IE工业工程与现场改善讲解材料

IE工業工程與現場改善Page12/7/2025Page1鄭記企管課程大綱一．工業工程之概述二．改善(IE)之通用手法三．手法之效能四．IE手法關連性五．IE手法說明1.防錯法2.動改法3.流程法4.生產線平衡法六．時間研究2/7/2025Page2鄭記企管不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發揮人的作用公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力經濟性適應性JIT生產方式看板管理均衡化生產良好的外部協作IE與精益生產關聯圖2/7/2025Page3鄭記企管不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發揮人的作用小批量生產質量保證同步化生產全面質量管理防錯體低成本自動化LCIA設備的快速切SMED設備的合理布置LAYOUT標準作業SO&作業標準OS多能工作業員企業教育、開發、人力資源、5S全員參加的改善和合理化活動（IE）IE與精益生產關聯圖2/7/2025Page4鄭記企管壹、工業工程之概述改善：是指把原有的系統修改得更完美更適合。IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。設計：指將“設計”或“改善”之系統，導入企業運作體系，並能夠穩固的發揮。2/7/2025Page6鄭記企管壹、工業工程之概述IE的基礎起源來自於〔工作研究〕，而工作研究的主要構成是來自泰勒（1856-1915）的“時間研究”與吉爾布雷斯（1868-1924）的“動作研究”二者所構成。IE之源起：2/7/2025Page7鄭記企管廠房壹、工業工程之概述人IE之圖示分析：INPUT材料廠房機器資金組合人材料機器資金OUTPUT效率高品質穩定交期準浪費少成本低工作研究時間研究方法研究標準時間工程分析工作簡化法動作研究生產線平衡法動作經濟原則工廠布置組合之利器2/7/2025Page8鄭記企管貳、改善(IE)之適用手法(1)防止錯誤法

手法名稱

簡稱(2)動作改善法(動作經濟原則)(3)流程程序法(4)5X5W1H(5X5何法)防錯法動改法流程法五五法

2/7/2025Page9鄭記企管貳、改善(IE)之適用手法(5)人機配合法(多動作法)手法名稱

簡稱(6)雙手操作法(左右手法)(7)工作抽查法(8)生產線平衡法人機法雙手法抽查法平衡法2/7/2025Page10鄭記企管參、手法之效能(1)防錯法名稱

(2)動改法(3)流程法(4)五五法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻幹。研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。藉著質問的技巧來發掘出改善的構想目的

2/7/2025Page11鄭記企管參、手法之效能(5)人機法名稱

研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的地方。藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。研究工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現象。目的

(6)雙手法(7)抽查法(8)平衡法2/7/2025Page12鄭記企管肆、IE手法關連性(1)抽查法

首先協助我們去認清問題的所在以及問題的事實真象。2/7/2025Page13鄭記企管肆、IE手法關連性(2)雙手法、人機法、流程法、平衡法協助我們進一步的認清事實的狀況，以及建立其改善的基礎與啟發性。2/7/2025Page14鄭記企管肆、IE手法關連性(3)五五法、防錯法、動改法協助我們對已知的問題，質問探尋改善的具體方法，以實現改善的目標。2/7/2025Page15鄭記企管肆、IE手法關連性學習游泳的方法就是下水去練習2/7/2025Page16鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

一、手法名稱：防錯法(防愚法)

1.防錯法”簡單地說是如何去防止錯誤發生的方法。案例：請將下列物品放入盒內2/7/2025Page17鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“□”內打“ˇ”作選擇)□會□不會(2)您不會／會放錯的原因是什麼？2.問答:

2/7/2025Page18鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

(1)不需要注意力3.防錯法之“三不”構造原則(2)不需要經驗與直覺(3)不需要專業知識與高度的技能2/7/2025Page19鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

4.“防錯法”進行步驟(1)發現人為疏忽；(3)調查人為疏忽的原因；(4)提出防錯法的改善案；(5)實施改善案；(6)確認活動成果；(7)維持管制狀態。(2)設定目標，制訂實施計劃；2/7/2025Page20鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

實施中之兩種態度消極使錯誤發生的機會減至最低低程度異常檢出：─雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：─作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。2/7/2025Page21鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

積極任何的錯誤，絕不會發生排除化：─剔除會造成錯誤的要因。替代化：─利用更確實的方法來代替。容易化：─使作業變得更容易、更合適。實施中之兩種態度2/7/2025Page22鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

5、防錯法應用之“十大原理”

(1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。藉“排除”的方法達成。

藉“不對稱的形狀”來達成。122/7/2025Page23鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

(2)保險原理：用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。.藉“共同”動作必須同時執行來完成。藉“順序”動作來完成。

。藉“交互”動作來完成。

1232/7/2025Page24鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

(3)自動原理：以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤的發生。以“浮力”的方式以“重量”控制的方式。以“光線”控制的方式1232/7/2025Page25鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

以“方向”控制的方式

。以“電流”用量的方式

456以“時間”控制的方式以“溫度”控制的方式7以“壓力”控制的方式8以“計數”控制的方式92/7/2025Page26鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

