基板玻璃知识培训

TFT-LCD液晶基板

卢建荣平板产业及基板玻璃生产工艺流程培训TFT-LCD液晶基板目录一、绪论二、显示器开展简介三、液晶显示器开展简介四、目前国内液晶显示器件情况简介五、TFT-LCD液晶用玻璃基板性能介绍六、TFT-LCD液晶用玻璃基板制造工艺流程一、绪论二、显示器开展简介2.1、中国CRT电视开展情况

1958年，我国第一台黑白电视机北京牌14英寸黑白电视机在天津712厂诞生。

1970年12月26日，我国第一台彩色电视机在同一地点诞生，从此拉开了中国彩电生产的序幕。

1978年，国家批准引进第一条彩电生产线，定点在原上海电视机厂即现在的上广电集团。1982年10月份竣工投产。不久，国内第一个彩管厂咸阳彩虹厂成立。这期间我国彩电业迅速升温，并很快形成规模，全国引进大大小小彩电生产线100多条，并涌现熊猫、金星、牡丹、飞跃等一大批国产品牌。

1985年，中国电视机产量已达1663万台，超过了美国，仅次于日本，成为世界第二的电视机生产大国。1987年，我国电视机产量已达1934万台，超过了日本，成为世界最大的电视机生产国。

1985－1993年，中国彩电市场实现了大规模从黑白电视替换到彩色电视的升级换代。1993年，TCL在上半年就开始推出“TCL王牌〞大屏幕彩电，29英寸彩电的市场价格在6000元左右，到年底已经售出10多万台。

1996年3月，长虹向全国发布了第一次大规模降价的宣言———降低彩电价格8％至18％，两个月后，康佳随后跟进，打响了彩电业历史上规模空前的价格战。

2004年，中国彩电总销量是3500万台，其中平板电视销量不过区区40万台，占整个彩电产品的1.14％。

2006年，国产CRT电视销量为3112万台，首度出现下滑，比上一年下降3%。

2007年，国产CRT电视销量下滑到2400万台，液晶和等离子电视出现大幅增长。而CRT电视进入了快速衰退期。2.2、显示器开展情况四、目前液晶显示器件情况市场简介4.1、全球市场情况从上表中可以看出液晶显示器在各类显示器中的比重很大。增长速度也是惊人的。液晶电视面板产值是近年增长最快的产品，2004-2021年产值增长约为350%。4.2、国内外电视机市场情况厂家2009年销量2010年预测三星25.030.9LG16.722.5索尼14.317.8夏普10.011.5飞利浦7.79.0东芝8.610.8松下6.79.0Funai5.16.0Vizio6.58.0三洋3.24.0TCL4.65.4创维4.85.6海信4.76.2海尔2.12.7康佳3.13.7长虹2.13.0其它6.75.9总计131.9162成分含量（%）成分含量（%）成分含量（%）SiO258.5±0.5Al2O315.3±0.5B2O39.5±0.5CaO5.5±0.3SrO3.15±0.3BaO5.4±0.3ZnO0.4±0.2As2O30.45±0.2Sb2O30.20±0.15ZrO20.15±0.05MgO＜0.10TiO2＜0.02Na2O＜0.02K2O＜0.003Fe2O3＜0.02五、TFT-LCD液晶用玻璃基板性能介绍5.1、化学性能玻璃化学成分〔见表1〕表15.2、物理性能产品型号CH5122序号理化项目参数范围1密度

