授级高工30咨询专家施工总平面说明布置原则施工总平面布置按照招标文件提供的尼那水电站工程C2标施工总平面布置图结合现场实际情况进行布置，本着有利于生产，方便生活，满足C2标主体工程施工工艺要求。避免干扰，减少材料的二次倒运，并为均衡生产创造条件。总平面布置说明根据C2标招标文件，为满足本标段泄水底孔，电站厂房，右岸副坝工程等项目的施工需要，对施工现场进行总体布置，具体内容包括施工区道路布置，施工供水、供电、施工照明和通讯。砂石料开采加工系统、砼生产系统、钢筋加工厂、砼预制厂、炸药库、油库、职工生活用房、物资仓库、金属结构拼装场、洗车场、地磅房，指挥中心；左右岸机械停放场、弃碴场等。具体布置详见尼那水电站工程C2标施工总平面布置图（SDSJ-TB-NNC2-01）。砂石、砼拌合系统本系统主要包括砂石料生产系统和混凝土拌合系统，具体布置见砂石、砼系统平面布置图（SDSJ-TB-NNC2-04），主要工程量见表4-1，主要设备见表4-2。砂石、混凝土系统工程量汇总表表4-1序号部位工程量备注砼C20钢筋T钢材T石棉瓦m2保温m2浆砌石m31汽车受料仓102筛分楼3503破碎车间54制砂车间25020402005栈桥2020006排水系统5007砼系统108房建1226m已建砂石、混凝土系统主要设备表4-2序号名称单位数量备注1振动给料器GZG803台82筛分机ZYA1542台43宽堰洗砂机RXL-762台24鄂式破碎机PEX400×600台25鄂式破碎机PEX600×900台16振动给料机GZG503台307脱水筛ZK1854台18振动给料机GZG703台389皮带机B650-1000台2910拌合楼4J3-3000台111空压机20m台312水泥罐1000T台213粉煤灰罐800T台114棒磨机MB2213台115洗砂机台116锅炉台34T两台,2T一台砂石料场规划说明按照招标文件，C2标砼总量24.46万m3，成品骨料需用量约60万t，各级需用量为：40～80mm16.51万t；20～40mm13.36万t；5～20mm13.36万t；0.1～5mm16.24万t。原料总开采量约76万吨，开采强度为202t/h。基坑开挖料约10万m3，运距为500m，其它为红柳滩料场，运距3.5km因招标文件缺少红柳滩料场的地勘资料，按CI标丹察料场地勘资料进行估算（红柳滩料场地勘资料出来后根据实际情况进行调整）。弃料量为20%，约10万m3，资料中缺少中石和大石，破碎80～150mm特大的进行补充约8万m3,制砂1.5万m3.料场开采规划：按总开采量50万m3进行估算，开采深度5米，料场面积为10万m2。无用层深按0.4m计，为4万m3.施工方法：1.施工道路：利用业主已形成的红柳滩料场至砂石料场的公路、公路宽10米，碎石路面。（要求9月1日形成）。2.施工用电：在红柳滩料场安装一台200KVA变压器，就近高压线路上接引，供场料开采排水及照明用电，沿运输道路安装照明线路。3.料场排水：采用一台8寸和一台4寸水泵排水。4.围堰修筑：沿黄河边修一道宽4米，高2米的围堰，防止黄河水流入。5.开采：采用2～3台液压反铲开挖，15台15吨自卸汽车运输，首先将覆盖层挖除，然后按10m一区进行开挖，分2～3层开挖，一区一次开挖完成，避免重复开挖。主要工程量见表4-3：表4-3序号名称单位工程量备注1围堰回填m340002覆盖层剥除m3400003变压器200KVA台14高压线路Km15照明线路Km216mm黑皮线6水泵台28寸和4寸各一台砂石料系统根据招标文件，本标段砼工程总量为24.46m3，成品骨料需用量60万t，加工系统全年两班制生产，生产能力145t/h。砂石料料源为天然砂石料，其中利用基坑开挖料约10万m汽车受料仓汽车受料仓由料仓及廊道组成，为钢筋砼结构，上部设有间距为150mm的钢轨篦筛，对于超过150mm的骨料作为弃料处理，汽车受料仓全长为43m，其中有轨段长28筛分楼筛分楼平面尺寸为21.4×14.4m、高度18.6m，基础采用井桩基础、井桩深度14.5m，砼基础梁、上部为钢结构楼体，安装两组（4台）筛分机，型号为2YA1542和2台装宽堰洗砂机，型号为RXL-760；设计生产能力为300t/h；满足招标文件要求的生产能力145t/h破碎车间基础采用钢筋砼廊道型式，断面尺寸3.2×2.15m，布置2台PEX400×600型鄂式破碎机，设计生产能力为60t/h；以解决大、中石不足的问题，在汽车受料仓出口处布置1台PEX600×900型鄂式破碎机，设计处理能力300t/h；，用以破碎针片状大于150mm制砂车间为解决砂子细度模数偏大，增加细砂用以调整砂子的细度模数，C2标增设制砂车间，制砂车间主要包括一个料罐，一台棒磨机，一台洗砂机，以及给料运输皮带等。料罐直径5m、高8m，基础为钢筋砼廊道形式，棒磨机和洗砂机基础为钢筋砼结构。棒磨机型号为MB1827。处理能力为10t/h脱水筛为满足成品骨料脱水要求，在成品料上拌合楼之前设有脱水筛一台型号为2K1845，生产能力为320t/h。