。(4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。依“符號”指示檢核

依“化學”方式檢核依“形狀”的不同來達成

以“聲音”方式檢核以“發音”方式檢核

以“數量”方式檢核

1234562/7/2025Page27鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

。(5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤之發生。用“斜線”方式完成。以“編號”方式完成。122/7/2025Page28鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

(6)隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。(7)復制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。2/7/2025Page29鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

以“透視窗”方式完成。

。以“拓印”方式完成。

123以“復寫”方式完成。以“口誦”方式完成。4以“復誦”方式完成。52/7/2025Page30鄭記企管伍.1

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(防錯法/愚巧法)

(8)層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別。以線條之粗細或形狀加以區別。

以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。

2/7/2025Page31鄭記企管伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(9)警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。(10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發生，但可以降低其損害的程度。2/7/2025Page32鄭記企管伍.2(IE手法說明)動作經濟原則

動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。2/7/2025Page33鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）(一)關於人體之運用：有關動作經濟原則之內容如下：雙手應同時開始並同時完成其動作。除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小程度。連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。2/7/2025Page34鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）(二)關於操作場所佈置：工具物料應置放於固定處所。工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。「墮送」方法應盡可能利用之。工具物料應依照最佳之工作順序排列。應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。動作經濟原則之第二大類為5S之重點2/7/2025Page35鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。可能時，應將兩种工具合並為之。工具物料應盡可能預放在工作位置。手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。(三)關於工作設備：2/7/2025Page36鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）

二、手法名稱：動改法（動作經濟原則）

1.動改法：

人在操作作業時，通過改善能以最少勞力達到最大的工作效果的經濟法則。2.動改法之基本原則

(一)動作能量活用原則在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。2/7/2025Page37鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）(一)動作能量活用原則(1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。(2)盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。(3)雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。(二)動作能量節約原則多余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。2/7/2025Page38鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）(1)盡量使用小運動來操作工作。軀體的運動依序為腕部→前腕部→手腕部→手指，能夠使用小運動，應盡量使用小運動。(2)材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，並盡量放在近手邊。(3)小單元的動作次數，應盡量減少。(二)動作能量節約原則(4)工具應予簡化、易用。(5)材料及零件應使用易拿取之容器。(6)工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。2/7/2025Page39鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。(1)動作能予規律化。(2)雙手可反向運動，而不可同向運動。(三)動作法改善原則(3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。(4)為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。2/7/2025Page40鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）

美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth后對省工原理繼續研究，將動作經濟原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：關于人體動作方面(1)雙手並用原則(2)對稱反向原則(3)排除合並原則(4)降低等級原則2/7/2025Page41鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）

(1)雙手並用原則雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規定的休息時間外，雙手不應同時空閒。(2)對稱反向原則雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。(3)排除合並原則排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合併動作。盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。

(4)降低等級原則2/7/2025Page42鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）經濟動作等級表

2/7/2025Page43鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）關于人體動作方面(5)免限住性原則(6)避免突變原則(7)節奏輕松原則(8)利用慣性原則(9)手腳並用原則(10)適當姿勢原則2/7/2025Page44鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）(5)免限住性原則盡量避免使用限住性的動作。(6)避免突變原則盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動作。盡量使用圓滑連續曲線或直線進行之動作。(7)節奏輕松原則動作之安排盡量使之輕松，並兼有自然節奏。

2/7/2025Page45鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）(9)手腳並用原則減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。

(10)適當姿勢原則應使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。

盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。

(8)利用慣性原則2/7/2025Page46鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）關于工具設備方面

(1)利用工具原則(2)萬能工具原則(3)易于操作原則(4)適當位置原則2/7/2025Page47鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）能夠使用工具的，應盡量利用工具。工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀。

工具的擺放位置應在適當位置，能使不變更姿勢即可操作。(1)利用工具原則(2)萬能工具原則(3)易于操作原則(4)適當位置原則工具能兩種以上功能之合並工具。

2/7/2025Page48鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面(1)定點放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則(4)使用容器原則2/7/2025Page49鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面(5)用墜送法原則(7)避免擔心原則(8)照明通風原則(6)近使用點原則(9)服裝護具原則2/7/2025Page50鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找。物品應依工作序列做最佳擺放。物品、工具、設備之位置應盡可能放于雙手隨時可及的位置。(1)定點放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則2/7/2025Page51鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）裝配之物料之運送，應盡量送至使用點。(5)用墜送法原則(6)近使用點原則盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。物品、零件應盡量使用容器或裝具。(4)使用容器原則2/7/2025Page52鄭記企管伍.2IE手法說明（動作經濟原則）場所布置、設施、環境、作業方法應盡量減少使人擔心會有傷害。工作場所之光線應適度，通風應良好，溫度應適度。(7)避免擔心原則(8)照明通風原則(9)服裝護具原則應注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害。

