某电力公司间接空冷冷却塔设备及管道安装施工方案

2#间接空冷冷却塔设备及管道安装施工方案第页共22页第页共23页西北电力建设第四工程有限公司2#间接空冷冷却塔设备及管道安装施工方案编制：安全：质检：审核：审批：TOC\o"1-3"\h\u1.工程概况 21.1工程名称、施工地点和施工范围 21.2主要工程量 31.3工程特点 42.依据文件 53.开工应具备的条件和施工前应做的准备 54.人员组织、分工及有关人员的资格要求 64.1人员组织 64.2有关人员的资格和要求 65.所需的施工机械、工器具及要求 75.1施工所需的机械、工器具 75.2对施工机械、工器具及安全设施的安全技术要求 85.3安全防护设施（及用量）、防护部位及要求 86.施工进度计划及要求 87.施工工序、方法及要求 87.1施工工序 87.2施工方法及要求 98.安全控制措施及要求 158.1安全管理的一般要求 158.2危险因素辩识与控制措施：见附件 179.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 179.1成品保护措施、防止二次污染措施及低碳绿色施工的具体要求 179.2环境因素及控制措施 1810.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 1811.质量标准指标及验收要求 1912.提交的技术资料 2012.1开工报告 2012.2图纸会审记录 2012.3安全技术交底记录 2012.4隐蔽工程验收签证 2112.5设备及管道安装质量验收评定表 2113.应急措施： 2113.1、机构与职责 2113.2、项目部应急领导小组的组成 21 22 2213.3、应急资源 2213.4、应急物资注意有 2213.5、应急通讯 2213.6、警戒与治安 2213.7、人群疏散与安置 2213.8、教育培训 2213.9、应急响应 2213.10、应急电话 2314、展宽平台的安全设施设置 2314.1目的与使用范围 2314.2通道搭设 2314.3安全注意事项 2514.4受力计算 2514.5通道使用安全要求 2514.6环形通道验收 26安全H、S点设置单 27危险因素辩识与控制措施 291.工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为电厂二期2×350MW低热值煤发电供热工程间冷塔设备及管道安装，本工程采用表凝式间接空冷系统，两台汽机及汽动给水泵的小机排汽统一进入表面式凝汽器由循环水进行凝结，循环水受热后经循环水泵升压进入自然通风间冷塔由空气冷却，冷却后的循环水再回至表面式凝汽器形成闭式循环。主要施工地点在自然通风间接空冷塔散热器外缘区域。施工范围主要包括间冷塔内的空冷散热器系统、循环水系统、充排水系统、排汽系统等。空冷散热器采用双流程方式，由冷却柱（4排铝管铝翅片散热器）、冷却柱上下联箱、排气管道接口、进/出水口、支撑框架、百叶窗及执行机构等组成。充水、排水系统由地下水箱、充水泵、充/排水管道和阀门组成。水箱布置在空冷塔内地面以下，充水泵采用潜水泵布置在贮水箱内。为了稳定循环水系统的水压，维持正常的水循环，空冷塔内设置稳压补水系统，该系统由稳压（补水）泵、膨胀水箱以及管道组成。补水泵采用自动控制，当膨胀水箱处于低水位时，补水泵开启向系统补水，当水箱升至高水位时补水泵停运。为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，设置固定和移动相结合的水力自动清洗系统，定期对空冷散热器进行清洗。该系统由高压冲洗水泵、冲洗框架、喷嘴及连接管道等组成。清洗小车可以垂直地向上、下移动，设备框架可以向左、右移动。由喷嘴喷出的高压清洗水对指定的表面进行近距离冲洗，然后清洗小车再垂直移动至下一位置并重复清洗程序。清洗设备沿整个冷却三角从上到下移动清洗为一个完整的清洗周期。