g/cm32.500±0.0102膨胀系数

×10-7/℃(30-380℃)38.0±0.73应变点

℃638±34退火点

℃693±35软化点

℃963±35.3、物理化学性能说明显示器面板〔电视〕在制造过程中要经过多道工序在这个过程玻璃面板要经过屡次瞬时升温和降温〔约650度〕的温度激变过程，这就要求玻璃基板有良好的温度抗曲化性能；在整个制造过程中要求玻璃基板有良好的电学性能，在制造过程中要求玻璃基板不能有导电离子的析出。因为导电离子析出会使面板图像失真。六、TFT-LCD液晶用玻璃基板制造工艺流程6.1、总工艺流程配料工序→熔解工序→成型工序→BOD工序→研磨工序6.2、配料工序6.1前言液晶基板玻璃配料工序是TFT-LCD液晶基板玻璃制造的第一道工序,决定着液晶基板玻璃的根底性能和产品的内在质量。配料与玻璃成分的控制、玻璃的理化指标，玻璃的欠点多少均有着密切的关系，在液晶基板玻璃制造中占有重要地位。该工序的主要作业是将各种玻璃原料按照配方要求准确称量、混合均匀,送往下道工序待用。液晶基板玻璃有着特殊的理化性能要求：1、严格的尺寸精度。2、良好的耐热性和高应变点。3、稳定的化学性能，极好的耐酸、耐碱、耐水性。4、严格碱的限制，不含一价碱金属。5、热膨胀系数小，与石英匹配良好。6、不含气泡。7、较小的密度。、LCD玻璃基板主要理化参数(2)化学稳定性

基板玻璃要求必须经得住显示器制造过程中的各种化学处理，如α-Si有源矩阵，LCD有7层以上的薄膜电路和同样多的腐蚀步骤，腐蚀剂和清洗剂强酸到强碱，如10%以上的NaOH、10%以上的H2SO4、浓HNO3、10%的HF-HNO3、浓H3PO4等，可以说基板对化学稳定性的要求几乎是玻璃品种中最严格的。(3)碱的限制

因为在玻璃板上印制电路的要求，玻璃不能含有一价碱金属，即R2O含量尽可能低，甚至为零。一旦玻璃中含有一价碱金属，在高温时一价碱金属会从玻璃内部向玻璃外表溢出，造成印刷电路的短路或故障等，因此在液晶基板玻璃中严禁一价碱金属离子的出现。

一价碱金属：这里的碱金属〔R2O〕指一价碱金属离子，主要包括K+、Na+、Li+(4)热膨胀系数

由于在液晶面板的制造中，需要在玻璃外表镀上一层硅，所以，玻璃的热膨胀系数必须与硅匹配，玻璃必须有与硅接近的热膨胀系数，氧化硅的膨胀系数5~7×10-7/℃。

另一方面，由于显示器在制造过程中要经过屡次、反复、快速地升温降温，必然引起玻璃结构松弛，发生尺寸变化，这样就会使光刻制版的电子线路出现偏差。所以要求整个基板元件的收缩尺寸只能是电路图中最细线宽度的几分之一，即几个微米，低的热收缩仍然是必要条件。

一般来讲，基板玻璃的膨胀系数在0～300℃温度范围内小于40×10-7/℃。

、液晶基板玻璃原料及特点液晶基板玻璃的主要原料包括1、石英粉。2、碳酸锶。3、碳酸钡。4、硼酸。5、硼酐。6、氧化铝。7、碳酸钙。8、硝酸钡。9、氧化镁。10、氧化锡。11、氧化锌等等。它们是玻璃的形成物，玻璃的调整物和中间体成份，构成了玻璃的主体，决定了该种玻璃的物理、化学性质。这里只介绍几种。详细的介绍到各位到生产岗位在进行岗位培训时介绍。1、石英粉

石英粉的主要成分是SiO2，SiO2是形成玻璃的主要氧化物，它以硅氧四面体［SiO4］的结构形成不规那么的连续网络，成为玻璃的骨架.。

SiO2可以降低玻璃的热膨胀系数和密度，提高玻璃的应变点，SiO2含量过低时会降低玻璃的耐酸性等化学稳定性，不易获得低膨胀、低密度和高应变点的玻璃，SiO2含量过高时，玻璃的高温粘度增加，使玻璃难以熔制，并容易导致结石〔方石英〕缺陷。