2/7/2025Page53鄭記企管伍.3(IE手法說明)流程經濟原則

2/7/2025Page54鄭記企管伍.3IE手法說明(流程經濟原則)流程原則說明產品工藝線路一般‧生產線路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復的停滯禁止交叉禁止逆行路線長度、範圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設備減少中間停滯禁止重復的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動2/7/2025Page55鄭記企管伍.3IE手法說明(流程經濟原則)流程原則說明產品工藝線路一般‧生產線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動10.去除工序間隔11.I／O一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業內容的移動去除加工設備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產過程中物料的上下移動2/7/2025Page56鄭記企管伍.3IE手法說明(流程經濟原則)流程原則說明作業流程一般‧生產線線路最短原則去除間隔的原則與產品工藝一致原則I／O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長度、範圍越小越好去除加工設備的間隔作業內容全部集中產品流程內完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態下的等待2/7/2025Page57鄭記企管伍.4

IE手法說明(程序分析)—方法研究(1)

2/7/2025Page58鄭記企管一.程序分析概述2/7/2025Page59鄭記企管１、何謂程序分析程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法。通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。2/7/2025Page60鄭記企管１、何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用2/7/2025Page61鄭記企管２、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。１２３４2/7/2025Page62鄭記企管２、程序分析的目的(2)發現工序問題點發現並改進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。１２３４2/7/2025Page63鄭記企管３、程序分析的種類按分析對象不同分为:①以產品工藝為中心的產品工藝分析及；②以人為中心的作業流程分析以及；③為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。2/7/2025Page64鄭記企管３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析目的產品的生產工藝流程作業者的作業流程人與機械，人與人的時間關係工序特性多人通過多台機械製造同一產品的工藝過程一人通過不同的機械和工具，在幾個作業區之間加工，製造多個產品的作業流程。一人操作多台設備的情形。幾人共同完成的情況。2/7/2025Page65鄭記企管３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析優點產品在流動的情況下被加工，什麼樣的工序都可以分析。與工序管理圖對照易於分析易於發現作業者的多余動作。作業者自己對作業方法的改善比較有效。彼此之間的時間關係及空閑時間清楚明了。人與人,機械的運轉狀態清楚明了。缺點作業者的動作不明了因為作業者不同而結果有所差異。必須緊隨作業者行動才可觀察紀錄。彼此之間沒有時間關係的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時間精度要求。2/7/2025Page66鄭記企管４、程序分析的注意事項(1)注意明確區分分析對象是產品還是作業者(2)為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確範圍，不要遺漏問題(4)在現場與作業者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)分析過程是思考改善過程(7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優先考慮目標。2/7/2025Page67鄭記企管二產品工藝分析2/7/2025Page68鄭記企管１、何謂產品工藝分析產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為只止的工序流程狀態，以加工、搬運、檢查、停滯、等待符號進行分類紀錄，並以線相連表述產品製造流程的方法。2/7/2025Page69鄭記企管２、產品工藝分析的目的產品工藝分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄，發現產品流程問題，並進行有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝分析的目的。2/7/2025Page70鄭記企管3、產品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容加工操作

第二道工序（工序號）

Ⓐ

A零件的第五道工序

加工中有檢查內容材料、零件或新產品在加工過程中發生了外形規格性質的變化或為下一工序進行準備狀態。搬運運輸()

機器人搬運Ⓑ

皮帶搬運M男子搬運材料零件或產品在一定狀態下維持不變，同時轉移位置狀態注：符號圖的大小是加工操作的1/2~1/32/7/2025Page71鄭記企管3、產品工藝分析圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容檢驗數量的檢查品質的檢查品質與數量的檢查，品質為主對材料零件或產品的品質和數量進行測定，並進行判斷的工序，但作業中同時伴有準備與整理的內容。停滯暫存(D)毛坯的貯存半成品、產品的貯存工序時間的停止(D)加工中臨時停止材料、零件或產品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態，但當區別停止與貯存時，停止用D表示。2/7/2025Page72鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法—提問技術項目問題為什麼改善方向1.Why目的是什麼?為什麼?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什麼地方執行?為什麼?有無其它更合適的位置和布局3.When什麼時候做些事?為什麼?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?為什麼?有無其它更合適的人5.What做什麼?為什麼?可否簡化作業內容6.How如何做?為什麼?有無其它更好的方法疑問2/7/2025Page73鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號名稱內容E取消(Eliminate)在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答復者,皆非必要，即予取消C合並(Combine)對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經過取消、合並后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化(Simplify)經過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用2/7/2025Page74鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧(3)產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內容CheckYesNo說明1.有無可省略的工序是否有不必要的工序內容?有效利用工裝設備省略工序改變作業場地帶來的省略調整改變工藝順序帶來的省略通過設計變更從而省略工序零件、材料的規格變更帶來的省略2.有無可以與其它工序重新組合的工序改變作業分工的狀態利用工裝設備進行重組改變作業場地進行重組調整改變工藝順序進行重組通過設計變更進行重組零件、材料的規格變更帶來的重組2/7/2025Page75鄭記企管4、產品工藝分析方法與技巧(3)產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內容CheckYesNo說明3.簡化工序使用工裝夾具簡化工序產品設計變更簡化工序材料的設計變更從而簡化工序工序內容再分配4.各工序是否可以標準化利用工裝設備作業內容是否適合修正作業標準書標準時間是否準確有否培訓5.工序平均化工序內容分割工序內容合並工裝機械化、自動化集中專人進行作業準備作業方法的培訓動作經濟原則下的作業簡化2/7/2025Page76鄭記企管5.1產品工藝流程图分析范例(1)工藝流程圖start電極板墊片端子板“電子組件”在料倉保管搬運至作業台2人組件波形調整1人組件裝配1人焊錫運至外觀檢查台1人外觀檢查修理運至硅膠涂裝台1人硅膠涂裝1人裝盒並進行特性檢1人樹脂注入、干燥2人成品檢查1人貼標簽1人包裝成品搬運至成品倉End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入準備導引線硅膠樹脂標簽30分1人標簽蓋印工藝流程圖2/7/2025Page77鄭記企管5.2產品工藝流程图分析演练(1)工藝流程圖2/7/2025Page78鄭記企管5.3產品工藝流程表分析范例(2)工藝流程表數量