1.2主要工程量序号项目数量单位单重（kg）重量（kg）一管道系统1地下水箱1.13号机组地下水箱11个1931971.23号机组地下水箱21个1.34号机组地下水箱31个1996331.44号机组地下水箱41个2膨胀水箱2.13号机组膨胀水箱ET11个19930.192.23号机组膨胀水箱ET21个19770.592.34号机组膨胀水箱ET11个19930.192.44号机组膨胀水箱ET21个19770.593地下分配管3.13号机组分配管1套161989.153.24号机组分配管1套155124.164地下回水管和疏水管4.13号机组地下回水管1套180672.264.23号机组地下疏水管1套27010.014.34号机组地下回水管1套177236.654.44号机组地下疏水管1套29053.955扇区管道1套6扇区环形管道6.13号机扇区环形管道1套152165.776.24号机扇区环形管道1套152165.777扇区排放管道7.13号机扇区排放管道1套89628.627.24号机扇区排放管道1套105031.588膨胀水箱周边管道17741.83二冷却三角1冷却柱1.124m高冷却柱184组6307.341160550.561.212m高冷却柱6组3232.5419395.242冷却三角框架2.124m高冷却三角框架184套2387.02439211.682.212m高冷却三角框架6套1309.267855.563冷却三角锚固装置190套24.214599.94冷却三角百叶窗4.124m高冷却三角百叶窗（传动杆在右侧）92个1145.07105346.444.212m高冷却三角百叶窗（传动杆在右侧）3个586.731760.194.324m高冷却三角百叶窗（传动杆在左侧）92个1145.07105346.444.412m高冷却三角百叶窗（传动杆在左侧）3个586.731760.195冷却三角百叶窗执行机构5.1百叶窗执行机构双驱动95个155.3114754.456冷却三角顶部盖板6.124m冷却三角顶部盖板184套346.0863678.726.212m冷却三角顶部盖板6套73.2439.27冷却三角底部盖板7.124m冷却三角底部盖板184套68.6812637.127.212m冷却三角底部盖板6套68.68412.088冷却三角周边盖板8.124m高冷却三角周边盖板184套46.478550.488.212m高冷却三角周边盖板6套19.86119.169冷却三角组装支架1套10370.7610370.7610冷却三角起吊装置1套3370.113370.1111冷却三角运输装置1套7678.837678.83三清洗系统1套工程量待定四附属钢结构1套工程量待定1.3工程特点：2.依据文件2.1北京基伊埃能源技术有限公司设计施工图纸及安装说明书。2.2北京基伊埃能源技术有限公司提供的验收标准。2.3《电力建设施工及验收规范（汽轮发电机组篇）》DL5190.3－2012。2.4《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组篇）》DL/T5210.3-2009。2.5《电力建设施工技术规范（管道篇）》DL5190.5－2012。2.6《电力建设施工及验收及评价规程（管道篇）》DL/T5210.5-2009。2.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014。2.8《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分2013版）》。2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）。2.10《汽水管道管件典型设计手册》。2.11《汽水管道支吊架设计手册》。2.12西北电建四公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序文件。2.13《电力建设施工及验收及评价规程（土建篇）》DL5210.1－2012。3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前北京基伊埃能源技术有限公司应提供一套完善的施工说明书、验收标准及施工图纸等资料，由技术专工和技术员进行图纸会审，根据组件的重量、外形尺寸、运输方式等确定组合施工方案。作业文件审批完毕且出版发放，单位工程开工报告已批准。3.2施工人员经过三级安全培训且考试合格，持证上岗。3.3施工人员要熟悉现场，了解现场的施工环境。3.4施工前根据已出版的作业指导书，对施工人员进行安全技术书面交底。3.5施工前根据图纸落实好材料设备的到货情况，并根据安装进度及时跟踪设备材料的供货状态。并由厂家会同材料管理人员、技术员进行现场清点检验，要求数量、规格及供货质量符合设计要求。3.6施工机具配备齐全，计量器具合格受检有效。3.7间冷塔施工区域已具备施工条件，设备基础均已按工期要求移交，且现场无遗留物，组合区域及吊装区域场地平整压实完，且无吊车行走障碍物。