滑雪大厅工程施工技术方案及措施

滑雪大厅工程施工技术方案及措施1、主要施工方案1）测量施工方案（1）定位方法本工程测量定位总体思路根据业主提供的工程总平面图，原则上先用全站仪（或经纬仪）测设控制点和轴线，再由直角关系定位出其他方向轴线。本工程的基础结构施工将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制。地上部分采用经纬仪将外引控制点由下向上引测来测定控制轴线的方案。水准测量采用往返的测量方案。（2）测量仪器的选用全站仪、电子经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等。（3）平面轴线控制测量基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据设计总平面图纸轴线的布置要求，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相间应进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。（4）垂直控制测量本工程±0.000以上的轴线控制测量，采用经伟仪将轴线控制点引上，再以此引出控制轴线的测量方法。在底层楼板处建立垂直基准控制点，其必须闭合。以此基准控制点来进行建筑物垂直控制测量，并在该基准点上的楼板上预留150×150的通视孔，并设置盖板，以便吊线坠复核。吊线坠时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。（5）高程控制测量根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至埋设的水准点上。用钢尺将基准点通过其垂直向上引测至楼层，标高始终从基准点引上，以免累积误差。用水准仪将接受的高程基准点传递至各施工部位。（6）沉降观测测量①结构施工至一层，即根据设计要求埋设沉降观测点。②结构施工二层时，即开始第一次观测，首先用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。③二层顶板砼浇注后第二天，应观测一次，如此，结构施工阶段，每浇筑好一层结构，均应观测一次。结构封顶后每月观测一次。装饰工程完工后、竣工验收前观测一次。④竣工验收后，应将全部沉降观测资料转交于业主委托的有专业资质的测量单位。⑤沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），应采用同一仪器和设备，并固定观测人员。⑥每次观测结束，应认真填写好沉降观测成果表。2）挖土方案（1）开挖工艺本工程土方开挖以机械挖土为主、人工钎土为辅，并且挖土分成两组，每组一台挖土机。根据工程特点，对各号房均采用大开挖的施工工艺。挖土顺序为由南向北、由东向西。土方场内短驳，挖机堆高，以备屋内外回填之用。（2）基坑排水措施在各基坑四角及中部分别挖600×600×800mm的集水井，基坑周边开挖150×200mm明沟集水，排水沟坡度为0.2%。。若有少量积水，局部开挖小坑，人工或水泵排水。基坑排水由专人负责，有积水时用潜水泵抽水至外围排水沟。（3）挖土施工要点①开挖前，做好各项前期准备工作，如抽水设备、各项应急措施，渣土卸点，挖土令的签发及挖土机械的保养进场等。②挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序和方位，确保工程质量。③机械挖土必须配合人工进行修整土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。④挖土至设计标高时，应预留20cm厚的土体在做垫层前进行人工钎土。⑤挖土至设计标高后，垫层砼应随挖随浇，以免土体受到过分干扰。⑥超挖后的挖坑应用砂回填，严禁用松土回填。⑦土方开挖同时要解决登高措施，如用钢管搭设下基坑扶梯，以供操作人员使用，扶梯应有牢固可靠的桥板和扶手栏杆。⑧挖土时，在挖机工作范围内，操作人员不允许在挖斗下站立。⑨土方开挖后，由项目部工程师组织设计方、监理方和业主方根据地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。为保证工程进度和质量，验槽工作应随挖土进度分期及时进行。3）基础工程施工方案（1）基础施工流程土方开挖到基底标高→采用人工修平基坑→放线→浇筑基础垫层→放线→基础钢筋绑扎、合模、浇筑→基础验收→绑扎基础底板地梁钢筋→安置底板侧模、止水钢板→柱插筋→隐蔽工程验收→浇捣砼→养护→拆模→基础验收→房内外回土→排架搭设→上部结构施工（2）模板工程本工程模板采用夹板木模，钢管、方木横向、竖向、斜向固定。模板施工措施如下：①模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净。②安装模板前，先复查垫层标高及轴线尺寸，弹出边线。（3）钢筋工程①钢筋在现场加工，要认真做好清点及验收工作，并根据清单整理、分类堆放整齐。进场前必须附上钢材质保书，经现场技术、监理验收后方可用于现场施工。②基础梁的横向钢筋连接方式根据设计图纸要求，同时必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度且桩基验收合格后方可进行；而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。③绑扎钢筋时，在垫层面上弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸。④钢筋搭接应符合规范和设计要求。搭接接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%，再避开最大受力部位。⑤钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确，钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定，在浇砼前，应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并做好记录。⑥墙、柱插筋防位移：因大体积底板砼浇筑时有较大的冲击力，墙、柱预留筋应有严格的防位移措施。柱预留筋固定方法:上部筋上设箍筋框，与底板面筋、柱筋焊牢,校正好位置后将柱主筋与柱箍筋与柱筋接牢。梁筋与承台面有高差的，将柱、墙插筋与梁筋点焊牢,在墙插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，上述方法保证浇捣砼时对插筋造成的冲击不会使之位移。⑦钢筋代换应经设计许可。⑧基础构件钢筋保护层厚度合格。⑨基础承台板底保护层垫块100*100*40mm。⑩由于采用自拌混凝土，基础钢筋上需承受施工荷载和材料堆载，所以须采用相应的支架措施。（4）砼工程本工程垫层砼、基础砼均采用自拌砼进行浇筑，主要采用布料机运输。①浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。②自拌混凝土应严格计量，确保配合比正确。