QCC圈范本的课件

翔鱼圈Letthetruthbefree作成：朱波日期：2015-10翔鱼圈全员合影QC圈活动记录C3足外侧形状图示及外观要求图中所示蓝色部分为本QCC圈课题中所提及的加工部位——足外侧，其外观样式为镜面（pol或Mr）,品质等级：A级。1、单量大且稳定：C3属于BulovaPrecisionist

Chronograph系列，以精确度和时尚著称，深受市场欢迎。2、要求高难度大：平且透的足侧镜面的要求，只能依靠的细腻平滑的铣削品质来保证。本期课题：实现足外侧高光平面的稳定铣削1.提出理由量产迫在眉睫，却未形成工程能力。2.活动计划3.现状调查2015年3月份共抛光CA-003846表壳足侧1525pcs，勉强合格品仅有306pcs。足外侧的不良率达80%。―足外侧不良率统计不良类型铣削不良抛光不良铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹崩、变形不良数量81018317452不良率53%12%12%3%合计77%3%不具量产性让步接受！不良分布铣削不良所占比例最大！进一步分析足外侧的不良分布。3.现状调查―足外侧不良率统计不良统计表：生产番号生产批号抛光日期抛光数量良品不良品检查铣削不良抛光不良铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹崩、变形CA-003486-015-1-1/32015.03.16110235815113张叶凤CA-003486-015-1-1/32015.03.17126265523175张叶凤CA-003486-015-1-1/32015.03.1814534809184张叶凤CA-003486-015-1-1/32015.03.19134296413226张叶凤CA-003486-015-1-2/32015.03.2112824732074张叶凤CA-003486-015-1-2/32015.03.2314132798157张叶凤CA-003486-015-1-2/32015.03.25130277712113张叶凤CA-003486-015-1-2/32015.03.26108214823142张叶凤CA-003486-015-1-3/32015.03.27113205510235张叶凤CA-003486-015-1-3/32015.03.2812519781666张叶凤CA-003486-015-1-3/32015.03.30130255625204张叶凤CA-003486-015-1-3/32015.03.3113526879103张叶凤数量合计152530681018317452

刀具名称生产番号生产批号铣削日期刀具编号铣削数量加工担当φ8杜马铣刀CA-003486-015-1-1/32015.03.11180牛广俊CA-003486-015-1-1/32015.03.112110石涛

CA-003486-015-1-1/32015.03.113105许员文CA-003486-015-1-1/32015.03.124125牛广俊CA-003486-015-1-1/32015.03.125110石涛

CA-003486-015-1-2/32015.03.126100许元文

CA-003486-015-1-2/32015.03.137100牛广俊CA-003486-015-1-2/32015.03.138115石涛

CA-003486-015-1-2/32015.03.139110许元文CA-003486-015-1-2/32015.03.151090牛广俊CA-003486-015-1-3/32015.03.1511125许元文

CA-003486-015-1-3/32015.03.1612120牛广俊CA-003486-015-1-3/32015.03.1613115许元文

CA-003486-015-1-3/32015.03.1614120石涛

合计：141525

平均铣削数量：109

3.现状调查―刀具成本核算刀具单价:160

元/把铣削数量:109pcs/把良品率：20%

%刀具成本:7.34

元/pcs平均铣削数量统计表：刀具成本核算：刀具成本太高！4.现状把握、目标设定在保证加工效率前提下，实现铣刀成本1.00元/pcs以内，品质合格率88%以上的目标。设定理由：设定理由：5.要因分析铣削品质差人机料法环机床性能不足铣刀性能差程序不合理品质意识差刀柄性能低工装设计不合理切削油问题抛光手法错误设定确认不足抛光确认距离远未按标准作业光照不足―汇总铣削品质差乱纹桔皮不平排屑不畅发热振动机床&刀柄铣刀材质、涂层铣刀旋向切削油性能压力程序转速、进速走刀方向工装刚性结构人为、环境铣刀磨损忽略原因：

新刀初用既有乱纹.忽略原因：1、属机加工工序；2、不良率超出80%。可忽略项目忽略原因：BrotherS500加工中心&日研BT30刀柄性能达标可靠，在此可忽略不计。依次逐项展开验证试验进一步确定真因疑似项目图例：5.要因分析―要因罗列Ⅰ.程序a.是否是铣削参