冷却三角组装前，冷却三角预装配场地腾空清理干净，无障碍物，预装配区域土建施工完成，成品三角存放场地清理完毕。塔内地下水箱及管道安装前，水塔下环梁施工完，辅助脚手架拆除完毕。高位膨胀水箱施工前，膨胀水箱基架施工完成。冷却三角安装前，0m平台土建埋件施工完，展宽平台施工完，冷却三角锚固用托架固定好，展宽平台上方安全网搭设完成。3.8厂家现场工代已常驻现场，能够及时解决现场设备问题。3.9周转性材料（架杆等）、消耗性材料（氧气、乙炔、焊材等）和安全设施材料（安全绳、安全网等）准备齐全，施工现场布置好电源盘。3.10现场消防设施齐全，具备条件。3.11施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。3.12按作业指导书要求准备好起重索具、工器具。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员组织：序号职务人数备注1技术员1人2安全员1人3质检员1人4安装工50人5起重工8人6电焊工15人7架工6人8电工1人4.2有关人员的资格和要求：5.所需的施工机械、工器具及要求5.1施工所需的机械、工器具序号名称规格数量备注1200t汽车吊1台状况良好，满足要求2125t履带吊1台状况良好，满足要求355t汽车吊1台状况良好，满足要求425t汽车吊2台状况良好，满足要求530t运输车2辆状况良好，满足要求6水准仪1台经鉴定合格7手钻5把8钻头3.5mm-12.5mm各5套9电焊机10台运转正常并定期维护10磨光机φ10020台运转正常、防护罩良好11磨光机φ15010台运转正常、防护罩良好12钢卷尺10m1把经鉴定合格13钢卷尺2m10把经鉴定合格14钢卷尺1m10把经鉴定合格15活口扳手12″8把16活口扳手15″8把17管钳2002把18角尺3把经鉴定合格19磁力线坠10只经鉴定合格20火焊10套21梅花扳手10件/套4套22水平尺350mm10把经鉴定合格23链条葫芦5t6只检验合格且标识24链条葫芦2t30只检验合格且标识25链条葫芦1t30只检验合格且标识26千斤顶10个检验合格27榔头2P5把28手锤0.5-2.5磅5把29撬棒5把30敲击扳手各种规格2套31厂供专用工具1套32对讲机4对33防护眼镜20付合格无损坏34钢丝绳直径28mm4根合格无损坏5.2对施工机械、工器具及安全设施的安全技术要求电动工器具检验合格且有检验标识，测量工器具已经校核，精度达到施工要求。所有参与安装工作的吊装机械性能必须完好无故障，装置齐全，力矩限制器灵敏可靠。链条葫芦等工具试验合格，具有检验标识。钢丝绳无断股、断丝和锈蚀现象。其它用品无损坏现象，满足使用。5.3安全防护设施（及用量）、防护部位及要求：5.3.1警戒绳200米：钢结构、管道吊挂施工区域周围拉设警戒绳，与施工无关的人员不得入内。5.3.2孔洞盖板50平方米，用于施工现场小的孔洞隔离封堵。5.3.3架板、架杆若干，设备及管道安装时搭设脚手架，防止坠落。5.3.4攀登自锁器20个，与软爬梯同时使用，供施工人员上下爬梯时使用以防止防坠落。m：与软爬梯同时使用，供施工人员上下爬梯时防坠落用。m：拉设在施工用脚手架上，以便施工人员拴挂安全带。2：分别布置铺设在展宽平台上方孔洞及超过4米的脚手架兜底用。6.施工进度计划及要求安装工期计划：2016年08月15日-2017年06月15日。7.施工工序、方法及要求7.1施工工序:施工准备施工准备冷却三角组装架组合冷却三角组装架组合膨胀水箱安装地下储水箱安装膨胀水箱安装地下储水箱安装展宽平台组合冷却三角支腿安装展宽平台吊装扇区环管就位冷却三角组装展宽平台吊装扇区环管就位冷却三角组装塔内地埋管道安装塔内地埋管道安装塔内地上管道安装塔内地上管道安装冷却三角吊装扇区排气管安装扇区环管安装扇区排气管安装扇区环管安装冷却三角封闭安装冷却三角清洗装置安装整体验收整体验收7.2施工方法及要求冷却三角组合区域在间冷塔现场，组合机械为55t汽车吊和25t汽车吊，用于冷却三角的组装及周转存放。冷却三角组装区域80m×10m地面硬化处理，用于安装冷却三角组装架。冷却三角吊装主吊机械选用125T履带吊、55t汽车吊，辅助吊装机械选用25t汽车吊，25t汽车吊亦作为管道安装的吊装机械。设备管道运输选用30t低架平板车。间冷塔外围10m范围内压实，满足吊车工作条件。冷却三角框架装配1)在侧板安装架上预装配侧板，用螺栓将侧板底部段、中间段和顶部段连接到一起。2）用螺栓将支撑块固定到侧板上（平面向外，弧面向内），支撑块底面与侧板底面调整平齐。