DB11-T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范

北京市地方标准DB

编号：DB11/T1611-2018

备案号：J14588-2019

建筑工程组合铝合金模板

施工技术规范

Technicalcodeforconstructionofcombined

aluminumalloyformworkinbuildingengineering

2018-12-17发布2019-04-01实施

北京市住房和城乡建设委员会

联合发布

北京市市场监督管理局

DB11/T1611-2018

1总则

1.0.1为规范组合铝合金模板在建筑工程中的应用，保证组合铝合

金模板工程施工质量和安全，做到技术先进、经济合理，制定本规

范。

1.0.2本规范适用于北京行政区域内建筑工程组合铝合金模板的设

计、安装、使用、拆除和安全管理。

1.0.3组合铝合金模板工程施工除应符合本规范外，尚应符合国家

现行有关标准的规定。

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DB11/T1611-2018

2术语和符号

2.1术语

2.1.1组合铝合金模板combinedaluminumalloyformwork

由铝合金模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统组成。

2.1.2铝合金模板aluminumalloyformworksystem

由铝合金材料制作而成的模板系统，主要包括平面模板、转角

模板、承接模板、支撑头模板等。

2.1.3平面模板flatformwork

用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面板、墙柱模板、梁模

板、平面通用配套模板等。

2.1.4转角模板cornerformwork

用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、梁底阴角

模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。

2.1.5承接模板kickerformwork

用于承接上层外墙、柱及电梯井的模板。

2.1.6支撑头模板supportingformwork

安装在可调独立钢支撑顶端，支撑在楼板底部或梁底部的模板，

实现龙骨早拆及模板早拆。

2.1.7支撑系统supportsystem

由早拆装置、可调独立钢支撑或其他支模架等组成。

2.1.8早拆装置earlystrippingaccessories

由支撑头模板、早拆铝梁、早拆锁条等组成，安装在竖向可调

独立钢支撑上，可将早拆模板实现先行拆除的装置。

2.1.9可调独立钢支撑adjustableindependentsteelsupport

以单根形式通过调节立杆高度，为铝合金模板提供承载能力的

构件。

2.1.10紧固系统fasteningsystem

2

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主要用于加固模板、提高模板系统的整体稳定性，包括对拉构

件、加固件。

2.1.11对拉构件tensilemember

用于承受竖向结构混凝土侧压力，主要分为对拉螺杆和对拉片

两种形式，分别用于模板面板的穿墙孔处和两块模板边框拼接缝的

凹槽处。

2.1.12加固件reinforcingcomponents

提高铝合金模板系统整体稳定性、调整模板受力的构件，主要

由斜撑、背楞等组成。

2.1.13斜撑push-pullprop

一端支撑于楼板上、一端支撑于背楞上，用于调节墙柱模板垂

直度和增强模板整体稳定性的加固件。

2.1.14背楞waling

采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，主要承受混凝土

侧压力。

2.1.15配件系统accessorysystem

用于连接组合铝合金模板的构件，主要由销钉、销片、垫片、

螺母等组成。

2.2符号

2.2.1荷载、荷载作用效应

Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值；

M——弯矩设计值；

N——轴向荷载设计值；

b

Nt——对拉螺栓轴向受拉承载力设计值；

均布线荷载标准值；

qgk——

V——剪力设计值；

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施工活荷载标准值（2）。

Qek——kN/m

2.2.2性能指标：

Ea——铝合金材料的弹性模量；

Es——钢材的弹性模量；

Ga——铝合金材料的剪变模量；

Gs——钢材的剪变模量；

a——铝合金材料的线膨胀系数；

s——钢材的线膨胀系数；

a——铝合金材料的质量密度；

s——钢材的质量密度；

fa——铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fva——铝合金材料的抗剪强度设计值；

fs——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fvs——钢材抗剪强度设计值；

fc——混凝土轴心抗压强度设计值；

ft——混凝土轴心抗拉强度设计值；

fet——模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值；

fu,haz——铝合金材料焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fv,haz——铝合金材料焊件热影响区抗剪强度设计值；