数不合适导致

铣削乱纹？

实验结果：经确认杜马φ8高光铣刀虽然在S12000、F200时乱纹较轻，但品质合格率整体无改善！5.1要因筛选—转速、进给转速S进速F实验数量良品数转速S进速F实验数量良品数60005010016000501001001001001002001002001003001003001008000501001800050100100100100100200100200100300100300100100005010020000501001001001001002001002001003001003001001200050100220005010010010010010020010020010030010030010014000501002500050100100100100100200100200100300100300100实验条件：机床：

BrotherS500机床主轴径向跳动：1μm刀柄：

日研BT30刀柄刀柄径向跳动：5μm切削油：

洛斯切削油刀具规格：

杜马φ8mm高光铣刀

排除Ⅰ.程序b.是否是走刀方

向不合适导致铣削乱纹？调整走刀方向，分别进行实验一、二、三实验结果：

品质无改善!原走刀方向实验一实验二实验三排除5.1要因筛选—走刀方向5.2要因筛选—工装结构、刚性Ⅱ.工装经过验证，现有工装的刚性晃动量为0.03mm。经对工装结构、材质的优化，工装晃动量减小至0mm。实验结果：品质合格率整体虽无提升，但铣削面不平改善明显！（具体见实验数据表）工装刚性不足，加工容易颤动，导致铣削不良？材质：45#晃动量：0.03mm材质：45#晃动量：0.002mm材质：65Mn晃动量：0mm结构优化材质优化要因确定工装材质晃动量实验数量良品不良品检查铣削乱纹铣刀纹粗铣削面不平铣削桔纹原工装45#0.03mm20018/203/208/206/20张叶凤优化145#0.002mm2008/201/203/203/20张叶凤优化265Mn0mm20014/202/200/202/20张叶凤5.2

要因筛选—工装结构、刚性实验条件：机床：

BrotherS500机床主轴径向跳动：1μm刀柄：

日研BT30刀柄刀柄径向跳动：5μm切削油：

洛斯切削油刀具规格：

φ8mm高光铣刀参数：S12000F200

实验数据表：经过对工装结构、材质优化后，铣削面不平完全改善！Ⅲ.切削油

a.切削油粘度大，对产品表面润

滑不充分，导

致铣削不良？

原博高5406切削油更换为博高5206切削油实验结果：

经试验对比，两者效果无明显区别！

粘度大，油沫消除慢粘度小，油沫消除快博高5406粘度：30cSt博高5206粘度：15cSt5.3要因筛选—切削油性能、压力次要因Ⅲ.切削油

b.切削油压力不

足，高速铣削

时无法充分冷

却导致不良？加装高压油泵进行铣削实验试验结果：品质合格率整体虽无提升，但油压20Kg/cm³时桔纹改善明显！

5.3要因筛选—切削油性能、压力实验条件：机床：

BrotherS500机床主轴径向跳动：1μm刀柄：

日研BT30刀柄刀柄径向跳动：5μm切削油：

博高切削油刀具规格：

φ8mm高光铣刀参数：S12000F200

切削油供油油压Mpa实验数量良品不良品铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹5406机床常压020020/2006/20高压油泵12020020/20010/20高压油泵9020020/2005/20高压油泵6020020/2003/20高压油泵2020020/2001/205206机床常压020020/2005/20高压油泵12020020/2007/20高压油泵9020020/2006/20高压油泵6020020/2003/20高压油泵2020020/2000/20要因确定备注：经实验确认当油压较大时，经过加压的切削油本身温

度已很高，加工时不利于冷却。Ⅳ.铣刀a.是否是铣刀螺

旋角方向不合

适导致乱纹？

改用左旋铣刀，调整进刀方向分别进行实验铣削实验结果：品质无改善！实验一实验二实验三实验四右旋铣刀左旋铣刀排除5.4要因筛选—铣刀旋向Ⅳ.铣刀b.铣刀本身性能（材质&涂层）不好导致乱纹？

选用不同品牌的铣刀，在相同实验条件下铣削实验，对比铣削效果(见实验数据表）。铣削实验结果：品质有明显变化，疑似有效，需进一步对策验证。三菱铣刀杜玛高光5.4要因筛选—铣刀材质、涂层刀纹粗,乱纹多！震动圈眼严重！Ⅳ.铣刀b.是否是铣刀性能（材质&涂层）不好导致乱纹？