3）将左侧侧板、右侧侧板起吊到冷却三角框架装配架上，用螺栓固定到装配架的端部支撑上。4）安装拉杆和加强筋。5）确认侧板间距和拉杆内边缘间距尺寸符合要求后，用加强筋夹具固定交点处。图7.2.3-1：冷却三角框架装配图7.2.3-1：冷却三角框架装配图5.2.3-1：冷却三角框架装配冷却三角百叶窗装配1）将百叶窗叶片组件用销轴与侧板连接。叶片装配后应确认能在销轴上灵活转动，且可左右方向在销轴上滑动，当推向一侧时，另一侧应不会从销轴上滑脱。推向一侧侧板，此时百叶窗叶片与相靠近的侧板间隙为1mm左右，与另一侧侧板之间的间隙应为3mm±1mm。2）将传动侧U形拉杆从冷却三角底部开始，一个接一个与百叶窗叶片组件连接。左侧传动侧拉杆连接左式冷却三角叶片组件，右侧传动侧拉杆连接右式冷却三角叶片组件。在传动侧拉杆两侧安装拉杆垫圈并用开口销定位。图7.2.3-2：冷却三角百叶窗3）传动侧拉杆之间用传动杆相互连接，为保证各段百叶窗闭合一致性的调节，各传动杆的锁紧螺母应在同一方位，两端的螺纹段长度保证一致。图7.2.3-2：冷却三角百叶窗4）用百叶窗紧固部件调整百叶窗叶片。相同百叶窗叶片的角度用传动杆从冷却三角底部开始，调节在百叶窗的关闭位置。调节过程中关闭传动杆顶部方向的百叶窗叶片时可能会顶开底部侧的百叶窗叶片，因此调节过程需反复几次。整个调节过程中百叶窗紧固部件的弹簧长度不能压缩到85mm以下，以免紧固力过大造成叶片的永久变形。叶片闭合调整到位的状态是：各叶片紧密贴合无沿叶片长度方向通长的缝隙，局部缝隙最大应不超过3mm。对于个别叶片间隙大的情况是叶片产生了变形，更换相应位置叶片后再调整。调整工作结束后，锁紧传动杆上的调节锁紧螺母。5）连接百叶窗从动侧连接片。安装时注意连接的正确性，框架分段处相邻的两百叶窗叶片不能在从动侧连接。6）安装百叶窗顶部和底部盖板，安装的盖板应与关闭位置的百叶窗叶片贴合良好，并注意密封板处的小三角不要超出侧板端面，以免从小三角漏空处漏风。散热片安装1）在冷却三角框架侧板内侧散热片位置贴上一层3mm厚的聚乙烯泡沫，用以消除侧板与散热片之间的间隙。2）用清洗剂清理散热片结合面，清理后检查应无油污、毛刺，密封圈完好无损伤。3）将散热片吊入冷却三角框架。散热片相互之间应紧凑放置，但吊装板必须要有移出空间，即管板与相邻散热片元件的连接板之间的距离是20-30mm左右。散热片安装时注意区分左右侧，避免装错。图7.2.3-3：散热片安装图7.2.3-3：散热片安装冷却三角水压试验1）安装散热片左侧和右侧底部联箱的进水和出水变径接头。2）将水压试验的水管接头连接到底部联箱外侧的变径接头上，把排气管接头连接到底部联箱内侧的变径接头上，在联箱内部的排气管应伸到联箱的顶部。图7.2.3-4：冷却三角水压试验3）向水压试验装置内注入清洁的试验用水3m³左右，打开排气阀，启动水压泵向冷却三角注水。冷却三角内空气排净后关闭排气阀开始升压，升至冷却三角内表压力达到0.75MPa（过压）时，关闭水压泵及其出口阀。图7.2.3-4：冷却三角水压试验4）检查冷却三角各结合面及各冷却管无泄漏，维持20min无压降，则水压试验合格。仅当环境大气温度高于+5℃时才能水压试验。温度过低时需采用TEEC防冻液打压。5）水压试验后必须完全排尽散热片内的水，并把顶部联箱的排水丝堵拆掉，在冷却三角吊装前复装。图图5.2.3-5：冷却三角的运输与存放冷却三角的吊装图图7.2.3-6冷却三角吊装示意图2）使用两个经纬仪测量冷却三角的垂直度，一个布置在塔的中心，另一个检测冷却三角沿着冷却塔周边的切线位置，调整冷却三角在两个平面的垂直度偏差≤1mm/m，且总偏差≤5mm。图7.2.3-7图7.2.3-7冷却三角安装竣工后全貌图7.2.4-2：膨胀水箱吊装图7.2.4-2：膨胀水箱吊装膨胀水箱安装4台膨胀水箱安装在塔内膨胀水箱支撑框架上，由于其重量较大、安装位置高，因此采用先把膨胀水箱支架吊装就位，再单独吊装膨胀水箱箱体的吊装方案。吊装前土建进行基础划线，然后交付安装。3号机组膨胀水箱ET1为4个膨胀水箱中最重的，总重19930.19kg，>17.3T，满足吊装条件。吊装就位后，其他3个水箱根据情况依次吊装完毕。膨胀水箱吊装就位后安装水箱联络管及溢流管。间冷塔管道安装1）地上扇区管道安装图7.2.4-4：扇区环形管安装图7.2.4-3：图7.2.4-4：扇区环形管安装图7.2.4-3：地上扇区管道安装图7.2.4-5：膨胀节的安装2）扇区环形管安装。在冷却三角支腿完成至少一个扇区后，方可施工扇区环形管，扇区环形管现场的所有焊口均为斜口。