b

ft——对拉螺杆的抗拉强度设计值；

Rm——铝合金材料的抗拉强度标准值；

Rp0.2——铝合金材料的非比例延伸强度标准值；

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DB11/T1611-2018

——正应力；

——剪应力；

fcu——对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度；

fce——钢管壁端面承压强度设计值；

最不利弯矩设计值。

Mmax——

——挠度计算值；

——容许挠度值；

E——独立支撑的弹性模量。

2.2.3几何参数：

An——净截面面积；

A5.65、A50mm——铝合金材料断后伸长率；

Is——背楞截面惯性矩；

I

a—模板截面惯性矩；

L——模板计算跨度；

S0——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；

Ws——背楞截面抵抗矩；

Wa——模板截面抵抗矩；

tw——腹板厚度；

I2——可调独立钢支撑外管的截面惯性矩；

H——可调独立钢支撑总高度；

A——两个插销孔的管壁受压面积；

——内管壁厚；

d——插销直径。

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Ac——插销截面面积；

Let——板底支撑头模板间距；

hf——楼板厚度；

a——对拉螺杆、对拉片横向间距；

b——对拉螺杆、对拉片竖向间距；

B——梁底宽度。

2.2.4计算系数及其他：

k——弯矩系数；

xe——施工管理状态的不定性系数；

3

rc——钢筋混凝土的重力密度（kN/m）；

——可调独立钢支撑的计算长度系数；

a——泊松比。

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3基本规定

3.0.1组合铝合金模板宜采用模数制设计，设计应包括以下内容：

1模板和支撑系统配置图及节点详图；

2编制模板及配件的规格、品种与数量明细表；

3编制计算书。

3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况编制专项施工方案，专项

施工方案应包括模板及支撑的设计、模板配置图，模板的安装、验

收、拆除等相关内容。

3.0.3专项施工方案应按照相关的规定进行审核、审批；层高超过

3.3m或超过一定规模的危险性较大的铝合金模板工程应由施工单位

组织专家论证。

3.0.4专项施工方案应向相关管理人员和作业人员进行交底，并按

照方案组织实施。

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4材料与配件

4.1铝合金材料

4.1.1铝合金型材应采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤

压型材》GB/T6892中的AL6061-T6或AL6082-T6材料。铝合金材

料化学成份应符合表4.1.1规定。

表4.1.1铝合金材料化学成份

化学成分（wt%）

铝合金

状态

牌号CuSiFeMnMgZnCrTiAl

（铜）（硅）（铁）（锰）（镁）（锌）（铬）（钛）（铝）

6061T60.15～0.40.4～0.8≤0.7≤0.150.8～1.2≤0.250.04～0.35≤0.15余量

6082T60.10.7～1.30.50.4～1.00.6～1.20.20.250.1余量

4.1.2铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学

成分》GB/T3190的规定。

4.1.3铝合金材料的物理性能指标、力学性能应符合表4.1.3-1和表

4.1.3-2的规定。

表4.1.3-1铝合金材料的物理性能指标

弹性模量E剪变模量G线膨胀系数α质量密度ρ

a泊松比νaaa

（N/mm2）a（N/mm2）（以每℃计）（kg/m3）

700000.32700023×10-62700

表4.1.3-2铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能

规定非比例断后伸长率/%

抗拉强度

延伸强度

牌号状态壁厚/mmRm/MPaA5.65A50mm

Rp0.2/MPa

不小于

≤5260240－7

6061T6

＞5~25260240108

≤5290250－6

6082T6

＞5~25310260108

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4.1.4铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4铝合金材料的强度设计值（N/mm2）

铝合金材料用于构件计算用于焊接连接计算

厚度抗拉、抗压焊件热影响区抗拉、抗焊件热影响区

牌号状态抗剪fva

（mm）和抗弯fa压和抗弯fu,haz抗剪fv,haz

6061T6所有20011510060

6082T6所有23012010060

4.1.5单块铝合金模板面板厚度应不小于3.5mm，当模板宽度大于

等于300mm时，面板厚度应不小于4.0mm；边框厚度应不小于5.0mm，

高度应不小于65mm。

4.1.6模板和配件见附录A，铝合金型材截面特征见附录B。

4.2钢材

4.2.1钢构件的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700

和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2钢材的物理性能指标

弹性模量Es剪变模量Gs线膨胀系数s质量密度s

（N/mm2）（N/mm2）（以每℃计）（kg/m3）

2060007900012×10-67850

4.2.3钢材的强度设计值应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3钢材的强度设计值（N/mm2）

