模板工程实测实量检验标准

模板工程实测实量检验标准一、轴线位置（模板工程）1、指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。2、合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm3、测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)4、测量方法和数据记录：（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。每面墙、柱作为一个测区。（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm记为不合格。二、对拉螺杆间距（模板工程）1、指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。2、合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。3、测量工具：2米钢卷尺4、测量方法和数据记录：（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。三、模板拼缝处理（模板工程）1、指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。2、合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。3、测量工具：钢卷尺或塞尺4、测量方法和数据记录：（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。（2）检查过程中若发现竖向或横向模板拼缝较大的，用卷尺或塞尺测量，测量数据作为判断该项是否合格的依据。＞1mm且无合理处理措施的记为不合格，拼缝＞1mm但有合理处理措施的记为合格。（3）不合理措施主要为：编织袋、圆形套管等可能导致拆模后观感较差的封堵措施。四、模板根部封堵（模板工程）1、指标说明：反映现场模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感；避免出现墙柱底部漏浆，烂根等质量缺陷。2、合格标准：墙、柱根部浇筑混凝土之前进行有效封堵（占总点数70%）；拆模层柱脚无明显烂根（占总点数30%）。3、测量工具：无测量工具，以肉眼观察为主。4、测量方法和数据记录：（1）A、主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程进行实测，选取同一面墙、柱作为一个测区(比重占70%)。B、实测主体结构时同步观察墙柱根部观感是否良好，是否有大量修补（比重占30%）。（2）检查时，发现柱子底部未进行有效封堵的记为不合格，已封堵但封堵不到位，底部仍有缝隙的记为不合格。有封堵且封堵密实的记为合格。（3）结构实测时同步检查拆模后的柱、墙脚观感。观感较差，有露浆、烂根或柱脚有大量修补的，即便作业层已经封堵，该指标项仍从总合格点数中进行扣点（具体看现场问题严重程度进行扣点）。五、立杆间距（模板工程）1、指标说明：检查架体立杆间距是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范，排架合理。2、合格标准：按照方案和技术交底，间距偏差≤100mm，墙柱边第一排立杆离墙、柱、梁小于500mm。3、测量工具：钢卷尺。4、测量方法和数据记录：（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下作为一个测区，每个测区测量2个点(柱边第一排记为1个点，中间部位测量1个点)。（2）检查时，先测量墙、柱边第一排立杆离墙柱的间距，若测量数据≤500mm，再测量中间部位的立杆间距，测量中间立杆间距时优先选择间距较大的进行测量。若墙、柱边第一排立杆离墙柱间距大于500mm，取消中间部位的立杆间距测量，并将该测区2个点记为不合格，直接测量下一测区。六、扫地杆（模板工程）1、指标说明：检查架体立杆扫地杆是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范。2、合格标准：离地≤200设置扫地杆。扫地杆设置但是扣件未拧紧按点扣分。3、测量工具：钢卷尺。4、测量方法和数据记录：（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下区域作为一个测区。一个测区测量一个点。（2）检查时，优先选择扫地杆高度较高的作为该测区的测量点，用卷尺测量扫地杆离地间距，＞200的记为不合格，≤200的记为合格。（3）扫地杆总点数为10个点，扫地杆无设置的记为0分，只设置纵向的扣5个点，纵向已设置，横向隔一拉一扣4个点，具体以现场实际情况进行评分。七、扫天杆（模板工程）1、指标说明：检查架体立杆扫天杆是否搭设规范，保证架体稳定性。2、合格标准：离天≤500设置扫天杆。3、测量工具：钢卷尺。4、测量方法和数据记录：（1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下区域作为一个测区。一个测区测量一个点。（2）检查时，优先选择扫天杆高度较高的作为该测区的测量点，用卷尺测量扫地杆离天间距，＞500的记为不合格，≤500的记为合格。（3）测量总点数为10个点，现场板下未设扫天杆记零分，扫天杆设置一个方向的记5个点合格，所有测区内扫天杆双向设置记为10个点合格，具体以现场实际情况为主。八、安全施工防火措施一、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。3、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳保用品。4、公司对员工实行定期健康检查，发现有职业病的职工要给予调整岗位，合理安排工作。5、加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作。6、坚持每周一次安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月一次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期专人检查保养。7、及时整理，安全资料，完善安全制度，建立健全各项安全验收台帐。8、加强现场安全防护，在现场设置醒目安全标语、标牌，以提醒员工的安全防范意识。9、根据有关文件规定，结合本工程的实际情况制定安全管理组织计划及安全教育制度，安全交底制度，要求所有进入本工程施工现场的人员以班组为单位进行检查，同时将另行制定本工程《安全生产奖罚条例》以确保制度及各项措施的落实。二、安全防火1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备灭火器材。2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。5、施工现场严禁吸烟，必要时，应设有防火措施的吸烟室。6、在施工过程坚持防火安全交底制度。7、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接牢、接实，以免线路过热或打火短路。发现问题立即处理。8、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。9、电焊工均应受专门培训，持证上岗。10、室内使用的单梯、双梯、高凳等工具，要符合安全技术规定。11、室内装修使用的各种涂料和粘结剂，如有挥发有毒气体，应做好通风和人员防毒作业保护工作。三、防止物体打击及高空坠落的措施1、进入现场的人员戴安全帽。2、交叉作业通道搭护头棚。3、高处作业的工人应有工具袋、零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。4、高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。5、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应该高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。6、圆锯的传动部分应装防护罩，长度小于50cm，厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯。7、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108。的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆，有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。8、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。9、经常保养机具，按