2、氧化铝

氧化铝为中间体氧化物，当玻璃中O缺乏时，Al的配位数为6，处于网络间隙，与O形成[AlO6]八面体；当玻璃中有多余的O时，Al的配位数为4，进入玻璃网络，与O形成[AlO4]四面体，起到补网作用，增加玻璃稳定性，降低玻璃膨胀系数，同时由于[AlO4]四面体体积较大，可以降低玻璃密度。Al2O3可以显著提高玻璃的应变点和弹性模量，增加玻璃的化学稳定性。

氧化硅和氧化铝的含量是相互依赖的。氧化硅和氧化铝之和应在原料总量比例大于70%。

3、硼酸〔硼酐〕硼酸作用是作为助熔剂，三氧化二硼可降低玻璃熔化黏度，且不增加膨胀系数，适量的三氧化二硼可增加耐氢氟酸能力，而使其易于加工，但当三氧化二硼浓度过高时，将会损及玻璃的抗酸能力，且应变点太低。玻璃中的B3+主要与O2-形成硼氧三角体[BO3]，如果玻璃中有足够的O，可形成四面体[BO4]，降低玻璃的热膨胀系数。氧化硼有降低熔点和有利于熔制的作用。但它同时降低转变温度，而且对化学耐久性十分有害，因此氧化硼含量最好在10%以下。因为硼酐的生产过程极易受潮影响硼酐的主含量，因此硼酐的主要控制指标是主含量及水分含量，一般来讲，在使用过程中，要注意库房防潮和料仓内的枯燥。4、碳酸锶

碳酸锶主要引入氧化锶。氧化锶具有不使密度增大、不令线膨胀系数升高，不会使应变点下降过多的特性，还使熔解性提高，如果含量过多，那么会导致失透特性的劣化、耐酸性和对抗碱性、抗蚀膜剥离液的耐久性的低下。氧化锶还具有吸收X射线的作用。5、氧化锌

氧化锌ZnO为中间体氧化物，在一般情况下，以锌氧八面体［ZnO6］作为网络外体氧化物，当玻璃种的游离氧足够时，可以形成锌氧四面体［ZnO4］而进入玻璃的结构网络，使玻璃的结构更趋稳定。ZnO能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、折射率。

6、氧化锡

氧化锡是替代有毒物氧化砷而作为澄清剂的一种原料。、原材料的使用和管理1、原材料的使用：液晶基板玻璃配料对原材料的使用要求很严格，所有原料要求纯洁，不含一价碱金属、铁、硫、氯等杂质，粒度必须控制在要求的范围，枯燥不含水。各种原材料必须按指定的料仓对号入座，不允许有倒错料和混料的现象出现。混料会严重影响玻璃物性的调整，倒错料那么会造成玻璃物性不合格而报废。原材料在使用时按批次使用先到厂的先用，后到厂的后用。硼酸、硼酐、硝酸钡、碳酸钙、碳酸钡的贮存周期不超过6个月，其他原料贮存周期不超过1年。2、原材料的管理：

A、在库量的管理主要是减少原材料的库存量，降低本钱，原材料的库存量一般分本地、外地、进口三种情况处理，本地的〔指运输24小时能到达的〕原材料储存量为7天，外地〔指运输超过24小时到达的〕原材料储存量为15天，进口原材料一般为120天左右。原材料库存量太大不仅本钱高占用资金多，而且原材料容易受潮结块不好使用。