厚度抗拉、抗压、

钢材牌号抗剪fvs

d（mm）抗弯fs

d≤16215125

＞16~40205120

Q235

＞40~60200115

＞60~100200115

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4.2.4焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793

或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管

的要求。不应使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C。

4.3配件

4.3.1常用配件的规格符合表4.3.1的要规定。

表4.3.1铝合金模板配件

名称规格（mm）材质

销钉Ф16×50~Ф16×195Q235B

销片24×10×70×3.532×12×80×3.0（弯形）Q345B

口50×30×2.0口50×50×2.5

钢背楞口60×40×2.5口60×40×3.0Q235B

口80×40×2.0口100×50×3.0

外管Ф60×3.0内管Ф48×3.0

可调独立钢支撑外管Ф60×3.5内管Ф48×3.5Q235B

底座厚度≥6mm

可调斜撑

Ф48×3.0Q235B

（拉杆体系）

可调斜撑

Ф30×3.0Q235B

（拉片体系）

对拉螺杆M16~M18粗牙螺杆45#钢

周转：33×2.5~33×2.7565Mn

对拉片

一次性：33×2.065Mn

拉片背楞卡具≥6.0Q235B

垫片75×75×8.0Q235B

4.3.2对拉螺杆规格及轴向受拉承载力设计值应满足表4.3.2的规定：

b

表4.3.2对拉螺杆规格及轴向受拉承载力设计值（Nt）

净截面面积轴向拉力

螺杆螺杆外径螺杆内径An重量

规格（）（）2（）设计值（KN）

mmmm（mm）N/m

M1615.7513.5514415.824.5

M1817.7514.9317420.029.6

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5设计

5.1一般规定

5.1.1模板的荷载及荷载组合应符合现行国家标准《混凝土结构工

程施工规范》GB50666的有关规定。

5.1.2钢构件受压长细比不宜大于180，受拉长细比不宜大于350。

5.1.3对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于

800mm；对拉片体系模板的对拉片水平间距不应大于500mm，竖向

间距不应大于600mm。

5.1.4模板、背楞的变形限值应符合下列规定：

1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模板变

形限值不应超过1.5mm；

2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm；

3普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm；

4背楞挠度值不大于相应跨度的1/500，且不宜大于2.0mm。

5.1.5模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互协调。

5.2模板及支撑构件计算

5.2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、

紧固系统、配件系统等承载力和变形验算。

5.2.2早拆模板支撑系统的计算见《组合铝合金模板工程技术规程》

JGJ386

5.2.3模板的承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术

规程》JGJ386的规定。

1抗弯强度应符合下式要求：

Mmax

＝≤fa（5.2.3-1）

Wa

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M

式中：max—最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N·mm）；

W

a—模板截面抵抗矩（mm3），常用模板截面抵抗矩可按本规

范附录B查取；

—模板正应力（N/mm2），按荷载基本组合计算；

f

a—铝合金抗弯强度设计值（N/mm2），当位于焊接热影响区

时，取fu,haz按本规范表4.1.4采用；

铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4规定；

模板挠度计算值应符合本规范5.1.4条的规定。

2模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算：

4

5qgkL

≤[]