③砼在运输过程中，应保持其匀质性，坍落度必须符合规定的要求。④砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。⑤砼浇捣过程中，应注意振捣密实，防止出现“夹心层”。必须做到：采用Ф50振动棒捣实，严格控制振捣时间（使砼表面呈现浮浆和不再沉落）、移动间距（400mm）和插入深度（插入下层砼内的深度≮50mm），严禁用振动棒振动钢筋和模板的方法来捣实砼。⑥砼表面处理要做到“二压二平”，即首先按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁、板表面高低不平。⑦砼浇筑完毕，外露表面应及时覆盖浇水养护，视气候情况决定养护天数。⑧柱钢筋绑扎前、砼终凝后，施工缝表面浮砼要凿去，钢筋上泥浆要用钢丝刷刷净，松动的石子要清除，灰尘要清扫干净。⑨应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择，试块取样成型、编号以至养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的构件强度。（5）基础回填土要求①回填条件：回填前应配合业主及时联系工程质检部门对基础结构进行中间验收工作，合格后方可回土。②回填方式：采用机械回填，局部区域采用人工拉劳动车回填（确保临近管网和建筑不受大的震动）。③回填顺序：基础回填土应对称回填、打夯，从结构纵向中部向两侧回填，防止基础墙体受到单面侧向压力而损坏，同时将回土应力合理释放。④回填土料必须无腐烂植物及有机物和块石，尽量为挖出原土，采用0.6m3小型挖土机移土，蛙式打夯机分层夯填（每皮30~50cm），每层至少夯压三遍。⑤做好回填土环刀测试记录，环刀取样标准为每800m3取一组，土的干容重应达到1.6G/cm3。4）上部结构工程（1）上部结构层施工流程放线→构造柱钢筋绑扎→构造柱、楼板支模→梁、板扎筋→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护（2）钢筋工程①钢筋根据施工进度计划分批进场，进场后及时吊运至施工区域或在场地上堆放整齐。钢筋的加工成型应严格按照设计图纸和设计说明、施工验收规范的要求以及加工料单。钢筋按料单清理规格，并会同监理单位验收，同时、钢筋供应单位必须提供产品质保书，验收合格后及时至施工楼层上，对于接头碰焊、钢筋弯头、污蚀等不符合设计的作退货处理。同时，施工现场应根据进场钢筋的数量、批量等按规范要求取样至有资质的试验室进行复试。②为了保证竖向钢筋位置的正确，一般在楼面或水平施工缝面以上设一道水平箍筋，用点焊焊牢，防止砼浇筑时移位。其余方法同基础工程时介绍。③钢筋绑扎前，有关人员应仔细研究设计图中钢筋交叉的位置，以确保前后绑扎顺序正确，从而避免钢筋漏扎的错误，钢筋绑扎后按设计图纸和现行验收规范的要求进行隐蔽工程验收，做好记录归档，并做好砼浇捣令的签发工作。④楼板受力钢筋，特别是悬挑板的受力钢筋，其下面必须放置可靠钢筋支架，以确保钢筋位置的准确性。在施工中必须设马道，严禁车压人踩受力钢筋。⑤绑扎成型的钢筋要垫好保护层，一般保护层垫块间距以1*1m为宜。（3）模板工程根据工程实际情况，本工程柱、梁模板采用全木模拼装，平台板模板采用九夹板。根据本工程特点，模板一次性配到顶。A、柱模柱模拼装时尤其要注意保证予留洞及予埋件的位置和数量，保证固定牢靠。予埋件电焊在钢筋上（但不得伤及主筋），防止浇筑时冲击移位。B、梁、平台模梁、平台模板均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，梁侧模板为木模，平台模板采用九夹板。平台底模下用50×50垫木以保持底模平整。现浇梁跨度大于4米时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。C、拆模要求①实行模板拆模制度，在按质量验收标准制作标准试块的同时，也应做对照试块若干组，养护条件同现场环境，以此作为拆模依据。②砼结构浇筑后，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而损坏时，方可进行。应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。③对梁、板等承重模板的底模应符合以下规定方可拆除：梁、板跨度≤8m时，须达设计强度标准值的75%。梁、板跨度＞8m时，须达设计强度标准值的100%。④拆除雨蓬底模时，为防止荷载及外力影响，底部应加设4~6根临时顶撑，确保工程质量。⑤预留洞模板的拆除：要保证孔洞表面不发生塌陷及裂缝后方可拆除。楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏棱角。⑥所有模板拆除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应做到“先装的后拆，后装的先拆”，即先拆侧模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬掰硬击，拆除后应按规定及施工顺序清理、运送到指定位置堆放，堆放时应平放，如需竖放，应有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。D、模板的清理、养护模板每次使用后必须铲除灰浆及砼残渣、整形、补缺。经清理和修整的模板应刷脱模剂备用。（4）内排架搭设①首先根据关砌在楼层上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。②立柱立于50×50方木块上，上层楼层立柱应与下层立柱对齐。③四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。④立柱纵横间距0.9米，横杆竖向步距1.2米。⑤纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每两步一道。⑥操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。（5）砼工程①上部结构采用自拌混凝土，砼级配根据设计要求，坍落度宜为14±2cm。结构砼浇捣采用斗车运输的方法一次性整体浇筑，浇筑过程中严格按柱、梁板顺序进行。②浇筑前，应彻底清除钢筋表面及模板内的各种垃圾杂物，并应事先保证模板湿润，不得临时在模板上浇水，避免模板内积水，模板的孔洞和缝隙先堵严，另外，由专职的施工人员对模板几何尺寸、标高、支撑及留孔位置进行技术复核。③浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10~15mm厚同配合比水泥砂浆进行接浆。④从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，距8-10cm，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。⑤在硬化的混凝土表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面松动砂石和软弱