B、储存的管理，原材料在储存时必须分批次堆放并标明原料名称、规格、数量、用途以及到货时间，原料在库房里要堆放整齐不允许散包和混料，原料在库房堆放时要保持堆与堆之间的距离以便取料时方便，容易受潮的原料要采用防潮措施保管。、配料生产工艺备料→称量→预混配料→碎玻璃加工、流程配料主要设备是由料仓13个、螺旋给料机12台、振动给料器2台，电子秤5台、混料机1台及假设干个混料周转斗等组成。其工艺流程是6.3、熔解工序熔解工艺流程熔化澄清均化冷却→→→、熔炉机构、熔炉机构名称及功能1〕池炉名称：热顶式电熔炉2〕TC：空间热电偶，分为TC1、TC2、TC3功能：是检测池炉空间温度及空间温度分布3〕燃烧枪：分为1#、2#、3#功能：为池炉提供能量〔空间〕4〕电极：分为1#、2#、3#功能：为池炉提供能量〔玻璃液内部〕5〕BT：底部热点偶分为BT1、BT2、BT3、BT4.功能：检测池炉底部温度及底部温度分布6〕投料机：螺旋给进式功能：将配合了定量、定时均匀的投入池炉7〕FT：烟道热电偶。分为FT1FT2FT3FT4功能：检测烟道温度及烟道温度分布1〕热顶式电熔炉参数：池炉能力：18吨/日，周转时间：2天。材质：保密

2〕TC：空间热电偶，分为TC1、TC2、TC3工艺文件上有温度设定。3〕燃烧枪：分为1#、2#、3#工艺文件上有温度设定。4〕电极分为1#、2#、3#工艺文件上有温度设定。功率最大800KW5〕BT：底部热点偶分为BT1、BT2、BT3、BT4.工艺文件上有温度设定。6〕投料机：螺旋给进式最大给进量：120—400kg/hr7〕FT：烟道热电偶。分为FT1FT2FT3FT4参数：工艺文件上有温度设定。、通道6.4、成型工序、成型方法2〕流孔〔槽口〕下引法：该法系以低黏度的均质玻璃液导入铂合金所制成的流孔漏板(SlotBushing)槽中，利用重力和下拉的力量及模具开孔的大小来控制玻璃之厚度，其中温度和流孔开孔大小共同决定玻璃产量，而流孔开孔大小和下引速度那么共同决定玻璃厚度，温度分布那么决定玻璃之翘曲。代表厂商是日本电气硝子公司〔1998年以前〕。3、溢流下拉〔熔融〕法：该法采用一长条形、下部收敛的溢流砖，将熔化好的玻璃液输送到该溢流砖上部收集槽内，待收集槽盛满后，玻璃液会从槽子顶部的两边溢出。在重力的作用下，沿溢流砖外外表向下流动形成两片玻璃，最后在该溢流砖的下方再结合成单片玻璃，然后被送入牵引设备。通过控制从溢流砖下部拉出玻璃的速率，可以控制平板玻璃的厚度。代表厂商是康宁公司和日本板硝子公司、成型方法比照工艺名称项目浮法工艺溢流下拉法槽口下拉法池炉出料量~25吨/天1~10吨/天1~9吨/天工艺优势池炉出料量大，有益于稳定生产；适于生产大尺寸玻璃基板(板宽可达2.5m)；不使用As2O3等澄清剂，有益于延长池炉寿命和环保。玻璃表面质量最好；能精确控制玻璃基板的厚度、表面平整度和翘曲；不需抛光；制造成本较低。玻璃表面质量较好；能精确控制玻璃基板的厚度、表面平整度和翘曲；使玻璃基板的抛光量降低到最小；制造成本较低。工艺劣势玻璃表面质量不及熔融工艺，需要增设研磨抛光设备，成本较高。使用As2O3等澄清剂，需要考虑除尘设施；板宽不及浮法工艺。使用As2O3等澄清剂，需要考虑除尘设施；板宽不及浮法工艺。、溢流法成型工艺流程通道供料溢流成板拉边冷却成型牵引下拉横向切割机器人搬运基板至传送带、溢流法成型工艺流程对应设备对应简图、溢流法成型机理通过控制从溢流砖下部拉出玻璃的速率，可以控制平板玻璃的厚度。在整个生产工艺中，玻璃板的外外表不与溢流砖接触，只与周围空气接触。虽然形成单片玻璃板的两片玻璃的内外表与溢流砖接触，但它们在溢流砖尖部又重新融合。因此，采用此方法生产的玻璃基板外表具有很好的平整性和光滑性。溢流法生产是以池炉玻璃液面和成型溢流砖玻璃液面之间的势能差为工作动力。玻璃的显著特性是：当温度下降到其软化点之后很快就固化。玻璃具有粘度和内聚力，当玻璃通过溢流槽流下时，由于粘度的作用相互吸引，同时由于内聚力的作用，因此在成型时玻璃板中间比两侧要厚，要到达非常一致的均匀度，除了温度以外，玻璃料方的性能也是很重要的。成型工艺方法成型生产控制的主要方法是控制玻璃料最终成型时的粘度，成型根据玻璃的粘温曲线制订工艺温度。但是在实际生产中，玻璃的粘度是很难测量并量化的，因此成型工序通过控制料温(更容易测量并加以量化的数据)的手段间接的控制料的粘度，最终到达顺利成型的目的，生产出合格的玻璃。1.成型的关键因素：1〕玻璃的理化性能。这需要在料方研制上根据产品的要求不断的进行优化调整。2〕玻璃液面控制。玻璃液面波动会造成玻璃薄厚不一致。3〕溢流砖外表光滑度。如果溢流砖外表出现损伤，对玻璃外表也形成气泡、条纹等缺陷。、成型工艺方法、成型工艺玻璃性能要点、成型主要工艺设备马弗炉拉边机：是一个很重要的设备，成型工序主要使用拉边机来克服玻璃液自身的内聚力，保持由溢流砖流下的玻璃板的幅宽。在溢流砖根部下方，从远端和近端方向各伸入一对滚子，通过调整拉边机构，带动两对夹持玻璃基板的滚轮，夹住玻璃板的边沿局部〔约15mm处〕，同时分别保持相向恒速转动，牵引玻璃板边沿部竖直向下运动，以抵抗玻璃板幅宽方向的收缩。