單位符號內容內容距離(m)操作時間(小時)搬運時間(小時)检查時間(小時)停滞時間(小時)1根

由機加工出庫,出料裝於搬運車30.000220根

運至#301機械700.00021根

放到機械旁邊30.0002

等待加工41個

開孔,切絲,切槽,銼刀,切斷20.55

等下一工序人來取2100個

由作業人運至鉆床處60.0002I1個

開8個孔20.035

等待搬運2300個

移至作業區,除飛邊（披峰）1000.0011

等待作業1.51個

去除飛邊（披峰）20.012/7/2025Page79鄭記企管5.4產品工藝流程表分析演练(2)工藝流程表數量

單位符號內容內容距離(m)操作時間(小時)搬運時間(小時)检查時間(小時)停滞時間(小時)2/7/2025Page80鄭記企管6.1工藝流程平面分析示意圖例(3)工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2001-04-21審核:IE/劉勝軍型號:DMC-1115-102-02人工工時:14/1000=0.014/人/個/h制表:IE/羅江蓉生產能力:71.4個/h/人產量:1000/hLine人數:14人底殼統統入坑條件並裝A腳2.3″A腳和B腳入殼2.3″啤寶AB腳2.8″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″組裝C腳並入殼9.6″啤寶C腳2.8″裝膠的並內觀QC2.3″蓋面殼並裝銻釘2.5″裝杠杆2.4″啤寶面殼2.8″啤寶銻釘2.8″5.5″行程試電並外觀包裝自動機自動機自動機自動機①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑪⑫⑬⑭101516B腳啤燈2.3″B腳啤燈2.3″行程式電外觀並包裝2.3″DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖2/7/2025Page81鄭記企管6.2平面流程線路分析圖例(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側)檢查台1.01.0貯物架南牆作業台作業台牆(東側)門貨車現行方法改善方法進貨檢查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆料場廢品桶9.12/7/2025Page82鄭記企管6.3平面流程線路图分析演练(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北牆牆(西側)檢查台貯物架南牆作業台作業台牆(東側)門貨車現行方法改善方法進貨檢查零件架斜坡堆料場廢品桶2/7/2025Page83鄭記企管三.作業流程分析

2/7/2025Page84鄭記企管１、何謂作業流程分析作業流程分析就是這種將作業人員的工作流程視作產品流程一樣，進行與產品工藝分析相同的分析。作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為“作業”“移動”“檢查”“等待”四種工序，並以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產品工藝分析相同。2/7/2025Page85鄭記企管２、作業流程分析的目的與用途明確操作者的作業程序;分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間狀態;發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態;明確各工序的作業目的。作業流程分析的目的2/7/2025Page86鄭記企管２、作業流程分析的目的與用途用來發現作業者的操作流程問題;作為流程改善的基礎資料的數據使用;用於制定作業標準;

設定作業改善的目標;作業改善的效果確認。作業流程分析的用途2/7/2025Page87鄭記企管３、作業流程分析符號符號工序名內容作業零件、產品的形態、尺寸、性質發生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動而進行的整理、準備，即包括操作性在內的全部作為（）移動作業者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為，1m以內的物品取放作為附帶操作視為作業內容檢查對對象產品的品質及數量進行的檢查等待作業者在作業中間的等待及工序間的等待2/7/2025Page88鄭記企管4、作業流程分析調查項目項目主體場所時間方式作業作業內容機械設備（名稱、數量）作業場地作業時間單位時間產量作業順序作業條件主要工裝移動移動目的搬運設備搬運手段移動距離路線次數移動時間搬運個數使用工具檢查檢查內容檢查工具（名稱）地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規格不良率等待等待理由等待地點等待時間2/7/2025Page89鄭記企管5、1作業流程分析實例分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點1放元件於印模中0.7×5印模5個(印模每個放100件)3.52印刷電極0.5×5"印刷機(重復循環使用)2.53放元件於網上0.5×5"印模形式需要擺14運至干燥機0.12"5放入干燥機0.2"干燥機6回到作業台0.17等待干燥5干燥的同時不可以8去干燥機0.1進行下次印刷嗎9拿出元件0.2印模5個假設印模設定4個從而調整時間10運到作業台0.12"11等待冷卻2風扇機2/7/2025Page90鄭記企管5、1作業流程分析實例分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點11等待冷卻2風扇機12翻轉元件重新擺放0.5×5印模5個2.513印刷電极0.5×5"印刷機每次循環使用2.514擺放元件於網上0.5×5"115元件運至烘燒機0.55"16放入烘燒機0.1"烘燒機17回到作業台0.35總結工程數9620合計備注投入口