成品料堆及成品料堆廊道成品料廊道为钢筋砼结构，廊道断面尺寸2.7×2.7m,本系统共设有4条廊道，全长为553.45m，其中1#廊道与2#廊道平行布置，中心距为10m，3#廊道与4#廊道平行布置，中心距为20m，成品料廊道上部为成品料堆。为保证成品料的质量及避免骨料混合，其料堆底部现浇20cm厚的混凝土底板，各种料仓之间现浇砼挡墙，设计成品骨料贮量为3万立方米。砂料堆存贮量为1皮带机及栈桥本系统共设有29条皮带机，其中带宽B=1000mm的3条，B=800mm的22条，B=650mm本系统栈桥总长为1160米，总重量为405吨，结构型式为桁架式。本系统施工用电1200KW。砼拌合系统砼拌合系统位于尼那水电站坝址左岸V2232.5高程平台上，主要布置有拌合楼、水泥罐、外加剂车间、风、水、电以及制热、制冷系统。具体布置详见图SDSJ-TB-NNC2-05。主要技术指标见表4-4混凝土拌合系统主要技术指标表4-4序号项目名称单位技术指标备注1常态砼生产能力m3/h2402制冷砼生产能力m3/h503加热砼生产能力m/h834粗骨料容积万m335细骨料容积万m31.16水泥仓库容积t2×10007粉煤灰仓库容积t8008风m3/min609水m3/d310010电kw179111制冷kw90012建筑面积m3122613占地面积万m214.5拌合楼按照招标文件，本标段砼总量24.46万立方米，砼最大浇筑强度2.3万M3/月。计算小时浇筑强度为69M3/h,最大仓号面积为500平方米，按台阶法浇筑，共分4个台阶，每个台阶4米，每层铺料厚度0.5米校核小时生产能力为90立方米/h，选一座4*J3-3000型砼拌合楼，生产能力240立方米/h水泥贮存罐砼最高月浇的强度2.3万方/月，水泥日平均需用量为230t/d,配置2台1000t水泥罐和1台800t粉煤灰罐，以满足高峰月7天的水泥用量，水泥用水泥罐车从水泥厂运到工地，风送入罐。水泥的输送采用风送。外加剂车间外加剂车间布置2个20立方米的水池和一个10m供热系统供热系统主要为砂石料、砼系统冬季施工，提供必要的保温、采暖条件。系统主要布置二台S2L4-13A型蒸汽锅炉，一台D2L2-8型蒸锅炉以及配套设备，本系统设计供热能力10t/n,冬季三班制生产。供风系统系统布置三台移动式20m3/min空压机，供风能力为60制冷系统A制冷系统的设计及说明根据标书要求，夏季混凝土拌合系统按每小时生产砼50m3，混凝土出机口温度为14℃以下设计。制冷系统总装机容量为62×104kcal/h。其中，制冷水装机容量为12×104kcal/h，制冷水能力为15t/h；制冰装机容量为50×B预冷措施每方砼加50kg片冰拌各砼；每方砼加适量2℃～4℃保持净料堆堆存高度及贮存时间；必要时对粗骨料采用表面喷雾降温措施。C系统的布置、工艺制冷车间为单层厂房，建筑面积为108m2。车间内安装了2台ABKA16A螺杆式制冷氨泵机组，1台ABKA12.5A螺杆式制冷氨泵机组，1台LZZ-30型螺旋管蒸发器、4台离心水泵及其它附属设备；2台玻璃钢冷却塔车间外。冰库间分为两层，建筑面积136.8m2，2台PBL2×110型片冰机安装在第二层、1座20T冰库安装在第一层。一套输冰装置安装在冰库旁的单层车间内，建筑面积38.5mD制冷系统钢结构及主要设备安装a．制冷系统钢结构安装制冷系统钢结构安装均应遵守《GBJ205-83》规范的有关规定执行。制冷系统钢结构在钢平台上拼装，先将构件在钢平台上用8T汽车吊和50T汽车吊一次吊装就位，对不能或不能提前组装的构件，可绑扎成捆，用汽车吊一次吊到合适位置，再单独安装到设计位置，以便充分发挥机械效率。b.主要设备及管路安装制冷系统设备的安装需按照厂家提供的各项技术要求和《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-五-78）、《制冷设备安装施工及验收规范》（GBJ66-84）各项规定进行。c.电气设备的安装本系统电气设备的安装可配合总体安装同时进行。d.调试及试运行金属结构、机械设备和机电设备的安装工程全部结束后，可对机电设备进行机械单项和局部的调整试车工作，并且所有钢结构均作防锈处理，刷红丹漆，外涂橘红色调和漆两遍。只有在单项设备试运转确认合格后，才能进行局部调整、试运转工作，最后实行联合作业试运转。清理各运行设备场地四周，检查各转动部位的紧固件是否牢固，加入冷机油，并且按开机顺序，开启压缩机及附属设备，逐步调整到符合设计运行条件，并调整安全保护装置（超压、油压、断水、过载、超低温），保证各保护装置良好、可靠，经过20小时的运转，观察运行情况，各项指标达到设计要求，放掉初次加注的机油，加入新油，可投入正常的运转。为保证安装质量及试运转、检查、验收工作，均做好各项原始记录，以便提供符合情况的完整的竣工资料，作为制冷系统验收单位和正式投产的依据。制冷系统技术指标见表4-5制冷系统主要设备表4-6制冷系统主要材料表4-7制冷系统主要技术指标表4-5序号项目名称单位技术指标备注一制冷系统装机总容量104Kcal/h62二低温砼产量M3/h50三出机口温度℃〈141.