功能1：抑制玻璃板收缩，保证有效幅宽。

功能2：使玻璃板边部快速冷却，有利于玻璃板成型。、成型马弗炉预热成型工序生产要经过马弗炉预热〔预热位置如图4.2〕——马弗炉与通道的对接——引流浸润溢流砖〔马弗炉角度调整〕——引板〔拉边机与牵引辊的投入使用〕一〕马弗炉预热升温：逐步升高溢流砖的温度，使之与生产时玻璃液的温度相接近。由于马弗炉液流砖为一个整体，必须根据液流砖的特性按照一定的升温速度才能保证液流砖的平安、可靠的运行。、成型马弗炉对接马弗炉与供料管对接引流浸润溢流砖操作当铂金通道准备完毕，马弗炉升温到1250℃〔主要参考AT3电偶〕后，就可以进行马弗炉对接操作。通过移动马弗炉，使其和供料管联接在一起，以便玻璃液顺利流入马弗炉、成型马弗炉侵润对接完成后，源源不断的玻璃液顺利流入马弗炉内部的液流砖顶部，经过一段时间后，液流砖顶部的收集槽内玻璃液将从两侧流出，最终使玻璃液完全覆盖溢流砖流下来。、成型引板玻璃将溢流砖覆盖满后8小时，就可以进行引板操作了、成型调整、基板加持拉边机夹持的局部因为先冷却，所以比较厚，厚度在2～3mm，这局部经过BOD纵切机后去除。成型控制厚度的前提条件是供料量的稳定，其次是马弗炉温度的稳定，还有就是玻璃板拉引速度的稳定。、成型经常性控制工程产品质量控制工程：1、厚度2、应力3、翘曲6.5、BOD工序、BOD工序简介BOD〔半成品加工〕工序主要完成基板玻璃称重、厚度检测、纵切、分选检验、应力检查、半成品分类包装或传送等加工及检验工作，主要设备包括：上板机器人、称重仪〔电子秤〕、厚度检测装置、纵切机、氙气灯、白板、不良板取板机器人、上纸机器人、良品包装或传送机器人、A型架、电动液压车、玻璃运送传送带及小车。、BOD工艺流程在线称重及测厚纵切分选检验应力检查人工取板不良板取板良品板暂存搬运至下工序、各工位功能介绍及作业要点2.1、在线称重和测厚在线称重是在线称量玻璃基板的重量和非流向厚度。通过称重、测厚系统能够自动完成玻璃基板重量和测厚的检测，并通过PC对称量数据进行记录、处理和传输，反响前工程作为工艺调整的依据。2.2、在线称重设备组成称重设备由定位装置、夹紧装置、称重托盘、数据处理PC等各局部组成。2.3、在线纵切系统将玻璃基板按要求尺寸进行纵向切除〔拉边机加持〕2.4、分选检验系统2.5、在线应力反响对流水线上产品进行应力信息反响2.6、破碎玻璃基板手工离线将流水线上残破的玻璃板手工从生产流水线上剔除。2.7、良品不良品分类将分检检验的产品按良与不良进行自动分类、各工位作业要点各工位功能介绍及作业时序、要点1、在线称重时序1〕小车夹持玻璃基板运行到称重工位；2〕称重托盘两侧的夹紧块将玻璃基板夹持；3〕小车上的夹块翻开，玻璃基板全部重量落在称重装置上；4〕称重系统读取重量数据并储存；5〕小车玻璃夹块夹紧玻璃；6〕称重托盘归位；7〕小车运行至下一个工位。