每个扇区的环形管安装从中间部位开始，逐步向两端施工。“Y”形管段用经纬仪测量定位，并临时固定在冷却三角支腿上，管段的安装需要用模板定位支撑在冷却三角支腿的顶部，安装时同时使用两个模板，一个固定已经安装的管段的端部，另外一个吊起要安装的管段，管段上的法兰与模板上的短管法兰用螺栓连接，在管段焊接前必须调节管段法兰的水平度及垂直度合格，调节完成后方可施焊。按照以上的方法从“Y图7.2.4-5：膨胀节的安装图7.2.4-6：图7.2.4-6：扇区进、回水及泄水管的安装5）排气环管和立管的安装。每个扇区的冷却三角都有其独立的排气管道，排气管道环管安装固定于冷却三角上方的展宽平台支架上，立管自环管引出，固定于塔筒内壁。安装时在地面组合排气环管成整体，展宽平台完成后整体吊装固定展宽平台下方的排气环管支架上，排气立管在地面组合成整体吊装固定在塔筒内壁。扇区环管就位后用软管将环管与冷却三角上集箱排气口连接。8.安全控制措施及要求8.1安全管理的一般要求所有施工人员必须体检合格，经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。6级以上的大风时，禁止露天进行起重工作。严禁倚、靠在临空面栏杆上。“一对一”安全结伴，互相监督、相互提醒。电动工器具使用前应进行检查，检查其外观、性能和绝缘等，合格后贴标签方可使用。使用人员应熟悉其操作规程,正确操作。氧气乙炔瓶应相距不少于8m,严禁混存、混放、混装和直接吊装。氧气乙炔皮线及其压力表严禁漏气。乙炔瓶应有乙炔回火防止器。8.2危险因素辩识与控制措施：见附件9.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1成品保护措施、防止二次污染措施及低碳绿色施工的具体要求：，严禁长时存放，严禁占用通道，应做到随用随运、随吊、随就位、随安装。在区域内使用的施工机具、接卸设备应定点放置，按要求挂设机械设备标识牌。根据材料类别，分别在设备仓库内或者露天场地堆放，底部设置支、垫物。周转材料按规格、型号进行分类有序摆放。坚持各项作业工完、料尽、场地清，严格作业制度，坚持收工前的清理，各作业区根据需要设置临时废料箱。已归整的废弃物及时清运到指定地点。9.2环境因素及控制措施：序号类别环境因素环境影响时态/状态控制方式1资源能源消耗切割废料的遗弃资源浪费现在/正常《废弃物控制程序》、项目工地《现场废弃物管理细则》2资源能源消耗生产用电的耗费电能浪费现在/正常《节约能源资源控制程序》、工地《节水节电管理办法》3资源能源消耗废油、含油物的废弃土地污染现在/正常EC02废弃物控制程序4资源能源消耗废旧砂轮片的废弃土地污染现在/正常EC02废弃物控制程序5资源能源消耗焊条头遗弃土地污染现在/正常及时回收集中存放7噪音排放施工噪音影响居民休息、影响人体健康现在/正常落实《噪音控制程序》、采用优化施工工序、方案进行控制8氧气、乙炔瓶爆炸焊接气割大气污染现在/正常控制管理方案9发生火灾烘房烘箱的使用大气污染现在/正常控制方案10.本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施10.1《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL5190.5-2013具体措施：检查管子表面有无划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷，经处理后管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。1.25倍铭牌压力的水压进行。具体措施：阀门按1.25倍铭牌压力打水压，进行严密性试验，检查检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面是否严密。具体措施：检查锻造管件和管道附件的表面过渡区，要求圆滑过渡，经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。具体措施：在管子安装前将应开的孔洞开好，并将管道内部钻屑或其他杂物清理干净。具体措施：焊缝检验合格，钢管埋地前防腐，运输和安装时保护防腐层，若防腐层损坏应及时修补。具体措施：对照图纸，正确固定和调整支吊架，使其安装平整、牢固，并与管子接触良好。10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。