384EI

aa（5.2.3-2）

q

式中：gk—均布线荷载标准值（N/mm）；

E

a—铝合金材料弹性模量（N/mm2）；

I

a—模板截面惯性矩（mm4），常用模板截面抵抗矩按本

规范附录B查取；

L—模板计算跨度（mm）；

v—模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；

—容许挠度（mm），应符合本规范5.1.4条的规定。

3焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》

GB50429的相关规定进行验算。

5.2.4钢制背楞承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技

术规程》GJ386的规定：

1抗弯强度应符合下式要求：

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Mmax

＝≤fs（5.2.4-1）

Ws

M

式中：max—最不利弯矩设计值（N·mm），按荷载基本组合计算；

W

s—背楞截面抵抗矩（mm3），常用背楞截面抵抗矩可按本

规范附录C.0.1查取；

—背楞正应力（N/mm2），按荷载基本组合计算；

f

s—钢材抗弯强度设计值（N/mm2），应符合表4.2.3规定。

2抗剪强度应符合下式要求：

VS0

＝≤fvs（5.2.4-2）

Istw

式中：V—计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）；

S

0—计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm3）；

I

s—背楞毛截面惯性矩（mm4）；

t

w—背楞腹板厚度（mm）；

—背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm2）；

f

vs—钢材抗剪强度设计值（N/mm2），应符合表4.2.3规定。

3变形应符合下式要求：

4

5qgkL

≤[]