時間13.51.270時間距離人員人員21.716烘燒機作業台印刷機干燥機2/7/2025Page91鄭記企管5.2作業流程分析演练分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點12345678910112/7/2025Page92鄭記企管5.2作業流程分析演练分析對象產品操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點11121314151617總結工程數合計備注

時間時間距離人員人員2/7/2025Page93鄭記企管四.聯合作業分析2/7/2025Page94鄭記企管１、何謂聯合作業分析聯合作業分析是對人與機械、人與人的組合作業的時間過程分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，並進行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作業負荷。第二，調整操作設備的台數，及共同作業的人數，使其分配合理。聯合作業分析分為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種，另外多人共同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。2/7/2025Page95鄭記企管２、聯合作業分析的目的與用途聯合作業分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關係，從而發現等待及空閑時間的狀態，並對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1)提高設備的運轉率(2)編制共同作業的作業標準及進行改善(3)研討一人多機或多人多機聯合作業的可行性及方法(4)改造機械或設備2/7/2025Page96鄭記企管３.1人－機作業分析將機械的運轉狀態與操作者的作業程序之間的時間關係用圖表進行記錄，調查作業效率的方法。用途如下：①

調查運轉率低的原因；②是操作者的負荷調查，用以決定每人負責的機台數；③決定人—機系統的作業重點；④研討設備布局的依據。(1)何謂人—機作業分析2/7/2025Page97鄭記企管3.2人－機作業分析范例作業者名張三機械名壓注成形機A,B,C部門工場科室小組時間作業者成形機A成形機B成形機C時間5走到A等待35成形80成形40機械A的調整40成形準備工作等待5走到B成形50機械B的調整5025等待5走到C6560成形準備工作60機械C的調整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯合作業分析的實例(人—機作業分析)機械自動作業者與機械同時等待操作者與機械聯合作業、機械手動以上記號可以按各企業需要自訂2/7/2025Page98鄭記企管3.3人－機作業分析演练作業者名張三機械名壓注成形機A,B,C部門工場科室小組時間作業者成形機A成形機B成形機C時間102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯合作業分析的實例(人—機作業分析)機械自動作業者與機械同時等待操作者與機械聯合作業、機械手動以上記號可以按各企業需要自訂2/7/2025Page99鄭記企管4.共同作業分析多人共同進行一項工作時，對作業者相互間的時間關係聯狀態進行記錄分析的方法，即共同作業分析。分析的用途有以下兩點：用於將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。發現浪費時間的作業內容，進行重點改善。2/7/2025Page100鄭記企管4.1联合作業分析实例作業者名A,B,C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業者A作業者B作業者C時間

102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯合作業分析的實例(共同作業分析)作業等待140233235378294130163456759213013092640785594將皮帶2的產品運至熱爐中輸送空氣起動燃氣開關等待加壓冷卻水放出等待產品從暫存處運至皮帶1運至皮帶的產品等待從皮帶1將產品運至皮帶2等待復原等待從加熱爐拿出產品產品運至油壓機整理在滯品清掃將加工品運至下一工序2/7/2025Page101鄭記企管4.2联合作業分析演练作業者名A,B,C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業者A作業者B作業者C時間102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯合作業分析演练(共同作業分析)作業等待1402/7/2025Page102鄭記企管4.3聯合作業分析的使用

由於聯合作業分析是用於發現相互間關係的方法，所以使用上主要是用來發現作業上的問題點。主要包括以下兩下方面。(1)對人與機械，人與人之間的聯合作業狀態進行調查發現操作者及機械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業的效率。(2)確認改善效果時使用

可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結果確認兩個階段，用於確認改善效果。2/7/2025Page103鄭記企管

五.IE手法說明(生產线平衡)—

Linebalancing2/7/2025Page104鄭記企管一、Linebalancing之定義及目的Linebalancing即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業標準化中最重要的方法。Linebalancing的目的是透過平衡生產線，使現場更加容易理解“一個流”及“單元生產”的必要性。消除工序不平衡，消除工時浪費。2/7/2025Page105鄭記企管二、平衡生產線的意義通過平衡生產線可以達到以下几個目的：

