JJF(闽) 1054-2012 锅炉燃煤自动计重装置校准规范

JJF(闽)1054-2012锅炉燃煤自动计重装置校准规范CalibrationSpeci福建省质量技术监督局发布AutomaticweighingdeviceofBoilerFuelCoal 5计量特性 5.2最小秤量 6校准条件 6.1环境条件 7校准项目和校准方法 8校准结果表达 9复校时间间隔 Ⅰ计自动衡器（累计料斗秤）编写制定，其编写格式执行JJF1071-2010《国家计量校准规范本规范旨在统一本省锅炉燃煤自动计重装置的计量要求和校准方法，保证量值准确和Ⅱ1锅炉燃煤自动计重装置校准规范3.1.1锅炉燃煤自动计重装置a在锅炉燃煤给料时，通过称量其承载器的总重和皮重，确定其净重的方式，将不连续 23.1.6最大秤量Maxmaximumc3.1.7最小秤量Minminimum3.1.8称量范围automatic在称量范围内，当称量每次不连续载荷时，能够累加的不超过最大允许误差的最小载“计重装置”使用的质量单位为千克（或公斤），单位符号：kg。装有锅炉燃煤的承载器经输送系统传送，通过计重区时，称W1后，输送系统将燃煤送入锅炉；卸料后的承载器经输送系统传称重系统自动测定其重量W0作为皮重。称重系统自动处理两次称量结果“计重装置”物料称量的最大允许误差不大于累计载荷质量值的±0.5%。对同一载荷重复3次称量，称量结果的极差与试验载荷之36.1.1温度:(0～40)℃,校准期间温度变化不超过5℃/h。交流电压：220（1±10%）V，频率50±1）Hz。集成法校准用的控制衡器的最大允许误差应不大于被校“计重装4例如：某分度值为1kg的“计重装置”，施加100kg载荷，示值为10P=(100+0.5-0.5)kg=100.0kgE=(100.0-100)kg=0.0kg若E0=+0.1kg，则修正误差EC=0.0kg-(+0.1kg)=-0.1（3）物料量应不少于“计重装置”标注的最小累计载荷(Σmin1235“计重装置”首次校准在最小秤量、常用秤量和最大秤量进行，后续校准只在常用秤（1）启动“计重装置”，使系统运行五个（如）；（4）将试验载荷装入“计重装置”承载器，启量结束后，卸下试验载荷，进行皮重称量，记录累 E100%（1）6从零点起加载至最大秤量,并逆顺序卸下载荷至零点，（1）启动“计重装置”，使系统运行五个（如）；可得到静态称量的示值。必要时可用标准砝码确定两个分度值之间（5）启动所有辅助设备，在承载器卸料后，可得到静态称量的示值。必要时可用标准砝码确定两个分度值7（7）从步骤（4）和（6）之差，得到的修正示E100%（2）W“计重装置”物料称量试验载荷的累计值的平均值，kg；L集成式控制衡器指示的试验S100%（3）8“计重装置”复校时间间隔可根据实际使用情况确定，建议复校时间间隔最长一般不____________________________________9样品n/kg E100% SWmaxWmin100%L样品载荷L示值I误差E修正误差EC↓↑↓↑↓↑↓↑**I化整前的示值P=I+0.5dt-ΔL差E0量L=ICL-ICDICLICDE100%=S100%= L= 集成法校准记录格式（推荐性续）E100%=S100%= L= W=E100%=S100%= L= W=校准结果测量不确定度：Urel=送系统的传送下，通过计重区时，称重系统自动检测并记录其总重量W料送入锅炉。卸料后的承载器经输送系统传送返回，通过计重区时，本不确定度评定，以一个最大秤量（Max）:800kg，最小秤量（Min）:100kg，常用秤不确定度评定，其它型号规格的“计重装置”的称量结果的不确定度，均可按照此办法进EW1100%（1）LE称量结果的示值误差，%；L试验载荷的约定真量，t或kg。D3.1“计重装置”试验载荷称量结果的累计净重值W引入的标准不确定度uW其重复性引入的标准不确定度分量u1W和分辨率引入的标准不确定度分量u2W。