制冰装机容量104Kcal/h50片冰生产量T/h2.5每方砼加冰量Kg50储冰量T202.制冷水装机容量104Kcal/h12冷水生产量T/h15出水温度℃2～4四电机总功率Kw500五建筑面积M2282六占地面积M2320七运行人员人8制冷系统主要设备表表4-6序号设备名称型号规格单位数量备注1螺杆式制冷氨泵机组ABKA16-B台22螺杆式制冷氨泵机组ABKA12.5台13离心水泵IS50-32-250台24离心水泵IS100-80-125台25冷却塔DBNL3-100台26片冰机PBL2×110台27冰库BK-20T座18调节冰仓1.5T座19螺旋输送机Φ650×9台110集油器JY-300台111空气分离器KF-60台112紧急泄氨器JXA-159台113冰秤200台114电控箱X-100个215电控箱X-65kg个1制冷系统主要材料表表4-7序号材料名称规格单位数量备注1水箱3～4MKg10002压差控制器GKW-11个43氨压力表0-1.6MPa个84氨压力表-0.1-2.5MPa个55氨直通截止阀DN32-DN80个256闸阀DN100-DN250个77止回阀DN32-DN80个88无缝钢管DN18-DN219m6409直缝卷焊钢管Φ32-Φ159m34010水煤气管DN32-DN159m27011直缝卷焊管D219-D273m7012聚苯乙烯保温板δ=100mmm23013夹心聚苯乙烯保温板δ=100mmm29814木板δ=50mmm31015聚苯乙烯管材Φ32-Φ159m52016玻璃纤维布m2110017建筑面积m2282值班室和检修室为满足砂石砼生产需要，在筛分及拌合平台上做值班房及检修间，房建为砖柱土坯结构。共需1226m供水系统从二级水池接一路Φ426的钢管至筛分楼，和一道Φ159的钢管至拌合楼，其它部位用水就近接引。供电系统筛分系统布置一台1250KVA的变压器，拌合系统布置一台1000KVA变压，制冷布置一台1000KVA变压器。质量控制砂石砼料系统用于整个C1标砼工程的施工，在投入C2标砼施工之前必须对整个系统进行检修。(1)本项目设置专门的质检、试验室等职能部门，对砼生产的全过程进行质量监督、检查。对不符合要求的砼杜绝进入主体工程。(2)试验室对用于本工程的各种材料，水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料进行抽样检查，及时调整砼配合比，保证拌合砼达到规范要求。(3)试验室配备砼的抗压，抗拉等试验仪器及整套现场检查设备；并保证设备完好率及时校检。现场进行监督检查及砼各项试验。(4)对砼生产过程中的所有衡量设备按照规定进行定期校验，机械设备进行定期检修，保证衡量准确、机械运行正常。(5)对上岗人员进行质量教育，使职工树立质量第一的观念，建立建全质保体系。辅企设施按照招标文件，在施工现场需修建部分辅企设施，来满足C2标各项目的施工，具体内容包括地磅房、炸药库、油库、钢筋加工厂、砼予制厂、职工生活用房、办公用房、物资仓库、金属结构拼装场、洗车场、指挥中心、试验室、施工机场修配停放场等，具体布置详见尼那水电站C2标施工总平面布置图SDSJ-TB-NNC2-01，各部位工程量见表4-8，主要设备见表4-9。以下为辅企设施设计说明(1).地磅房地磅房承担整个工程的所有材料的计量工作，位于进工地的入口处，便于材料的称量和往返运输，占地面积202.4m2,建筑面积(2).炸药库炸药库承担C2标工程中所有开挖用的炸破材料的加工、贮存、转运任务，位于右岸下游距坝址约1KM的坡地上，其中占地面积1900m2，建筑面积135m(3).油库油库承担工程中大型机械所用油料供应、贮存，位于左岸进入工地的入口处，占地面积14350m2，建筑面积580m2（包括棚建380m2(4).钢筋加工厂钢筋加工厂主要承担C2标的钢筋，小型金加工、贮存任务，位于左岸坝址下游500m处，生活区上游，加工好的成品及半成品可通过沿河公路运输到工地交通较为方便，C2标钢筋总量9107吨，高峰月钢筋需要量930吨，设计按两班制生产，生产规模为15吨/班，占地面积5100m2。建筑面积604(5).职工生活区职工生活区位于坝址下游约700m处，工程施工高峰期劳动力1700人左右，需建职工用房10200辅企设施工程量汇总表表4-8建筑面积（m2）钢材（t）土方回填m3围墙m150#砼m3浆砌石m3备注地磅房204.8已建炸药库135800已建油库580150已建钢筋加工厂6046200已建生活用房24001000新建5720已建办公福利用房1500已建960500新建物资仓库343已建金属结构拼装场300500480已建洗车场50新建砼预制厂1607.5800100新建指挥系统300已建试验室250已建锅炉房200φ159钢管1500m新建机械停放场668620已建辅企设施主要设备汇总表表4-9序号名称单位数量备注1地磅（80t）台1地磅房240m3台2油库315m3台24自动加油机台35钢筋切断机GJ5-40台2钢材加工厂6钢筋弯曲机GJ7-40台47交流电焊机BX-500台488t汽车吊台19氧气焊接及切割设备台310立式车床C5116（1600）台111立式车床C5112A（1250）台112普通车床CA6140台113Q1319型管子螺纹车床台114龙头刨床B665台115钢模板修复机台116砂轮机台11750t吊车台1金结拼装厂18电焊机台3预制厂1930t汽车吊台120普通木工带锯机M3110台121单机压刨床MB106台122液压压力试验机YE-200A台1试验室23水泥快速养护箱SY-84台124砼搅拌机JF-150台125筛分成型振动机SC84-1台126水泥凝结时间测定仪台127液压万能试验机WE-100台1(6).