提高作業員及設備工裝的工作效率；減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）；減少工序的在制品，真正實現“一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分析、搬运分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。2/7/2025Page106鄭記企管三、平衡生產線的計算要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。作業時間工序12345合計人數111115正常作業時間2018292519111正常作業時間人數2018292819111292520損失時間作業時間合計平衡損失率平衡效率生產線平衡率的計算方法2/7/2025Page107鄭記企管三、平衡生產線的計算1.生產線的平衡率計算公式各工序時間總和人數×CT×100%=人數×CT×100%上例的情況下平衡率=人數×CT∑ti×100%=29×5111×100%=76%2.生產線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1–平衡率上例的情況下平衡損失率=1–76%=24%∑ti平衡率=2/7/2025Page108鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段。將瓶頸工序的作業內容分抇給其它工序。增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之下降。合並相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡。分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進行理解。

2/7/2025Page109鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法1

拉平衡方法示意圖2323工序145作業時間作業改善分擔轉移作業改善壓縮23145工序1人2人加工加人改變CT作業時間作業時間工序1452/7/2025Page110鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法1拉平衡方法示意圖23作業改善后合並重排拆解去除45作業時間2345作業時間工序1工序12345作業時間工序142/7/2025Page111鄭記企管四、平衡生產線的改善原則方法2.平衡生產線改善案例，介紹及演練2/7/2025Page112鄭記企管

陆.程序分析的補充

—附帶分析2/7/2025Page113鄭記企管１、流程線路分析流程線路圖是對產品的流程及作業者的路線按布局圖進行線路記錄分析的方法，可以對作業場地的布局及搬運方法進行研討，與程序分析同時使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的方法，即立体流程線路圖。目的都是尋找並發現流程路線的問題點，進行針對性的改善。流程線路圖尤其是對生產布局（Layout）的設計幫助較大，當通過流程圖進行布局（配置）的討論時，可將機械及輔助設備作成紙板模型在平面圖上進行討論，直至得到最佳方案。2/7/2025Page114鄭記企管２、停滯分析停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產品工藝流程中的停滯有以下幾種形式：

毛坯或產品在倉庫中貯藏（保管）的狀態用△▽表示。

中間品在等待下一工序進行的狀態，等待工序用表示。

小批量生產時，加工前及加工后的產品停滯用表示。(1)停滯分析的分析方法2/7/2025Page115鄭記企管２、停滯分析這些停滯及等待直接影響流程的順暢進行，增加不必要的生產時間和庫存，同時因停滯時的保存狀態不好還會造成產品的丟失、污染和變質等問題，所以減少停滯是非常重要的。停滯分析是對生產過程中最小限度及必要的停滯進行地點、原因、方式、時間、數量等的現狀分析和調查。(1)停滯分析的分析方法2/7/2025Page116鄭記企管２、停滯分析(2)停滯分析的調查項目內容數量整頓狀態管理方法產品名地點理由容器布置前後工序停滯時間停滯數量重量體積離地面高度整理狀態丟失及損壞的可能性對其它作業的妨害數量檢查的容易性有無工作單工作單填寫準確否保管費用保管責任人職位人員2/7/2025Page117鄭記企管２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準編制產品名部門部工場科室小組調查項目內容檢查項目結果備注場地檢查台旁的小台整理狀態差理由包裝工位兼職其它作業取放的便利性難位置方式(容器)放置於小台的包裝箱內離地面高度80cm丟失及損壞的可能性有時間平均20分變質的危險性有數量平均每批250個良易無無2/7/2025Page118鄭記企管２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準編制產品名部門部工場科室小組調查項目內容檢查項目結果備注重量5kg

是否造成障礙無2-3批堆積后造成困難檢查體積搬運箱40×50×60

通路阻塞有傳票種類作業記錄保管責任人檢查作業者數量檢查的容易性有根據作業記錄檢查數量保管費用指定放置場地無

小台前後工序前:成品檢查后:包裝有無易有2/7/2025Page119鄭記企管２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準編制產品名部門部工場科室小組檢查台測定器製品包裝台5040cm2/7/2025Page120鄭記企管３.搬運分析2/7/2025Page121鄭記企管(１)、何謂搬運

搬運是工廠內為供應必要的物料進行的運輸。與加工不同，搬運並不直接產生價值，並且要消耗人力與工時，因此如何最有效地使物流順暢、減少浪費就成了搬運的中心課題。搬運並不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時。因此搬運包括物品的位置移動及物品的擺放二層意思。還需注意的搬運項目包括時間及成本，對產品品質的影響及搬運前后的保管，這樣不只是搬運過程，物料的停滯狀態也是搬運的一部分。2/7/2025Page122鄭記企管(１)、何謂搬運當考慮搬運改善時，其範圍包括下圖之內容。另外，作為搬運的特征指標：搬運重量、次數、距離、成本等等需認真對比考慮。搬運改善的範圍停滯搬運裝載搖動方法手段狀態放置的狀態放置2/7/2025Page123鄭記企管(２)、搬運改善的必要性當生產規模及品種較多時，統計發現搬運在整個工時成本及生產成本占有很大比例，總結如下：同時搬運直接影響到整個公司的運營成本。①約25%-40%的加工費是搬運費；②約70%-80%的工序時間；是搬運及停滯時間；③約85%的工廠的災害是搬運作業中發生。搬運改善的基本原則是盡最大可能消除它，或將其減至最少。減少距離時間、次數都是必要的，對於必不可少的搬運應在“節省人力”、“利用斜面”、“台車”、“減少搬運的疲勞度”上下功夫改善。2/7/2025Page124鄭記企管(３)、搬運改善的目標②減少搬運時間及人員數量；⑤減少搬運中的品質問題；①最大限度地減少停滯及中間在制品；③減少搬運距離；④最大限度有效利用空間；⑥改善作業環境；⑦減少搬運中的疲勞及災害。2/7/2025Page125鄭記企管(４)、搬運改善的注意事項