具体措施：管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后开始计时，10min后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。保证整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且无变形。11.质量标准指标及验收要求11.1管道对口平直度要求：当管道公称直径DN＜100mm时，其折口允许偏差a≯2mm。当管道公称直径DN≥100mm时，其折口允许偏差a≯3mm。11.2法兰间的平行度要求：法兰平行度≤法兰外径1.5/1000，且不大于2mm。11.3管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差注:DN为管子公称直径。11.4膨胀水箱、地下储水箱安装允许偏差11.5冷却三角框架安装12.提交的技术资料12.1开工报告12.2图纸会审记录12.3安全技术交底记录12.4隐蔽工程验收签证12.5设备及管道安装质量验收评定表13.应急措施：13.1、机构与职责安装人员进入现场要严格遵守施工现场的安全要求，严禁违章作业，安装工程中一旦出现意外事故（如高空坠落、重物挤压、物体打击、触电等）首先采取立即呼叫120救护车的同时将采取一下措施：1）必须保持病人的正确体位，切勿随意推动或搬运病人，以免病情加重；2）昏迷、呕吐病人头侧向一边；3）脑外伤、昏迷病人不要抱着头晃动；4）高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动；5）将病人移到安全、易于救护的地方；6）选择病人适宜的体位，安静躺卧休息；7）保持呼吸道的畅通，已昏迷的病人，应将呕吐物掏取出来或头侧向一边顺位引流出来；8）外伤病人给予初步止血、包扎、固定；9）带救护车到达后，应向急救人员详细的讲述病人的病情、伤情以及发展过程采取的初步措施。10）如遇触电事故的发生时，迅速切断电源，用绝缘物体跳开或切断触电者身上的带电物品，使触电者尽快脱离电源。确认施救者自身无触电危险再进行救护；11）触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地方，解开病人的衣扣、裤带；12）如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行人工呼吸和胸外心脏挤压。施救者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏挤压，直到救护人员到达。13.2、项目部应急领导小组的组成组长：张建副组长：何海涛成员：孙然、崔晓、杨景茂、王冠、夏贺军、余维乐等安装部门应急领导小组的组成成员：王军、王爱田、赵家亮、阎焕赢、鹿付云等组员必须有畅通的通讯方式，保持24小时畅通，接报后立即赴事故现场，并指导救援小组展开抢救。根据事故事态发展情况，及时向有关部门通报情况。及时将事故情况向上级报告，必要时向外部救援机构（110、119、120）求助。1）在组长的领导下负责与上级部门外部救援机构的联络协调工作。13.3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分项，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。13.4、应急物资注意有：1）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套2）急救药箱1个3）手电3个（塔吊、电工、经理各一个）4）对讲机6部。13.5、应急通讯项目部需将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显耀位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。13.6、警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。13.7、人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，无混乱、拥挤，减少人员伤亡。13.8、教育培训为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。