384EI

ss（5.2.4-3）

q

式中：gk—均布线荷载标准值（N/mm）；

E

s—钢材弹性模量（N/mm2）；

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I

s—背楞截面惯性矩（mm4），常用背楞截面惯性矩可按本

规范附录C.0.1取值；

L—背楞计算跨度（mm）；

v—背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算；

v

—容许挠度（mm），背楞的挠度计算值应符合本规范5.1.4

条的规定。

5.2.5对拉螺杆规格不宜小于M18，对拉螺杆的承载力验算，应符

合下列公式规定：

NabF

s（5.2.5-1）

b

NAntf（5.2.5-2）

NNb

t（5.2.5-3）

式中：N—对拉螺杆最大轴力设计值（N）；

b

Nt—对拉螺杆轴向受拉承载力设计值（N），常用对拉螺杆

和受拉承载力设计值可采用本规范表4.3.2；

a—对拉螺杆横向间距（mm）；

b—对拉螺杆竖向间距（mm）；

F

s—新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（N/mm2），按

现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的

相关规定计算；

An—对拉螺杆的净截面面积；

fb

t—对拉螺杆的抗拉强度设计值。

5.2.6对拉片的承载力验算，应符合下列规定：

承载力可按下式计算：NabFS（5.2.6-1）

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N/An≤fs（5.2.6-2）

式中：N——对拉片最大轴力设计值（N）；

2

fs——对拉片钢材的抗拉强度设计值（N/mm）,应符合表

4.2.3规定；

An——对拉片的净截面面积（mm2）；

a——对拉片横向间距（mm）；

b——对拉片竖向间距（mm）；

Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（N/mm2），

应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》

GB50666的相关规定计算。

5.2.7当利用斜撑受力时，应按现行国家标准《钢结构设计规范》

GB50017对斜撑进行承载力、刚度和稳定性验算；锚栓及其连接钢

板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等进行承载

力验算。

5.2.8可调独立钢支撑计算应包括强度、稳定性、插销抗剪力计算：

1钢管壁受压强度计算：

独立支撑的轴向压力设计值＜N

钢管壁的受压容许荷载按下式计算：

NfA

ce（5.2.8-1）

f

式中：ce—钢管壁端面承压强度设计值（N/mm2）；

A—两个插销孔的管壁受压面积（mm2）。

A2d（5.2.8-2）

式中：—内管壁厚（mm）；

d—插销直径（mm）。

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2可调独立钢支撑的稳定性承载力应满足如下要求：

最不利风荷载组合时

NND（5.2.8-3）

2

EI2

ND2

H（5.2.8-4）

式中：N—可调独立钢支撑的实际受压轴力；

ND—可调独立钢支撑的轴力设计值；

E—可调独立钢支撑的弹性模量；

I2—可调独立钢支撑外管的截面惯性矩；

—可调独立钢支撑的计算长度系数；

H—可调独立钢支撑总高度。

3插销受剪力计算：

可调独立钢支撑的轴向压力设计值N＜N

插销受剪的容许荷载N按下式计算：

N2fvsAc（5.2.8-5）

f

式中：vs—钢材抗剪强度设计值（N/mm2）；

AAd/22

c—插销截面积c（mm2）。

5.2.9应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时，板底早拆模板的

早拆头间距应符合以下规定：

f

L≤12.9het（5.2.9）

etkxrhQ

ecek

式中：Let—板底支撑头模板间距（m）；

16

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h—楼板厚度（m）；

2

fet—模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm），其取

值可根据表5.2.9确定；

k—弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12，一端

固定一端简支时取9/128；

xe—施工管理状态的不定性系数，取1.2；

3

rc—钢筋混凝土的重力密度（kN/m）；

2

Qek—施工活荷载标准值（kN/m）。

表5.2.9混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm2）

混凝土强度等级

强度种类

C15C20C25C30C35C40C45C50C55

0.911.101.271.431.571.711.801.891.96

fet

注：1计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于

300mm，则表中混凝土的强度设计值应乘以系数0.8，当构件质量（如混凝土

成型、截面和轴线尺寸等）确有保证时，可不受此限制。

5.3早拆模板

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板

不应小于100mm×200mm。

5.3.2梁底早拆支撑纵向间距不宜大于1350mm，可调独立钢支撑承

载力在满足要求的前提下，应符合表5.3.2规定：

表5.3.2梁底可调独立钢支撑的数量

梁宽B（mm）梁宽方向独立支撑数量（根）

B≤4001

400<B≤1000不少于2

B>1000不少于3

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6构造要求与模板配置

6.0.1独立柱模板配置及加固见图6.0.1-1和图6.0.1-2

（1）独立柱最大边长小于600mm时，采用两转角背楞进行斜

拉加固，如图6.0.1-1。

平面图1-1剖面图

图6.0.1-1独立柱模板配置及加固示意图一

1-背楞2-铝合金模板3-斜拉螺杆

（2）独立柱边长600mm≤L≤800mm时，采用直背楞进行加固,

两个方向背楞上下错开拉结，错开150mm为宜，如图6.0.1-2。

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平面图1-1剖面图

图6.0.1-2独立柱模板配置及加固示意图二

1-对拉螺杆2-铝合金模板3-背楞

（3）独立柱最大边长＞800mm时，应采用对拉螺杆对拉加固，

同时满足计算要求，同6.0.2墙体加固形式。

6.0.2墙体模板配置及加固见图6.0.2-1和图6.0.2-2。

1对拉螺杆体系如图6.0.2-1，拉片体系如图6.0.2-2。

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图6.0.2-1拉杆体系墙体模板配置及加固示意图

1-背楞2-螺母、垫片3-内墙模板4-对拉螺杆5-承接模板

6-外墙模板7-斜支撑8-转角模板9-楼面模板10-承接板加固件

图6.0.2-2拉片体系墙体及模板配置及加固示意图

1-背楞2-墙体模板3-卡具4-拉片5-承接模板

6-小斜撑7-转角模板8-楼面模板9-承接板加固件

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6.0.3窗洞口模板配置见图6.0.3-1和图6.0.3-2

1无飘台的窗洞口模板配置图，拉杆体系如图6.0.3-1，拉片

体系如图6.0.3-2。

图6.0.3-1拉杆体系配置示意图

1-承接模板2-外梁侧板3-可调钢支撑4-背楞5-外墙模板

6-楼面模板7-转角模板8-内梁侧板9-梁底模板10-窗台盖板

11-内墙模板12-承接模板加固件

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图6.0.3-2拉片体系配置示意图

1-承接模板2-外墙模板3-拉片4-外梁侧板

5-卡具6-背楞7-窗台盖板8-可调钢支撑

9-梁底模板10-转角模板11-楼面模板12-承接模板加固件

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2有飘台的窗洞口模板配置，拉杆体系见图6.0.3-3，拉片体系