搬運改善主要通過程序分析的5WIH方法對物品的移動及放置全過程進行分析，其中要注意以下幾點：

重點是裝載擺放方法的改善。裝載時間由5分改善至2分鐘的改善大於距離上由5m改善至2m的改善。

①重視裝載作業2/7/2025Page126鄭記企管(４)、搬運改善的注意事項放置狀態與工時消耗對比表

②重視放置方法No放置狀態說明工時消耗1散放地面包括台面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶02/7/2025Page127鄭記企管(４)搬運改善的注意事項放置狀態與工時消耗對比表

②重視放置方法No放置狀態說明工時消耗1散放地面包括台面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶02/7/2025Page128鄭記企管(４)、搬運改善的注意事項為搬運在過程中產生的裝載移動，比方取車、送車等人及車的空載移動，都是不產價值的浪費。通過改善程序消減這類移動。

③空運的減少用空運系數進行評價：空運系數＝人的移動距離–物品的移動距離物品的移動距離對過程中消耗的體力產生的作業疲勞進行客觀評價，改善作業環境。

④正確評價搬運工時在交接時產生的作業量往往被忽視，因為工時有可能發生在生產部。

⑤搬運交接時方法的改善2/7/2025Page129鄭記企管４、負荷餘力分析在人機作業的負荷餘力分析時，決定一個作業者同時操作幾台機器計算公式如下：N＝T+MTN：代表一名作業者操作的機器台數T：代表一名作業者操作一部機器所需時間（包括從一台机走到另一台機的時間）M：代表機器完成該項工作的有效時間2/7/2025Page130鄭記企管柒.動作分析—

方法研究(2)動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。2/7/2025Page131鄭記企管一.動作分析概要2/7/2025Page132鄭記企管1、動作分析的目的與意義動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法采用的IE手法。動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。2/7/2025Page133鄭記企管1、動作分析的目的與意義動作分析按精度不同分為以下幾種方法：目視動作分析動素分析影像分析

IE基礎手法的程序分析、動作分析、時間研究是培養現場管理與改善能力與眼力的理論基礎。2/7/2025Page134鄭記企管2、動作分析的程序(1)(1)目視動作分析觀察者以目視直接對現場作業進行觀測分析改善，現場發現動作問題並改善。(2)動素分析

將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為18種最小動作單位要素稱動素。(3)影像分析通過作業錄像進行分析，可以精確地對作業時間及動作要素進行測定及研究分析。2/7/2025Page135鄭記企管2、動作分析的程序(2)(1)觀察與記錄觀察生產現場作業者的動作，包括眼睛的移動，進行記錄。(2)對分析記錄結果中的浪費進行改善

去除記錄結果中產生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作。(3)動作經濟原則下的動作改善對照動作經濟原則進行改善。(4)重新編制作業方法打破現有方法程序，使工作進行得更輕鬆、更有效，及設定作業標準，是動作分析的目的。2/7/2025Page136鄭記企管3、作業改革與動作分析通過程序分析，我們對生產工藝進行流程改善、設備及布局改善及“一個流”生產的物流改善，以上的改變足以令現場煥然一新。與此同時，通過動作分析，對作業的動作進行改善。這兩項工作合在一起統稱作業改善。2/7/2025Page137鄭記企管二.動素分析2/7/2025Page138鄭記企管１、18種動素的定義動作分析的核心方法是動素分析。它將人的動作劃分為最小單位的動素，即人的動作的基本要素，通過分析使我們了解動作的本質。掌握並靈活運用動作分析是作業改善時必不可少的能力之一。動素分析是由美國工程師Gi1breth(1862-1924)創立的，動作分析基本要素有18種動作。2/7/2025Page139鄭記企管2、動素分析的用途通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效；分析研討最合理的作業配置；作業的工裝化及工裝改善的基本資料；改善前后的方法對比與評價；進行作業方法的詳細說明；設定標準作業；培養作業方法的分析判斷能力。2/7/2025Page140鄭記企管３、分析方法動素分析是對作業進行細微的動作分解與觀察，對每一個連續動作進行分解，將右手、左手、眼睛三種動作分開觀察並進行記錄，進而尋求改善的動作分析方法。2/7/2025Page141鄭記企管三.影像動作分析