物资仓库物资仓库位于生活区上游，紧靠加工厂布置，承担整个工程的各种材料及设备的储存任务，占地面积5270m2，建筑面积343m2,棚建(7).金属结构拼装场承担C2标工程金属结构拼装，临时堆存，防腐处理等任务，金结拼装场布设在左岸砂石料系统附近，地势平坦，既便于运输又便于装卸，占地面积14000m2、建筑面积300m(8).洗车厂洗车场布置在进厂公路旁，拌合楼附近，主要承担大中型机械的清理，占地面积500m2，铺设砼地坪。(9).砼预制及模板制作厂砼预制及模板制作厂位于坝址下游的500m处，生活区上游；主要承担C2标砼预制件加工，本标段预制件3178m3，生产规模为30(10).指挥中心主要承担C2标工程的指挥，协调工作，布置在左岸进厂公路旁。建筑面积300m(11).试验室试验室布置在拌合楼平台上，主要承担C2标工程的土工试验，砼试验、外加剂、粉煤灰、水泥试验等项目；占地面积1320m2，建筑面积(12).机械停放场承担C2标工程的大型机械的停放及检修任务，左岸布置在物资仓库旁和金属结构拼装场旁，右岸布置在坝下游上坝公路附近，主要布置有检修车间、硫化车间、小型配件库及办公室等。占地面积4200m2，建筑面积(13).锅炉房在上游围堰左侧堰头布置一台4吨快装锅炉，给C2标工程冬季施工供热，主要工程量：房建200平米，供热管路φ159，1500米。临时施工道路A、基坑径上、下游围堰和右岸进厂公路到黄河吊桥右侧弃碴场修一条施工道路，路面宽10m，长1kmB、基坑径上、下游围堰经交通桥、沿河公路至左侧丹察料场弃料场修一条施工道路，路面长1.5km，宽10m。C、基坑径上、下游围堰经交通桥至拌合楼修一条施工道路、路面宽10m，长1km.D、丹察料场至洪柳滩砂石料场修一条施工道路，路面宽10m,长1.5km,做为砂石料运输的施工道路。E、上坝公路至上游围堰修一条施工道路，长200m，宽10m，做上游的施工道路。F、生活区至沿河公路临时施工道路1km所有路面均为碎石路面，坡比i≤10%，主要工程量见表4-10，具体位置见图SDSJ-TB-NNC2-06。表4-10序号名称单位工程量备注1道路维护km6．2C2标之前以形成2石方开挖m32000上坝公路至上游围堰修路3砂砾石回填m33500弃碴场黄河吊桥右侧河滩为C2标主弃料场，运距约1km，丹察料场为主要弃料场，运距2K施工供风、水、电A、施工供风：采用移动式电动空压机（20m3或25mB、施工供水：从C1标以形成的主管路上接引，即从左岸土坝头219主管上用159的钢管引至上下游围堰，总长800米，另在一级泵站架设2台10寸水泵抽水。C、施工用电：在C1标供电的基础上进行改动。a.左岸500KVA变压器移至上游围堰明渠右护坡上游，电源由尼5路至交通桥经闸室顶部引至变压器，在闸室上用钢塔架支撑线路，长约200米。b.临时右导墙下游800KVA变压器移至右岸进厂公路左侧，电源由尼6路接引，长约120米。c.调度室门口塔架移至临时右导墙下游500KVA变压器附近，供四方电铲及门机用电。4.明渠右导墙下游一台500KVA及交通桥桥头一台800KVA变压器不动。主要工程量见表4-11风、水、电工程量汇总表表4-11序号名称单位工程量备注1右岸800KVA变压器拆除及安装台12高压线路4×90mmm1203上游500KVA变压器拆除及安装台14高压线路4×90mmm2005钢塔架制安t26右导墙下游塔架拆除及安装t87高压线路4×90mmm1508水泵安装10寸台29供水管（159mm钢管）m80010施工照明线路架设m2002×16黑皮线11太阳灯台10施工通讯按照招标文件，承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理、维护施工现场的通信服务设施。按C2标通讯要求，通过当地邮局，安装15部直拔电话，并安装50门程控交换机一台，供工地调度、协调联系，另配40部无线对讲机，即可满足C2标通讯要求。工程量见表4-12。