13.9、应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急抢救处理的危险时，也迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安监部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，有小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告。3）遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。13.10、应急电话火警电话：119医疗救护：120或999匪警电话：110交通报警电话：122对受到轻微伤害的人员，首先要求立即停止作业，再送往医务室治疗。对受骨折等重伤人员进行保护，不能随便挪动，进行现场急救并及时通知医护人员。对于情况严重者直接拨打120急救电话。14、展宽平台的安全设施设置14.1目的与使用范围为保证冷却三角安装作业项目安全施工，需在展宽平台钢梁上搭设临时通道，通道仅用于冷却三角安装上部施工人员临时通行，不得作于它用。14.2通道搭设14.2.1材料准备及材质要求14.Φ48×3.5mm钢管、连接件（扣件）、脚手板、10#钢丝绳及配套卡子、异形卡子（脚手架于钢梁连接处）、木垫块、12号镀锌铁丝等。14.骨架采用直径Φ48×3.5mm钢管，钢管壁厚、直径应符合相关国家标准要求，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀等质量缺陷的钢管。连接件采用直角或转向扣件，扣件与钢管配套，到场必须作抗破坏、抗滑移性能试验，合格后方可使用；扣件附件应齐全，凡有缺件或以下质量问题的如：裂纹、变形、滑丝等不符合规定要求的不得使用；钢丝绳应无断丝、毛刺现象，配套卡子无裂纹、滑丝等缺陷。以上材料均应为正规厂家生产，出厂附有质保资料及合格证，否则严禁使用。脚手板采用50mm厚的硬质杉木或松木板，宽度不得小于25cm，长度3m为宜，凡腐朽、扭曲、破裂的、或多节疤的不得使用，采用钢制脚手板时，脚手板应无扭曲、走人面平整且无质量缺陷，以上脚手板使用单块质量都不宜大于30kg；其他材料使用前应仔细检查，质量符合要求方可使用。14.2.2搭设流程、方法及要求14.环形通道搭设分为1#、2#钢平台两部分，1#钢平台脚手架在地面搭设完毕，并与与平台固定；2#平台脚手架待1#、2#平台安装完毕后再进行搭设，最后将1#、2#脚手架外栏杆相连，内侧整圈设置钢丝绳柔性防护。14.1#钢平台脚手架使用2根5m长钢管搭设纵向环形通道骨架，底面放在平台子午向大梁面上，外侧纵管距钢平台环形方向外侧梁内侧约50cm，脚手架两头超出子午向梁外侧大于15cm，并用异形卡子固定于梁上，纵杆横向净间距为80cm，采用4根1.2m钢管搭设横骨架，两头两根紧贴大梁内侧，中间向后15cm各设置一根横杆，使用脚手板满铺通道，脚手板两端且使用铁丝将通道板与钢管绑扎，再使用钢管搭设外侧护栏，护栏设立柱3根，高1.2m，两根设置在子午向梁端内侧，一根设置在正中，栏杆中部设围檩一道；待1#2#平台安装完毕后，因1#架纵向管外伸管头影响，2#架横杆需架于环向梁面，靠近塔筒方向梁面与外环梁面不平时用木垫块垫平并用铁丝固定，其他重复上述1#架搭法，待2#架搭设完毕后，将1#2#外侧相邻护栏，用短管连成整体，防止走道位移或倾覆。内侧使用钢丝绳柔性防护，3米设立杆一个，钢丝绳用卡子固定于立杆端部，施工人员通过时将安全带挂在钢丝绳上，保证施工人员安全，防止坠落。通道从爬梯处开始，通道立杆必须与爬梯护栏相连，按上述方法依次搭设，直至全部完成。14.14.14.扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于55N.m，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；14.栏杆上皮高度为1.2m；14.脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满，铺设采用对接平铺或搭接铺设，对接铺设时，接头处设两根水平杆，脚手板外伸130~150mm，外伸脚手板之和不大于300mm。采用搭接时，搭接中心应该放在横杆上，搭接长度不小于200mm，外伸不小于100mm。脚手板探头应用直径4mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。