2/7/2025Page142鄭記企管１、影像動作分析的優點動作分析的代表手法是動素分析，但是當需要對人體動作進行進一步的反復細緻研究分析時，則需要通過錄像方法進行動作的影像分析。其優點有以下幾個方面。成本低功能豐富小型便利易於操作立即觀看2.動素時間流程表通過對錄像反復研究與觀察，記錄動素分析的時間值，此時動素分析表與時間流程表，合為SimoChart動素時間流程表（見4-3)。此表的特點是動素與時間同時記錄，準確描述動作與時間的關係。2/7/2025Page143鄭記企管捌.時間研究2/7/2025Page144鄭記企管捌.時間研究(1)時間研究的目的時間研究所進行的工作如下：除去無效的要素，或者使之減少；將二者以上的作業方法的優劣加以比較、檢討、並改善；為作業進行設計出一個必要而適當的時間。2/7/2025Page145鄭記企管捌.時間研究(2)時間研究的起源F.W.Taylor(美國人，1856~1915)創始了時間研究的方法。其要點如下:由要素作業中來分析作業;在要素作業中，排除不必要的要素，將二個以上有組合可能的作業組合起來，而且，考慮使用各項工具，使作業方法更為合理化。2/7/2025Page146鄭記企管捌.時間研究(2)時間研究的起源

將合理化的作業方法的有關各要素作業，以馬錶來做時間測定。

將這些要素的時間的數次測定值，加以平均、合計、再加上必要的緩衡時間，以求取標準時間。2/7/2025Page147鄭記企管捌.時間研究(2)時間研究的起源作業合理化科學化標準作業量2/7/2025Page148鄭記企管

一.標準時間概要2/7/2025Page149鄭記企管標準時間的設定—

作業測定標準時間是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都是為了保證所制訂的標準時間公平合理，因為它是衡量效率的基準，同時也是科學的效率管理的基礎，並最終被應用到銷售、設計、製造、采購、成本管理等相關領域。2/7/2025Page150鄭記企管１.什麼是標準時間

(StandardTime)

標準時間在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作所需的作業時間。2/7/2025Page151鄭記企管１、什麼是標準時間

標準時間具有的五項主要因素如下：(1)正常的操作條件(2)熟練程度(3)作業方法(4)勞動強度與速度(5)質量標準2/7/2025Page152鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的應用具體有以下幾個方面：(1)制定生產計劃;(2)人工工時計劃及人員計劃;(3)評價:不同作業者的工作表現不同的供貨商的效率成本不同的作業方法的優劣;(4)用於製造產品的人工成本控制與管理;(5)對客戶的估價與報價;(6)設備與工裝的需求計劃;(7)革新與改善的成績評價。2/7/2025Page153鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的用途如下：測定及評估生產力及達成率。能率供給制度的靈活運用。設備及所需人員的預算及核定。1232/7/2025Page154鄭記企管２、標準時間的意義與用途生產能力的負荷的把握及生產計劃、工程計劃、日程計劃、作業計劃。作業方法、設備、工具的選擇、改善和設計。成本的估計，訂單價格的核定、銷售價格的預定、成本的管理。456監督的指導、目標的設定、作業的訓練。72/7/2025Page155鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的設定與活用周期標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善標準時間的設定生產計劃的實施與管理生產革新與改善生產計劃的實施與管理發揮全員積極性與智慧來進行革新與改善優化操作系統。2/7/2025Page156鄭記企管２、標準時間的意義與用途標準時間的最大意義與用途，莫過於於對勇于進取的革新成績的客觀評價。帶動企業的活動。引進及實施勞動工時的標準時間概念是建立革新與改善系統的重要一步。2/7/2025Page157鄭記企管３、標準時間的構成標準時間標準主體作業時間標準準備時間凈作業時間寬放時間凈準備時間寬放時間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放2/7/2025Page158鄭記企管３、標準時間的構成標準時間的構成及作業分類標準時間主體作業時間真正作業時間真正主作業時間機械自動及輸送作業自動輸送的切削等機作作業手提切削等手作業組立作業等附隨作業時間機械的材料收發等寬裕時間作業寬裕機械加油，工具交換等職場寬裕手等待，整理整頓，連絡等人事寬裕廁所，飲水等疲勞寬裕休息等準備作業時間真正準備時間作業協調，整理等寬裕時間(同上)2/7/2025Page159鄭記企管３、標準時間的構成正常時間＝凈作業時間＋凈準備時間正常時間＝正常作業作業時間＋寬放時間＝正常作業時間×（１＋寬放率）寬放時間：以相對於正常時間的比率表示，即寬放率。2/7/2025Page160鄭記企管二、標準時間的設定＝觀測時間×評比系數×(1+寬放率)標準時間＝正常作業時間×（１＋寬放率）對觀測時間進行評比求得正常作業時間；對正常作業時間進行寬放,求得標準時間。2/7/2025Page161鄭記企管1、時間評比(Rating)影響作業速度的因素:(1)時間評比介紹1.作業條件2.努力度3.熟練度照明溫濕度音響色彩身體條件人際關係經濟狀態精神支持

①保障

②升職機會

③上司與同事的評價

④企業文化的認同