表4-12序号名称单位工程量备注1直拔电话台15250门总机HAX-100台1(配50门电话)3无线电对讲机台404通讯电缆HYV-0.7*30m9005通讯电缆HYV-0.7*20m4006被复线BFQC-2*0.8m80007楼线杆根40H=9以上C1标已形成，C2标进行管理、维护并且需要换：①通讯电缆HYV-0.7*30300m②通讯电缆HYV-0.7*20150m③被复线BFQC-2*0.82000m④电话机20台其它临时设施环保设施在施工期间严格遵守国家有关环境保护的法令、法规：在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，工程完工后，严格按照业主及监理工程师的要求拆除一切必须拆除的施工临建设施，并做好拆除后的清理工作。消防设施供水系统工程已考虑消防用水，并在各施工区、库房等场地设置消防专用水阀，并按有关规定配置足够的消防灭火器材。各种信号标志设施在施工区内设置必要的信号和标志，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、安全信号等。大型施工机械安拆概述根据C2标工期及工程量要求，安装5台垂直运输设备，上游布置一台M5540/30门式起重机及一台SDMQ1260/60型门式起重机，下游布置一台MQ540/30门式起重机及一台20/10T塔式起重机，泄水闸右导墙布置一台WK-4履带吊，详见施工机械布置图（SDSJ-TB-NNC2-04）。设备主要技术参数。SDMQ1260/60型门式启起重机起重变幅机构安全起重量起重臂长50米起重臂长62.8m20T(20T穿法)20T40T60T10T20T30T60T穿法20T穿法工作辐度45～18m45～18m28～18m21～18m56～25m42～25m32～25m总起升高度50～65m-64.850～52.5m4～68m5.5～72m58.2～42.6m74～37m84～41m起重绳数2444222起重速度50.325.1525.1524.950.350.349.8变幅速度20m/min13.85m/min16.76m/min行走机构行走速度21.3m/min行走最大范围200m行走最小曲率半径150m轨距10.5m钢轨型号QU80行走轮Φ=800mm踏面宽100mm主行走轮8个从行走轮8个最大垂直轮压52.9T(工作状态)48.9T(非工作状态)最大侧向轮压5.25T(工作状态)5.72T(非工作状态)廻转机构廻转速度0.72转/分廻转角度全廻转3600钢丝绳机构名称钢丝绳规格长度(m)数量(根)回转机构18(1+6+12)420m1变辐机构6×37+1-Φ39-185左右旋166m2(各1)电缆绞盘6×37+1-Φ8.84.2m1起重机总重(包括53吨配重)约358T最大拆卸运输单元尺寸机台中段3.8×1.7×13.25m重约14吨MQ540/30型门式起重机性能参数性能起重量10吨20吨30吨起重辐度37m～18m25m18m起重高度20m～37m33m37m起重钢绳24(或6)6总扬程>90m约39.5m大车行走21.9m/min回转0.75转/分最大轮压46吨(工作状态)39吨(非工作状态)平衡重44吨起重机自重108.5吨起重钢丝绳(交右6×37+1-170-φ25)200m变幅(交右6×37+1-170-φ21.5)480m塔式起重机性能参数20/10T塔机为行走式重量137T行走部分高度7.2m每个标准节高度5.78m共11节塔身顶部高度11.14m总高度81.92m回转半径70m时吊重5吨40.2m时吊重10吨22.4m以内吊重20吨设备安装前的施工条件1)、至设备安装现场的施工道路已经形成；2)、设备零构件检修、清点完毕并标识清楚；3)、安装的详细安装技术措施已经制定；4)、起重机轨道已形成，起重机行走装置跨度的2—4倍，并加装临时车档；5)、安装所需人员、材料、设备全部到位。设备安装、拆除方案SDMQ1260/60型门式起重机的安装轨道的安装，轨道安装采用8T汽车吊吊装SDMQ1260/60型门机起重机轨道为QU80轨道，轨道安装前，应对钢轨的尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。吊装轨道前，应测量和标定轨道及安装基准线、轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不应超过3mm，轨距偏差最大不应大于±15mm，轨道预面纵向倾斜度不应大于3/1000。同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差不应大于8mm，两平行轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距，两轨道接头处左右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm，伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为1mm。门机的安装1)安装注意事项①安装前应根据所用起吊设备确定安装方案，制定详细的安装技术措施；②安装前应做好各部件的清点及检修工作；③在起吊设备能力许可的范围内应尽量使各部件在地面组合后吊装，以避免组装的困难；④各部件吊装时，必须正确选择吊点，选用适应吊具；⑤钢结构的联接螺栓，必须根据图纸正确使用；⑥安装时必须有统一指挥，动作要协调，并需设专职安全员负责安全工作，六级风以上停止安装工作。