要点：1〕称重仪按要求校零；2〕监控托盘夹块不能划伤运行中的基板玻璃；3〕清扫夹块，保持夹块清洁无碎玻璃；4〕监控称重仪工作稳定性等其它工作状态。2、在线测厚1〕厚度公差：0.7±0.02mm2〕进行非流向方向的测试：使用激光测厚仪，在距样品左右两侧边缘约170mm〔测量范围包含成品尺寸即可〕的一条直线上，进行自动测试。3〕测定点间距：5mm或5mm的倍数。4〕探头移动速度：15mm/sec—80mm/sec可调。3、纵切时序：1〕玻璃夹持小车定位；2〕纵切机两侧玻璃压板、推板将玻璃夹紧；3〕掰板机构吸盘将板边吸住；4〕纵切机刀头伸出，刀头由下至上进行划线，直到划线完成，真空吸附装置随着刀头由下至上吸附玻璃碎屑；5〕刀头归位；6〕掰板机构旋转，对划线后的玻璃基板进行掰断；7〕真空吸盘翻开，玻璃通过溜槽掉落在一层的碎玻璃收集箱；8〕推板和压板松开基板玻璃，纵切后玻璃基板流入下工位；9〕推板前进，毛刷自上而下对推板砧板条玻璃屑进行刷除。10〕毛刷、推板及掰板机构归位。要点：1〕开动设备前，必须确认是否有人员或者物品阻碍机器运转，如果有，一定要排除后再开机。2〕设备运转过程中，任何人员不得进入机器动作范围内，请勿接触机器运转部位。3〕运转过程中发生故障自动停止时，排除故障后，重新启动机器。4〕设备运转过程中发生故障、有异常声音或其它危险时，立即按紧急停止按钮，异常排除后重新启动。4、分检检验1〕检验的作用通过作业人员的检验对基板玻璃进行等级分类和欠点判定，最终进行良品判定和包装，并且通过手动计数盘使各类欠点传送到公司的管理数据报表网络。2〕检验原理检验原理是通过灯光投射玻璃板后在检验板上的成像来判定欠点的种类。3〕设备组成氙气灯、投影白板。4〕主要欠点种类气泡、玻璃结、结石、条纹、缺块、裂纹、未纵切、未掰断、划伤等。要点：作业要点：1、掌握欠点不良种类和现象，正确进行欠点不良判定及分类；2、精心作业，减少欠点不良漏检；3、对未纵切、裂纹、缺块等缺陷做好判定，要求在取样工位人工取片，防止引起下板机器人动作失常，或造成其它玻璃板损伤。5、在线应力检查1、在线应力检查的作用在线应力检查是在线测量玻璃基板的应力状况。通过应力检测仪能够自动完成玻璃基板应力的测量，并通过工业用计算机对测量数据进行记录、处理和传输，反响前工程作为工艺调整的依据。2、应力测试原理根据玻璃基板应力的双折射特性进行应力测试，也就是说，这类产品的应力可以把偏光灯的每一种光线分为不同的组成单位，这些单位依次产生光学干预现象产生波纹图案。通过对被测样品图案的花纹和颜色的观察，来判断玻璃基板的应力状况。合格标准一般由生产商来制定。6.6、研磨工序、研磨工序产品规格114013601〕研磨前的产品尺寸2〕产品尺寸规格方向角A面1300±0.51100±0.5G5玻璃基板长宽有两种尺寸规格：1〕1300±0.5×1100±0.5mm。2〕1250±0.5×1100±0.5mm3〕边角形状R0.1～0.6mm，内控规格：R0.2～0.5mm4〕直角形状

