质量保障与检验制度

质量保障与检验制度第一章总则第一条目的和依据为了确保企业产品质量，提高客户满意度，规范企业内部质量管理流程，订立本制度。第二条适用范围本制度适用于我公司在生产、运营过程中的全部产品质量保障与检验工作。第二章质量需求管理第三条产品质量策划全部产品的质量目标必需符合国家标准和客户要求。产品质量策划应在产品开发初期进行，明确各个环节的质量要求和掌控措施。产品质量策划应定期进行评审和更新，以满足市场的变动需求。第四条质量监控和掌控产品生产过程中应设立相应的质量监控点，对关键的质量参数进行实时监测和掌控。外购原材料子和零部件必需经过严格的质量审查，确保符合质量标准。各生产环节应建立相应的记录和档案，以便质量追溯和质量改进。第五条不合格品管理对生产过程中发现的不合格品，应立刻停产并采取措施进行处理。不合格品应进行分类、封存和标识，确保不会误用或连续流入市场。对不合格品的处理应有相应的流程和记录，经过严格审批后方可销毁或返工处理。第三章检验管理第六条检验标准与方法订立和修订产品检验标准，确保符合国家标准和客户要求。确定相应的检验方法和设备，保证检验结果的准确性和可靠性。建立标准检验样品库，并定期对样品进行校验，确保其准确性和可靠性。第七条检验流程在生产过程中设立必需的检验点，对关键环节和产品进行检验。检验过程应记录相关数据和结果，确保检验结果可追溯和可查。对不同类别的产品，应订立相应的检验要求和流程。第八条检验设备管理对检验设备进行定期检查和维护，确保其准确性和可靠性。建立检验设备的档案，包含检验设备的购置、维护记录以及使用人员的培训记录。对检验设备进行定期校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。第九条抽样检验对大批量生产的产品，采用抽样检验的方法进行批量检验。抽样检验应依照国家和行业标准进行，并对检验结果进行统计分析。对抽样检验进行定期评审，以确保检验的准确性和可靠性。第四章质量信息管理第十条质量数据手记与分析建立质量数据手记系统，对关键环节和产品质量数据进行手记和分析。对质量数据进行统计、分析和报告，发现问题并及时采取矫正措施。对质量数据进行定期评审，并将评审结果作为连续改进的依据。第十一条不合格品报告对不合格品进行报告，明确不合格品的种类、数量以及处理方法。不合格品报告应在发现不合格品后的24小时内提交相关部门，并及时跟踪和处理。第十二条质量投诉处理对客户的质量投诉应及时响应，并进行记录和处理。对质量投诉进行分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改进。对质量投诉的处理结果应及时反馈给客户，并采取相应的挽救措施。第五章责任与惩罚第十三条质量责任各岗位应明确相应的质量职责和权限，并落实到人。质量责任人应对质量问题进行调查和处理，并提出相应的改进方案。第十四条违反制度的惩罚对违反质量管理制度的人员，依据情节轻重进行相应的惩罚。对违反质量管理制度且造成重点质量问题的人员，视情节予以相应的纪律处分。第六章附则第十五条制度的修订依据质量管理的需要和改进情况，对本制度进行定期修订和完善。制度的修订应经过相应部门的审批，并及时通知相关人员。第十六条实施与宣传本制度应向全体员工宣传，并确保员工了解和遵守制度内容。制度的实施应由相关部门进行引导和监督，并及时进行评估和改进。第七