2)安装程序安装起重机采用150T履带吊，安装程序为：走机构的安装：a.将各主、从动台车吊上轨道，用垫木防止倾倒；b.吊上台车平衡梁，以支撑上平面为基准，摆正四组行走机构；门架的安装a.将立柱和横梁在地面组装成片后，吊入行走机构连接可靠后，用拖拉绳拉住，防止倾倒；b.分别依次吊入底拉杆、人字撑、一字梁、立木行架及梯子走台；c.吊装电缆绞盘和主轴承。转柱下段安装a.吊入转柱下段，在主轴承上加调整垫片后，用连接螺栓固定；b.用临时安装拉杆四根，将转柱下段固定牢固；c.安装上下活络接管和中心导电装置；④扒杆环梁安装⑤转柱中下段安装⑥回转机构的安装⑦转柱上段与机台的吊装⑧机房及机构的安装a.将变幅机构、起重卷筒、平衡重箱中间房盖斜拉杆装好后，装平衡重43T；b.吊装机台二侧起重机构、墙板、房盖、操作室及电器设备等。⑨起重臂及吊钩安装起重臂在地面组合后，用150T履带吊整体吊装。⑩电器安装依据设计图纸，配合总体安装进度在机房盖封闭前将安装在机房内的全部电器设备就位稳装完毕，并应采取防止雨雪侵袭措施。MQ540/30门式起重机及20/10T塔式起重机的安装上游布置的MQ540/30门式起重机待SDMQ1260/60门机形成后，采用此门机进行安装。位于下游的MQ540/30门机采用50T汽车吊进行安装，塔机采用MQ540/30门机进行安装。安装程序与SDMQ1260/60门式起重机类同，不再详述。安全、质量保证措施质量保证措施①安装人员应经过培训，执证上岗；②工程技术人员必须认真检查和熟悉图纸，优化施工方案，所下达的施工方案必须合理、准确，切实起到指导生产的作用；③质检人员必须严格执行规范要求，全过程进行质量监控；④施工前应做好技术交底工作，使每个参与安装的职工心中有数；⑤树立质量第一的意识，上道工序不合格不得转入下道工序，实行质量否决权。安全保证措施①施工现场必须设立专职安全员，负责施工现场的安全工作；②所用一切电力工具必须接地良好，使用电缆线，动力、照明线路均需绝缘良好，严禁私拉、乱接电线，非电工不得从事电气专业；③高空安装时，搭设脚手架必须符合安全规范，并满足施工要求；④起重作业必须严格执行安全操作规范，上岗人员应进行安全知识考核，考核不及格者不得上岗，各个工种在高空多层联合作业时，应严格遵守安全操作规范；⑤其它安全措施，均按照安全规程执行。遵循的主要技术标准及规范①设备说明书；②《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256—98；③《电器装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范》GB50256--96④《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82--91施工设备、材料及人员SDMQ1260/60门式起重机施工设备材料及人员设备序号名称规格型号单位数量备注1起重机150T履带吊台12平板拖车40T台13电焊机ZXT—500台24载重汽车8T台15电动扳手台26套筒扳手套17活动扳手把88螺旋千斤顶10T台4人员配备工种电工电焊工起重工安装工普工技术员人数223641合计18人塔机、MQ540/30门机安装施工设备、人员设备序号设备名称规格型号单位数量备注1起重机50T汽车吊台12平板拖车40T台13电焊机ZXT—500台24载重汽车8T台15电动扳手台26套筒扳手套17活动扳手把68螺旋千斤顶10T台4人员工种电工电焊工起重工安装工普工技术员人数222421合计13人调试与试运行调试参照设备说明书进行，试运转分为以下4部分进行。①一般技术检验②空负荷试验③静负荷试验④动负荷试验一般技术检验①按图纸及技术要求检查各固定连接件是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否有变形，钢绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。②电气方面需检查下列项目:㈠绝缘电阻的测定㈡检测轨道接地电值㈢检查所有电缆导线截面是否符合图纸要求，各部电气联接接头接触是否良好、坚固、接线正确。空负荷试验①在一般技术检验合格的后，方能进行空负荷试验；②试验前调整为各机构电机的转向；③在单项试验过程中调整各安全限位装置静负荷试验①按110%负荷吊重离地100mm，静吊10分钟；②不作回转、行走变幅动作；检查制动器是否工作可靠。动负荷试验（按额定负荷100%和100%试验）静负荷试验完成后，方可进行下列动负荷试验:①吊重后起重快、慢速各三次。②吊重后正反回转各三次。③吊重后在额定幅度范围内上、下摆动三次。在完成上述单面动作后，在各种幅度范围内以100%额定负荷作起重、变幅，回转联合动作数分钟。检查钢结构质量然后在各种幅度范围内以40%额定负荷作起重，变辐回转联合动作数分钟。