机械点检员能力工作总结

机械点检员能力工作总结机械点检员能力工作总结篇一在担任点检员工作三个月以来，感触颇多，有苦有甜，有得有失，对一个入厂1年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与个部门协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助，感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。现在我将这三个月的工作总结如下：一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法：二是向周围同事学习，虚心求教，三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中所学知识，查找不足，提高自己。二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，整天忙忙碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台账，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用，使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。三、D修工作和技术改造工作：在今年公司“找、抓、促”活动中，本着修旧利废的原则，对能自主修复的设备进行积极主动的修理，对主要设备和关键设备重点维护，同时在对D修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。四、建立点检设备的系统台账，摸索设备发生故障的周期，为设备计划检修提供参考依据。五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。建立油脂润滑设备台账，并针对实际状况，缩短原润滑周期，保障设备润滑良好，做好设备维护保养。六、维修工作任务单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理提供依据。七、经验和教训，过去的一年虽然学到了很多东西，取得了一定的进步，但是仍有很多不足之处，现总结如下：1、对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。2、对设备的润滑保养做的还不全面。3、对设备的备品备件工作做的还很不到位，对特殊备件还没有做到全面了解。希望在以后的工作中总结成功经验，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务。机械点检员能力工作总结篇二在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台，回顾一年来的工作，我总结如下：一、在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。二、在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。三、专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短，克服不足，认真学习，勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。机械点检员能力工作总结篇三在7月9日～7月29日由维修牵头，装备工程部、生产技术部、相关生产车间专职点检人员参加，对全厂主要生产设备及辅助生产设备的运行状况、备用状况进行了点检。本次点检发现设备缺陷及不正常运行方式共计266项，其中点检人员在点检过程中已处理完成33项，维修及生产车间处理完成和正在落实处理的项目214项，需停车处理或备件到货后处理的项目19项。对暂时不能停车进行处理的项目已告知车间点检人员目前应密切注意设备的运行状况，缩短设备的点检周期。本次点检暴露出来的普遍问题是：1、是设备长周期运行后部分减速机油箱、电机轴承及其它一些传动部位缺油；2、是对轮联轴器弹性块损坏较多；3、是部分设备表面油污、积灰需清扫；这些问题需要车间进一步加强设备日常的维护保养工作。重点设备问题有：1、一区焙烧冷却圆筒震动较大，初步判断原因为机械齿轮啮合不良造成，需在停车时进行处理；2、一区西跨1#冷却塔减速机及电机摆动较大，需对减速机底座基础进行加固；3、浸出搅拌槽减速机及电机有摆动现象。通过本次点检，避免了一些小的设备缺陷或不正常运行方式而导致设备事故的发生，降低了设备事故率，最大限度的保证了设备在最优工况下合理、经济运行，为车间节约了