D3.1.1“计重装置”的重复性引入的标准不确定度分量u1W123456789平均值Wu1WD3.1.2“计重装置”分辨率引入的标准不确定度分量u2W定度分量u2W为：u2W0.029kgD3.1.3合成后由称量结果的累计净重值W引入的标准不确定度uW确定度uW的计算结果如表2所示：urelW(%)D3.2试验载荷约定真量L引入的标准不确定度uL试验载荷约定真量L引入的标准不确定度uL主要来源于控制衡器的最大允许误差引入的标准不确定度分量u1L、重复性引入的标准不确定度分量u2L和分辨率引入的标准不确定度分量u3L。D3.2.1控制衡器的最大允许误差引入的标准不确定度分量u1L±10±15试验载荷以20kg为一单位质量进行称量，20kg秤量时控制衡器的最大允许误差为±10g。估计其为均匀分布，其半宽为10g，则控制衡器的最大允许误差引入的标准不确定度分量u1200.006kg。每种试验载荷，都需要通过多次称量来确定其约定真量，且估计每次称量结果与最终的约定量值均相关。因此，由控制衡器的最大允许误差引入的标准不确定度分量u1L如表4所示：u1L/kg5D3.2.2由控制衡器的重复性引入的标准不确定度分量u2Lu2L0.003kg每种试验载荷，都需要通过多次称量来确定其约定真量，且估计每次称量重复性与最终的约定真量均相关。于是，不同的试验载荷由控制衡器的重复性引入的标准不确定度计u2L/kg5D3.2.3由控制衡器的分辨率引入的标准不确定度分量u3Lu3L0.003kgD3.2.4合成后由试验载荷约定真量L引入的标准不确定度uL影响量u2L，舍弃u3L，因此，合成后由试验载荷约定真量L引入的标准不确定度为： uLuLuL(2)uL/kgurelL（%）度分量uxi不确定度来源uW“自动计重装置”u2WuLu2Lu3Lucrel urel2Wurel2Lurel（%）Urelkucrel(4)等级砝码对“自动计重装置”集成式控制衡器进行校准，使其示值误本不确定度评定，以一个最大秤量（Max）:800kg，最小秤量（Min）:100kg，常用秤EW1100%（1）LE称量结果的示值误差，%。W称量时试验载荷的累计净重值，kg；E3.1“计重装置”称量净重值W引入的标准不确定度uW性引入的标准不确定度分量u1W和分辨率引入的标准不确定度分量u2W。E3.1.1“计重装置”的重复性引入的标准不确定度分量u1W123456789平均值W单次测量实验标准偏差Su1WE3.1.2“计重装置”分辨率引入的标准不确定度分量u2W“计重装置”累计指示分度值为0.1kg，其半宽为0.05kg，则分分量u2W为：u2W0.029kgE3.1.3合成后由称量结果的累计净重值W引确定度uW的计算结果如表2所示：uW/kgurelW(%)E3.2静态称量时试验载荷的净重值L引入的标准不确定度uL静态称量时试验载荷的净重值L引入的标准不确定度uL主要来源于“计重装置”集成式控制衡器静态称量最大允许误差引入的标准不确定度分量u1L、重复性引入的标准不确定度分量u2L、分辨率引入的标准不确定度分量u3L和标准砝码质量误差引入的标准不确定度分量u4L。±0.05±0.10±0.15在不同试验载荷下，u1L计算结果如表4所示：u1LE3.2.2集成式控制衡器的重复性引入的标准不确定度分量u2L验时毛重、皮重各测试一次，自动称量结果取三次的平均值，因此，集成式控制衡器的重u2L 2MPE233 2MPE6在不同试验载荷下，u2L计算结果如表5所示：u2LE3.2.3集成式控制衡器的分辨率引入的标准不确定度分量u3L方法计算，因此，分辨率引入的标准不确定度分量u3L为：u3L0.003kgE3.2.4标准砝码质量误差引入的标准不确定度分量u4L质量误差引入的标准不确定度分量u4L：u4L(4)在不同试验载荷下，u4L计算结果如表6所示：u4L/kgE3.2.5合成后由约定真量L引入的标准不确定度uL影响量u2L，舍弃u3L，因此，合成后由约定真量L引入的标准不确定度为： uLuLuLuL(5)uL/kgurelL（%）度分量uxiuW“计重装置”u2WuLu2Lu3Lu4L ucrel