施工进度上游SDMQ1260/60型门式启重机2001年9月1日开始安装，2001年9月30日结束。下游MQ540/30，门式起重机2001年9月15日开始安装，2001年9月30日结束。塔机2001年9日1日开始安装，9月30日结束。上游MQ540/30门机2001年9月15日开始安装，9月30日结束。石方工程（明挖、回填）工程特性尼那水电站CⅡ标石方工程主要包括：二期围堰砂砾石开挖58790m3，铅丝笼拆除5138m3，砼防渗墙爆除1196m3，高压喷射板墙爆除1010m3，抛石护坡拆除1700m3，泄水闸消力池段右导墙砼拆除124m3，二期基坑下部砂砾石开挖3125m3，土方开挖1200m3，石方明挖61990m3，石方槽挖2700m3，岩石撬挖量为基坑底部岩性主要为变质钙质砂岩和泥质砂岩，砂板岩倾向右岸偏下游，呈软硬相间互层状分布，岩体风化层深，较为破碎，完整性差，岩体节理发育。建筑面顶板设计高程为2198.80-2291.80，坝基处为2187.3-2193.80，往下游逐渐抬高。坝址位于宽阔不对称的槽形河谷，谷底宽约为150-170m，右岸岸坡呈阶梯状发育，为Ⅶ级侵蚀阶地，临水岸坡坡度为500～600。施工总体布置施工道路场外施工道路由上下游围堰、进厂公路互相连通，经导流明渠、交通桥、进厂路通往尼那沟料场，以及左岸丹察料场，进厂公路下游与右岸渣场相接。基坑内出渣道路主要利用基坑二期上部开挖出渣路，路端高程可随开挖面的降低而延伸，满足坡度小于10%。出渣路要经常人工修整，保证路面平整度，无大石，雨天及时排除积水，在路侧修临时排水沟。开挖区内，下挖时根据工作面的需要分别形成S形的临时出渣支路，不能满足要求时挖除。渣场基坑下部开挖工程的渣场有二处，分别为右岸吊桥头河滩弃渣场和左岸生活区下游丹察弃渣场。（1）右岸吊桥头水车滩弃渣场该渣场从右岸吊桥头开始沿河边回填至水车滩，其运距约1800m，堆渣前将渣场推平，保证运输车辆顺利通过。堆渣应分层堆放，每层堆渣高度小于2m，进行平整并碾压。（2）丹察弃渣场丹察弃渣场位于生活区下游约600m处，其运距约1800m，为主要弃渣场。以上渣场由专人负责管理，保证满足弃渣和自卸车辆运行要求。油库及炸药库开挖过程中，大中型机械所需油料由CⅠ标已建好的油库供应。右岸炸药库承担工程中所有岩石开挖火工材料的加工、贮存和转运任务。炸药自购。施工供风供风设备选用移动式电动空压机2台，25m3，空压机布置于二期上游围堰中部，主要供泄水底孔（含安装间）及厂房坝段岩石开挖钻孔用风，3台施工用电及照明二期基坑下部开挖用电主要设备有排水泵、电动空压机、电焊机和现场施工照明。施工用电利用二期基坑上部开挖已布设的变压器供电，施工照明利用上部开挖架设的太阳灯照明。施工用水施工用水主要为右岸喷砼用水。从左副坝接头段原CI标设有的系统水管焊接6″管沿交通桥经上游围堰铺设至坝右0+140.00，作为施工用水，水压、水量均可满足施工要求。基坑抽排水基坑抽排水主要考虑上下游围堰防渗墙渗漏水，上游围堰为薄壁砼心墙，施工中将70m段改为高压喷射防渗墙，下游围堰为薄壁高压喷射水泥心墙。日最大渗透量计算为3.5万m3,抽排水利用二期基坑上部开挖已布置的泵坑进行排水。保护层开控程序及开挖方法施工程序二期基坑下部开挖施工采用自上而下，开挖施工程序为：泄水底孔（含安装间），右岸副坝石方开挖厂房坝段岩石开挖断层处理岩石开挖→二期上、下游围堰开挖→右导墙砼爆除。开挖方法根据二期基坑下部开挖断面图，岩石主要开挖量在泄水底孔（含安装间）及厂房坝段，其下部开挖顶面高程为2206.50-2198.80，根据设计开挖线及不同部位的开挖要求，将砂砾石及岩石开挖不分层，一次挖至设计高程，开挖自2001年8月中旬至10月下旬，总工期为70天。(1)砂砾石开挖砂砾石层（二次）开挖量约为3125m3，开挖自上而下进行,一次开挖。开挖采用PC-400正铲或CAT(2)土方开挖右岸副厂房生活水池土方开挖量为1200m保护层开挖爆破试验（1）预裂爆破试验试验目的：通过预裂爆破试验，结合现场实际地质情况，确定预裂爆破的最佳爆破参数，满足设计及施工要求。试验内容：首先选一处或二处岩石边坡部位，按照初拟爆破设计和图纸设计边线，进行布孔、钻孔、装药。试验过程中必须严格按照爆破设计要求控制，记录试验数据。爆后对现场爆破效果进行分析记录,如:不平整度合格率，残留炮孔痕迹保存率，1mm以上裂隙条数等，二处试验可作对比分析。最后对初拟爆破设计参数进行修正或进一步确定预裂爆破方案。预裂爆破效果，应符合如下要求：残留炮孔痕迹保存率根据岩体地质情况的不同有不同要求，相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙。（2）爆前爆后纵坡检测试验测试目的：通过爆破试验测定爆前、后岩体内不同深度的纵波速度变化，来判断破坏范围，选择最优的爆破参数，采取有效的防护措施，保证施工质量，加快施工进度。试验内容：纵波检测共分6组（每组3孔），单孔孔深6m，爆前由药包底部标高算起，向下每隔0.5m测量一定水平方向纵波速度，一直测到孔底。