公路工程质量风险清单

质量风险清单项目名称：353国道仪征新集至刘集段工程序号活动描述风险识别控制措施责任人备注作业活动质量风险风险因素1普通路基填筑路基填筑施工中压实度不满足要求1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率在允许范围。4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。高海才高填方路堤高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。3）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。4）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排水不畅。1）严格按设计及方案坡比进行边坡填筑。2）每层填筑厚度根据采用的填料，按规范及试验段试验参数要求执行，不得将不同性质的材料混堆填筑。3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑宽度应比设计宽度大出50cm，然后削坡成型。4）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶。5）工期安排上应分期填筑，每期留有足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑，路基工程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑，做好防排水工作。王飞高填方路堤沉降超出规范要求1）随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。2）工程地质不良，选用填料不当，填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。1）路基填筑时未严格按照方案和试验段试验参数控制分层厚度、碾压遍数、碾压速度2）路基填筑前，基底承载力不符合设计要求时，基底存在软土或空洞。3）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，基底承载力必须满足设计要求。4）高填方路堤填筑过程，防止局部积水；在半填半挖的路段，按要求挖成阶梯，分层填筑、分层碾压，做好排水设施。牛超奇水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块。2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于100cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。王飞涵洞沉降缝涵洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求1)沉降缝不竖直；2)沉降缝边缘混凝土不密实；3)混凝土与沉降缝间存在较大间隙；4)背部沉降缝未进行防水处理；5)出现竖向裂缝；6)沉降缝两侧错台1)现场核查地基承载力，认真进行地基处理；2)沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适，表面清洁并涂刷隔离剂；3)沉降缝板体应固定牢靠，保证混凝土浇筑时不变形、不偏斜移位；4)管座混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接应平顺、竖直；5)同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防止混凝土面相差过大而导致沉降缝板体变形、倾斜；6)沉降缝边缘混凝土应振捣密实，不得漏振；7)采取有效措施做好沉降缝的防水；8)控制好沉降缝设置间距。牛超奇桥涵台背回填回填施工不规范、不符合设计要求回填材料采用不当；施工设备选用不合理；预留长度不满足规范要求，产生不均匀沉降1）桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用水密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施将灌注水导排出基坑。2）桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回填可用压路机分层压实；同时，将路基横向断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回填台阶衔接处理。李胜利混凝土配合比设计混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量1)施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。2)施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观。3)配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。1)配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；2)施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；3)选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；4)对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。张冬冬混凝土搅拌混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量1)拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2)拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。1)安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调整；2)每次使用前进行零点校验，确保称量准确；采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对计量系统进行检查，及时进行调整；3)根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；张冬冬混凝土养护浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂1)无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足;2)混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂;3)洒水养护不够及时，造成干缩开裂；4)养护时间不够，影响混凝土强度增长；5)拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；6)忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。1)制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；2)浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但气温低于5℃时不得洒水;3)根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；4)应采用喷水等方法对混凝土进行养护，并采取有效措施防止养护水的积压。张冬冬混凝土原材料存储原材料变化、变质，影响混凝土质量1）混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格级配与规定不一致或含泥量、压碎指标不符合要求等现象。2）胶凝材料的储存时间较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。1）发现可疑情况立即要求停止施工，并通知材料管理负责人，查出原因前，禁止对可疑材料的投入使用。

2）对现场所有材料进行排查，存在可疑质量问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过采用技术手段后使用不影响工程质量时，经项目部质量管理小组同意后按规定使用，明显失效变质材料严禁使用，并按照不合格品处理程序处置。智慧桩基桩基桩位偏位实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围1)定位放样时，采用两人互相复核放样结果，确保测量放样准确；2)护筒埋设应有足够深度，防止护筒倾斜、下沉引起偏位；3)设置固定牢靠的护桩，钻孔过程应经常校核桩中心位置，以保证桩中心位置准确；张凯桩基钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求钻进过程中泥浆质量不满足要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。1)钻孔过程中随时检查孔内泥浆性能指标，不满足要求时，及时调整泥浆，保证泥浆的护壁质量；2）遇溶洞时，根据溶洞的大小，地质情况及施工设备的类型，制定具有针对性的处理方法，严禁进行随意处理。李胜利桩基钢筋笼施工灌注桩钢筋笼上浮在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基底端无钢筋，影响桩基承载力。1)钢筋笼下孔后将钢筋笼吊筋与护筒进行焊接固定，防止钢筋笼上浮，浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强检查，如发现钢筋笼松动，应及时处理；2)首盘料灌注后，控制混凝土的浇筑速度，防止混凝土速度过快，对钢筋笼底部的托举。陈瑶桩基混凝土浇筑灌注桩混凝土浇筑不规范；施工设备准备不充分浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。1)混凝土浇筑过程中导管埋深应在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；2）导管安装前，应对导管的质量及连接质量进行检查，保证导管自身质量及连接质量；3)混凝土浇筑时，保证充足的运输车辆，配备相应的应急运输罐车；4）项目部配备相应的应急发电机，应对混凝土浇筑过程中突发的断电情况。李胜利基坑开挖开挖范围未达设计或规范要求1）开挖测量产生偏差。2）开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。3）基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。1）开挖前对施工测量放线进行复核，开挖过程中加强检查，开挖完成后，对开挖边界进行复核。2）开挖后及时进行验收，复核土质情况。3）开挖后做好测量及复测工作，及时回填。4）严格按照方案进行支护，支护质量符合规范和方案要求。陈瑶保护层垫块安装保护层厚度超标保护层垫块安装数量不足，安装不规范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。1)根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；2)钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，保护层垫块应绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；4)混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；陈瑶模板制作与安装模板质量及安装不符合要求，模板变形、混凝土外观质量差1)模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观。2)模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台。3)模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直。4)模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。1)优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验；2)严格控制模板尺寸，加强模板工厂制作及进场检验；3)严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；4)模板安装前后进行测量放线，对模板安装严格执行“三检”4)模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。韩澎桥梁伸缩缝安装桥梁伸缩缝安装质量问题1)因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主梁断裂等现象；2)主梁对接焊出现空洞，导致焊接处在使用中断裂；3)主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度低，易断裂；4)锚筋与预留筋焊接不足，使锚筋脱落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断裂；5)橡胶条未安装到位，伸缩缝发挥不了伸缩作用。1)做好施工协调工作，在混凝土强度未达到设计强度前不得开放交通；2)加强焊接人员责任心，严格按照设计图和规范进行焊接；3)主梁焊接应采用CO2气体保护焊，应保证焊缝饱满；4)对伸缩缝预埋筋缺失的应及时处理；5)伸缩缝橡胶条应按照设计要求安装到位。牛超奇大体积混凝土大体积混凝土产生裂缝温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。1)做好施工方案设计，应对施工阶段混凝土温度、温度应力、收缩应力进行计算，确定温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标；2)配合比设计时，选用低水化热及凝结时间长的水泥品种，掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量，选用级配良好且含泥量低的粗细骨料；3)应采取整体分层浇筑或