见图6.0.3-4。

图6.0.3-3拉杆体系配置示意图图6.0.3-4拉片体系配置示意图

1-承接模板2-上飘窗转角1-承接模板2-上飘窗转角

上飘窗侧板上飘窗底板

3-上飘窗盖板4-上飘窗侧板3-4-

5-下飘窗侧板6-下飘窗底板5-下飘窗盖板6-下飘窗底板

7-下飘窗阴角8-外墙模板7-下飘窗板转角8-墙体模板

9-楼面模板10-转角模板9-卡具10-背楞11-拉片

11-内梁侧板12-上飘窗底板12-可调钢支撑13-内梁侧板

13-可调钢支撑14-下飘窗盖板14-转角模板15-楼面模板

15-内墙模板16-背楞16-承接模板加固件

17-承接模板加固件

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6.0.4空调板模板配置见图6.0.4

图6.0.4空调板模板配置示意图

1-侧模板2-底板模板3-转角模板4-外梁侧板

5-楼面模板6-内梁侧板7-梁底模板8-可调独立钢支撑

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6.0.5有反坎的空调板模板配置见图6.0.5

图6.0.5有反坎的空调板模板配置示意图

1-固定角铝2-梁反坎模板3-外梁侧板

4-楼面模板5-转角模板6-内梁侧板

7-梁底模板8-可调独立钢支撑

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6.0.6楼梯模板配置见图6.0.6-1、图6.0.6-2、图6.0.6-3、图6.0.6-4

图6.0.6-1双跑封闭楼梯模板配置示意图

1-背楞2-可调独立钢支撑3-爬坡顶板4-对拉螺杆5-盖板模板

图6.0.6-2双跑敞开楼梯模板配置示意图

1-踏步模板2-休息平台顶板模板3-爬坡顶板4-可调独立钢支撑

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图6.0.6-3单跑封闭楼梯模板配置示意图

1-踏步模板2-休息平台转角模板与顶板模板

3-爬坡顶板4-可调独立钢支撑5-背楞6-盖板模板

图6.0.6-4单跑敞开楼梯模板配置示意图

1-踏步模板2-休息平台转角模板与顶板模板

3-爬坡顶板4-可调独立钢支撑

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6.0.7门过梁模板配置见图6.0.7

图6.0.7门过梁及墙梁顶板交接位置模板配置示意图

1-墙模板2-梁侧模板3-梁底模板4-楼面转角模板5-可调独立钢支撑

6.0.8窗户企口模板配置做法见图6.0.8-1和图6.0.8-2。

窗企口模板配置示意图拆模示意图

图6.0.8-1拉杆体系窗户企口模板配置示意图一

1-企口模板（加压槽板）2-企口3-可调钢支撑4-承接模板加固件

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图6.0.8-2拉片体系窗户企口模板配置示意图二

1-承接模板2-外墙模板3-拉片4-外梁侧板5-卡具6-背楞

7-企口模板（特殊型材制作）8-可调钢支撑9-梁底模板10-转角模板

11-楼面模板12-承接板加固件

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6.0.9厨房及卫生间反坎模板配置见图6.0.9。

平面图

1-1剖面图

图6.0.9厨房及卫生间反坎模板配置示意图

1-封堵模板2-反坎模板3-加固角铝或角铁

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6.0.10顶板后浇带模板配置见图6.0.10。

顶板后浇带施工配模平面示意图1-1剖面图

图6.0.10顶板后浇带模板配置示意图

1-后浇带2-木模板或铝模板3-可调独立钢支撑4-楼面龙骨模板

5-支撑头模板

6.0.11布料机位置模板配置及加固见图6.0.11。

平面图1-1剖面图

图6.0.11布料机位置模板配置及加固示意图

1-支撑头模板2-楼面龙骨模板3-布料机爪（脚）4-楼面模板

5-可调独立钢支撑6-临时可调支撑7-钢管扣件8-木方9-钢管

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6.0.12传料口模板配置见图6.0.12。

平面图

1-1剖面图

图6.0.12传料口模板配置示意图

1-传料口模板（洞口200x800mm）2-楼面模板

3-支撑头模板4-楼面龙骨模板5-传料盒

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6.0.13滴水线模板配置见图6.0.13所示。

图6.0.13滴水线模板配置示意图

1-可调独立钢支撑2-滴水线型材3-滴水线模板4-楼面

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7施工

7.1施工准备

7.1.1施工前应进行技术交底，技术交底内容主要包括模板施工图、

施工工艺、质量、安全要求及注意事项等。

7.1.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放

高度不得超过2m。

7.1.3模板进入施工现场时，应提供以下相关资料：

1模板提供方应提供模板出厂合格证、产品化学性能检测报告、

两年内委托第三方检测机构对模板所做的检测报告等；

2模板和配件清单；

3模板配置图。

7.1.4模板安装前应按表