寻购不同品牌的铣刀，在相同实验条件下铣削实验，对比铣削效果(见实验数据表）。铣削实验结果：

品质有明显变化，疑似有效，需进一步对策验证。5.4要因筛选—铣刀材质、涂层刀纹细腻，无乱纹！无明显乱纹,但刀纹较粗！要因确定FraisaCUT-XV优能CXS4080-2405.4要因筛选—铣刀材质、涂层参数刀具试磨确认转速进给杜玛三菱Fraisa优能试验数合格数试验数合格数试验数合格数试验数合格数30005050505050吕成滨鲍红10050505050吕成滨鲍红20050505050吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红45005050505050吕成滨鲍红10050505050吕成滨鲍红20050505051吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红60005050505052吕成滨鲍红10050505053吕成滨鲍红20050505055吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红80005050505051吕成滨鲍红10050505051吕成滨鲍红20050505152吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红100005050505050吕成滨鲍红10050505151吕成滨鲍红20050505152吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红实验数据表：表1/2实验条件：机床：

BrotherS500机床主轴径向跳动：1μm刀柄：

日研BT30刀柄刀柄径向跳动：5μm切削油：

博高切削油工装：

弹簧钢（65Mn)材

质新结构工装刀具规格：

φ8mm

优能刀铣削品质最佳！5.4要因筛选—铣刀材质、涂层参数刀具试磨确认转速进给杜玛三菱Fraisa优能试验数合格数试验数合格数试验数合格数试验数合格数120005050505050吕成滨鲍红10050505051吕成滨鲍红20050505150吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红150005050505050吕成滨鲍红10050505050吕成滨鲍红20050505050吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红180005050505050吕成滨鲍红10050505050吕成滨鲍红20050505050吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红200005050505050吕成滨鲍红10050505050吕成滨鲍红20050505050吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红250005050505050吕成滨鲍红10050505050吕成滨鲍红20050505050吕成滨鲍红30050505050吕成滨鲍红表2/2实验数据表：实验条件：机床：

BrotherS500机床主轴径向跳动：1μm刀柄：

日研BT30刀柄刀柄径向跳动：5μm切削油：

博高切削油工装：

弹簧钢（65Mn)材

质新结构工装刀具规格：

φ8mm

5.5要因筛选—疑似要因进一步验证初步确定要因后，按照改善后试验条件、参数量产一批，进一步验证：经进一步验证，足外侧铣削品质改善明显。我们确定要因如下：2生产批号抛光日期抛光数量良品不良品检查铣削不良抛光不良铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹崩、变形CA-003850-015-1-3/32015.05.211058617022张叶凤CA-003850-015-1-3/32015.05.221209515006张叶凤CA-003850-015-1-3/32015.05.2313211614032张叶凤CA-003850-015-1-3/32015.05.2413010621023张叶凤数量合计487407670713

不良类型铣削不良抛光不良铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹崩、变形不良数量670713不良率14%0%1.4%3%合计15.4%3%要因确定铣刀性能、工装刚性、切削油粘度&压力6.对策处置1、设备：BrotherS500X1刀柄：日研BT30SK16铣削工艺标准化2、切削油：博高5206设定压力：20Kg/cm³3、铣刀：优能

CXS4080-240规格：φ8mm4、工装：专用C轴夹顶治具材质：65Mn5、参数：正旋逆铣

转速S6440进给F200设定确认标准：1、利用千分表确认铣刀径向跳动量5µm以内；2、铣削纹理细腻，不可乱纹、振刀，

严守1/25试磨确认；

7.1结果确认—品质不良类型铣削不良抛光不良铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹崩、变形不良数量844069110不良率9.48%0%0.7%1.2%合计9.55%1.2%2015年6~9月份共采集了C3系列产品研磨9435pcs品质数据,足外侧良品数达到了8412pcs，不良率降至10.8%。本期目标达成足外侧良品率生产番号生产批号数量班组投入日期良品不良品检查铣削不良抛光不良铣削乱纹铣削面不平铣削桔纹崩、变形CA-003850-017-1-2/10500高级线6月8日44742038张叶凤CA-003850-017-1-3/10500高级线6月18日43950065张叶凤CA-003852-037-1-1/2530POS1/27月5日456560513王燕燕CA-003852-037-1-2/2345POS1/27月11日31230003王燕燕CA-003852-037-1-2/3534POS1/27月11日459550515王燕燕CA-003852-018-1-1/1459POS1/27月16日41540022王燕燕CA-003852-027-1-1/3513POS1/27月17日425670912王燕燕CA-003852-027-1-3/3299POS1/27月20日26531003王燕燕CA-003851-018-1-3/5520POS1/27月24日45360034王燕燕CA-003851-018-1-4/5225POS1/27月24日18930024王燕燕CA-003851-018-1-5/5150POS1/27月24日13713000王燕燕CA-003851-018-1-1/5519POS1/27月25日48327063王燕燕CA-003851-018-1-2/5503POS1/27月25日44444087王燕燕CA-003851