爆破后扫通原孔,在相同部位重复爆破前的测量，从而求出爆破前后纵波速度变化率，随深度的变化曲线图。开挖方法保护层岩性主要为钙质砂岩质薄层板岩（砂板岩），部分为粘土岩，石方开挖量为4.98万m3，开挖范围为建基面保护层至基岩面设计底板高程。石渣主要弃于右岸水车滩料场，自卸车运输，推土机推平，振动碾碾压。二期基坑下部石方开挖分两部分进行，第一部分为右岸副坝开挖，第二部分为建基面保护层开挖。（1）右岸副坝开挖右岸副坝开挖量约4172m3，采用钻爆开挖。开挖边坡坡度为1：0.3，开挖深度为（2）建基面保护层开挖对于大孔径、大直径药卷爆破留下的较厚保护层，采用CM351或CL-15钻造孔，孔深为2.5m～5.0m，间排距2m×1.7m，孔内连续装药。松动爆破炸药单耗为0.4～0.5Kg/m3，起爆网络采用孔内非电毫秒微差爆破网络，最大单响药量不大于300Kg。边坡设计线部位用手风钻或液压钻打预裂孔，采用预裂爆破的方式开挖，不再预留保护层，预裂孔孔距液压钻为0.8m，手风钻为0.5m，超钻深度建基面1.5m以内的垂直面保护层上部已受爆破影响的部位，用推土机耙松，反铲挖除，采用手风钻逐层钻孔装药，分层深度为0.75m，孔径为φ42或φ32mm药卷火花起爆爆除，位于泄水底孔坝段的粘土岩及接触带基础，最后一层预留20cm的撬挖层，采用手风钻，反铲配合挖除。粘土岩具有遇水易崩解、表面易风化等特点。因此，对于达到设计要求的岩石及时采用编织布或塑料薄膜加以保护，保持粘土岩的天然含水量。组织验收合格后在8小时内粘土岩建基面浇筑15cm的砼覆盖。基础以下断层槽部位，采用掏槽爆破方法，沿槽开挖边线先钻设预裂孔，中间布爆破孔，单位装药量0.4Kg/m3。局部断层槽采用人工配合机械直接开挖。用CAT-300B反铲挖掘机挖装，20T自卸车运至丹察料场或水车滩弃渣场。（3）二期围堰拆除及右导墙砼爆除拆除程序围堰自上而下分两层拆除，水上部分一层，水下部分另一层，拆除日期为2002年3月一个月。拆除顺序为：上游围堰水上层拆除→下游围堰拆除→上游围堰水下层拆除。右导墙砼爆除为一次钻孔爆除。上游围堰拆除方法：上游围堰堰顶高程为2226.0，堰顶长约130m，顶宽为19.5m，两侧坡比为1:1.5，最大拆除深度10.0m。水上部分拆除，配用CAT-980F或WA-500装载机一台、20T自卸汽车5台，自左至右挖渣运渣到右岸吊桥头水车滩弃渣场。砼防渗墙与高压喷射板墙采用手风钻造孔，装药爆破松动后再进行挖渣作业。水下部分配CAT-320反铲一台，20T自卸车5台，自左至右退挖装车出渣。下游围堰拆除方法：下游围堰堰顶高程2223.0，顶宽为10m，拆除方法同上游围堰拆除的施工方法。右导墙砼爆除：采用手风钻造孔，装药爆除松动后进行挖除。支护施工措施基础二期下部开挖支护包括尾水渠，右护岸砼贴坡锚杆支护、右岸副坝永久边坡喷砼支护和临时边坡锚杆支护、锚筋桩加固。锚杆锚杆采用人工手风钻造孔，砂浆采用注浆机灌注，锚杆施工顺序：建基面验收→布孔→钻孔→清孔→安装→封孔→拉拔试验及验收，清孔采用风水管联合进行。锚杆施工采用后灌法进行安插，尾水渠底板仅在岩石基础范围内打锚杆，间排距2m×2m，深入岩石，右护岸在坝下0+067.0-坝下0+114.8范围内打锚杆，间排距2m，深入岩石4m，锚杆应与砼中的钢筋网焊接。2、喷射砼喷射砼作业应分段分层依次进行，采用湿喷工艺施喷，喷射前，对需要喷护的岩石面使用风水枪进行全面清理，撬除表面松动岩块，并按岩石基础开挖验收标准进行验收，然后用喷砼机分两层进行喷护，喷砼混合料采用现场搅拌机按设计配合比配料、拌料。为减少回弹，施喷前应进行特性喷射试验，优化砼喷护料的配合比，调整喷射角度，喷射口与岩面之间距离等参数，并派专人操作。3、锚筋桩锚筋桩施工时用轻型潜孔钻打孔，布设、打孔、安装、注桩、封孔和验收均在临时脚手架上进行。施工中严格按设计要求和以下程序施工：锚筋桩采用φ36钢筋焊接，每隔1.5米进行焊接，焊缝长度25cm，焊缝应满足规范要求，两端头必须进行焊接，进浆管离孔底不大于50cm，排气管深入孔口内不少于1.50m，进浆管和排气管均露出孔口30cm。锚筋桩钻孔合格后，用风清孔，尽快插入锚筋桩，插入后及时进行注浆，24小时后进行封孔。地质资料编录和天然地震波测试石方开挖到实测地形和开挖放样面，随时根据规范和现场监理工程师的要求，做好地质资料的编录工作，开挖时，及时请监理、设计、业主有关人员验收，并按合同要求做好地质资料的编号、存档、保管和发送工作。基础地震波测试，在开挖区内造一测试场地，安装测震仪器，记录试验的相关数据，如：爆药、测试场地、现场标定情况等，将试验结果，结合施工区地质构造及地形条件进行分析，作出试验报告。通过试验，掌握本地区爆破地震波的衰减规律，确定k、α值。并根据测试结果、调整开挖爆破装药量，确保开挖基础岩石的完整性，保证开挖部位附近砼浇筑质量。土石方回填和其它回填施工方法土石方回填主要包括泄水底孔（含安装间）砂砾石回填，尾水渠底板和右护岸砂砾石回填，卵砾石垫层及右岸副厂房生活水池砂砾石回填和砂砾石垫层。砂砾