b

a

直角度=〔a+b〕/2：规格±1、研磨工序工艺流程BOD半成品接收毛刷传送带划线定位划线定位

掰断先长后短二流体清洗

磨边先短后长倒角预清洗清洗枯燥成品检查、研磨主要设备及功能1、精切割机精切机是由划线机和掰板机两局部组成的半程成品尺寸是1360×1140mm，要加工到成品尺寸1300×1100±0.5mm，通过磨轮单边直接磨掉20～30mm是很难做到的，从经济、效率上也是不可取的。因此需要先精切割到尺寸，如下图红色将是被精切的局部。1300.2±0.05×1100.2±0.05单边研磨加工量0.1～0.2mm1.1、划线机采用金刚石刀轮，在一定接触压力下，在玻璃根本表面规定位置形成划痕。①两个平行边的划线刀轮安装在同一运动机构上，分别同时划线，其划线的平行度靠驱动机构的直线导轨精度保证。②通过调整刀轮的间距，来控制玻璃基板切割后的尺寸：1300.2±0.05×1100.2±0.05③刀轮一般选用能使用在10000米左右的刀轮。④划线速度30-50米，太快刀轮与玻璃板之间会出现滑动，影响切割质量，太慢影响生产节拍。1.2、掰断机：通过机械推压切割余量局部，使余量局部按划线方向与基板别离完成掰断。2、研磨机2.1、磨边机的作用：①精确后，玻璃基板边缘比较锋利，需要磨削光滑，方便传送、包装、运输和用户的使用。②磨掉玻璃基板边缘的细小裂纹，防止扩展。③磨边机工作原理：将玻璃基板定位后并吸附在工作台上，通过工作台移动，使玻璃基板边缘在高速旋转的磨轮槽中直线运动，获得需要形状和一定粗糙度的边缘。④磨轮使用转速为4000～12000rpm。⑤研磨台进给速度为2～8m/min。⑥磨边质量掉片、裂纹、粗糙度：与研磨冷却水，磨轮的振动，磨削量，进给速度，磨轮转速、磨轮寿命有关。边缘形状：与磨轮槽的形状和已磨削长度有关。

规格长宽尺寸：与对边两个磨轮的间距有关。直角度：与玻璃基板的定位精度有关。2.2、磨角机的作用：①通过磨削的方式倒角。根本原理与磨边根本相同。②将玻璃基板定位后并吸附在工作台上，通过四个磨轮同时移动，使玻璃基板角部在高速旋转的磨轮槽中相对直线运动，获得需要形状和一定粗糙度的倒角边缘。③磨轮使用转速为7000～12000rpm。④研磨进给速度为1～2m/min。⑤倒角质量掉片、裂纹、粗糙度，边缘形状：与边研磨相同倒角大小：通过设定磨轮与玻璃基板的相对位置进行调整。〔3〕清洗机3、清洗机3.1、清洗工艺流程预清洗二流体清洗超声波清洗剂清洗剂1组盘刷清洗剂盘刷

纯水

滚刷清洗剂盘刷清洗剂滚刷纯水二