14.14.3安全注意事项14.3.1参与通道搭设作业人员年满18岁，两眼视力必须满足作业要求，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷，必须持证上岗，且经过技术安全交底。14.3.22#架体搭设时，作业人员挂牢安全带，递杆、撑杆人员应密切配合，工具应在身上绑牢，作业下部区域不得有人，且派专人监护，防止高空落物伤人或高空坠落。14.3.3通道搭设应严格遵守规程的操作，且责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹14.3.4通道搭设必须逐步进行，当吊装完成一处钢构，必须立即完善此处通道。14.4受力计算14.4.1通道搭设基本参数横向间距(m):1#2.2；2#1.5m，采用的钢管(mm):Φ48Χ3.5；扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；底部支撑位钢梁支撑。14.4.2荷载参数1.HYPERLINK均布荷载值计算钢管及钢丝绳的自重HYPERLINK标准值:P1=30×0.038=1.14kN/m；HYPERLINK脚手板的自重HYPERLINK标准值:P2=0.3×2.2/(HYPERLINK2+1)=0.22kN/m；HYPERLINK荷载的设计值:q1=1.2×1.14+1.2×0.22=1.632kN/m；2.强度验算跨中最大弯距计算公式如下:M1max

=0.025*1.632*2200*2200/4490=43.98N/mm2；1#架体的最大HYPERLINK弯曲应力为σ=43.98N/mm2

小于钢管的HYPERLINK抗压强度设计值[f]=205N/mm2满足要求。由于2#架横向间距小于1#架，故不在验算。14.5通道使用安全要求14.5.1安排专人每天班前对脚手架进行日常检查，发现通道有隐患及时处理。14.5.2通道只为经过作业交底的冷却三角施工人员或安全监督人员通行使用，其他人员不得通行，通过时精力集中，注意脚下。14.5.3任何人不得擅自拆除通道杆件，确因施工需要拆除时，必须征得技术人员同意，确定方案后，再进行改动。14.5.4施工前如遇大风、大雨等恶劣天气，通道严禁行人；在大风暴雨雪后要加强检查，长期停用应在恢复使用前，必须重新验收，合格后方可使用。14.5.5施工人员在通行时，临时通道未做封闭硬隔离且为单行通道，因此必须将安全绳挂钩挂在内侧钢丝绳上，匀速通过；严禁人员在通道内拥挤，一个桥段每次允许一人通行，人多时逐次通行。14.5.6作业时，忽遇恶劣天气，应立即有序从通道一方向楼梯撤离，严禁对向通行。14.5.7附近有其他吊车作业时，应派专人监护，避免由于吊车误操作，造成正在通行人员受伤或坠落。14.5.8通道通行人员不宜携带重物，通过时双手不得拿物件，应扶好栏杆，随身工具应带好，以免坠落伤人。14.5.9如果夜间施工，通道上必须有良好照明，否则严禁使用。14.5.10通道内侧钢丝绳上严禁与施工用的焊线、或电源线缠绕，避免触电或将钢丝绳损坏。14.5.11严禁在通道上动明火、堆放任何重物，保持通道畅通，通道荷载150kg，超重严禁通行。14.5.12其他应遵守工地安全规章要求及管理要求。14.6环形通道验收通道搭设完毕后，项目部组织对环形作业通道验收，后上报总包、监理验收合格后，方可使用。安全H、S点设置单作业指导书名称：间冷塔设备、管道安装作业指导书序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定HS实施人验证人1施工准备未编制作业指导书或作业指导书内没有安全措施或作业指导书未审批而进行施工H童庆成雒小站2施工人员未接受安全技术交底并签字H夏虎范军平3危险项目未办理安全施工作业票而施工H夏虎范军平4设备、管道安装手持电动工具未经绝缘检测使用S夏虎范军平5磨光机、砂轮机操作时不戴防护眼镜S夏虎范军平6钢丝绳选用不合理H夏虎范军平7管道运输时不封车S夏虎范军平8手拉葫芦使用不当H夏虎范军平9脚手架搭拆不规范H夏虎范军平10钢丝绳选用不合理H夏虎范军平11高空作业抛掷物件H夏虎范军平12禁高人员在高空作业H夏虎范军平13高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上H夏虎范军平14高空作业时临空面未设防护栏杆H夏虎范军平15六级风及以上恶劣天气施工H夏虎范军平16使用破损断丝超标的钢丝绳H夏虎范军平